施组设计下载简介：

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中天广场为超高层建筑，位于乌鲁木齐新华北路西侧北侧与假日大酒店紧邻南侧临政协巷，地下三层地上五十层，总建筑面积90594.33m2，结构类型为多筒体系局部框支，该工程由广汇集团房地产公司投资，新疆建筑设计研究院设计，它建成后将成为目前新疆最高的建筑物。

基底土质为中风化砂岩，岩层承载力标准值采用900kpa，中天广场与假日大酒店紧邻，南侧与政协路中心线相距8.3米。

本工程为重要的工业与民用建筑物建筑结构安全等级为二级计算结构可靠度采用的设计基准期为50年，基础采用箱型基础，主体部分为多筒体系部框支、柱采用C60混凝土，梁板墙采用C40混凝土。

(2)、本工程梁跨度较大，在施工时注意楼面材料DBJ41／T 194-2018 河南省成品住宅工程质量分户验收规程，设备料堆放不超过楼面荷载，我们在施工中尽量在楼面少集中堆放重物。

(3)、所有剪力墙、混凝土楼板的设备套管应根据设备管径和标高预埋穿墙套管，其套管管径比穿墙管管径大两号。墙套管长度应于装修后的墙面厚度相同；楼板套管长度为装修后的楼板厚度+20mm，预埋时，套管底与顶棚平。

(4)、本工程室外装饰线条较多，结构施工时，注意各部位钢筋不要漏插。

(5)、本工程由建筑、水暖，电气，消防，报警，空调，电梯等项目，在施工中注意组织计划好各项目施工的协调配合工作，提前做好予埋件，管件及洞口的予留，以避免事后打洞凿槽影响结构质量。

做好施工前的准备工作，是加强科学管理，搞好文明施工，保证施工进度和工程质量的重要保证。为增强施工的条理性，做到有备无患，不盲目蛮干，主要应抓好技术准备、现场准备、物质准备、劳动力准备等方面工作。

1.1、接到施工图后，由分公司主任工程师负责组织项目部施工技术管理人员及预算人员等，认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员吃透图纸设计意图，搞清建筑、结构、水暖卫、电气相互配合协调关系，明确施工过程的有关规定，做到施工技术管理人员目标明确，心中有数。

1.2、在熟悉图纸的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，商讨影响施工进度和质量的措施，扫清技术障碍，为施工技术管理开道。

1.3、由分公司技术科负责编写施工组织设计，施工组织设计在定稿前要招开专题讨论会，充分听取各方面的意见，通过讨论、编制完成后送公司总工审批，送监理工程师、建设单位审核确认后，由项目经理牵头，项目工程师负责组织全体项目人员认真学习施工方案及施工规范，为实现“质量目标及质量计划”打好基础。方案一旦确定就不得随意更改。

1.4、本着谁负责施工，谁负责质量工作的原则，各分管工程负责人，在安排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点，必须做到交底不明确、质量标准不明确不上岗。

1.5、根据建筑总平面图的工程坐标、方位和施工图标出的轴线、开间尺寸，该工程的定位测量由分公司主任工程师负责组织实施，公司质量管理部门进行复核确认后，报监理工程师验收。

1.6、在方便施工生产、经济实效、有利管理的原则上，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研究确定施工现场平面布置图。

2.1、水、电管线由建设单位指定水源、电源，项目部根据施工情况，现场设配电总控制室一间，现场临时用电采用电缆暗埋设进场，施工所用电源随楼层暗管敷设。自备发电机一台，以保证混凝土浇筑连续进行，不受停电影响。

