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麒麟寺水电站砂石加工、混凝土系统施工组织设计

麒麟寺水电站工程位于甘肃省文县中庙乡境内的白龙江干流上，上距已建的碧口水电站13.5km，下距已建的宝珠寺水电站89.5km，甘川公路从坝址区右岸经过，沿甘川公路下行107.5km可到达国家铁路干线—宝成铁路昭化站。麒麟寺水电站为低水头河床式电站，以发电为主，总装机容量111MW。

砂石加工系统布置于坝址上游右岸约5km的肖家坝料场附近，场地高程610m以上。主要由毛料受料仓、破碎车间、筛分楼、制砂及洗泥、料堆、胶带机、供水、系统给排水及污水处理等组成；混凝土拌和系统布置于坝址左岸约1km西家坝附近，场地高程595m以上。主要由拌和站、胶凝材料贮存与输送、制冷、胶带机、空压机房、外加剂间、修理车间、试验室及值班室、供水、系统给排水及污水处理等组成。

砂石料加工系统毛料采用肖家坝、旋滩、麒麟寺砂砾石料产地的天然料。

麒麟寺水电站砂石加工、混凝土系统承担麒麟寺水电站主体工程的砂石料及混凝土生产任务。混凝土总量约31万m3DGJ32／TJ 208-2016标准下载，砂石料加工系统的设计规模必须满足混凝土高峰时段月平均浇筑强度2.7万m3设置，混凝土系统的设计规模必须按满足混凝土高峰月平均浇筑强度2.5万m3设置，预冷混凝土必须满足高峰月平均浇筑强度3.0万m3，出机口温度≤17℃。成品砂石料的储备量：砂石料加工系统总储量满足高峰期连续生产5~7天以上的需用量，混凝土系统总储量满足高峰期连续生产3~5天以上的需用量。

本合同承包人承担的工程项目包括（但不限于）以下主要工作：

⑴ 料场的规划与开采；

⑵ 砂石加工系统的（包括砂石系统的毛料受料仓、破碎车间、筛分楼、制砂及洗泥、料堆、胶带机、供水、系统给排水及污水处理等设施）设计、建安及试运行；

⑶ 混凝土拌和系统的（包括拌和系统的拌和站、胶凝材料贮存与输送、制冷、胶带机、空压机房、外加剂间、修理车间、地衡、试验室及值班室、供水、系统给排水及污水处理等设施）设计、建安及试运行；

⑷ 砂石、混凝土拌和系统的供电及控制设施的设计、施工、安装；

⑸ 砂石、混凝土拌和系统建设所需临建工程的设计、施工、安装等；

⑹ 砂石、混凝土生产。

1.3.2工程地质地貌

主要料场属二级阶地地貌，地形较平缓，分布高程605~610m，勘探面积27.3×104m2，料场内范围大部分为耕地，并有居民点分布，料场具有二元结构，上部为冲洪积粉质粘土层，厚度1~2.5m，下部为冲积砂

砾石层，级配较好，结构密实，局部有钙质胶结现象，砾石主要成份以变质砂岩、石英砂岩和花岗岩为主，次为砂泥质板岩和灰岩，砾质坚硬，磨圆度较好。

（2）砂石、混凝土系统

砂石加工系统布置于坝址上游右岸约5km的肖家坝料场附近，场地高程610m以上。地形较平缓，大部分为耕地，并有居民点分布，拟建在212国道左侧。中间有一冲沟穿过。

混凝土拌和系统布置于坝址左岸约1km西家坝附近白龙江岸边滩地上，场地高程595m以上。

麒麟寺水电站的对外交通条件便利。212国道沿白龙江右岸从坝址区通过，为国家三级道路，向北经武都、宕昌、临洮至兰州，向南经广元、南充、合川到达重庆。212国道在广元与108国道相交，108国道向北可达西安，向南可达成都。宝成铁路经过广元和昭化火车站。国家公路干线212国道为本工程的建设提供了良好的交通运输条件。

砂石、混凝土系统工程场内交通道路主要有两条，一条由肖家坝料场B区至毛料受料平台（▽610m），长约400m，路面宽7.0m，碎石路面；另一条由砂石系统至混凝土拌和系统，总长5.5km，需完善维修，长度约300m，宽7.0m，碎石路面。

1.4.1 本标是由承包人负责整个砂石、混凝土系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调剂到生产运行管理的全过程控制施工，该系统生产的砂石骨料和混凝土，必须保证按质、按量、按时的供给麒麟寺水电站工程施工承包人。

