施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

八、施工安全、质量和环水保措施

由挡泄水建筑物和右岸取水建筑物组成。挡泄水建筑物沿坝轴线从左至右布置有：非溢流段（包括储门槽段）、泄洪闸、冲沙闸、接头坝段等。

碗扣式钢管脚手架体系施工工艺非溢流坝基础主要为花岗岩、板岩

（2）根据固结灌浆的施工图纸以及招标文件要求；

（3）根据施工现场实际的施工条件和工程概况；

（4）《设计修改通知》（编号：

川设 上改（2013）

能力和质量满足各部位各种浆液灌浆需要，优先考虑从高处向低处供浆的方式。

左岸非溢流坝搭建小型临时水泥棚，以利于

（3）灌浆时根据需要采用ZL50装载机从拌合站附近的水泥库房转运至临时水泥棚。

2.2.2系统布置方案

根据现场钻灌施工比较集中的特点，拟采用建立常规制浆站负责供浆。配置立式制浆机和储浆机各1台。

制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。

各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数。

不少于3min。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间小于4h。

拌制细水泥浆液和稳定浆液时，应使用高速搅拌机并加入减水剂。细水泥浆液自制备至用完的时间宜少于

浆液温度保持在5～40ºC，超过此标准的视为废浆。

浆液输送采用φ50mm橡胶管作为主输浆管。供浆期间，每隔一定时间用水冲洗一次管路，防止管路内水泥沉淀引起堵塞。

在左岸非溢流坝下游侧设置一污水沉淀池，对于灌浆产生的生产废水或废浆，先排至储浆池，经沉淀后，将清水排至河道中，储浆池的泥浆用自卸汽车运到渣场集中堆放。

3.1试验目的及试验依据

3.2设计试验建议参数

根据设计要求及施工部位地质条件，结合目前盖重厚度2～3m，设计建议Ⅰ序孔灌浆压力为0.3Mpa，Ⅱ序孔灌浆压力为0.5Mp，试验时浆液浓度变换满足《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》要求。

采取措施控制孔斜，固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深

进行检查验收，合格并经监理人签认后方进行下一步

因故变更试验孔位需征得监理人同意。

（2）钻孔冲洗与压水试验

灌浆孔进行冲洗；并根据监理人指示对

灌浆孔进行裂隙冲洗和压水试验。

钻孔结束后，立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清10min后结束，并测量、记录冲洗后钻孔孔深。

灌浆孔钻孔冲洗结束后进行裂隙冲洗，单孔裂隙冲洗采用压力水方式进行

：采用80%的灌浆压力，

即0.3Mp*80%=0.24Mp。

裂隙冲洗要求至回水澄清后10min为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于30min。

压水试验在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”、“单点法”或“五点法”进行压水试验。

简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。

1）、采用全孔一次性卡塞灌浆法，灌浆塞卡在混凝土盖重以上约

2）、试灌时，起始水灰比采用2:1，采用2、1、0.8、0.5四个比级进行变换。

3）、试灌采用自动记录仪记录流量、灌浆压力及浆液密度三参数。

灌浆压力尽快达到设计值

，但注入率大的孔段分段升压。

在重要部位（如灌浆孔口处、进浆管路等）安装压力表，以便于压力控制。

，浆液变换采用2、1、0.8、0.5四个比级进行变换，

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比。

当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达

，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

当灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于

采用全孔灌浆法，自孔底将余浆用0.5：1的浓浆置换；取出灌浆管后，在孔口用最大灌浆压力进行闭浆1h，待孔内浆液凝固后，将孔内上部空腔部分人工填满M20干硬性砂浆即可。

根据试验情况，将验证后可行的施工工艺、灌浆压力和施工参数等灌浆施工参数上报给监理部，待监理部批准后，按照建立批准的施工参数进行施工。

（1）固结灌浆在盖重混凝土浇筑完成并达到50%强度后才以进行灌浆施工。

（2）固结灌浆在完成生产性试验，施工参数得到验证并获监理工程师批准后，方可开始灌浆施工。

（3）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不进行爆破作业。如需进行爆破作业，采用控制爆破措施并报监理人批准，尽量避免爆破影响。

的水泥、外加剂、掺和料等，均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检验验收，

及时将检验成果报送监理人。

采用水泵直接抽取木里河河水

灌浆水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，其品质应满足规范《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。灌浆水泥细度要求通过

方孔筛的筛余量不大于5%。

经监理工程师批准，承包人可在水泥浆中掺入砂、粉煤灰和水坡璃等掺合料。各种掺合料质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定，其掺入量应通过室内试验确定，试验成果应报送监理工程师审批后才能使用。

经监理工程师批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定，其最优掺加量应通过室内试验确定，试验成果应报送监理工程师审批后才能使用。

所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。外加剂的运输、贮藏和拌和应符合生产厂家的说明。

4.3施工程序及工艺流程

灌浆孔的钻孔按施工图纸或监理人指示的孔位

进行布置GB／T 41923.5-2022标准下载，偏差不大于10cm

孔径拟采用Φ70mm，

钻孔结束，会同监理人进行检查验收，合格并经监理人签认后方进行下一步

因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。

若遇发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等情况，应详细记录，并

采取措施控制孔斜，固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深

DB11／T 1780-2020 山区森林质量提升技术规程.pdf（2）钻孔冲洗与压水试验

对灌浆孔进行钻孔冲洗；并根据监理人指示对固结灌浆孔进行裂隙冲洗和压水试验。

段钻孔结束后，立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清10min后结束，并测量、记录冲洗后钻孔孔深。