2.2、施工现场用水根据甲方指定水源，按平面图位置正规埋设连接到施工现场，在进水口处安装施工用水表，以引进城市饮用水作为施工用水。

2.3、施工现场要运进大量材料、设备、构配件以及施工机械，并尽可能保证材料直供作业区，尽可通减少二次搬运，因此施工现场必须做好“三通一平”工作并做好排水工作。

2.4、临时设施搭建、机械设备、周转材料等应严格按施工平面图布置，实行定置管理。

2.6、根据有关部门要求，维护所有灯光、护板、棚、栏、警告信息和警卫，对工程进行保护或为大众提供安全和方便。

2.7、临时围墙、工程标识牌、现场环境卫生管理按公司《施工现场安全管理办法、文明施工统一标准执行》。

2.8、未说明部分详施工平面布置图。

3.1、开工前主要原材料储备

3.1.1、根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定临建仓库和料场面积及组织进场提供依据。

3.1.2、根据施工进度安排，合理使用施工场地，砂石料现场存放适量，随用随拉，钢筋在现场进行配套制作储备，现场设水泥库，并根据施工需要随时补充运入。

3.1.2、钢材、水泥、防水卷材应到有信誉的国营大型企业采购，考察生产能力和供货情况后，经建设单位和监理工程师认可后方可订货。抽样送检时请监理工程师参与，做到见证取样工作。复检合格经监理确认以后，方可用于工程上。工程所用的主要材料进场均要向监理工程师报验。

3.1.3、设备及门窗应及早选定生产厂家，经建设单位和监理工程师认可，并签定供货合同，以免影响工程施工。

3.2、设备周转料的准备

本工程模板采用定型钢质大模，由北京利建模板公司设计，由专业厂家生产。钢管、扣件储备充足，施工时根据需用量计划分期分批进入现场，确保周转使用。梁柱接头等异形钢模板，根据施工图样绘制，由专业厂家制作。覆膜竹胶合板根据施工图计算需用量，自行购置使用。

4.1、人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，因此，在劳务队伍选择上，做到规范企业劳动用工行为。

4.2、本工程将在公司范围内精选理论素质水平高，有丰富的施工经验，责任心强的管理人员进入该工程负责施工，在施工中认真仔细研究图纸，根据施工组织设计大纲编制好分部分项的施工方案及对工人的技术交底，做到分部分项工程必须符合规范及设计标准的要求。

4.3、项目部针对现场具体情况对行之有效的各项规章制度进行深化，建立起《项目经理质量责任制》、《项目工程师质量责任制》、《工长质量责任制》、《质检员质量责任制》、《材料员质量责任制》、《试验员质量责任制》和《现场例会制》等制度，明确各级管理人员的责任和权利，使整个施工过程处于严格的受控状态。

4.3、本工程将组织技术力量强、队伍整齐的专业施工队，主要工种有模板工、钢筋工、混凝土工、砖工、架子工、电工、水暖工、防水工、和杂工。具体数量详劳动力用量进度计划，进场时间按网络计划提前进场。

5.2、施工现场的电力供应，是保证施工的一个重要环节，因此，必须合理用电，用最少的人力、物力，最快的速度来完成施工任务，降低工程造价，节约电能，保证工程质量和安全生产。

5.3、施工用电设计是根据工程需要和施工组织设计平面图布局的基础上进行的，对该工程施工的已知条件如下：

5.4、施工用电量大体分为动力用电和照明用电两类，施工现场照明用电量所占的比动力用电要少的多，所以在估算总用电量时，可以不考虑照明电量，只要在动力用量加上10%作为照明的用电量即可。

动力用电所需容量可按以下公式进行：

根据现场的施工所用的全部动力设备，可知总功率为：

∑Р机=448.6KW

KC=0.7η=0.86cosθ=0.75

S动=KC=0.7×=486.85千伏安

η·cosθ0.86×0.75

再加上10%的照明用电：

S=1.1×S动=535.53千伏安

根据计算得出本工程总用电容量为535.53千伏安，在埋设上及截面选择上，根据施工现场环境特征及设备容量，配电电源的引入可选用VV3×90+2×70m2两根电缆导线埋地引入。