1.4.2 麒麟寺水电站砂石、混凝土系统生产工艺相对简单，但由于三个料场的天然砂砾石料在粒度特性等方面存在不确定因素较多，可控性相对较差，因此对生产运行管理要求比较高。

1.4.3 混凝土拌和系统须满足预冷混凝土月浇筑强度3.0万m3，出机口温度≤17℃的要求，增加了管理控制环节和生产运行成本。

1.4.4 砂石、混凝土系统生产用电负荷存在较大的不均衡现象。

1.4.5 本工程料场大多分布在白龙江右岸，而混凝土系统规划布置在左岸，G212国道交通对本工程施工有一定影响。

砂石、混凝土系统建筑安装工程主要工程量详见各章节。

生产运行期间主要工程量：根据招标文件要求运行期生产成品砂石料77.9万t，混凝土拌制约31万m3。

2005年9月10日开工，2006年1月15日完成招标文件规定的麒麟寺水电站砂石、混凝土系统的工程设计、建设、试生产、验收。

2006年4月30日前完成预冷混凝土的试生产、全部工程的验收工作。

成品砼供应时间至2007年4月结束。

1.6.2.1 2005年9月10日～2005年10月31日，完成建场初期土石方开挖以及廊道和建筑物基础回填；

1.6.2.2 2005年10月1日～2005年11月20日，完成各料堆下部廊道、混凝土骨料仓以及建筑物基础等部位的混凝土浇筑及砌体工程；

1.6.2.3 2005年9月20日～2005年12月31日，完成砂石加工系统、混凝土拌和系统以及预冷混凝土系统的钢结构制作安装；

1.6.2.4 2005年10月15日～2005年11月15日，完成砂石加工和混凝土拌和系统皮带机的安装；

1.6.2.5 2005年10月24日～2005年12月25日，完成砂石加工和混凝土拌和系统的机电设备安装；

1.6.2.6 2005年12月5日～2006年12月14日，进行系统调试；

1.6.2.7 2005年12月15日～2006年1月15日，进行砂石及常态砼系统试生产；

1.6.2.8 2006年1月1日～2006年3月31日，完成砼预冷系统的机电设备安装；

1.6.2.9 2006年4月1日～2006年4月20日，进行制冷系统调试及联合试运行；

1.6.2.10 2006年4月21日～2006年4月25日，竣工验收。

1.7编制原则和编写依据

1.7.2国家及甘肃省相关政策、法令、法规、标准等；

1.7.3我方现场考察及调查资料；

1.7.4我局的生产施工装备、管理能力以及针对该工程的施工特点和企业标准并结合现场实际情况；

1.7.5全面响应招标文件的各项具体要求，在工期上满足控制性进度要求，在施工总体布置充分利用现有施工场地，在满足施工要求的前提下，尽量少占耕地。

1.7.6充分利用我局现有机械设备，配备满足施工强度要求的施工设备并考虑一定的富裕量。

1.7.7配备满足现场工艺和材料的检测（试验）仪器、设备，建立相关规模的现场试验室，配备相关资质的检测（试验）人员，以满足施工现场试验与质量控制要求。

1.8本工程施工指导思想

强化管理：以人为本，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标实现。

技术先进：使用新规范、采用新工艺、制定详细的工艺流程，配备精良的施工设备，确保新技术的实施。

严格监控：为确保按设计要求全面完工，针对施工全过程实施严格监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。

确保工期：紧抓关键工序、关键线路，制定目标工期，采用经济杠杆，提高生产效率，争取整个系统提前5天投产。

优质安全：把我局ISO9002系列标准贯穿于施工全过程，高标准、严要求，确保单位工程合格率100%，优良率达到90%以上，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地安全建设，有针对性地制定防火、防盗等措施，确保安全生产指标达到国家标准。

文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地（区）整洁有序，实现“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。

争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，争创一流的工程，向业主负责。

1.9 本工程设计规划思路

1.9.1 砂石系统场地狭长，场地布置困难，设计过程中我们经过方案比较，尽量少开挖，少占地，决定砂石系统采用长条形布置于212国道右侧，国道移线约20m，改线长度200m，并充分利用地形进行布置。中间冲沟采用排洪涵槽与系统排水相结合。混凝土拌和系统和砂石加工系统之间的成品骨料采用20t自卸车运送，混凝土拌和系统布置在西家坝附近白龙江岸边滩地上， 总占地1.8万m2。

