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万鑫商业城地下室底板施工方案

深圳市万鑫.五洲风情MALL施工合同

深圳市万鑫.五洲风情MALL2，3，4号地块底板结构施工图（01～06）及柱墙结构图。

国家现行施工质量验收规范，工程质量检验评定标准，及建筑施工安全生产、文明施工等有关规定。

广东省DB13／T 5084-2019 高速公路隧道预防性养护技术规范，深圳市地方标准，规定及有关文件要求。

深圳市全年气象条件及建筑地点的地形、环境情况。

本单位的技术装备力量及施工经验。

万鑫五洲风情MALL由深圳鑫业投资有限公司投资兴建，深圳市艺恒建筑设计有限公司设计，底板结构图由泛华工程有限公司设计，银建安监理公司负责监理，龙岗质监站负责质量、安全监督，中国华西企业公司总承包。

本工程位于深圳市龙岗传统商业旺地，北临深惠公路，南临龙溪河，东面6#地块为正在施工地下室工程的柏龙商业城，西面紧靠商业用房，2#地块部分旧房至今尚未拆迁。该商业城，由2、3、4号地块建筑组成，建筑物占地面积为36947多㎡，总建筑面积147276㎡。设计院已提供2、3、4号地块地下室底板施工图八张，2#、3#地块地下室面积31942㎡，4#地块地下室5005㎡。

2、3号地块地下室为超长结构，其长为407.365m宽96.3m，纵向设置了一条通长后浇带，横向设置了两条变形缝及七条后浇带；4#地块长137.1m宽51.63m和20.167m横向设置三条后浇带；后浇带需在地下室顶板砼浇完两个月后施工。本工程采用阶台式板式基础，基础置于天然地基、中粗砂换土地基和局部水泥搅拌桩地基上，设计要求地基承载能力标准值FK≥160Kpa。阶台式基础型号共有49轴，基底最大尺寸为5000×11000，最小尺寸为2000×2000，最浅基础1200，最深基础达3400；底板厚：均为600；2、3号地块底板面标高－5.0m，4号地块－4.8m、底板砼总量约29220m3，钢筋约4150t，阶台式基础挖土方量约九千立方。

轴网尺寸以8400×8400为主，砼强度等级：垫层C10，阶台式基础底板、外墙水池侧墙均为C30自防水砼抗渗等级S8，地下室柱砼为C35。

钢筋规格：阶台式基础钢筋规格有：Φ18、Φ22、Φ25、Φ28，底板钢筋上下通长筋均为Φ20，撑铁为Φ18、Φ25，附加筋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。

底板底50，面30，地下室外墙迎水面40，背水面20。

防水做法：经甲方、监理、设计、施工方共同商定底板为背水面做法，外墙为迎水面防水。具体做法另定。

第三节现场条件及施工特点

本工程位于龙岗区商业旺地，北邻深惠路，是场外交通要道，场内需在建筑物四周铺筑临时道路。

业主在3号、4号地东南方设置两台变压器，变压器容量计900KVA，水源引入点设置在3#地块中部和北边内侧及4号地块东北角两处。场内排水系统基本形成，已在基坑护坡上水泥搅拌桩外侧，砌筑排水明沟，北边排向深惠路边排水沟，南边排到龙溪河。

场内生活、办公等临时设施，利用5号地块尚未拆除的搬迁房（8幢）基本上能满足施工期间甲方、监理及施工单位的办公、生活用房，目前已改建完成。

1、本工程除了3#4#地块已有地质报告外，2#地块尚未拆迁，也未做地质勘探。3#、4#地块换填砂石垫层及碾压工作已完，3#、4#地块按修改后模板图，开挖阶台式基础，砌筑砖胎模和浇筑C10砼垫层。设计图纸仅提供了2#、3#、4#地块地下室底板结构图修改图已6月11日出了六张，2～4#地块地下室顶板图及上部结构施工图未出。