5.5、本工程施工机械及电器设备安装位置、配电室配电柜分配箱的位置及线路走向见临时用电现场平面图，安装施工时应严格按平面布置图及配电系统图安装施工，分配电箱安装高度为1.3米。为了确保现场的安全、分配箱、配电柜及线路的埋设的位置应尽量与火源、水源、震动较大的地方保持一定的安全距离，防止地面低洼积水，便于进线和机械设备及电气设备的安装、拆除和搬运。

6.1、施工用水：1.19L/S

6.2、施工机械用水：忽略不计

6.3、现场生活用水：1.3L/S

6.4、总用水量：2.49L/S

6.5、供水管径d：DN80

6.6、给水管敷设方式：直埋式，埋设深度1.45m。

1、施工组织机构及劳动力组织

项目经理：雷祖良技术总负责人：李应新

质检员：王永民、贺向阳安全员：郑红刚

工长：刘佳兴工长：姜军

工长：温学文工长：顾伟

工长：宋贵工长：赵祖志

电气技术员：刘建暖卫技术员：冯永琳

资料员：何莉材料负责人：郑明辉

试验员：杜玲珍材料员：武宝林、邹景文

库管：刘跃劳资计划员：罗传彬

成本员：冯小虎、马晓芸

1.2.1、根据本工程的施工内容和结构特点，在劳动力组织上根据工期及工作面的要求，分别配置各专业班组，按分段要求主体阶段主要配备模板工、钢筋工、混凝土工、砖工并组成各专业班组，以上各专业工种在进入施工作业前必须经过上岗前培训，做到每个专业工种持证上岗。重要施工部位如钢筋焊接及连接，防水工程均组织公司固定职工上岗作业，以保证各分部分项工程的产品质量。

1.2.2、在劳动力组织上严格按分段要求，按时间和工序进入，保证每个分部分项工程及专业班组能够连续施工和均衡生产，达到流水作业施工的目的。

1.2.3、主要劳动力需用量计划表

2.1、原则：在本工程的施工过程中，必须坚持先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后设备，内装修与外装修及水电安装同步进行施工的原则。

2.2、分部工程施工顺序：

施工准备→放线→土方→基础工程→主体工程

2.3、分项工程施工顺序：

2.3.1、地上主体结构施工：投点放线→复核→柱、墙扎筋→柱、墙扎筋、预埋→柱、墙支模→浇柱、墙混凝土→梁、板支模→梁、板扎筋、预埋→梁、板浇混凝土→养护→上一层

土方开挖及支护由业主另行发包给其它施工单位完成，在挖土方的阶段配合人工随机清理基底土方，为基础施工创造条件。

（1）、模板工程：根据本工程的结构特点，墙体采用定型组合钢质大模，梁、柱接头采用定型模板，平板采用竹胶模板，同时采用模板早拆支撑加固体系，以满足模板工程的工艺标准，并达到模板工程的质量要求。

（2）、钢筋工程：因现场场地较小，钢筋采用加工场加工，运至现场，绑扎为人工绑扎。纵筋采用墩粗直螺纹连接。

（3）、混凝土工程：采用预拌混凝土，托式泵及布料杆将混凝土输送至浇筑部位。

（4）、电气预埋及预留与主体工程同步进行，暖卫、消防、电气等设备安装工程与内装修同步进行。

（5）、在本工程的施工过程中，要严格执行计划工期，并按国家规程规范及质量检验评定标准和安全标准进行各分部分项工程施工，具体施工方法必须严格按施工组织设计中主要施工方法的要求进行。

4.1、主要施工机械设备配置

(1)、垂直机械：在主体施工阶段配置F0－23B塔吊2台。

(2)、混凝土及砂浆施工机械：在主体阶段六层以下采用预搅混凝土施工，为此配备混凝土搅拌运输车10辆，混凝土拖式泵2台。

(3)、主要施工机械设备需用量计划

4.2、主要设备材料需用量计划

为保证模板工程能够连续施工，减少施工周期，墙体采用定型组合钢质大模，梁板采用覆膜竹胶板用量按工段整层用量的两倍进行配置，同时支撑按相应用量配足，保证模板工程工期要求。

