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东都房地产海韵明珠商住楼附属设施项目一期工程施工方案

建筑面积：总建筑面积20000㎡。

13.现行的其他技术标准、规范和规定

JGJ／T 442-2019标准下载14.我国现行的相关工程验收标准、规范和规程

15.我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

第三节工程项目管理的主要目标

本工程计划工期为2009年6月13日开工至2010年9月30日竣工，共计475个日历天。

三、环境保护和文明施工目标

我们将根据我公司标准形象及当地职能部门的相关要求进行现场形象设计，使本工程成为我公司在环境保护、文明施工和CI形象方面的样板和代表性工程，并制定专项环境管理实施方案。

为保证本工程各项管理目标的顺利实现，我们将委派具有丰富施工经验的施工管理人员组成强大的项目经理部，保证本工程的顺利实施。

1、提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行正式复测和复核，对轴线、标高和定位坐标进行测量，并绘制相关的复测图；

3、及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；

4、及时按公司CI标准要求进行施工现场的围护及广告牌的布置；

5、进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员进场工作；

6、根据已编制完成的各种实施计划和施工方案开始组织工程施工；

通过工作量分析，并结合本工程特点，对于本工程的施工组织线条比较清晰，采用标准流水施工。

结构施工阶段提前插入粗装修及安装工程（具体切入时间依据进度计划）。

结构工程施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。

根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水；每个流水段尽量能够被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分需经业主、监理同意后实施。

根据工程各层建筑面积和工程量、结构特点和流水段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态。

详见劳动力计划表及劳动力投入动态曲线表。

四、主要机械设备配备表及进场计划

本工程主要结构形式为框架结构，根据本工程建筑物平面布置、顶板的工程量、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素，结构施工期间计划投入5台塔吊，满足结构施工期间材料倒运；进入粗装修阶段布置5台龙门架，以满足装饰阶段材料垂直运输需要。

主要施工机械设备表及进场计划

QTZ613R=50M

1、施工前，项目应根据工程设计图纸及业主或监理工程师给予的场区测量控制原始资料，对有关原始高程点和建筑物定位控制点进行精确的复核。保证工程测量所采用的控制点的准确性。

2、项目测量人员的上岗证及测量仪器的校验报告提交给监理工程师校验。

3、在场区内按设计要求设置建筑物沉降观测点。

4、所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置计划；建立测量数据库。

二、建筑物平面控制网的建立

1、建筑物平面控制基准点的复测

首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。复测采用全站仪，测角中误差±5″，边长相对中误差1／40000，进行角度、距离复测，并将复测点位误差结果同调整方案报业主及监理单位。

2、建筑物平面控制网的布设

利用定位桩点与建筑物轴线关系，在建筑物平面外围放出建筑物各轴线控制点，并进行保护。

（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。依据业主提供的城市高程控制点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，将高程控制点引入本工程施工现场，结合本工程实际，引入现场高程控制点3个，待结构施工出±0.00后将高程引上建筑物首层墙面或柱面。

（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

2、高程控制网的等级及观测技术要求

（1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：

高差全中误差(mm/km)

注：L为往返测段附合水准路线长度(km)

（2）水准观测主要技术指标见下表：

对于高层建筑物±0.00以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交会法，而采用在建筑物首层内布置内控点，激光准直仪法垂直引上。

1）采用测量精度2”级、测距精度2mm+2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。在首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点（具体参照内控点布置图），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm)。

2）竖向投测前，应对首层基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。

3）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

2、轴线竖向投测的允许误差：

在第一层的墙体和平台浇筑好后，从柱子上的已有的标高点向上用钢尺沿柱身量距。

（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

（2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。

本工程每段最少应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表：

本工程钢筋拟在现场加工，由材料供应商按计划将原材钢筋负责运至现场，项目经理部严格按标准模式运行，完全能保证钢筋品质，并可以满足工程加工和供应需要。

1、钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。

2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

3、钢筋运到加工区域后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4、钢筋成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

本工序使用钢筋要由专业人员进行下料计算，下料单要经过技术负责人审核、总工程师审批后才能允许加工。

1、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。

2、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

4、在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

5、针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段采用钢筋混凝土保护层砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度，保护层厚度依据设计要求。