1.9.2为了确保业主按期发电的目标，我们在砂石加工系统和混凝土拌和系统各种设备的生产能力及配备的过程中考虑了一定的余地。

1.10总体施工技术方案综述

1.10.1.1人员组织

我局将以长期从事水利工程施工，具有丰富的砂石加工及混凝土生产施工和管理经验的人员组成项目经理部，成立质量安全部、生产技术部、机电物资部、财务部及经营核算部等职能部门，健全质量保证体系，完善质量、安全、环保及文明施工措施，对本项目进行全面管理，并选派从事过同类工程施工、业务能力强、经验丰富的专业技术人员负责技术工作。

1.10.1.2施工机械及材料进场方法

施工机械设备由我局统筹安排，及时调度、调整与补充，确保本标段工程的施工需要。现场施工所需资源、设备，主要通过公路运输至施工现场，大型机械设备由铁路运至广元火车站，再用平板车转运到施工现场。

1.10.1.3施工进场及前期准备

针对本标段工程项目多、结构复杂、工期紧的特点，我单位拟采取快速进场、全面施工、保质保量、按期完工的方针。按照“先生产后生活、先进点再完善”的原则组织施工。临建工程与主体工程平行作业安排生产施工。第一批施工人员与设备计划在中标后10天内进驻工地。

进场后，首先依据业主提供的测量控制网点。完成控制网点的复核测量，在确定测量成果的正确性后，建立四等施工平面测量控制网和高程控制网，完成开挖断面的地形测量，该项工作计划在进场后5～10天内完成。

临时设施按照规划布置，做到紧凑、合理、美观、美化，并尽量减少施工用地，前期临时房屋主要采用可拆装式活动结构，以便加快建设进度，节省工期。前期临时设施施工重点放在场内临时施工道路的修建和砂石料加工及混凝土拌和系统的机械设备选购、运输等。

1.10.2主要工程项目方案简述

1.10.2.1砂石加工系统

根据砂石加工系统承担麒麟寺水电站主体工程混凝土施工所需的砂、石骨料的生产任务（混凝土总量约31万m3，混凝土浇筑月高峰强度3.0万m3），确定共需生产成品骨料77.9万t，其中大石18.56万t，中石21.02万t，小石21.02万t，砂17.3万t，成品料的生产能力166t/h，毛料处理能力199t/h。

料场水上部分毛料开采选用1.4m3液压反铲开挖，装20t自卸汽车；水下部分由1.4m3液压反铲挖掘堆存滤水后，ZL50B装载机装车，20t自卸汽车运输至筛分系统毛料受料仓。

②砂石破碎筛分加工工艺

毛料进入受料仓后，由受料仓下部廊道内的GZG803振动给料机供料，通过B1胶带输送机运至YK2160重型振动筛进行预筛，筛面大于150mm的超径石，直接进入PE500×750颚式破碎机粗碎，筛下小于等于150mm的混合料由B2胶带输送机送往中间料堆。

成品粗、细骨料均由料堆下部廊道内的振动给料机供料，胶带输送机把成品骨料卸入20t自卸汽车上并运往5Km之外的混凝土拌和系统场地；在胶带输送机上装有动态的电子胶带称，来计量成品骨料输出量。

（3）砂砾石料源及料场开采规划

根据招标文件砂石料加工系统毛料开采采用肖家坝、旋滩、麒麟寺（优先开采肖家坝料场）三个料场的河滩天然砂砾石料，经筛分破碎加工后生产成混凝土粗、细骨料。

根据三个料场总量、级配平衡计算可知：肖家坝、旋滩两料场用于调剂高峰期生产，可充分利用，根据招标文件，肖家坝料场提供47.6万m3；旋滩料场根据招标文件提供可利用32.1万m3，而麒麟寺料场考虑运距较远（5km），只做备用料场处理，在运输中考虑将大于80mm的超径石弃掉，在砂石加工料场只进行中碎处理。根据砂石料的实际比例，三个料场可互相调剂生产。砂石筛分系统通过增设两道破碎工序调整骨料级配及砂子细度模数，即可满足砂石料加工需要。

为满足汛期混凝土浇筑要求，解决洪水期砂石料加工生产需要，在肖家坝和旋滩各料场堆存7～10万m3毛料，主要用于雨季调剂生产。

1.10.2.2 混凝土拌和系统

（1）生产能力

②水泥和粉煤灰储运系统

水泥和粉煤灰均采用散装水泥罐车运至工地的水泥罐和粉煤灰罐储存。

水泥罐和粉煤灰罐布置在高程595.0m平台，其中，钢制水泥罐4个（每个储量300t），总储量1200t，可满足施工高峰期5天的水泥需用量；钢制粉煤灰罐2个（1个300t，1个200t），总储量500t，可满足施工高峰期5天的粉煤灰需用量。