本工程施工现场比较狭小，给施工和现场布置带来了一定的难度。具体布置见附图。

为了保证安全施工，现场应严格按施工用电、安全防护平面布置图进行布置，具体布置详附图。

附：主体一至六层施工平面布置图

1.1.1、接到施工图后，由分公司主任工程师负责组织技术科、项目部有关人员学习图纸和技术规范。

1.1.2、根据红线图、施工总平面图及其它有关图纸编制测量、沉降观测方案，绘制定位测量放线平面图。

1.1.3、所用测量仪器、钢尺必须经国家认可的检定机构进行检校，并出具检校合格证。

1.2、轴线引测根据本工程设计图纸特点和施工总平面图轴线关系绘制轴线控制点布置图如下：

1.2.1、设纵横轴的控制线，并在其延长线上分别做桩以此为控制桩，控制桩应设置较隐蔽处，但应便于架设仪器，通视条件良好，有利于长期保存的地方。

1.2.2、地下室部分轴线引测采用投点法，将轴线控制点引测到基础平面位置上，经监理工程师复核确认后，根据控制点，分别引测至各轴线位置，并将引测点做好标记。

1.2.3、施工至±0.00层后，将轴线点引测到平板上，会同监理工程师复核无误后，做好标记作为本工程竖向轴线引测点。

1.2.4、首层以上轴线引测采用仰视测量法，根据竖向轴线引测点的平面位置，在每一层平板上预留200×200mm的孔洞，每层轴线的引测均以此点用垂球及铅垂经纬仪结合引测，钢尺闭合，闭合差不应大于5mm，然后依次放出墙柱轴线及控制线等，引测完成后及时将孔洞盖好。

1.2.5、本工程定位放线及每层轴线的竖向引测均有项目工程师负责主持引测，质检员复核合格后，报监理工程师复核确认。

1.3、水平标高引测

1.3.1、根据红线图提供的水准点及本工程位置与场地特点，在场地内引测4个水准点，作为沉降观测、水平标高引测的依据。水准点埋设及布置如下图。

1.3.2、首层施工完毕后，将水平标高引测到建筑物可垂直通视的地点，作为本工程的水平引测点，各楼层的标高引测均以此点为基准，用钢尺逐层引测，减少累积误差。

1.3.3、每层水平标高的引测标注高度均为+50cm作为标高控制线。用墨线弹出，供施工使用。

1.4.1、水准点的布设要求，

建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目不少于3个（本工程为4个），以组成水准网，对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。

水准点应尽量于观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度。

为防止水准点受到冻胀的影响，水准点的埋设深度至少要在冰冻线下50cm。

1.4.2、观测点的布置

1.4.3、观测点的埋设方法

在浇灌首层混凝土柱前将制作好的圆钢或角铁插入柱内，待混凝土浇灌完成拆模后，进行首次观测并做好沉降观测记录。

1.5.4、观测周期要求

施工期间，建筑物沉降观测的周期，高层建筑每增加1～2层应观测1次，本工程每增加2层观测1次。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。

2.1.1、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录，未经验收不得进行填土施工。

2.1.2、对回填土土质通过现场的压实试验确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。

2.1.3、根据设计图纸要求，通过现场的系列试验，提交监理工程师批准后执行。

2.1.4、填方施工应接近水平分层填土，一般机械夯实厚度每层20～30cm，经过检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

2.1.5、回填土压实时，不得出现“橡皮土”，若出现“橡皮土”必须挖除，重新回填好土夯实。“橡皮土”应作废土运出，不得重用作填料。

2.1.6、各层回填土取样，应在夯实层下半部即每层表面以下2/3处，各层取样点应错开，并应绘制取样平面位置图，标清各层取样点位，并做好容重试验记录工作，取样应是监理工程师在场的情况下进行。

2.1.7、填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实，必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5），上、下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等重要部位。

2.1.8、压实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。

2.1.9、土方压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计的差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。