2、工期紧张，难度大本工程14万多平米建筑总工期9个月，地下室施工时正值深圳地区雨季，且地下水位高。

3、本地下室体量大，2、3地块地下室长407.365m，宽96.3m底板砼约2.92万立方,底板钢筋约4150t。

4、周转材料、设备投入大。

由以上特点，产生了本工程施工主要矛盾，工程体量大，工期紧，恰逢雨季，如何组织好工程的流水作业，确保本工程按目标工期完成。施工项目的合理安排是解决问题矛盾的关键。

第二章现场施工组织与管理

第一节总体施工指导思想

精心组织、科学管理、文明施工、确保深圳市优结构工程。争创市优和省优，我公司将以施工规范及ISO9002质量管理体系为依据，应用科学的项目法施工组织管理，在工程中认真贯彻优质、高效、文明、安全施工的总体施工指导思想，充分发挥现有技术和管理上的优势，确保工程优质按期完成。

第二节现场施工组织机构

为实现工程工期和质量目标，获得良好的经济效益，就必须得到强有力的组织保证，我公司根据该建设项目的性质和特点，“成立万鑫五洲风情MALL工程项目经理部”，运用项目法施工的原理，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，对工程工期、质量、成本、安全文明等进行全方位控制。

根据工程实际情况，项目经理部下设七个职能小组，配备相应的技术和管理人员，明确分工，各其负责，使各项工作纳入正规顺利实现项目合同目标。

“龙岗万鑫五洲风情MALL工程项目经理部”组织机构见下

组织机构人员见附表图表

项目工程经理部机构成员

项目管理、健全各项管理制度

我公司始终把追求“优良、高效、文明、安全”作为项目管理的宗旨，为此，我们将制定高标准的管理目标，即以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，高效优质地完成与业主签订的合同目标，制定一套实用的管理制度，包括生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、安全管理、成品保护等，做到各项工作有章可循，杜绝管理过程的随意性。

在质量管理和控制方面，制定出一套完整的质量管理制度严格规范各专业所有施工人员在施工过程中的各项工作。这种制度主要有，图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、质量责任制、工序管理制度、技术资料管理制度、质量教育制度等等。

二、树立为业主服务的强烈意识，积极、主动、优质、高效地为业主服务

1、业主在工程起主导作用，为业主服务是我们永远追求的目标。我们会从项目开始到项目终结，全面了解业主的需求，掌握为业主服务的内容，达到为业主服务的效果和目的，最终实现工程项目的综合目标。我们要求项目每一个人必须具备这种强烈意识：业主最关心的问题就是最大的需求，业主的满意度就是服务的质量标准。这种服务必须积极、主动、优质、高效。

2、始终保持相互协调、紧密配合、相互信任的合作关系。接受业主的管理和监督，充分尊重、服从和配合监理工作，配合好设计，有效协调工程各方的工作关系，使工程各处于一种稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系。

加强工程计划管理和控制

1、要求各专业根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工进度计划、月、周进度计划报项目经理部，统一协调平衡，下达月、周进度计划。

2、各专业总进度计划、月进度计划应包括与之相应的配套计划，如设备材料供应计划，劳动力计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等。

3、周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。

4、计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人），明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。

1、按照业主、设计和规范要求，确定其质量标准、档次，使之满足设计风格及使用功能要求。

2、严格控制设计参数标准，样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标。

3、对材料设备进行过程和环节跟踪控制。

4、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用予工程上。

施工现场质量管理和实施控制

为确保本工程的质量，在工程现场质量管理和实施方面将采取如下做法：

1、建立完善项目经理部的质量保证体系和质量责任制把质量责任、目标，层层分解落实到人。

2、制定切实可行的各项管理制度。

3、严格质量程序化管理。

4、强化质量过程控制。

5、科学有效实施强有力的质量保证措施。

本工程北面靠深惠公路边已施工砖围墙，并留设二个临时路口，4#地块南以龙溪河为界，生活区外有苗圃已设围墙，东面是柏龙商业广场工地，分界线处设临时围墙，西面地块上部分搬迁房尚未拆除，拆除后应设临时围墙。