1.11施工组织机构及生产管理

1.11.1 系统建设组织机构

拟组建的项目经理部主要负责人、相关部门、各职能部门主要工作职责如下：

项目经理：项目经理是我局法定代表人在本工程项目上的委托代理人，由具有丰富施工管理经验并获得水利水电施工一级项目经理证的高级工程师担任，是工程项目的第一责任人和第一管理者；对外代表我局，履行与业主签订的工程承包合同，对内实施项目全过程、全方位管理，执行合同的规定和业主、监理人员的指示，负责本工程的圆满实施。

项目副经理：协助项目经理搞好工程施工管理的日常工作，主抓生产技术部、物资机电部、经营核算部工作。

总工程师：项目总工程师由具有20年以上水电工程施工经验，从事过砂石及砼系统施工的高级工程师担任，负责工程实施前的技术交底，对重大的施工关键工序指导实施；在项目实施过程中，带领技术人员进行技术方案的制定和科技攻关。在项目管理中协助项目经理抓好技术和质量管理工作。主抓质量安全部工作。

综合办公室:负责内部行政事务管理和外部协调，进行企业宣传和现场文明施工，负责施工环境保护，做好后勤服务。设主任1名。

物资机电部:负责物资材料采购和机械设备进场，进行现场材料和设备管理，进行材料、设备的检验和标识，控制材料消耗，保证原材料质量，确保设备出勤率。设部长1名，电气安装工程师1名。

财务部:负责财务管理和成本核算，制定资金计划，及时进行工程价款结算。设部长1名，财务人员2名。

生产技术部：制定施工技术方案，解决生产中出现的技术难题，制定作业指导书，负责施工全过程的生产安排和现场管理，具体落实技术措施，指导施工队完成生产任务。设部长1名，基础处理工程师1名，结构安装工程师1名。

经营核算部：负责生产计划和合同管理，做好对内、外结算，严格核算，控制施工成本，做好施工过程控制。设部长1名,核算员1名。

土建施工队：负责砂石系统、砼系统、场内道路及供水、废水处理系统的土建工程施工。

安装队：负责系统的金属结构及电气设备的安装、调试及维护。

1.11.1 系统运行组织机构

拟组建的项目经理部主要负责人、相关部门、各职能部门主要工作职责见1.11.1。

1.11.3 生产运行管理

麒麟寺砂石加工及混凝土拌和系统生产工艺相对简单，但由于天然砂砾石料在粒度特性等方面存在不确定因素较多，可控制性相对较差，因此对生产运行管理要求比较高。我局有大型人工砂石料开采加工以及大型混凝土拌和系统运行管理的成功经验，有一套行之有效的加工生产、运行维护办法，对麒麟寺砂石加工及混凝土拌和系统，我们有足够的认

识和思想准备以及施工、运行管理的成功把握。

为保证该系统生产安全、高效地运行，我们对砂石及拌和系统的生产能力和所采用的工艺流程进行了仔细的分析，从招标文件知本工程采用袋（散）装水泥、天然砂砾石料，并且设制冷系统，这必然在系统运行过程中带来水泥供料难度大（控制环节多、运行成本成倍增加）、各骨料比例和生产负荷可能存在的不均衡等问题，我们将根据我局已有的成功经验，对砂石加工及混凝土拌和生产中需注意的几个重点生产环节着重进行控制，克服可能存在的薄弱环节，使系统正常、高效地运行，以满足施工需要。建立健全安全质量一流的运行管理队伍和创造良好的文明生产环境，确保本系统优质高效，安全地运行。

第二章 砂石料加工及混凝土拌和系统总平面布置

2.1 总平面布置的原则

施工总平面布置的依据是招标文件指定的征地范围和对外交通条件等，遵循紧凑实用、方便施工、经济合理、易于管理的原则，并严格执行有关消防、卫生和环保等专项规定进行布置。

2.2 砂石加工系统布置

2.2.1 砂石加工系统的组成部分

砂石加工系统布置于坝址上游肖家坝料场附近，距坝址5Km，位于白龙江右岸紧靠212国道。系统由毛料受料仓、粗碎设备、中碎设备、中间料堆、筛分楼、成品料堆、高位水池及污水处理系统组成。系统毛料处理能199t/h，成品骨料处理能力166t/h，系统总功率895.5 kw，建筑面积756m2，占地面积18300m2。

