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韶关电厂桩基工程施工组织设计

韶关发电厂“上大压小”燃煤机组（2×600MW）桩基工程

附图一：施工总平面布置图

高支模满堂脚手架专项施工方案附图二：施工进度计划横道图

附图三：施工进度计划网络图

1.1.1厂址地理位置

韶关发电厂位于韶关市曲江区乌石镇境内，东邻南北大动脉京广铁路和京珠高速公路，西傍风景秀丽的北江河，水陆交通便利，地理位置得天独厚。

1.1.2厂区地形地貌

韶关发电厂“上大压小”（2×600MW）机组工程拟建220kV升压站、冷却塔、汽机房与锅炉主要位于老厂区北面围墙外山头及山下空地，拟建烟囱及其它炉后建筑位于目前正在运行的老220kV升压站地段，拟建煤场区主要位于原#3～#6机地段，地貌上处于丘陵之间的低洼地带，根据收集到的前期地形图显示，改建场地的原地形地貌较复杂，原地表分布有冲沟、鱼塘及深坑洼地等，现老厂区围墙内大部分地表已填平至约48.7m高程，老厂区北面围墙外丘陵山地高程约55~91m。

根据钻探揭露的地层资料表明：改建场地的大部分范围在古地理位置上曾属于一条走向东南的古河道（北江河道变迁所成）。因此，沉积有较厚的冲积粘性土层、砂土层及冲积—洪积相的含砾粉质粘土层、砾石（卵石）层。在地貌单元上，属于古河床抬升而成的一、二级堆积阶地。

1.1.3厂址地质情况

厂址位置属于北江河流二级堆积阶地和剥蚀残丘地段，地基岩土由第四系覆盖层及其下部的石炭系、白垩系岩层组成。岩土层的性质自上而下描述如下：

（1）人工填土（地层编号①）：该层在场地内分布广泛，总厚度达0.4~8.5m，主要为老填土，根据其堆填成分的不同划分为素填土（地层编号①1）和杂填土（地层编号①2）两个亚层。

（2）粉质粘土（地层编号②）：灰黄、局部棕红色，含少量砂，粘性好，局部表现为粘土，干强度较高，局部地段含砂量较多，偶见砾石，可塑为主，局部硬塑状态，冲积成因。该层在锅炉及煤场地段分布较广，升压站沟谷地段亦有分布，水平方向上连续性较好，厚度1.2~10.9m；层顶面高程42.24~63.10m，层底面高程33.89~57.90m。标准贯入击数6~28击。

（3）细砂（地层编号③）：灰黄色，褐黄色，局部灰白色，含少量粘粒，分选性较差，级配中等，局部混少量砾石，呈饱和，松散～稍密，冲积成因，厚度1.55~4.70m。该层水平方向连续性较差，主要分布锅炉地段，层顶面高程33.86~50.91m，层底面高程34.36~47.21m。分为粉砂（地层编号③1）、中砂（地层编号③2）、粗砂（地层编号③3）。

（4）卵石层（地层编号④）：灰黄白色，黄色，卵石成分以石英为主，其次为石英砂岩、灰岩，粒径0.3~5cm为主，少量粒径达10cm以上，冲洪积成因。该层厚度变化较大，该层厚度1.20~12m，主要分布于江边地段和电除尘器建筑地段，层顶面高程32.81~51.01m，部分钻孔未揭穿该层。

（5）粉质粘土（地层编号⑤）：灰黄色，褐黄色，含多量粉细砂，局部混少量次棱角状～亚圆状卵、砾石，坡积成因。该层广泛分布于厂区北部剥蚀残丘表层，厚度0.80~5.00m，层顶面高程47.71~90.85m，层底面高程44.71~89.85m。标准贯入击数9~26击。