靠深惠路边设两座大门，东南方桥内边设一座大门，一图五牌设在深惠路西大门外侧。

甲方、监理、施工单位的办公室、及生活设施，利用5#地块上尚未拆除的搬迁房。重新安装水电、砌筑隔墙及门窗工程。

根据该工程体量大、工期短特点，结合工程特点，综合考虑，共布置塔吊四台，砼输送泵四台，砼搅拌机三台等，详见机械配置表：

塔吊FO/23B/康曼地

臂长50m起重2.3t/1t

砼输送泵，中联HBT80

钢筋对焊机UN—100

钢筋冷挤压机YJH—7B

钢筋竖焊机BX363。

交流电焊机BX3—500

潜水泵WQ45—22—7.5

沉降观测水准仪ALBZ—C

第三节流水段的划分及施工顺序

按照设计图，底板纵向设一条后浇带，横向设七条后浇带，二条变形缝，施工段按纵向后浇带区间划分每个区间一个流水段，由于2号工地块搬迁房尚未全部拆除，先期施工3#、4#地块地下室。根据土方开挖和地基处理情况，换填砂垫层碾压完成，压实系数承载能力强检验达到设计要求后，即可开挖基坑，3#地块分成三个组，第一组从13轴→31轴，第二组53轴→41轴，第二组31轴→40轴。

2#地块由15向1轴退行。

4#地块底板由东向西退，即18轴→1轴。

第四章施工方法及技术措施

1、测量人员开工前认真了解设计意图，熟悉和核对设计图纸，检查总尺寸是否与分尺寸之和相符，平面与大样是否一致，根据工程情况制定测量方案。

2、仪器准备：根据本工程体量大特点，需配备一台全站仪，一台瑞士TI经纬仪，一台沉降测量水平仪，二台DZS—1自调平精密水准仪，和二把50m经检查合格的铜卷尺作为专用工具，由测量人员专人使用，保管并定期进行检查。

3、校核规划放线桩和水准点，核算设计总平面图上各放线桩、坐标、边长、方位角是否正确。

4、测量复核制度，每次测量放线完毕后，由测量人员及工长、质检员对轴线、标高等进行核查，施工部位轴线、标高、其测量的结果经监理、设计、质监等部门审核后方可施工。

1、根据建设单位提供的设计图和场地座标网点，采用全站仪进行工程测量定位，按规定报送有关资料请业主、监理等单位复核。

2、轴线控制：轴线测设复核无误后建立轴线控制桩线点，可设在建筑工程周边的围墙和未拆除搬迁房外墙上，并加以妥善保护。四大角定位桩建立后，还应建立各分轴线控制桩，以轴线距离过长，分线偏差过大。地下室施工期控制桩，可选在不致发生下沉位移的基坑边，木桩打入土中不少于0.5m用砼将木桩包围。

3、水准高程控制：根据业主提供的水准控制点，采用沉降观测水准仪ALB2—C将始点水准点、高程转测控制水准点，建筑附近的不沉降的固定体上按二级水准测设。

测量±0.00标高:根据始点的高程确定建筑物的相对标高±0.00，并将其引测到四周不沉降的建筑物或龙门板上。施工中标高控制，将标高板设在模板或梁柱钢筋上控制标高。

各阶段测量的原始记录绘制的测量资料，应真实可靠测量记录资料应及时报送监理单位和业主，同时资料应妥善保存，作为施工测量依据。

1、待地基处理完毕，经检验其承载力符合设计要求的标准值后，并经甲方、监理、设计、勘察、共同检签后方可开挖基础土方。

2、土方开挖前，复核轴线，水准点，现状地面标高，计量土方工程量，准备好施工机具。

3、土方开挖施工程序。

测量放线→人工开挖、余土外运→人工修边检底整平→砼垫层。

由于工期紧，施工作业面宽，基础土方工程近九千立方米，采用分段平行施工。本工程基础为阶台式基础，且坡度较大（45ο～75ο）。砂土开挖时易塌跨，为保证开挖质量采用人工挖土并事先做好模型，开挖时用事先做好的模型靠一靠，以确保坡度准确，另外根据不同的角度基坑加宽开挖尺寸。

3#地在40轴设一个坡道，4#地在西面靠食堂处设一个坡道用于运输车辆。

土方开挖顺序具体情况见附图。

5、由于该基坑土大部分由砂石换填而成，采用人工开挖及修边检底，在土方开挖至接近设计标高时，应检查各轴线和标高，整平坑底使凹凸不得超过±15，并按整平标志控制下挖深度避免超挖,如果超挖必须与设计、甲方、监理等单位共同研究后处理。

