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DB13(J)／T 8341-2020 直埋球墨铸铁热力管道设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf

两端为活动端的直线管段，当管道温度变化且全线管道产生 朝向两端或背向两端的热位移，管道上位移为零的点。

固定墩在墩后填土作用下向前发生移动，致使墩后填土的应 力达到极限平衡状态时，填土施于固定墩上的土压力。

固定墩在某种外力作用下向后发生移动而推挤填土，致 土的应力达到极限平衡状态时，填土施于固定墩上的土压力

固定墩在某种外力作用下向后发生移动而推挤填土，致使填 土的应力达到极限平衡状态时，填土施于固定墩上的土压力。 2.1.9安全保温层厚度Thickness of Safety Insulation Layer

固定在某种外力作用下向后发生移动而推挤填土DB32T 3761.12-2020 新型冠状病毒肺炎疫情防控技术规范 第12部分：临时医学观察和隔离场所，致使

土的应力达到极限平衡状态时，填王施于固定墩上的压力 2.1.9安全保温层厚度ThicknessofSafetyInsulationLayer 管道满足外护管表面温度小于50℃安全条件下的最小保温 层厚度。

2.1.9安全保温层厚度Thickness of Safety Insulation La

管道满足外护管表面温度小于50℃安全条件下的最小位 层厚度。

管道年散热损失费用与保温工程投资年分摊费用之和最小 直时对应的保温层厚度。

Di 保温层外径； Epe 外护管壁厚； K 壁厚级别系数； PFA 允许工作压力； Pc 管道计算压力； R'm 球墨铸铁管最小抗拉强度： SF 安全系数； F 管道与土壤之间的单位长度摩擦力： Ff1 水平向支墩滑动平面上摩擦力； Ff2 垂直向上弯管固定墩滑动平面上摩擦力； Ff3 垂直向下弯管固定墩滑动平面上摩擦力； 摩擦系数； ub 回填土与固定墩之间的摩擦系数； ud 动力系数； Ov 管道中心线处壤应力： Gp 包括介质在内的球墨铸铁热力管单位长度自重 P 土密度； Psw 地下水位线以下的土壤有效密度； g 重力加速度： Ko 土壤静压力系数； ? 回填土内摩擦角； H 管道中心线覆土深度； Hw 地下水位线深度； Hs 管顶至设计地面的覆土深度；

3.0.1 直理球墨铸铁热力管道应在工厂内预制而成。 3.0.2 直理球墨铸铁热力管道保温层内宜根据设计要求设置报 警线和支架。 3.0.3直理球墨铸铁热力管道保温层设计，除应符合本标准的规 定外，尚应符合现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272、《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175和《高密度聚乙烯 外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件》GB/T29047 的有关规定。

3.0.1 直理球墨铸铁热力管道应在工厂内预制而成。 3.0.2 直理球墨铸铁热力管道保温层内宜根据设计要求设置报 警线和支架

3.0.1直理球墨铸铁热力管道应在工内预制而成。 3.0.2 直理球墨铸铁热力管道保温层内宜根据设计要求设置报 警线和支架。 3.0.3直理球墨铸铁热力管道保温层设计，除应符合本标准的规 定外，尚应符合现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272、《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175和《高密度聚乙烯 外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件》GB/T29047 的有关规定。 3.0.4直理球墨铸铁热力管道系统的布置应符合现行行业标准 《城镇供热管网设计规范》CJJ34、《城镇供热直理热水管道技术 规程》CJJ/T81的有关规定。球墨铸铁热力管道系统的承插接口 应满足管道热胀冷缩使用要求。 3.0.5直理球墨铸铁热力管道系统应计算一次应力和盲板力。 3.0.6直理球墨铸铁热力管道系统中弯头、三通、变径、盲板处 应设置固定墩，固定墩应采用钢筋混凝土结构，使用年限不应少 于管道设计使用年限。 3.0.7设计使用年限内，直埋球墨铸铁热力管道的保温结构不应 损坏，最小轴向剪切强度不应小于0.08MPa。直理球墨铸铁热力 管道外护管温度在设计工况运行时应低于50℃。 3.0.8直埋球墨铸铁热力管道系统主材预期寿命和主要构筑物