（6）残积土层：厂区下伏的残积土层，根据钻探结果，按是否含有砾、卵石分为两个亚层，即含砾粉质粘土（地层编号⑥）：暗红色，褐红色，该层卵砾石含量一般为10%~20%，碎屑颗粒主要成分为石英岩及石英砂岩，直径一般0.5~6cm，最大达10cm以上。该层在220kV升压站、汽机房、冷却塔、锅炉等地段广泛分布，水平方向上分布连续性好。粉质粘土（地层编号⑥1）：灰黄色，棕褐色，暗红色，主要为粉砂质泥岩、页岩、泥质灰岩等母岩的风化产物，粘性较好，局部呈粘土状。层厚0.95~17.10m，层顶面高程为17.90~59.88m，层底面高程14.10~49.18m。

（7）砂砾岩：分为全风化和强风化两个亚层。全风化砂砾岩（地层编号⑦1）：褐红色，局部灰黄、灰白色、暗红色，原岩矿物除所含卵砾石外其余均已风化成粘土矿物，卵砾石呈次棱角～亚圆状，粒径0.3~5cm，个别大于10cm。岩芯呈土状，手捏易碎，遇水易软化崩解，岩质软弱。厚度0.50~~14.70m，层顶面高程39.76~84.35m，层底面高程33.06~81.84m。该层分布于厂区北部剥蚀残丘，局部地段缺失。强风化砂砾岩（地层编号⑦2）：褐红色，原岩结构清晰可见，矿物成分除所含卵砾石外其余大部分已风化成次生矿物，卵砾石呈次棱角～亚圆状，母岩成分主要为灰岩、石英砂岩及粉砂岩，粒径0.5~5cm，个别大于10cm。岩芯呈土状，手捏易碎，遇水易软化崩解，岩质软弱。该层分布于厂区北部剥蚀残丘，厚度巨大，多数钻孔未能揭穿该层，局部地段厚度超过30m，层顶面高程33.06~81.84m。

（8）页岩：厂区下伏基岩有石炭系下统页岩，含泥质及炭质成分，根据其风化程度划分为三个亚层。全风化页岩（地层编号⑧1）：灰黄色，局部灰黑色，可见原岩结构，矿物已风化成次生粘土矿物，局部含少量强风化岩块，岩芯呈土状，手捏易碎，遇水易软化崩解，岩质软弱。该层分布于煤场地段，厚度2.10~10.15m，层顶面高程24.73~37.85m，层底面高程16.24~30.98。强风化页岩（地层编号⑧2）：褐黄色，浅灰~灰色，钙质胶结，原岩结构清晰可见，矿物成分大部分已风化生成次生矿物，局部混中等风化碎块，块径2~8cm，岩芯呈土状，手捏易碎，遇水易软化崩解，岩质软弱。厚度2.20~10.00m，层顶面高程18.62~31.06m，层底面高程15.72~28.86m。中等风化页岩（地层编号⑧3）：深灰色，黄色，泥钙质胶结，层理构造，矿物成分主要为泥质，含有少量石英及铁质。岩芯破碎，多呈碎块状，块径3～8cm，少量短柱状，闭合裂隙发育，岩质软。该层分布于煤场地段，层顶面高程19.98~24.95m。微风化页岩（地层编号⑧4）：深灰色，泥钙质胶结，层理构造，矿物成分主要为泥质，含有少量石英及铁质。岩芯较破碎，多呈碎块状，块径3~10cm，部分呈短柱状，段长4~21cm，闭合裂隙发育，岩质软。该层分布于煤场地段，层顶面高程20.98~31.23m。