2.2.2 砂石加工系统布置

2.3 混凝土系统布置

2.3.1 混凝土拌和系统的组成部分

根据招标文件要求混凝土拌和系统布置于坝址下游0.5km的白龙江左岸。系统主要由成品料仓、胶凝材料罐（库）、拌和站、制冷车间、空压机房、外加剂室、值班室、试验室、地磅等组成。系统生产混凝土能力90m3/h，胶凝材料储量1700t，成品料储量5000m3，系统总功率1148kw（其中制冷系统功率460kw）建筑面积868m2，占地面积17000 m2。

2.3.2 混凝土拌和系统布置

砂石加工系统内两个平台分别为618m平台和610m平台。618m平台通过三条进场道路与肖家坝料场、旋滩料场及212国道相通，610m平台通过砂石系统场内道路与212国道相通，进场主干道路及砂石系统场内道路路面宽度为7m，路面结构为碎石路面，道路总长度为500m。

砼拌和系统通过砼系统场内道路与左岸临时道路相通，场内道路均为碎石路面，道路总长度为300m，宽度为7m。

2.6.1 砂石加工的供水

2.6.2 混凝土拌和系统供水

2.6.2.1 混凝土拌和系统供水

混凝土拌和系统运行期间生产用水量约27m3/h（未计预冷系统用水量），配备两台6SH－9水泵（其中备用一台，扬程50m，流量144m3/h，功率30kw）抽水。在高程630.0m处设一座高位水池，容积500m3，设二级沉淀，各用水点用水从清水池自流取水。

2.6.2.2 制冷系统供水

混凝土制冷系统用水主要是冷凝器的循环冷却水及冷风机冲霜用水，制冷系统循环用水量229t/h。在制冷楼旁建一个蓄水池，由高位水池接水口取水至蓄水池，池内配置一台8SH－13A型水泵向冷却塔供水，该机流量270m3/h，配套动力40KW。

2.6.3供水系统设备、材料、土建工程量

2.7 排水系统和废水处理

2.7.1 砂石加工系统排水和废水处理

雨水采用砌体排水沟通过暗渠排出，砂石加工系统采取湿法筛分、水洗制砂的生产工艺，产生大量的含泥沙废水，废水中泥沙含量超过允许排放标准，故废水处理须降低废水中的泥沙含量，并回收废水挟带的成品砂，在砂石系统▽610.0m高程设净水池进行沉淀处理，池长20m，宽10m，深2m，废水沉入池中，因污水池面积大，可使流速降低，其挟带泥砂能力大大降低，所挟带的泥沙大部分沉积下来，水流的泥沙含量已经降到很少，稍加处理后由排水暗渠排出。

2.7.2 混凝土拌和系统排水和废水处理

雨水采用砌体排水沟沿主要开挖面边坡后缘排水，防止雨水或积水冲刷边坡，雨水主要通过涵洞及沟渠排入白龙江；系统污水主要是拌和站及混凝土运输机械等班后冲洗产生的污水，其中主要杂质为混凝土原材料，无回收价值，采用两级沉淀水质澄清后即可排放。

2.8.1.1 由业主提供的10KV架空线路T杆接引至变压器，通过降压变降至400V施工电源，再由配电柜向各系统供电。

2.8.1.2 砂石料加工系统供电装置计划设置2处配电室，配置1台变压器，总安装容量为895.5kw。砼系统供电装置计划设置2处配电室，配置2台变压器，总安装容量为1148kw。

2.8.1.3 配置备用电源2处，柴油动力，总容量1000kw，配置台数2台。

2.8.2 供电范围及高峰负荷

2.8.2.1 供电范围主要为砂石料系统、混凝土拌和系统、冷却系统、生活区、场内道路照明、生产区照明。

2.8.2.2 本标用电设备负荷统计

2.8.2.3 施工高峰期总用电负荷2043.5kw，正常期为1658.5kw。

2.8.3.5 施工运行期照明

（3）照明灯具主要选用工厂灯，金属卤化物灯，防尘灯、镝灯、荧光灯等，防雷接地，以水平接地为主体，垂直接地为辅，在变压器引线处设置避雷装置，主要设备及建筑物顶部设置防雷针，设备与用电器安全接地联为一体，使工频接地电阻小于4Ω，防雷接地小于10Ω。