3.0.4直埋球墨铸铁热力管道系统的布置应符合现行行业

《城镇供热管网设计规范》CJJ34、《城镇供热直理热水管道技术 规程》CJJ/T81的有关规定。球墨铸铁热力管道系统的承插接口 应满足管道热胀冷缩使用要求

的设计使用年限应符合下列规定：

的设计使用年限应符合下列规

1在小于或等于115℃的连续运行温度下，主材预期寿命不 应小于50年； 2在116℃～120℃的连续运行温度下，使用硬质聚氨酯泡 沫保温层时，主材预期寿命不应小于30年。采用复合保温结构 时，主材预期寿命不应小于50年： 3在121℃～130℃的连续运行温度下，使用硬质聚氨酯泡 沫保温层时，主材预期寿命应根据现行国家标准《高密度聚乙烯 外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件》GB/T29047 的规定进行计算预测。采用复合保温结构时，主材预期寿命不应 小于50年； 4主要构筑物的设计使用年限不应小于50年。 3.0.9直埋球墨铸铁热力管道系统安装完成后应进行清洗和功 能性试验。 3.0.10 ）直理球墨铸铁热力管道系统功能性试验应采用水压试 验，设计文件中应明确试验技术要求，施工单位应编制试验实施 方案。试验完成后，施工单位应出具试验报告。 3.0.11 管道水压试验用水应为洁净水。 3.0.12 水压试验的压力降值应符合设计要求，并满足现行行业 标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定。 3.0.13水压试验分段长度应根据地形、水源、建（构）筑物布 置等因素确定，设计未做规定时分段长度不宜大于1km。

1直理球墨铸铁热力管道系统的球墨铸铁管、管件及附件 性能应符合现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》 GB/T13295的规定。 2球墨铸铁管、管件及附件应按照现行国家标准《水及燃 气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的规定进行水压试验 尺寸和厚度检验、力学试验、防腐处理等，球墨铸铁管满足要求 后方可进行保温处理。 3管件（弯头、三通、变径、盲端等）应理入混凝土固定 墩内进行固定。 4球墨铸铁管应按照现行国家标准《球墨铸铁管外表面锌 涂层第1部分：带终饰层的金属锌涂层》GB/T17456.1的规定 进行防腐处理，球墨铸铁管宜无内衬，其内壁当量粗糙度不应大 于相同条件下的钢管内壁当量粗糙度。管件应按现行国家标准 《球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂 层》GB/T17456.2的相关规定进行防腐处理，管件宜无内衬。 5球墨铸铁管、管件应在工厂进行水压试验，压力应不小 于供热管网设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，试验持续时间 不应少于15s，包括试验压力下10s，结果无渗漏。

1球墨铸铁管、管件的接口型式宜为滑入式柔性接口和机 我柔性接口。必要时管件可采用法兰接口，并保持另一端为承口 成者插口等自由端型式。 2柔性接口密封性能应符合现行国家标准《水及燃气用球 墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的规定，且满足供热温度条 生下的密封要求。 3柔性接口应按照供热温度条件进行下列热水型式试验 寸接口密封性进行检香： 1）热水条件下的型式试验，应保持水温在试验过程中不 低于130℃。 2）试验应在由两段管的组装的接口进行，每段管至少长 1m。试验装置应能在接口处于平直状态、偏转状态和 承受剪切荷载状态下提供合适的端部约束。 3）试验组件应配备精度级别2.5级以上的压力表。 4）剪切荷载W通过120°V形垫块施加于插口，V形垫 块大约位于自承口面起0.5倍的公称直径DN（mm） 或者200mm处，垫块位置取两者最大值。承口应压在 平面支架上。热水条件内部压力下接口密封试验如图 4.1.2所示。 5）试验宜选公称直径（mm）DN400的接口，并使得连接 部件形成最大设计径向间隙。试验压力为2.5MPa，接 口在下列两种情况下不应有可见渗漏： 接口平直和承受剪切：剪切力的值（牛顿）应不小于

4.1.4球墨铸铁管、管件的拉伸性能

注：根据供需双方的协议，可检验屈服强度（Rp0.2）的值。其中，

当DN40～1000，A≥12%时，允许Rp0.2≥270MPa;

当DN40～1000，A≥12%时，允许Rp0.2≥270MPa； 当DN>DN1000，A≥10%时，允许Rp0.2≥270MPa。 其他情况下Rp0.2≥300MPa。 公称直径DM100～1000壁厚分级的离心铸造管壁厚级别超过K12时，最小延

1直理球墨铸铁热力管道辅材包括外护管和保温层。外护 管应采用高密度聚乙烯材质，保温层宜采用硬质聚氨酯泡沫塑料 材质。 2辅材性能应符合GB/T29047的规定。管道补口保温材料 宜用聚氨酯泡沫现场灌注，可采用其他柔性保温材料例如纳米气 凝胶毡，其性能指标应符合相关国家标准。