（9）灰岩：厂区部分地段下伏基岩有石炭系下统灰岩，本次钻孔中只揭露部分风化层，根据其风化程度划分为三个亚层。强风化灰岩（地层编号⑨2）：灰色，灰褐色，原岩结构清晰可见，矿物成分已基本风化成次生粘土矿物，局部含少量中等风化碎块，块径2~6cm，岩芯呈土状~半岩半土状，岩质软弱。该层分布于汽机房东南角与锅炉地段，分层厚度0.8~6.6m，层顶面高程35.92~56.82m，层底面高程34.82~56.00m。中等风化灰岩（地层编号⑨3）：浅灰色，深灰色，局部灰褐色，隐晶质结构，中厚层状构造，泥质及泥钙质胶结，矿物成分主要为方解石，局部含少量炭质及铁质，岩石节理裂隙发育，岩芯破碎，多呈碎块状，块径3~8cm，少量短柱状，节理裂隙发育，节理面铁质浸染，局部见绿泥石化与硅化现象，岩质较硬。该层分布于汽机房东南角与锅炉地段，层顶面高程14.10~60.70m。局部地段因溶蚀严重出现空洞。微风化灰岩（地层编号⑨4）：浅灰~深灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，泥质及泥钙质胶结，矿物成分主要为方解石，局部含少量硅质及铁质，岩石较完整，节理裂隙一般发育，局部较发育，局部见硅化现象，岩芯多呈长柱及短柱状，一般段长10~40cm，最长80cm，少量碎块状，块径3~6cm，岩质坚硬。该层主要分布于汽机房东南角与锅炉地段，基岩面起伏大，层顶面高程21.07~58.67m。局部地段因溶蚀严重出现空洞。

（10）粉砂质泥岩：厂区局部地段下伏基岩有石炭系下统南雄组粉砂质泥岩，局部相变为泥质粉砂岩，据其风化程度划分为四个亚层，分别描述如下：

全风化粉砂质泥岩（地层编号⑩1）：灰褐色，浅棕红色，原岩矿物除石英外均已风化生成粘土矿物，岩芯多呈土状，手捏易碎，遇水易崩解，岩质软弱。厚度1.15~11.30m，层顶面高程19.37~59.22m，层底面高程10.57~56.82m。

强风化粉砂质泥岩（地层编号⑩2）：灰褐色，浅棕红色，原岩矿物除石英外大部分已基本风化成次生粘土矿物，局部含少量中等风化碎块，岩芯呈土状，手捏易碎，遇水易崩解，岩质软弱。厚度1.00~11.30m，层顶面高程为10.57~43.61m。

中等风化粉砂质泥岩（地层编号⑩3）：灰色，浅棕红色，泥质结构，中厚层状构造，矿物成分主要为石英粉砂、泥质及少量铁锰质等，岩石破碎，节理裂隙发育，节理面铁质浸染，岩芯多呈短柱及柱状，少量碎块状，段长一般5~40cm，岩质软。层顶面高程20.97~42.01m。

微风化粉砂质泥岩（地层编号⑩4）：褐红色，棕红色，褐黄色，泥质结构，中厚层状构造，矿物成分主要为石英粉砂、泥质及少量铁锰质等，岩芯较完整，一般段长多呈柱状，段长6~42cm，少量呈碎块状，节理裂隙较发育，岩质软。层顶面高程20.59~50.60m。

1.2.1本标工程量大，施工周期长，必须要做好人员、机械设备和材料进场的科学合理配置。

1.2.2本工程施工机械拟采用柴油锤打桩机、冲击钻机，桩基施工顺序和机械的行走路线直接影响到施工工期，必须进行合理安排。

1.2.3预应力混凝土管桩在沉桩过程中，可能会产生一定的挤土效应，土挤密后可能引起沉桩困难或导致先期打入桩的偏位、上浮等，因此在大面积施工工程桩时，必须特别注意挤土效应现象，因此必须合理安排打桩的施工顺序。沉桩过程中，可能局部区域会遇到地下障碍物，从而导致沉桩桩底标高达不到设计要求，因此施工过程中应仔细观察和严格控制，并采取合理措施解决。

1.2.4冲孔灌注桩施工排放的泥浆、渣易污染环境，影响文明施工，应按环境保护的有关规定处理。因此冲孔灌注桩施工前必须制定严格的管理措施，绘制设备平面布置图，按批准的泥浆处理方案合理布置排泥浆沟、泥浆沉淀池及密封罐车运行路线，作业厂区封闭管理，严防泥浆污染其它区域及道路；泥浆经沉淀后及时清运出厂外处理（按业主要求清运至业主指定的地点堆放，运距为4km内），严禁沿途抛洒。对现场应每天安排专人清理一次，做到“一日一清、一日一净”，确保现场干净、整洁，符合施工现场环境卫生管理的有关规定。