在工程开工之前与当地电信部门协商解决施工现场的通信，以实现砂石筛分、混凝土生产、运行期生产调度、经理部与业主及监理等单位之间的通信，以及对外业务的联系。

机修各车间布置在砂石料610m及混凝土拌和系统595m高程，主要布置机加工车间二个，建筑面积80m2，机修车间二个，建筑面积120m2。

在拌和站旁建一试验室，建筑面积100m2，主要对混凝土原材料各项指标进行检测及混凝土质量的检测。

另在砂石加工系统建一试验室，建筑面积40m2，主要对成品骨料各项指标进行检测。

2.12 办公生活设施布置

根据施工总进度及劳力计划，施工期高峰人数为276人，计划在595m高程平台布置生活办公区，建筑面积1620 m2，结构为砖混房结构，房内设项目部及混凝土拌和系统施工区办公室，职工宿舍，医务室、浴室、食堂等设施。

第三章 施工总进度计划和保证措施

3.1 编制依据和原则

（1）依据《白龙江麒麟寺水电站工程砂石、砼系统工程招标文件》及答疑材料的有关规定。

（3）根据我局的技术能力和管理水平以及类似工程施工经验。

根据本工程的施工特点，统筹兼顾，合理安排，施工进度计划按照如下原则编制。

（1）完全响应招标文件规定的控制性节点工期和总工期要求。

（2）月施工有效天数以25天考虑，日有效工作时间以14小时计算。

（3）机械生产率比照国家劳动定额，根据投入设备的性能、实际使用经验和本工程施工特点进行适当调整。

（4）在满足施工工期和强度要求的情况下，尽量简化现场施工布置，临建工程与建安工程相结合，压缩临建工程施工范围。

（5）通过优化施工进度和施工程序，尽量均衡施工。

（6）配备足够数量的施工机械和熟练的技术工人。主要施工设备按期进场。

（7）加强技术、质量、安全保证体系，提高施工一线队伍素质，加强现场设备维护。

（8）施工过程中，积极主动与当地政府、业主、监理工程师的联系，搞好协调工作。

招标文件规定2005年9月10日正式开工。

2006年1月15日完成麒麟寺水电站砂石、混凝土系统的工程设计、建设、试生产、验收任务。

2006年4月30日前完成预冷混凝土的试生产、全部工程的验收工作。

成品砼供应结束时间为2007年4月。

3.2.2分项工程工期

3.2.2.1施工准备

完成临时道路、临时房屋、施工区供水、供风、供电及通讯系统布置建设。施工时段2005年9月10日～2005年10月9日。

3.2.2.2 土建工程

（1）土石方工程：场区土方开挖2005年9月15日至2005年9月30日完成，场区石方开挖2005年9月17日至2005年10月15日完成，场区土石方回填2005年9月20日至2005年10月31日完成。

开挖结束后场区、临建及各廊道底板、侧墙砼进行平行施工，施工时段2005年10月1日～2005年10月31日。铅丝笼护坡2005年9月20日至2005年10月20日完成，钢筋砼排水管埋设2005年9月25日至2005年10月25日完成。