6、土方开挖应配合边坡修理，修整平坑壁时应沿坑边拉线进行宽度检查，及时矫正偏差。

7、挖土过程中应派专人负责监挖指挥，同时应派专人负责制标高测量，以免超挖，派专人负责监控边坡稳定。

8、土方开挖质量应符合《地基基础工程施工质量稳定规范》（G—B50202—2002）的要求。

9、基坑挖至基底标高后，进行自检，检验合格后，应会同设计、监理、建设单位检查基底土质、轴线、标高作好验槽隐蔽验收记录。

1、对边坡保护，设专人每天进行观察，如发现裂缝、渗水等现象，应会同监理及基坑专护施工单位等共同协商处理，防止事故发生。

2、边坡上2.5m范围自然地坪面应硬化,坡度向外,防止地表水对护壁的浸蚀以及地表水流入基坑。

3、基础施工期间应对基坑周围的地面及道路进行沉降观测发现异常情况,应报与甲方监理共同协商解决。

1、本工程地下室占地面积3万多平方米，地下水位较高，应严格按降水方案设置降水井，并派专人及时抽水，必须将地下水位降至基础底下500，并在基坑底四周，设置排水沟。

2、基坑上口四周设置截水沟，防止地表水流入基坑。地表水、地下水经排水沟流入降集水井，施工过程中用水泵不断将水抽出，排到地面的排水沟，以保证基坑干燥。

1、当地下室底板和外墙后浇带处砼浇筑并将防水工程施工完毕后，室外回填土可进行。

2、土方回填前应对填土基底进行清理，办理中间验收，并做好隐蔽记录。请建设、监理等单位签字认可后方可回填。

3、应将填土底积水抽干晾干，做好填土区的排水措施，防止地面水流入坑内。

4、土方回填应分层铺填并用打夯机夯实，每层铺填厚度不大于300，夯实3—4遍，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连。

5、回填土应分层取样检验，压实系数满足设计和规范要求，回填质量应符合建筑工程质量检验评定标准。

1、为保证砼结构工程各部分几何尺寸和相对位置的准确性，各部分模板尺寸必须与设计相符。

2、模板和支模架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

3、模板工程的质量应满足《建筑工程质量检验评定统一标准》（GB50300—2001）的要求。

1、本工程阶台式基础边坡角度较大，有45º，63.43º、70.82º不等，无法直接浇砼垫层，故采用M5砂浆砌筑120砖胎摸，深度超过1m基础（4#地块）电梯坑及集水井外侧砖胎模砌筑240厚，底板四周外侧砌600高、180厚砖胎模（兼作排水沟）。经甲方监理商定，除13～31有部分砖胎模面层抹1：2水泥砂浆，最薄处20㎜，其余砖胎模面不抹灰。

2、底板以上500高墙模板及其它内墙模板：采用18厚九层胶合板，50×100的木枋做竖向背楞200，墙池壁水平方向采用Φ48×3.5双钢管做横楞460，模板穿Φ12对拉止水螺栓纵横间距460。

3、基础底板上的预留机坑、集水坑内侧采用木模板支撑，该工程中圆柱采用玻璃钢模板与钢模板，具体作法详见专题施工方案。但需在底板上每开间轴线中部预埋Φ10拉环。（详见附图）

每隔500与上下增设的水平筋焊Φ14的竖向短钢筋（附加筋），短钢筋高度为墙、板厚减20㎜，对应基坑部位还应增加剪力撑,快易收口模板固定于附加筋上。

1、侧模在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，且应先拆支撑紧固件和连接件。

2、应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）以及设计要求。

模板工程的质量评定标准：

1、保证项目：模板及其支撑架必须具有足够的刚度、强度、稳定性。

2、基本项目：模板接缝的最大宽度不应超过规定；模板与砼的接触面应清理干净并采取防粘结措施。

表面平整度（2m长度以上）

预埋管预留洞中心线位移

1、钢筋、焊接用钢材必须具有出厂证明书和进场试验报告单，使用前按现行国标《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）等的规定进行有见证抽样，作力学性能检验，检测所得的强度值必须符合下列规度：a、钢筋的抗拉强度值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。b、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。只有经检验合格后的钢材才能投入工程使用，进口钢材必须持商检合格证明，使用前进行物理、化学分析检验。