1.2.5由于场地内下伏基岩岩性复杂，有砂岩、页岩、灰岩和粉砂泥质岩等，风化程度极不均匀，基岩面凸凹不平，起伏大，另外厂区内灰岩发育地段局部发现因溶蚀严重出现空洞。根据《韶关发电厂“上大压小”燃煤机组工程(2×600MW)桩基工程技术协议》对岩土层性质的描述，灰岩主要分布于汽机房东南角与锅炉地段，建议在桩基础施工时釆用超前钻探和加强施工过程监控，以确保桩底持力层满足设计要求。

1.2.6本工程施工时间长，要做好季节性施工的质量安全措施，必须根据合理情况、紧凑安排工程施工，以确保目标工期的顺利实现。

1.3.1加强工程安全文明施工的前期策划，通过施工总平面规划以及规范建筑物、机械设备、装置型设施、标志牌、旗帜等式样、标准和色标，以达到视觉形象统一、美观的整体效果。

1.3.2现场的机具、工具房、脚手管等必须统一色标标识，确保完好、整洁；机械设备应保持清洁，色标醒目。工具房、集装箱（含电焊机集装箱）在现场要求集中排放、布置美观。

1.3.3保持施工现场整洁，施工现场应严格执行有关的环境卫生标准要求，保持现场不积水及排水畅通，为防止尘土飞扬，需定期洒水。

1.3.5对施工过程中产生的超标噪声、振动，应制定具体的应对措施。采取合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染。

2.1本工程投标文件、施工合同；

2.2《韶关发电厂“上大压小”燃煤机组工程(2×600MW)桩基工程技术协议》；

2.7《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003/J256—2003）；

2.18《工程建设标准强制性条文》2009年版；

2.19《电力建设安全施工管理规定》及《补充规定》；

2.20本工程设计图纸。

在施工过程中，我局将坚持“安全第一、质量第一、信誉第一”的宗旨，确保优质工程。

本工程的质量目标是最终建成一项符合国家标准的优质工程，本着“质量第一、信誉第一”的宗旨实行全面质量管理，以保证该工程的质量达到优良。

3.2职业健康安全目标

杜绝职业病；不发生生产性死亡事故；杜绝负主要责任的交通死亡事故。

确保工程开、竣工时间和工程里程碑进度计划的按时完成。计划开工时间为2010年09月28日，计划竣工时间为2011年09月28日。本工程施工总工期为12个月，其中锅炉房工期为2个月，主厂房工期为3个月。

做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”。

环保、水保“三同时”执行到位，建设过程中环保、水保措施执行到位；工程环保、水保验收合格率100%。

建立统一的信息化管理平台，保证信息的及时收集，准确汇总，快速传递，充分发挥信息的指导作用，为工程建设服务。

资料归档率100%、资料准确率100%、案卷合格率100%；资料移交满足相关标准及“零缺陷”移交要求；通过档案管理专项验收。

4.1.1派出精干人员，并对相关人员进行必要培训，特殊人员持证上岗。

4.1.2对设备、材料、工具等进行检修，确保设备完好率≥95%。

4.1.3做好本标工程使用的主要材料钢筋、商品混凝土、PHC管桩等招标采购工作。

4.1.4根据招标文件要求、现场情况、工程内容及本工程施工特点，确定施工总平面的布置。

4.1.5做好生产、生活及办公临建的搭建，施工用水、用电路线的布设，施工临时道路、施工现场排水、泥浆排放系统的设置等工作。

4.1.6施工前进行图纸会审，制定施工方案及各种文件、资料的报审。

4.1.7要选择和确定桩机的进出路线和施工顺序，做好技术交底。

4.1.8根据图纸放出桩位点，打入木橛或钢筋，并用石灰或其它明显标示物标示出来。

成立本工程项目部，下设七个部门，分别为工程部、技术部、安监部、质检部、物资部、计财部、综合部。并明确项目经理、技术、质量、安全负责人及各科室的职责，见下图（组织机构网络图）。