3.2.2.3金属结构安装

（1）筛分、拌和、预冷楼钢结构制造

2005年9月20日～2005年11月10日，历时52天。

（2）筛分楼及砼拌和站钢结构安装

2005年10月1日～2005年11月20日，历时51天。

（3）预冷楼钢结构安装

2005年11月11日～2005年12月31日，历时51天。

3.2.2.4金属结构安装

（1）筛分系统胶带机的安装

2005年10月15日～2005年11月15日，历时32天。

（2）砼拌和系统胶带机的安装

2005年10月15日～2005年11月15日，历时32天。

3.2.2.5机电安装

筛分系统机电安装：2005年10月24日～2005年12月4日，历时42天。

砼拌和系统机电安装：2005年10月25日～2005年12月4日，历时41天。

制冷楼机电安装：2006年1月1日～2006年3月31日，历时90天。

3.2.2.6筛分系统、砼拌和系统调试：

2005年12月5日～2005年12月14日，历时10天。

3.2.2.7砂石及常态砼系统试生产：

2005年12月15日～2006年1月15日，历时32天。

3.2.2.8制冷系统调试及联合试运行：2006年4月1日～2006年4月20日，历时20天。

3.2.2.9竣工验收：2006年4月21日～2006年4月25日，历时5天。

3.2.3施工进度计划横道图及进度计划网络图

为保证工程施工保质保量按期顺利完成，除配备高效率、性能完好的施工机械外，我局还配备相应的具有丰富施工经验的项目施工队伍和人员并制定和严格实行完善的项目管理制度。

3.3.1加大人力、物力投入，特别是高峰期的投入；

3.3.2成立制度完善的管理机构，配备经验丰富、有协调组织能力的工程技术人员；

3.3.3教育全体参加工程施工的人员必须在保障工程质量、安全的前提下，效益是企业生存的根本，生产进度是效益的客观体现的观念及意识；

3.3.4制定完善的保障进度实现的管理制度；

3.3.5对标书各控制工期进行分解，优化施工方案，明确各阶段工程目标；

3.3.6根据各阶段目标，指定各月、各周生产计划；

3.3.7根据各阶段目标进行资源配置和优化，提高设备的利用率；

3.3.8每周定期召开生产会议，检查该周生产完成情况，布置下一周生产任务；

3.3.9根据生产完成情况，按相应制度进行奖罚，提高劳动生产效益；

3.3.10在工地现场设立调度信息部门，负责工地生产协调和工程相关信息的收集、整理和上报工作，做到信息反馈及时有效；

3.3.11技术部门的工作具有超前性，提前做好施工图纸的会审工作，制定详细的施工措施和质量进度保证措施；

3.3.12技术部门应根据生产计划，协同材料管理部门指定详细的材料采购计划，材料管理部门严格按照材料计划清单采购，按时提供材料，必须做到不能让工程等材料施工的现象；

3.3.13后勤服务部门必须树立一切为了工程的思想，制定并严格实行本部门的服务制度，落实到具体的工作中，保证工程的顺利进行。

第四章 砂石加工系统的设计与施工

4.1.2水利水电工程有关规范、规程、法规。

4.1.3系统生产任务和生产能力要求。

白龙江麒麟寺水电站砂石加工系统承担水电站主体工程混凝土施工所需砂石骨料的生产任务，混凝土总量约31万m3。砂石料加工系统的设计规模应能满足预冷混凝土月浇筑强度3万m3所需要的砂石骨料用量及级配的要求，砂石料加工系统的生产能力经计算最大月生产强度为2.64万m3。

4.2 砂砾石料源及料场开采规划

4.2.1 砂砾石料源

根据招标文件砂石料加工系统毛料采用肖家坝、旋滩、麒麟寺（优先开采肖家坝）三个料场的河滩天然砂砾石料，经筛分破碎加工后生产成混凝土粗、细骨料。

肖家坝料场位于坝址右岸，距坝址5km，邻近甘川公路，交通条件好，料场属二级阶地，地形平缓，开采条件好。该料场分为A、B、C三个区域，料场砂砾石总储量47.6万m3。

旋滩料场位于坝址上游白龙江右岸，邻近甘川公路，距坝址4km，距砂石加工料场1km，交通条件好。料场属二级阶地地貌，地形平缓，该料场分为A、B两个区域，总储量35.1万m3。

麒麟寺料场位于坝址下游右岸三级阶地上，距坝址约0.5km，距砂石料加工场5.5 km，分布高程600～604m，总储量36.6万m3。

4.2.2 料场开采规划

4.2.2.1 料场开采

砂石加工系统料场开采的初期将覆盖层剥离后用20t自卸汽车运至指定的弃料场或可用料场采空后堆放料渣。

根据招标文件，料场至砂石加工系统施工道路为自行铺设的碎石路，料场内道路可根据施工时段地形条件形成回路，作为料场内毛料运输施工道路，并按毛料开采的区域向前推进自然形成，路面宽度为7m。

根据招标文件中料场的地质勘察成果，首先开挖料场下游前沿地带部分。开挖方向从江边向公路边进发。剥离与开采作业分区交叉进行。

覆盖层开挖采用TY220型推土机集料，ZL50B轮胎式装载机（3m3）装车，20t自卸汽车运输至指定的弃渣场地。

水上部分毛料开采选用液压反铲开挖， 20t自卸汽车运输；水下部分由液压反铲挖掘，堆存滤水后，用ZL50B装载机装车，20t自卸汽车运输至砂石料系统受料仓或堆存做备用料。

由于本工程各料场河滩天然砂砾石料级配在深度和平面上相差较大，为了确保骨料生产的级配平衡，在料场开采时采取分层分区混合开采的方法。在雨季前期枯水期优先开采肖家坝A、C两个区域，使开采后形成的料坑在汛期被洪水挟带的砂砾石重新淤积，从而加大砂石毛料在该区域的开采量。