1外护管应采用高密度聚乙烯树脂制造，其原材料性能应 符合现行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预 制直埋保温管及管件》GB/T29047的相关规定。且回用料使用比

例不应超过10%（质量分数），回用料应是制造商本）管道生产 过程中产生的干净、未降解的材料。 2制成外护管的外观、密度、拉伸屈服强度与断裂伸长率、 纵向回缩率、耐环境应力开裂、长期机械性能等应符合现行国家 示准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管 及管件》GB/T29047的相关规定。 3外护管内表面应电晕处理，内表面环向长度75%范围内 的表面张力系数应大于50dyn/cm。 4外护管的外径和壁厚应符合下列规定： 1）外护管外径和最小壁厚应符合表4.2.2的规定： 2）发泡前外护管外径公差、外护管厚度公差应符合现行 国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料 预制直理埋保温管及管件》GB/T29047的关规定

表4.2.2外护管外径和最小壁厚（mm）

4.2.3保温层和直理球墨铸铁热力管道性能应满符合下列规定： 1保温层材料和保温层性能质量应符合现行国家标准《高 密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件》 GB/T29047的相关规定。 2理入混凝土内的球墨铸铁热力管道的保温部分，其保温 层端面应做好防水处理，防止在混凝土浇筑过程中，水份进入保 温层。

3直理球墨铸铁热力管道的管端垂直度、挤压变形及划痕、 外护管增大率、轴线偏心距、预期寿命和长期耐温性、抗冲击、 蠕变性能等性能和质量应符合现行国家标准《高密度聚乙烯外护 管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件》GB/T29047的相 关规定。 4接口段预留长度宜等于球墨铸铁管的承口深度（P） +50mm。

4.3.1直埋球墨铸铁热力管道连接管件性能应符合下列规定

1直理球墨铸铁管道的连接管件包括，弯头、三通、承套、 渐缩管等，接口应为滑入式柔性接口、机械柔性接口；必要时可 使用法兰管件，包括：盘承、盘承、盲板法兰盘等，法兰盘应符 合现行国家标准《整体铸铁法兰》GB/T17241.6的相关规定 2管件的壁厚、材料性能、接口、防腐、标识等性能应符 合本标准4.1的规定。 3所有连接管件应使用球墨铸铁整体浇筑而成，相关附件 可使用球墨铸铁材质，也可用钢材质（例如螺栓、垫片等），都 应按照本标准4.1的相关规定做好防腐。 4.3.2弯头的性能应符合下列规定：

3.2弯头的性能应符合下列规

1弯头角度包括90°（1/4）、45°（1/8）、2230 (1/16) 和 11°15*（1/32)。 2弯头的接口型式宜包括：

3弯头的尺寸应符合下列规定： 1）插口尺寸应符合现行国标《水及燃气用球墨铸铁管、 管件和附件》GB/T13295的规定。 2）承口尺寸应符合供应商提供的尺寸和允许偏差。 3）有效长度应符合现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁 管、管件和附件》GB/T13295的规定。 4弯头的设计压力应不小于主管线的设计压力要求。 4.3.3三通的性能应符合下列规定： 1三通的类型包括全承三通、承插单支承三通。必要时， 也可使用双承单支盘三通、承插单支盘三通。 注：单支盘三通一般在管线排气、排水或连接件另一端为自由端（例如盘 插、盘承）的情况下使用。 2三通的接口型式包括承口接口、插口接口和法兰盘接口。 3三通的尺寸应符合下列规定： 1）插口尺寸、有效长度应符合现行国家标准《水及燃气 用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的规定。 2）承口尺寸应符合供应商提供的尺寸和充许偏差。 3）法兰盘尺寸应符合现行国家标准《整体铸铁法兰》GB/T 17241.6标准的相关规定。 4承插接口三通的设计压力应不小于主管线设计压力要 求，带法兰盘的三通设计压力取决于法兰PN值。