4.2.2各部室职责及分工

4.2.2.1项目经理

项目经理全面负责工程的生产管理、质量管理、安全管理、进度管理、资金管理、合同管理等，对以上管理负第一责任。

（1）代表企业实施施工项目管理，对工程施工负全面责任，是项目施工管理的第一责任人。

（2）贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行局各项管理规章制度，维护企业的合法权益。

（3）履行“项目管理目标责任书”规定的任务，确保工程各项指标全面完成。

（4）组织编制项目管理实施规划。

（5）科学地组织和调配参加项目施工的各生产要素、资源，保证工程施工有序进行；

（6）建立项目质量管理体系和安全管理体系并组织实施。

（7）在授权范围内负责与局管理层、劳务作业层、各协作单位、监理工程师、项目法人等的协调，解决项目中出现的问题。

（8）按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业(局)、分包单位以及职工之间的利益分配。

（10）参与工程竣工验收、准备结算资料和分析总结，接受审计。

（11）处理项目经理部的善后工作。

（12）协助企业进行项目的检查，鉴定和评奖申报。

4.2.2.2项目副经理

协助项目经理搞好工程的生产管理、进度管理，分管项目的成本核算、合同管理等；

4.2.2.3项目总工程师

（1）负责工程技术、质量、安全管理工作；

（4）组织并主持图纸会审及技术交底工作；

（5）掌握工程的质量信息和动态，抓好质量改进工作；贯彻执行项目法人、监理工程师有关工程项目的指令；主持工程技术、质量会议、解决施工中的重大技术问题，确保质量目标的实现，对施工质量负直接责任。

具体执行在项目部决策层的生产指令；负责实施现场施工全过程的管理监控；负责项目部各项规章制度、技术文件的落实，严格执行设计意图、施工规范；负责协调施工现场的各种资源。

主要负责施工预算、合同管理、成本核算、编制计划统计报表和申请支付等，负责工程施工所需资金的管理与调用；主要负责项目经理部的资金收支往来、日常财务管理。

对工程所需材料按计划采购，对施工机具设备进行管理，对业主或总承包商提供的材料作好进货及出货台帐；根据局GB/T19001质量体系程序文件要求，负责编写工程自购材料的采购计划，物资供方的评定，原材料进出库检验、保管。受项目法人委托，参加项目法人供应的材料在采购过程中的管理，并负责项目法人供应的材料在合同交货点的接收、清点和质量验收以及材料的保管。保证提供施工现场的原材料和半成品全部合格，并取得各种工程材料的产品合格证或质量证明书；按工程管理部要求，进行材料分发。

4.2.2.10综合部

负责对经理部的日常事务进行处理，搞好后勤服务和保卫工作，作好与各相关单位的协调工作；负责项目部管理层、各职能部门日常办公文字处理工作；负责项目对外宣传工作；负责项目经理部全体人员的后勤管理、对外接待。负责保安、消防、环境卫生等。

4.2.2.11各施工队

（1）灌注桩施工队：主要负责各建构筑物部位的灌注桩成孔、钢筋笼制安、混凝土浇注等工作；

（2）PHC管桩施工队：主要负责各建构筑物部位的PHC管桩的打桩、接桩及截桩等工作。

各队相对独立地完成各自的施工、生产任务，在项目部的统一指挥下相互协作配合。项目部将在业主（监理）的统一管理下，按工程总体施工进度计划的要求，同时根据施工现场任务的轻重缓急，合理调整施工设备、机械和劳动力等生产资源，确保完成业主要求的各项生产指标。