4.2.2.2 料场规划

根据招标文件提供砂石加工系统生产任务确定毛料开采量约为：77.9×1.2=93.48万t。由于受汛期影响，河滩各料场年平均有效开采时间按8个月考虑，料场开采主要集中在10月～来年5月。旋滩料场A区位于高漫滩地，可做汛期主要开挖料场使用。

根据三个料场总量、级配平衡计算可知：肖家坝、旋滩两料场用于调剂高峰期生产，需要充分利用，其中肖家坝料场提供47.6万m3；旋滩料场提供可利用33万m3，而麒麟寺料场考虑运距较远（5.5km），只做备用料处理，在料场考虑将大于150mm的超径石弃掉，在砂石加工料场只进行中碎处理。砂石筛分系统通过增设两道破碎工序调整骨料级配及砂子细度模数，可满足砂料加工需要。

为满足汛期混凝土浇筑要求，解决洪水期砂石料加工生产需要，在肖家坝和旋滩料场各堆存7～10万m3毛料。

4.3 砂石加工系统生产任务

4.4 砂石骨料加工系统生产能力的确定

根据麒麟寺水电站主体工程混凝土最大月浇筑强度3万m3 /月的要求，砂石料加工系统的生产能力做相应的调整，经计算最大月生产强度

为2.64万m3 。砂石料加工系统的总处理能力为：

若以每月工作25天，每天按两班制生产，每班有效工作时间以7个小时考虑，则成品料的生产能力为：

考虑砂石加工系统在装运、筛分及冲洗等过程中有一定量的损耗，取损耗系数为1.2，则砂石加工系统的毛料设计处理能力为：

4.5 砂石加工系统工艺流程计算

（1）工艺流程计算表

从以上工艺流程计算表中可以看出：把肖家坝、旋滩两个料场的大于150mm的超径石和富余的80～150mm砂砾石料，经过两级破碎之后，调整相应各粒组含量的不足。而麒麟寺料场由于运距太远，考虑将大于150mm的超径石弃掉，在砂石加工场只进行中碎处理。根据工艺流程计算结果可得：肖家坝开挖料小石盈余1.64万t，砂料盈余0.9万t；旋

注：上表根据招标文件提供混凝土总量、混凝土浇筑高峰月强度、砂石料分级用量汇总以及各料场地质勘察资料计算。

滩小石盈余2.67万t，砂料缺少0.63万t。通过对两个料场进行平衡计算后，最终小石盈余4.31万t，砂料盈余0.27万t。在系统的生产过程中，以成品砂料的生产量来控制其他骨料的生产，以盈余的小石，进入冲击破制砂，以调整成品料生产的平衡。

166t/h砂石料生产系统采用方案为：把大于150mm的超径石和富余的80～150mm砂砾石料，分别通过粗碎和中碎按闭路生产来补充各级天然砂砾石料的不足。系统配备振动筛和洗砂机，形成筛分、破碎、洗砂脱水、堆料等工序。

（3）工艺流程设计控制指标

4.6 砂石加工系统设备选型

砂石加工系统设备选型时考虑以下因素：

（1）所选设备的类型、规格、数量应能满足生产砂石骨料的数量和质量要求；

（2）上、下道工序所选用的设备、负荷应尽量均衡，同一作业设备的类型和规格应尽量统一；

（3）大型砂石加工厂应选用与生产规模相适应的大型设备，但同一作业设备数量不宜少于2台（套）；

（4）主要设备选型计算一般可考虑适当的负荷系数，但不考虑整机备用。

DBJ61-164-2019 西安市居住节能设计标准4.6.1 毛料开采运输设备选型

根据主体工程混凝土最大月浇筑强度3万m3进行计算，砂石料的最大月毛料开采强度5.8万t/月。据此，毛料开采运输设备选配1.4m3液压反铲2台，ZL50装载机4台，TY220推土机2台，20t自卸汽车14辆，满足料场毛料开采强度要求。

4.6.2 砂石加工系统、设备选型

4.6.3 辅助设备选型

毛料受料仓下部廓道内出料口选配2台GZG803振动给料机，单机处理能力160t/h；中间料堆下部廊道内出料口选配8台ZGZ633振动给料机，单机处理能力110t/h；成品料堆下部廊道内出料口选配8台GZG503振动给料机GB／T 1591-2018标准下载，单机处理能力60t/h。在系统的各条皮带两头设一台皮带防跑偏电子报警装置。砂石料的冲洗用水按230m3/h考虑，配置二台8SH－9离心水泵、铭牌流量288m3/h，废水沉淀后由排水暗渠排出。

4.7 砂石加工系统工艺流程说明及附图