本工程钢筋在公司构件厂钢筋车间集中加工，加工好的钢筋运到施工现场，按规格、品种分类堆放并挂牌加以区分，统一管理，运到作业面安装绑扎成型，具体要求及措施如下；

4.1、钢筋采购及检、试验

（1）、钢筋采购应选择大型国有企业的供货单位，并控制其供货质量，防止使用不合格产品影响工程实体质量。

（2）、进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

（3）、现场随机抽样复检时应请现场监理工程师参与并办理见证取样记录（单位工程见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次）复检合格经监理工程师确认后，方可用于该工程实体中。

（4）、钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。

钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，以此作为钢筋加工的依据。

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除不用。

钢筋调直采用机械矫直（钢筋调直机），矫直后的钢筋应平直，无局部弯曲，切成3m左右无卷曲。

操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

Ⅰ级钢筋末端要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或130°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍及75mm。

（5）、钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

4.4、钢筋连（焊）接

（1）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

（2）、钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书，停焊超过6个月的应重新考核。

（3）、框架柱、梁主筋：柱采用氧气压力焊，梁采用闪光对焊，剪力墙纵筋可搭接，但地下室外墙竖筋必须通长焊接，所有焊接接头、机械接头必须随机抽样检验合格，经监理工程师确认后，才能进行下道工序。

（4）、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

（5）、当受力钢筋采用焊接、设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头。

焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的百分率

受压区和装配构件连接处不限

（6）、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

4.5、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业配合的先后次序。

（1）、基础底板、楼板和墙的钢筋网绑扎

除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋则需全部扎牢（长、宽之比≤2时为双向板）。

相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

钢筋混凝土基础保护层厚度有垫层≥35mm，楼板15mm，墙15mm。柱25mm。（柱在室外地面下部分保护层厚度均向外侧增加到40mm，即构件断面加大，钢筋仍是原位不动）。

（2）、梁、柱钢筋绑扎

梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。梁、柱主筋保护层25mm并大于主筋直径。

在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。

（3）、板、次梁、主梁绑扎

板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（4）、梁、柱箍筋要求

箍筋弯钩的叠合处，在梁、柱中交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°。为方便施工制作时一端弯钩先弯成90°另一端弯成135°当安装绑扎成型，再用小板手将90°弯钩弯成135°

（1）、受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）、受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

（3）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表：

纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E、L1

L1E=1.2La+5d

注：当不同直径的钢筋搭接时，其L1E和L1值按较小的直径计算，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

（4）、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内。如下图

（5）、有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：

对受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（6）、绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于1d，且不应小于25mm。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE及La（mm）

三、四级抗震及非抗震时LaE=La

注：表中Ⅱ、Ⅲ级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径d≤25mm时的锚固长度，横线以下的数字为d＞25mm时的锚固长度。