4.2.3劳动力计划（见下表）

含炊事员1人，驾驶员1人

人员可在满足工期节点的情况下，根据工程实际需求量增减。

4.2.4主要施工机械设备（见下表）

用于本工程主要施工机械设备、试验一览表

机械装备（试验仪器）名称

现场施工机械设备可在满足工期节点的情况下，根据工程实际需求量增减。

4.2.5主要材料计划（见下表）

5、施工现场总平面布置

根据业主总体要求、现场情况、工程内容及本工程施工特点，确定施工总平面布置原则

5.1施工总平面布置要满足施工强度、方便施工、永临结合、经济合理、节约用地、人性化生产的原则。

5.2施工生产、办公区等各区域按施工总平面布置原则进行布置，对各区域定置区划，实行定置化、人性化、模块化管理。

5.3施工临建设施按照建设单位审定的统一规划保持规范、完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全文明管理责任、制度、规定和执行到位。现场各类建筑物，统一标准，保持现场整体视觉效果。

5.5施工总平面布置要高标准、高要求，达到有关安全文明施工标准化及我局VIS标准要求，同时充分满足国家对环境保护及我局对环境、职业健康安全一体化管理的要求。

6、主要施工技术方案和措施

6.1总体施工方案和施工组织安排

6.1.1总体施工顺序

6.1.1.1根据本标段建筑物多、点多面广等特点，施工资源在项目部的统一协调组织下，进行合理调剂。

6.1.1.2每个施工区域的各建筑物本着“先交安先施工（完工）、先主要建筑物后次要建筑物”的原则安排施工，在进度要求允许的前提下，尽量合理组织分阶段开工、均衡施工、流水作业。

6.1.1.3在有PHC管桩的区域或紧邻区域施工时，应先进行PHC管桩的施工，因为PHC管桩施工时会产生一定的挤土效应和振动，为保证灌注桩质量，须待相邻部位的PHC管桩全部施工完毕后，再进行相应部位的冲孔灌注桩的施工。

6.1.1.4本标段各区域建筑物的施工保持与其他标段建筑物施工的整体协调，尽量避免相互之间的干扰。

6.1.1.5本工程本着先紧后松的原则，工程开工后，须尽快形成施工高峰。

6.1.1.6施工过程兼顾安全文明施工要求，做到“工完料尽场地清”，保持各施工区域整洁、干净。

6.1.1.7本标段桩基分区域进行施工及移交，各区域施工完毕后，应办理移交手续。

6.1.2总体施工方案

6.1.2.1冲孔灌注桩总体施工方案

冲孔桩机就位前先进行桩位的测量放样，冲孔桩机就位后，造泥浆并冲孔至基岩面，邀请建设、监理、勘探、设计单位等单位共同对持力层进行确认，然后进行入岩施工（在此过程中同时进行钢筋笼的加工制作）至设计孔深，进行第一次清孔后，再进行钢筋笼安装、下导管，此项工作结束后进行第二次清孔，沉渣厚度满足设计及规范要求后，立即进行水下水下混凝土浇注，直至设计桩顶标高以上80~100cm。

6.1.2.2PHC管桩总体施工方案

打桩机就位前先进行桩位测量放样，打桩机就位后，进行吊桩对位、调直、调中，一切妥当后开始打第一节桩，打完第一节桩后，迅速起吊第二节桩，再进行喂桩、对位、调直、调中，采用机械啮合接头连接法，使第一、二节桩连接在一起，检查接头无异样后开始打第二节桩，如此循环此操作过程，再送桩至设计桩顶标高或贯入度满足要求。最后将多余的桩用截桩机截除及桩管内填灌砼。

6.2冲孔灌注桩施工方案

6.2.1施工程序（冲孔灌注桩单桩施工程序图见下图）

6.2.2主要施工工艺

6.2.2.1测量定位

根据勘察设计单位给定、监理工程师和项目法人工程师审核的原始基准点、基线和参考标高，准确定出桩基的轴线和高程的控制桩，再根据轴线按设计桩位放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。绝对高程应从附近的高级水准点引测，并建立各级水准点，各级水准点桩要求坚固稳定，设置在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应采妥善保护，施工中应经常复测。所使用的仪器（经纬仪、水准仪、钢尺）必须经过有关部门鉴定，合格后方可使用。桩基定位完成后进行复核，其误差应符合规范要求，并作好定位放线记录。放线成果应交监理工程师验收签字。

