长条、拼花硬木地板施工工艺标准(714-1996)

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长条、拼花硬木地板施工工艺标准(714-1996)

    本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工。

    2.1  材料及主要机具:

CECS344-2013标准下载    拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。

    2.1.2  双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理,其规格、尺寸应符合设计要求。

    2.1.3  硬木踢脚板:宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工,其含水率不得超过12%,背面应满涂防腐剂,花纹和颜色应力求与面层地板相同。

    2.1.4  其它材料:木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料,8~10号镀锌铁丝、5~10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、lmm厚钢垫、隔声材料等。

    2.2  作业条件:

    2.2.1  墙、顶抹灰完,门框安装完已弹好+50cm水平标高线。

    2.2.2  屋面防水、穿楼面管线均已做完,管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。

    2.2.3  暖、卫管道试水、打压完成,并已经验收合格。

    2.2.4  房间四周弹好踢脚板上口水平线,并已预埋好固定木踢脚的木砖(必须经防腐处理)。

    2.2.5  凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料,如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等,均预先满涂木材防腐材料。

    2.2.6  木地板采用空铺法时,按设计要求的尺寸砌好地垄墙,每道墙留120mm×120mm通风洞2个,并预埋好铁丝,墙项抹一层防水砂浆。

    2.2.7  木地板采用实铺法时,预先在垫层内预埋好铁丝。

                                          

    3.1  工艺流程:

安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板

    3.1.1  安装木搁栅:

    3.1.1.2  实铺法:楼层木地板的铺设,通常采用实铺法施工,应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线(间距约400mm)及标高。将搁栅(断面呈梯形,宽面在下)放平、放稳,并找好标高,将预埋在楼板内的铁丝拉出,捆绑好木搁栅(如未预埋镀锌铁丝,可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅),然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。

    3.1.2  钉木地板:

    3.1.2.1  条板铺钉:空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后,可从墙的一边开始铺钉企口条板,靠墙的一块板应离墙面有10~20mm缝隙,以后逐块排紧,用钉从板侧凹角处斜向钉入,钉长为板厚的2~2.5倍,钉帽要砸扁,企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只,在扒钉与板之间夹一对硬木楔,打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时,因无法斜着钉,可用明钉钉牢,钉帽要砸扁,冲入极内。企口板的接头要在搁栅中间,接头要互相错开,板与板之间应排紧,搁栅上临时固定的木拉条,应随企口板的安装随时拆去,铺钉完之后及时清理干净,先应垂直木纹方向粗刨一遍,再依顺木纹方向细刨一遍。

    实铺条板铺钉方法同上。

                      

    在铺打硬木拼花地板前,应根据设计要求的地板图案,一般应在房间中央弹出图案墨线,再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案,应先针镶边部分,再从中央向四边铺钉,各块木板应相互排紧,对于企口拼装的硬木地板,应从板的侧边斜向钉入毛地板中,钉头不要露出;钉长为板厚的2~2.5倍,当木板长度小于30cm时,侧边应钉两个钉子,长度大于30cm时,应钉入3个钉子,板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm,面层与墙之间缝隙,应以木踢脚板封盖。钉完后,清扫干净刨光,刨刀吃口不应过深,防止板面出现刀痕。

    3.1.2.3  拼花地板粘结:采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时,其下一层应平整、洁净、干燥,并应先涂刷一遍同类底子油,然后用沥青胶结料随涂随铺,其厚度宜为2mm,在铺贴时,木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。

    当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时,胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品,应取样检验,合格后方可使用,超过保质期的产品,不得使用。

    3.1.3  净面细刨、磨光:地板刨光宜采用地板刨光机(或六面创),转速在5000r/min以上。长条地板应顺水纹刨,拼花地板应与地板木纹成45°斜创。刨时不宜走得太快,刨口不要过大,要多走几遍,地板机不用时应先将机器提起关闭,防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手创,并用细刨净面。地板刨平后,应使用地板磨光机磨光,所用砂布应先粗后细,砂布应绷紧绷平,磨光方向及角度与创光方向相同。

    木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。

    4.1  保证项目:

    4.1.2  木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理,木搁栅的安装必须牢固,平直。在混凝土基层上铺设木搁栅,其间距和稳固方法必须符合设计要求。

    4.1.3  各种木质板面层必须辅钉牢固,无松动,粘贴使用的胶必须符合设计要求。

    4.2  基本项目:

    4.2.1  木板和拼花木板面层刨平磨光,无刨痕戗茬和毛刺等现象,图案清晰美观,清油面层颜色均匀一致。

    4.2.2  条形木板面层接缝缝隙严密,接头位置错开,表面活净,拼缝平直方正。

    拼花木板面层,接缝严密,粘钉牢固,表面洁净,粘结无溢胶,板块排列合理、美观,镶边宽度周边一致。

    4.2.3  踢脚线的铺设质量,接缝严密,表面平整光滑,高度、出墙厚度一致,接缝排列合理美观,上口平直,割角准确。

    4.2.4  木地板烫硬蜡、擦软蜡,蜡洒布均匀不露底,光滑明亮,色泽一致,厚薄均匀,木纹清晰,表面洁净。

松木长条木板硬木长条木板拼花木板

1 表面平整度211 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 踢脚线上口平直333 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

3 板面拼缝平直211 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

4 缝隙宽度20.3<0.1 尺量和楔形塞尺检查

    4.1.1  木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范(GBJ206

    4.1.2  木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理,木搁栅的安装必须牢固,平直。在混凝土基层上铺设木搁栅,其间距和稳固方法必须符合设计要求。

    4.1.3  各种木质板面层必须辅钉牢固,无松动,粘贴使用的胶必须符合设计要求。

    4.2  基本项目:

    4.2.1  木板和拼花木板面层刨平磨光,无刨痕戗茬和毛刺等现象,图案清晰美观,清油面层颜色均匀一致。

    4.2.2  条形木板面层接缝缝隙严密,接头位置错开,表面活净,拼缝平直方正。

    拼花木板面层,接缝严密,粘钉牢固,表面洁净,粘结无溢胶,板块排列合理、美观,镶边宽度周边一致。

    4.2.3  踢脚线的铺设质量,接缝严密,表面平整光滑,高度、出墙厚度一致,接缝排列合理美观,上口平直,割角准确。

    4.2.4  木地板烫硬蜡、擦软蜡,蜡洒布均匀不露底,光滑明亮,色泽一致,厚薄均匀,木纹清晰,表面洁净。

松木长条木板硬木长条木板拼花木板

1 表面平整度211 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 踢脚线上口平直333 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

3 板面拼缝平直211 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

4 缝隙宽度20.3<0.1 尺量和楔形塞尺检查

    5.1  铺钉地板和踢脚板时,注意不要损坏墙面抹灰和木门框。

    5.2  地板材料进现场后,经检验合格,应码放在室内,分规格码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。

    5.3  铺钉木板面层时,操作人员要穿软底鞋,且不得在地面上敲砸,防止损坏面层。

    5.4  木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化,施工完应及时覆盖塑料薄膜,防止开裂及变形。

    5.5  地板磨光后及时刷油和打蜡。

    5.6  通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘行等处,防止渗漏浸泡地板,造成地板开裂及起鼓。

    6.1  铺完地板后,人行走时有响声:主要是木搁栅没有垫实、垫平,捆绑不牢固、有孔隙,木搁栅间距过大,地板弹性大所致。要求在钉毛地板前,先检查搁栅的施工质量,人踩在搁栅上检查没响声后,再铺毛地板。

    6.2  拼缝不严:铺地板时接口处要插严石家庄市城乡规划管理技术规定(2015年版)(石家庄市政府2015年3月),钉子的入木方向应该是斜向的,一般常采用45°或60°角斜钉入木,促使接缝挤压紧密。

    6.3  木踢脚板出墙厚度不一致:在铺钉木踢脚板时,先检墙面垂直偏差和平整度,如超出允许偏差时,应先处理墙面,达标准要求后再钉踢脚板。

    6.4  地板面平整度超出允许偏差:主要是木搁栅上平未找平,就钉铺木地板。铺钉之前,应对搁栅顶进行拉线找平。

    6.5  刨地板时吃力不要过深,走刀速度不应过快,防止产生戗茬,刨光机的刨刃应勤磨。

    6.6  采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓:主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结,或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效(未经试验室试验就使用)、温度过低,也易造成粘结不牢而空鼓。

    本工艺标准应具备以下质量记录:

    7.1  木地板出厂证明书、含水率测验记录。

渝17J11 天然花岗石薄板保温装饰板外墙外保温系统建筑构造.pdf    7.2  胶粘剂试验记录。

    7.3  分项质量检验评定记录。

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