4.8、钢筋绑扎完成后，经过自检合格达到图纸设计要求和施工规范，报请现场监理工程师验收，合格后办理隐蔽工程验收手续，方准进行下道工序。

本工程模板采用定型钢质大模，由北京利建模板公司组合定型钢大模体系由专业厂家生产。

模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇灌混凝土的自重和侧压力以及在施工中所产生的荷载。

5.2、材料选用：中筒及四角筒墙采用定型钢大模、平板、梁采用覆膜竹胶板，在配合一些木模作为辅助模板，板背楞采用木方，支撑采用Φ48×3.5mm钢管。

5.3.1、支模前应熟悉图纸，核对几何尺寸、标高，建筑与结构是否吻合，支模前应有拼模方案并画出拼摸图，使支模更加科学、规范化，可保证工程质量。

5.3.2、立模前应在板面上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

5.3.3、支模前必须搭好相关脚手架，必须设置防倾覆的临时固定措施，模板表面应清理干净并刷一道脱模剂。

5.3.4、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。

5.4.1、全钢可调柱模施工工艺过程如下：

柱模预拼装→涂刷脱模剂→柱模整体组装就位→柱砼浇筑→柱砼养护→柱模拆除→柱模清理刷脱模剂→柱模第二周期安装

5.4.2、柱模安装：当现场起重设备的起重量足够时，柱模宜优先采取整装支模工艺。

5.4.3、当现场起重设备能力不足时，如采取上、下柱模的分节就位安装方法时，应认真处理好上、下柱模的拼接缝处的拼接质量和安全问题。

5.4.4、柱模在起重设备重量不够时，也可采取将2个90度模板在模组的工艺方法。

5.4.5、柱模就位后，应仔细检查柱模与砼地坪是否有漏浆缝隙，并及时处理“烂根”。

5.4.6、当柱模设计高度高于柱砼浇筑标高时，柱砼浇筑时，应注意控制砼浇筑高度，不得超高。

5.4.7、柱砼浇筑时应采取分层布料，布料速度以≤3.0m/h为宜，如布料速度过快，应注意观察柱模是否有“涨模”并及时处理。

1至6层采用3.3M组合钢大模+补高木模进行施工，模板面板采用6mm钢板；横、竖肋采用8＃槽钢；背楞采用10＃槽钢。背楞设定为四道，背楞用背楞连接角钢和锻扁螺栓后装在模板上。挑架采用利建标准做法，斜支撑支顶在最上和最下两道背楞上，挑架及斜支撑均可拆除。穿墙螺栓采用T20X6通扣滚丝冷拔螺栓，模板平接拼装缝采用后装构造企口，用补偿背楞过渡平整度。

墙体大模板的施工按以下顺序进行：设计、编号→拼装→安装→拆除→清理→二次安装。

1、墙体大模板的拼装是进入施工现场的第一个步骤，首先应选择一块平整的场地，平整度控制在3mm以内。

2、拼装应严格按设计编号进行，拼装顺序是：模板朝下，先拼板面，后联接竖背楞，再联接横背楞，再联接斜撑及平台架。

3、模板拼装完毕后，用塔吊将其翻身，起吊时应注意缓起缓落，以防冲击引起模板变形。

4、模板的安装按编号顺序进行，总的原则是重：先安装内墙内侧模板，外墙内侧模板，再安装内墙外侧模板及外墙外侧模板。

5、在墙体浇筑混凝土时，应注意尽量避免将零散混凝土散落在模板上，如有散落尽快清理，以防混凝土凝固后难以清理，防止因凿打混凝土而损伤模板，同时应注意分层浇筑，以防大模板整体偏移。

5.6、电梯井支模：

电梯井采用提升伸缩井筒模是由整体提升模板，伸缩模板，提升底座，可调支撑组合而成。

用该提升伸缩井筒模，必须注意以下三点：

提升底座就位必须严格检查底座与井壁四周的间隙必须是在25mm，模板提升时重心在底座上，不得偏移。

留孔混凝土强度不得低于C20。

（3）伸缩模板时移动可调支撑要注意上、下、左、右均匀JC／T 2478-2018标准下载，使其四周同时伸缩不得一边一次到位。

电梯井支模、拆模如下图所示：

5.71、梁由底模、侧模和支撑组成模板系统，采用覆膜竹胶板，为防止胀模＞600的梁高，在梁高的一半设Ф12对拉螺杆。

5.72、主次梁同时支模应先支好主梁底模板，经轴线、标高检查、校正无误后，加以固定，在支次梁底模板，梁较高时应先立一侧模板，钢筋绑扎完后，在立另一侧模板。

5.73、平板采用覆膜竹胶板，搭设满堂红脚手架（Ф48×3.5mm钢管），板与梁同时支撑相互兼顾，增强稳定性。

5.74、现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

5.75、梁、板支模加固示意图如下：

5.8.1、楼梯休息平台采用钢、木模结合的方法，其施工顺序为先支休息平台板和梁模板，在支楼梯底板模，然后在安装楼梯侧模板，待所绑钢筋验收合格后DB13(J)／T 8341-2020 直埋球墨铸铁热力管道设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，在安装踢面模板，钉好固定踢面横撑、立撑。

5.8.2、其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求，具体支模方法如下图。