沥青表处面层施工工艺

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沥青表处面层施工工艺

集料具有良好的颗粒形状,洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度、耐磨耗性,技术要求应符合表5.2.8的规定,沥表表处材料规格与用量符合表5.2.9,集料规格符合表5.2.10规定。

沥青面层用粗集料质量技术要求

石料压碎值不大于(%)

麒麟寺水电站砂石加工、混凝土系统施工组织设计洛杉矶磨耗损失不大于(%)

视密度不小于(t/m3)

细长扁平颗粒含量不大于(%)

水洗法〔<0.075mm颗粒含量〕不大于(%)

石料磨光值不小于(BPN)

石料冲击值不大于(%)

破碎砾石的破碎面积不小于(%)

拌合的沥青混合料路表面层

沥青表处材料规格与用量

沥青用量(kg/m2)

通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)

(2)运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告,并说明装运数量、装运日期、定货数量等。

(3)沥青材料的技术要求应符合表5.2.11的规定。

普通道路石油沥青技术要求

针入度(25℃,100g,5S)(0.1mm)

延度(5cm/min,25℃)不小于(cm)

闪点(COC)不小于(℃)

溶解度(三氯乙烯)不小于(%)

(4)、施工开始前将拟用的沥青样品送监理工程师认可或指定的国家CMA质量认证的试验室进行试验,并将检验结果及厂商证明提交监理工程师检验、批准。除监理工程师另有指示外,不得在施工中以其它沥青替代。

1、沥青表处施工在路缘石安装以后进行,基层必须清扫干净。

2、施工前检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等,保证油嘴干净,并进行试洒布,确定喷洒速度及喷洒量。

3、检查集料撒布机传动和液压调整系统,并进行试撒布,确定撒布各种规格集料时应控制的下料间隙及行驶速度。

(1)在透层沥青充分渗透后即可按要求速度浇洒第一层沥青,有空白、缺边时立即用人工补洒,有积聚时应予刮除。

(2)沥青浇洒的长度应与集料撒布机的能力相匹配,避免沥青洒布后等待较长时间才撒布集料,影响集料与沥青的裹覆与粘结。

(1)浇洒第一层沥青后(不必等全段洒完),立即用集料撒布机撒布第一层集料,撒布后及时扫匀,达到全面覆盖一层,厚度一致,集料不重叠,也不露沥青。

(3)摊铺时严格掌握厚度和平整度,细致找平。

(2)第二、三层施工方法和要求与第一层相同,但压路机用2Y8/10压路机。

(3)按规范控制碾压温度、碾压速度,碾压至要求的密实度。

(1)沥青表处面层在碾压结束后即可开放交通,在通车初期设专人指挥交通或设置障碍物控制行车,使路面全幅宽度均匀压实。在路面完全成型前限制车速不超过20km/h,严禁畜力车及铁轮车行驶。

(2)初期养护发现有泛油时,在泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝料并扫匀,过多的浮动集料扫出路面,并不得搓动粘着在位的集料。

(1)各工序紧密衔接,不得脱节。每个作业段的长度应根据压路机数量、洒油设备、集料撒布机的工作能力来确定,当天施工的路段当天完成。

(2)不得在潮湿的集料或基层上洒油。当施工中遇雨时,应待集料晾干后才能继续施工。

(3)对路缘石等外露部分浇洒时应加以遮盖,防止污染。

①表面平整密实,无油包、油丁、波浪、泛油、封面料明显松散、烂边等现象。

②面层与缘石及其它构筑物应衔接平顺,无积水现象。

③用12t以上压路机碾压后无明显轮迹。

沥青表面处治面层铺筑质量应符合表5.2.12要求。

沥青表面处治面层实测项目

平整度仪:全线每车道连续按每100m计算σ或IRI

3m直尺:每200m2处×10尺

某工程拆除施工方案水准仪:每200m4个断面

水准仪:每200m4个断面

经纬仪:每200m4点

靳江堤坊工程施工组织设计弯沉值(0.01mm)

沥青总用量(kg/m2)

每工作日每层洒布沥青按(T0982)查1次

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