7、当柱每边钢筋不多于4根时，接头可在同一水平面上，每边钢筋为5～10根时，接头应在两个水平面上焊接。

本工程柱钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用电渣压力焊。

本工程梁钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用埋弧焊。

本工程顶板钢筋接头采用搭接绑扎连接。

9、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求。

模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

本工程±0.00以上结构施工的梁板模板拟采用15mm厚多层板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系，立杆间距1200mm×1200mm。搁栅采用60×60mm木方，搁栅托梁采用60×90mm木方。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。

根据施工段落划分，及工程实际,本工程模板配置计划为二层半。

本工程矩形柱模采用可调截面柱模体系，矩形柱模板采用15mm厚多层板板，背楞采用60×90mm木方，柱箍采用φ48钢管，断面大于600时中间设置φ14对拉螺栓。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。

根据本工程实际，柱模板配置不少于施工段落的配置量，按流水段周转流水施工。由于随建筑物高度,柱截面发生相应变化,因此当柱截面变化时,当初配置的柱模板随之进行相应调整。

楼梯模板均采用木模，墙体混凝土先浇，楼梯钢筋先埋入墙内，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。

本工程梁板支撑采用满堂红脚手架（φ48钢管），梁、板架体单独搭设，并采用钢管扣件进行联系，保证相对稳定。板下立杆间距原则上为不大于1200X1200mm；梁下立杆间距原则上不大于900mm。

本工程所有混凝土均采用现场自搅拌混凝土，因此本工程计划在现场设置混凝土搅拌站二座。

为保证工程质量，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

为保证现场搅拌混凝土的质量，我们将制订严格的质量控制计划。

（1）本工程顶板混凝土采用塔吊浇筑的形式进行浇筑。

（2）在进行柱墙混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。

（3）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

（4）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。

（5）浇筑每层柱混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层30～50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。

（6）浇筑不同标号混凝土时应先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，根据柱、梁、板、楼梯的顺序进行。

混凝土浇筑后，应及时进行浇水养护，养护过程设专人负责。

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

1、外架从首层开始搭设，立面外围全封闭。纵横承重杆件及斜撑使用钢管(Φ48×3.5mm)。

2、脚手架由垫木、纵横向水平杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑、木跳板等组成。

3、脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板。

4、立杆间距1500mm米，大横杆步距1900mm，架体宽度1000mm，沿架体纵向每隔6m加设一道剪刀撑。

5、钢管外架在每一层与主体结构的钢筋混凝土柱拉结。

6、为施工便利架体搭设马道，方便工程施工，保证施工人员行走与安全。

1、操作平台内，不得有较大的集中活荷载，扣件紧固，杆件伸出的端头均不小于100mm。

2、操作平台上铺设的脚手板不得有探头板和飞跳板。

3、架设材料要随上随用，不得堆放材料。

4、作业现场设置警示标志禁止无关人员进入施工区域。

5、在垂直吊装材料时，不得碰撞脚手架。

6、搭设脚手架时严格按照《建筑施工脚手架手册》和《建筑施工安全手册》执行。

7、脚手架应按分部、分段进行验收，并填写书面验收报告，各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。

依据本工程屋面基本做法，屋面平台板混凝土施工期间采用混凝土进行结构找坡，并一次性压光找平。

将结构层表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平。

雨水口和各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实,将其根部固定。屋面应保证干燥，不能有积水。

本工程保温层采用挤塑板进行保温，本工程保温层厚度控制在10cm。

分段铺设时要求密实，随铺设随找平。

基层检查→清理修补→弹线→涂刷基层胶粘剂→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。

（1）为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角处尽量减少接缝。

根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。

将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。

卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接缝用配套粘结剂或401建筑胶涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥15分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序地认真滚压一遍。

卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。

搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。

（2）细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。

由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。

（3）防水卷材施工完毕，按设计要求涂JJ91防水涂料两道。

（1）必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水或淋水试验。

（2）选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。

（3）防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。

（4）在防水层施工时还应注意DBJ50／T-241-2016标准下载，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。

（5）材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。

（6）双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。

（8）要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。

（9）进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。

（10）施工现场要备充足消防器材及消防设施SH／T 3035-2018标准下载，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。

防水层施工完毕，对于上人屋面需做C20细石混凝土板保护层，暂定保护层厚度为30厚。

混凝土内掺3%JJ91硅质密实剂，为防止保护层开裂，布置分隔缝原则上为3000X3000米，缝宽8mm，用聚氨脂嵌缝材进行嵌缝。