2、钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒、片状老锈的钢筋不得使用。

3、钢筋的级别、强度、直径、数量、外形、尺寸及连接应按规范和设计要求采用。如因材料供应问题需要代换时，应征得设计单位同意，办理设计变更文件。

4、钢筋工程的质量应满足《建筑工程质量检验评定统一标准》（GB50300—2001）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求。

1、本工程阶台式基础型号较多，钢筋型号更多，每一个基础内不同型号多达10多种。钢筋制作前应认真做好翻样配料工作，在翻样前翻样过程中要有意识、有预见地提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与设计、建设、监理等有关单位联系解决，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理情况均由现场综合技术组负责质量安全组校审，项目技术负责人批准。

2、钢筋储存时，按级别、品种分规格堆放，设置标牌，标明钢筋级别、规格、产地及数量。钢筋与地面之间应垫不低于200的底楞。制作出的半成品钢筋应进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查清理。成型钢筋堆放场地应平整，摆好垫木，成型钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。

3、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料的性能，严格遵守现行钢筋设计规范和各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换。

4、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

5、箍筋下料，制作按抗震要求作135。弯钩，直段长度为10d。

6、钢筋加工时要根据料单进行优化组合断料，尽量减少浪费，钢筋加工的形状尺寸符合设计要求，其偏差符合下列规范。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

1、底板梁钢筋应尽量通长设置；结构总说明中设计要求采用机械连接，直径>25的钢筋采用套筒冷挤压连接，Φ16～Φ25采用对焊连接和绑扎连接，其余采用绑扎连接。

2、为保证钢筋接头的施工质量，在施工中执行以下措施：

a、施工现场按国家现行标准《钢筋机械连接通用规程》（JGJ107），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件做型式检验，力学性能试验，其质量符合相关规程的规范。

b、焊接接头的每批钢筋在正式焊接前，必须根据《钢筋焊接接头试验方法》的规定进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式施工。

按规定进行半成品抽样检验，不合格的一律返工，直到检验合格为止。

3、对等强度高质量的机械连接接头不大于50%，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%。

4、受力钢筋绑扎接头的位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率的受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

基础板为反向受力，钢筋绑扎接头位置：底部筋在跨中处、上部筋在支座范围内；板底筋遇基坑时锚入基坑内800，阶台式基础钢筋不得搭接，其它钢筋则按规定长度配料制作。

1、熟悉结构施工图，明确各部位做法及要求，核对钢筋规格、尺寸、开头数量是否与料牌、配料单、图纸一致。

2、采用22#铁丝绑扎。

3、受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。砼保护层厚度采用与砼同成分的水泥砂浆垫块控制：底板直接在钢筋下放置水泥砂浆垫块进行控制，间距800，且呈梅花状布置；墙和梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，间距500且呈梅花状布置。

4、为确保钢筋位置准确，水平构件面筋采用“250250”形撑铁。撑铁钢筋直径底板内采用Φ16，基坑内采用Φ25，纵横向间距约1400，绑扎钢筋时，先排底筋，支撑铁设置在底层钢筋之上，面筋绑扎待设备管安装完毕后再进行绑扎，面筋绑扎后严禁踩踏。

5、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋应满绑。

6、墙柱插筋在施工过程中要进行核正与固定。绑扎柱筋时，应先在基底钢筋上点焊一道柱筋定位箍（柱筋内箍），确保柱子插筋时的准确；柱插筋绑扎完，经校核无误后，在底板面筋上点焊一道定位箍（柱筋外箍），确保柱筋在浇筑砼底板时不偏位。

7、钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查。同时，作好隐蔽验收记录，完善签字手续妥善保存。

8、钢筋绑扎质量标准：

1、保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计和规范要求；钢筋表面应洁净，有片状老锈的钢筋禁用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度及接头位置必须符合设计和规范规定；钢筋接头的机械性能必须符合有关规定要求。

2、基本项目：缺口、松扣的数量不超过绑扣的10%，且不应集中；绑扎接头位置、搭接长度符合要求；箍筋的数量、规格符合设计要求。

3、允许偏差项目：（见下表）

五、钢筋工程质量通病及防治

钢筋偏位：柱、墙等预留钢筋的构件，在砼浇筑完成后钢筋有时会偏位。

防治措施：柱、墙钢筋在砼面标高处，利用箍筋或水平主筋与柱、墙竖向钢筋绑扎，使其连成整体，不易变形、偏位。已发生较小位移的要按规定要求预以校正；位移较大的需编制专门的处理方案报设计院同意后实施。