3弯头的尺寸应符合下列规定

1承套分为滑入式柔性接口承套和机械柔性接口承套。其 厚、材料性能、接口、防腐、标识等性能应本标准4.1规定的 规定。 2承套承口尺寸应满足供应商提供的尺寸和充许偏差。有 数长度应符合现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附 牛》GB/T13295的相关规定。 3渐缩分为双承渐缩和承插渐缩。其壁厚、材料性能、接 口、防腐、标识等性能应符合本标准4.1的规定。 4渐缩承套承口尺寸应符合供应商提供的尺寸和充许偏 差。插口尺寸和有效长度应符合现行国家标准《水及燃气用球墨 铸铁管、管件和附件》GB/T13295的有关规定。 5承套和渐缩的工作压力应不小于主管线工作压力要求。

5.1.1直理球墨铸铁热力管道系统的布直应符合现行行业标准 《城镇供热管网设计规范》CJJ34、《城镇供热直埋热水管道技术 规程》CJ/T81的有关规定。管道与相关设施间的最小水平和最 小垂直净距应符合表5.1.1的规定。

1当直理球墨铸铁热力管道的理设深度大于建（构）筑物 基础深度时，最小水平净距应按土壤内摩擦角计算确定： 2当直埋球墨铸铁热力管道与电力电缆平行敷设时，电缆 处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任何时候对于电 玉10kV的电缆不高出10℃，对于电压35kV～110kV的电缆不 高出5℃，可减少表中所列净距；

3不同深度并列敷设各种管道时，各种管道间的水平净距 不应小于其深度差： 4在条件不允许时，经有关单位同意可采取有效技术措施 以减少表中规定的距离，或采用理深较大的暗挖法、盾构法施工。 5.1.2直埋球墨铸铁热力管道的最小覆土深度应符合表5.1.2的

5.1.3直埋球墨铸铁热力管道在河底直埋敷设时，应远离浅滩、 锚地，并选择较平顺稳定的河段布置，管道理设深度应按不妨碍 河道整治和保证管道安全的原则确定，并进行抗浮计算

筑物的管道宜坡向干管，管道的高点应安装放气装置，管道的低 点应安装放水装置。

筑物的管道宜坡向干管，管道的高点应安装放气装置， 点应安装放水装置。

直理球墨铸铁热力管道和管件宜采用柔性接口连接方式。

5.2.2直埋球墨铸铁热力管道和管件宜采用柔性接口连接方

5.2.3直理球墨铸铁热力管道宜利用柔性接口安装间隙进行热 补偿。

5.2.4在坡道敷设管线时，宜保持管的承口指向上坡方向，当坡 度大于20%时，应在每个接口下方（承口端）使用支墩固定管道

5.2.4在坡道敷设管线时，宜保持管的承口指向上坡方向，当坡

5.3.1直埋球墨铸铁热力管道附件与设施应符合现行

5.3.1直理球墨铸铁热力管道附件与设施应符合现行行业标准 《城镇供热管网设计规范》CJJ34、《城镇供热直理热水管道技术 规程》CJJ/T81 的有关规定。 5.3.2直理球墨铸铁热力管道阀门应采用能够承受管道轴向载 荷的钢制焊接阀门。 5.3.3直理球墨铸铁热力管道干线、支干线、支线的起点应安装 关断阀门，管道干线应装设分段阀门。

5.3.2直埋球墨铸铁热力管道阀门应采用能够承受管道轴向载 荷的钢制焊接阀门。 5.3.3直埋球墨铸铁热力管道干线、支干线、支线的起点应安装 关断阀门，管道干线应装设分段阀门。 5.3.4阀门、泄水装置等附件宜布置在检查室内，检查室内管道 宜采用钢制管道，与附件连接采用焊接方式。

5.3.4阀门、泄水装置等附件宜布置在检查室内，检查室内管道 宜采用钢制管道，与附件连接采用焊接方式。

5.4.1管道应力验算应符合下列规定

1直埋球墨铸铁热力管道主要受一次应力，应力验算应采 用弹性分析法，管道一次应力的当量应力不应大于球墨铸铁材料 的许用应力。 2对直埋球墨铸铁热力管道进行应力验算时，应按照下列 规定选取计算参数：

1）工作循环最高温度应取用供热管网设计供水温度： 2）工作循环最低温度，对于全年运行的管道应取30℃， 对于只在供暖季运行的管道应取10℃； 3）热网供、回水管道的计算压力均应取用管道设计压力 4）计算安装温度应选用安装时最低温度： 5）计算应力变化范围时，计算温差应选用工作循环最高 温度和工作循环最低温度之差： 6）计算轴向力时，计算温差应选用工作循环最高温度和 计算安装温度之差。 直理球墨铸铁热力管道与土壤之间的单位长度摩擦力应 公式计算：