6.2.2.2护筒埋设

护筒埋设是重要一环，起到保护孔口、定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，因此护筒的埋设要准确、稳定。护筒壁厚4～8mm，其内径应大于冲头直径200mm。护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为：粘土层≥1.0m，砂土层≥1.5m。护筒外侧应采用粘土填实，其高度应满足孔内泥浆面高度。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒顶部焊加强筋和吊耳，上口开设1～2个溢浆孔。施工过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。

6.2.2.3钻机就位

机械设备的选用要根据设计桩型，并且能满足施工进度和质量的要求来合理布置。在冲孔施工前须将桩机行驶路线上的大块石清理干净、整平。必要时要对场地进行碾压，使之能满足桩机行驶和施工震动保证垂直的要求。为防止施工震动，造成桩机移位而影响桩的质量。

施工前先修路、平整场地并压实，使施工机具顺利进出，能满足冲击钻机行驶和施工震动保证垂直的要求。冲击钻机就位后，应平正、稳固，应用水平尺校正钻机垂直度，且必须保证在施工中不发生倾斜、移动。施工时应注意稳定的观测，发现有异常情况，立即暂停施工，桩机或地面经处理稳定后再恢复施工。

6.2.2.4泥浆制备

护壁用的泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出地下水位1.5m以上。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于8％，黏度不得大于28s。在容易产生泥浆渗漏土层中应采取维持孔壁稳定的措施。循环池容积应不小于桩孔实际容积的1.2倍。沉淀池容积为50m3，现场应设储浆池，其容积应不小于桩孔实际容积的1.2倍。每池容积不得小于50m3。

采用冲击钻机造孔。冲击钻造孔注意事项：

（1）钻机就位前，应对钻孔前各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。

（2）冲击钻头的重量一般按其冲孔直径每100mm取100～140kg为宜，冲击行程一般为0.7～1.5m，冲击频率为40～48次/min为宜。开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。当孔深达护筒下3～4m后，加快冲击速度，加大冲程将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。

（3）冲锤的钢丝绳同护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锤头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。冲头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证冲头自转向装置，以防产生梅花孔。

（4） 造孔作业必须连续，并作造孔施工记录，经常对造孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆。

（5）造孔过程中，每钻进1～2m应检查钻孔直径和垂直度，发现偏斜应立即停止钻进并采取措施纠偏。对于变层处及易于发生偏斜部位，应采用低垂轻击、间断冲击等方法穿过，保证孔行良好。

（6）冲孔过程中应防止斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、掉锤、护筒周围冒浆等情况，若出现以上情况，应停止施工，采取措施后再进行施工。当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。

（7）冲孔时应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。

（8）进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔。非桩端持力层每钻进300～500mm和桩端持力层每钻进100～300m时，应清孔取样一次，并应做记录。

（9）由于场地内下伏基岩岩性复杂，有砂岩、页岩、灰岩和粉砂泥质岩等，风化程度极不均匀，基岩面凸凹不平，起伏大，另外厂区内灰岩发育地段局部发现有溶洞，建议在桩基础施工时釆用超前钻探和加强施工过程监控，以确保桩底持力层满足设计要求及桩的质量。

6.2.2.6持力层确认

造孔过程中应随时核对地质勘探资料，当孔深达预计持力层顶部位置时，应捞取岩样进行判定，并及时通知业主、设计、监理、勘探等单位对持力层位置进行确认。当持力层位置确定后，再按设计要求进行入岩施工。

6.2.2.7持力层施工

进入持力层后，应采用大冲程、低频率冲击以防偏孔，并确保进入持力层深度达到设计要求（当为摩擦桩时，以强风化砂砾岩作为持力层，桩端进入强风化岩的长度按施工图为准，施工时必须保证图纸要求的设计桩长；当为端承桩时，桩端应嵌入中风化灰岩层≥1倍的桩径或入微风化灰岩层≥0.5倍的桩径）。每钻进100~300mm应清孔取样一次，并做好记录。