钢筋垫块的间距、厚度要合符规范，并与钢筋绑扎牢固。

砼浇筑时避免振动棒碰动钢筋，浇筑过程中有钢筋工跟班作业，发现钢筋偏位立即纠正。

本工程砼强度等级底板与地下室内外墙（包括附墙柱）水池均为C30自防水砼，抗渗等级S8；垫层C10、厚100；后浇带处垫层为C10、厚200，地下室柱C35。阶台式基础厚度1200～3400属大体积砼施工。保证大体积大面积砼不开裂是砼工程控制的重点，为此，必须从这方面入手采取针对性措施，保证施工质量。砼工程的质量应满足《建筑工程质量检验评定统一标准》（GB50300—2001）的要求。

1、商品砼质量监督与控制

①严格按公司ISO9002质量体系的要求对商品供应商进行评审及考察。从中选择出信誉好、实力强、经实践检验能够保证工程质量的商品砼供应商作为分包商，为保证中间过程质量的可靠性，在分包协议中，将特别明确在整个商品砼的生产过程中，我司具有监督与经济制裁权，明确奖罚条例。

②施工前，检查所有原材的出厂合格证或试验报告，对商品砼配合比，外加剂和掺合料的品种及掺量进行审核与把关，依据本工程结构特点，配出满足设计要求的砼配合比。按有关质量管理条件，配合比报告经业主监理审查批准后实施。

③砼浇筑期间，安排专职技术人员对商品砼厂在原材料质量、配合比执行等方面进行24小时跟班监督，并与浇筑点保持密切联系，对每一环节严格把关，确保砼生产质量。

④商品砼送达浇筑现场浇筑前，查对送料单、车牌号和出车时间，现场检查坍落度，控制在10～14㎝，核实砼数量、等级等，核对符合条件后才能签收，否则予以退货。

对模板及其支架、钢筋和预埋件必进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

砼浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。

砼输送泵安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作；

做好停电、停水时的应急准备，发电机运转正常，施工用水已贮备。

雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。

安全设施和劳动力的配备，应满足砼浇筑进度要求。

本工程底板以后浇带进行分块浇筑，3#地每一流水段砼工程约3200立方米采用4台输送泵（4#地2台），则每天浇筑方量约1600立方米预算二天浇一段。

在浇筑各区底板时，砼输送泵移动设置，输送泵管合理布置，减少交叉，尽量少设弯头。接头严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

以1m后浇带为界划分施工段，每一施工段由远向近退行浇筑，随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速前进。必要时，塔机配合施工。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

外墙水平施工缝留设于底板上500处，外墙500高砼与底板砼同时浇筑。

砼浇筑应连接进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，控制在2小时以内，浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层界面结合紧密。振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用平板振动器捣实，用木抹子搓毛抹平。

大面积底板砼浇筑时应搭设操作架铺设操作板，浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。派专人负责检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，发现时应立即修整。

提棒操作应采用快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在20～30S，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜;距离模板不应大于作用半径的1/2;砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。

加强结合处、转角处、钢筋密集外振捣，此部可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。

已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/㎡。

已硬化的砼表面的水泥膜、松动石子和软弱砼层应剔除干净并凿毛，露出坚实的毛平面，清扫干净，浇水湿润。钢筋上的油污，水泥及浮锈等杂物一定要清除干净，且不得积水。

在浇筑前，铺垫一层50厚与砼同成份的水泥砂浆。

对接缝处要仔细振捣密实，防止烂根和出现蜂窝麻面。

GB／T 26548.1-2018 手持便携式动力工具 振动试验方法 第1部分：角式和端面式砂轮机.pdf7、砼施工质量通病的防治

产生的原因；振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥流失；钢筋较密或石子粒径相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面，使模板接缝严密，若接缝超过25㎜，应予填封。

产生原因：主筋保护层垫块不足JTG／T3381-02-2020 公路限速标志设计规范，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。

产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。