1+ Ko F=u π×D。×0,+G, 儿 D²×p×g 2 4

中：F 管道与土壤之间的单位长度摩擦力（N/m）； 从 摩擦系数； Dc 外护管外径（m); Ov 管道中心线处土壤应力（Pa）； Gp 包括介质在内的球墨铸铁热力管单位长度自重 (N/m); P 土密度（kg/m3），可取1800kg/m3; g 重力加速度（m/s²); Ko 土壤静压力系数；

? 回填土内摩擦角（°），砂土取30°。 4土壤应力应按下式计算： 1）当管道中心线位于地下水位以上时的土壤应力：

式中：v 管道中心线处土壤应力（Pa）； P一一土密度（kg/m²），可取1800kg/m3; G一一重力加速度（m/s²); H一一管道中心线覆土深度（m)。 2）当管道中心线位于地下水位以下时的土

式中：psw一 一地下水位线以下的土壤有效密度（kg/m3）; Hw一一地下水位线深度（m）。 5直理球墨铸铁热力管道外护管与土壤间的摩擦系数应根 据回填条件确定，可按表5.4.1选用。

表5.4.1直埋球墨铸铁热力管道外护管与土壤间的摩擦系数

6球墨铸铁的许用应力与球墨铸铁特性相关，应按下列公 式计算：

5.4.2直管段应力计算内容应符合下列规定：

直理球墨铸铁工作管道内压引起的环向应力应按下式计

式中: αt 管道内压引起的环向应力（MPa）； P 管道计算压力（MPa); D。 工作管内径（m); enom 工作管公称壁厚（m)。 直埋球墨铸铁工作管道的当量应力变化范围应拉

式中： Gt 管道内压引起的环向应力（MPa）； [o] 球墨铸铁的许用应力（MPa）。

P×D. Of 2enom

1由于土壤摩擦力约束热胀变形或局部沉降造成的高内力 直管段，不得出现局部屈曲、弯曲屈曲和折皱。 2公称直径大于500mm的管道应进行局部稳定性验算，并 应符合下列规定：

3公称直径大于500mm的管道应进行径向稳定性验算，并 应符合下列规定：

J×K,×W ×r* AX = E×I, +0.061E'xr 83 Ln x[ 12 AX ≤0.03

二工作管公称壁厚（m）； r一一工作管平均半径（m)。 4开槽敷设的理地柔性管道，管顶垂直土荷载按下式计算：

μa ×Qvi,k qsv (a; +1.4H2Xb, +1.4H2)

式中：qsv 管顶单位长度上竖向车辆荷载（MN/m） Qvi, k 车辆的i个车轮承担的单个轮压标准值（MN）： ai i个车轮的着地分布长度（m); bi i个车轮的着地分布长度（m）： H2 自车行地面至管顶的深度（m); ud 动力系数。

.4.3直埋管道管顶单位面积上总垂

6.1管道对固定墩的作用

6.1.1直理球墨铸铁热力管道固定墩主要布置在下列三个位置： 1 管道弯头、三通和管道的末端： 2管道变径处； 3阀门井等处。 其中典型的固定墩类型为弯头固定、三通固定墩、直管段 固定墩、变径处固定墩四类。 6.1.2直埋球墨铸铁热力管道对固定墩、固定支架的作用力为管 道内压产生的盲板力。 6.1.3管道作用于固定、固定支架两侧作用力的合成力应是其 两侧管道单侧作用力的矢量和。

6.1.4固定墩、固定支架承受的推力宜按本规程附录B所列公式

6.2回填土对固定墩的作用

6.2.1 回填土对固定墩、固定支架的作用力应包括下列三种力： 1 固定墩迎推力侧的主动土压力： 固定墩抗推力侧的被动土压力； 3固定墩滑动平面的摩擦力。 6.2.2 固定墩迎推力侧的主动土压力、固定墩抗推力侧的被动二

压力应按下列公式计算：

6.2.3固定墩滑动平面上摩擦

1）水平向固定墩滑动平面上摩

HG/T 4333.2-2012 氰化物泄漏的处理处置方法 第2部分氰化钾垂直向上弯管固定墩滑动平面上

垂直向下弯管固定墩滑动平面上

F = up×(G +W

F = μ, ×(G,+W,+ T)

TCATCM 001.4-2019 中药品牌评价 第4部分：中成药表 6.2.4 回填土与固定墩之间的摩

固定应进行抗推力稳定性验算，并符合下列规定： 水平向固定墩抗推力稳定性验算应按下式计算：