6.2.2.8成孔检测

成孔检测一般包括孔径偏差、孔位偏差、垂直度、钻孔深度、入岩深度等。

（1）桩孔径允许偏差：≤±50mm。

①1～3根桩，单排桩基沿垂直于中心线方向和群桩基础的边桩的允许偏差：

当D≤1000mm时，桩孔位允许偏差为D/6且不大于100mm；当D＞1000mm时，桩孔位允许偏差为100mm+0.01h，但相邻两桩不能偏向同一方向。

②条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差：当D≤1000mm时，桩孔位允许偏差为D/4且不大于150mm；当D＞1000mm时，桩孔位允许偏差为150mm+0.01h，但相邻两桩不能偏向同一方向（h为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离，单位为mm；D为设计桩径）。

（3）垂直度允许偏差：1%H（H为孔深m）。

（4）冲孔深度及入岩深度必须保证图纸要求的设计桩长且保证入岩厚度达到设计要求。

6.2.2.9清孔及终孔验收

经业主、监理、设计及地质工代等相关人员验收，确认满足8.2.2.8条件后可进行清孔工作，用高压泵向孔底射浆，喷射压力适中（0.8～1.0MPa），使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。清孔后的泥浆比重应符合规范要求。清孔目的是使孔底的沉渣厚度必须满足：端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm。

清孔结束后应立即通知业主、监理、设计及地质工代等相关人员进行验收，验收合格后方可终孔。

6.2.2.10钢筋笼制作与安装

（1）使用于本工程的钢筋必须是符合设计要求的产品，钢筋的种类、规格、型号和性能指标必须符合设计要求和现行有关标准规范的规定。每批进场的钢筋应按现行的规定抽检合格后方准使用。严格按设计图纸及规范要求，在现场加工钢筋笼，钢筋的加工必须严格执行先行的规范标准。对于长桩，钢筋笼应分段制作，在孔口对接成型。钢筋笼的接头焊接必须保证焊接质量，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm）加劲箍宜应设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可至于内侧。在钢筋笼制作过程中，纵向钢筋采用搭接焊，搭接长度满足规范要求，同时焊接接头连接区段为35d（d为钢筋较大直径），且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不大于50%；所有加劲箍均应采用焊接连接，焊缝长度符合规范要求；钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度70mm。

（2）在钢筋笼加工过程中，应将箍筋及加劲筋预先牢固焊到钢筋笼端部上。

（3）钢筋笼吊装焊接须经监理验收，必要时，应现场取样检验。验收合格的钢筋笼须挂牌，未经检验合格的钢筋笼不准吊入孔内。

（4）钢筋笼安装完毕后，再复测确认钢筋笼顶的高程。每个钢筋笼的制作与安装必须检验合格后方可进入下道工序。

（5）每段钢筋笼成型后，其运输、起吊、安放要有保护措施，防止钢筋笼扭曲、变形。钢筋笼上应设置定位钢筋环和混凝土垫块，确保保护层的厚度。采用吊车吊放钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁并防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。钢筋笼对接结束并下放到位后立即固定牢靠，以避免钢筋笼偏心、上浮或下沉。

（6）钢筋笼安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后方可进入下道工序施工。

6.2.2.11下导管

导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为300mm，底管长度不宜小于4mDB52／T 1557-2021标准下载，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩.。导管使用前应试拼装、试压、以保证密封性能可靠和不漏水。导管吊入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底高度，以能放出隔水塞及首批混凝土为宜，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置。

6.2.2.12第二次清孔

混凝土灌注前必须测量孔底沉渣厚度，当沉渣厚度（端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm）超出要求时，必须清除孔底沉渣。清孔方法同8.2.2.9。并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深等检验，合格后应立即浇注混凝土。

6.2.2.13浇注桩身混凝土

（1）桩身混凝土采用C35水下混凝土DB61／T 1019-2016标准下载，混凝土坍落度控制在180~220mm。

（2）浇注前应认真检查导管的密封性能及隔水塞的隔水性能。导管在孔内的位置应居中，导管底口距孔底0.3~0.5m。

（3）使用的隔水塞应有良好的隔水性能，保证顺利排出。将隔水塞用8#铁丝悬挂在导管内水面上。