施组设计下载简介：

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五、工程质量、工期、安全文明施工目标及施工技术措施

六、项目经理及主要人员情况（附相关人员证书）

七、拟为本工程投入劳动力及施工机械计划

DG／TJ08-2299-2019 型钢混凝土组合桥梁设计规范八、公司及项目经理同类业绩（附合同复印件）

本方案为燃油管道等改造项目工程而编制的,参照前期锅炉专业拆迁改造设计方案、生产技术部提供的基础资料、设计院提供的初设计图纸，以及现场踏勘收集的资料等情况，按照有关规范编制的此方案。

9.本工程的招标文件及现场勘察。

（1）、本项目为技改工程，遵循保持现有各系统运行不受影响的情况下开展施工。

（2）、按照国家最新颁发的《工业金属管道施工规范》及其它相关规程规范进行施工。管道焊接工艺及质量标准按照电力建设施工及验收技术规范DL5007《焊接篇》进行；焊接接头探伤标准按照JB4730《无损检测》执行。

（3）、管道支架采用钢筋砼支架，管道分层布置，管道布置排列顺序一致，避免交错，整体布置整齐。管道清水混凝土支座要求强度达到设计要求，内实外光，线角清晰，节点方正，色泽均匀、一致，模板缝平整、均匀.。

（4）、新装的管道上下对口一定要符合要求，防止未焊透产生；不得强力对口，避免产生较大的内应力，新旧对接的管子要求平直。

（5）、新装管道对接焊缝100%宏观检查，10%射线探伤，施工焊工出具资质证书，DN60以下管道全氩弧焊接，DN60以上的管道氩弧焊打底，电焊盖面，氩弧焊采用J50焊丝。开始施焊头十道焊口后停工检查，检查焊口满足要求后方可继续施焊。

（6）、保温层厚度均匀、托架齐全、符合设计要求，外观平滑美观无翘曲、无凹陷、无变形，标识齐全准确。

（7）、氧气、乙炔、燃油管道的避雷装置和防静电接地装置必须规范装设。

（8）、氧气、乙炔管道按照规范进行脱脂，脱脂后对管道两端进行保护，防止异物进入管道内。

（9）燃油管道、冷渣器回收水管道、暖气管道等安装完毕后应采用清水做强度试验，试验压力为设计压力的1.5倍，时间不少于4小时，合格后再用空气作介质进行严密性试验，试验压力为设计压力的1.05倍，时间不少于24小时。

（10）、燃油管道水压试验合格后进行蒸汽吹扫；冷渣器回收水管道水压试验合格后进行冲洗。

（11）、验收节点为:

土建支座、管道桥架完成。

管道安装到位，整体焊接结束，探伤底片合格。

管道水压试验、吹扫、冲洗后。

管道保温层外包铁皮完毕。

（11）、施工中产生的废料应及时清理出现场。

施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备，组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

a、熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求；

b、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要明确解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；

c、编制施工方案、施工图纸预算和用料计划；

d、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；

e、按施工要求组织机具、材料进场；

f、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录；

g、注重现场施工管理，对劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。

为优化作业环境、提高工作效率，将大部分管道的在现场提前预制。

①施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减

②根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。

③钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：DN≤50的管道，采用机械切割；DN＞50的管道可用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。

管子和管件宜用氧乙炔气割加工，用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。

①壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。

②壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按图1要求进行加工、组对。

c、预制件的焊接、无损检测及热处理

预制件的焊接、无损检及热处理按照设计及施工验收规范要求进行，在预制厂完成无损检测、焊后热处理和防腐工作，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。

d、预制件的存放，保护与运输

预制好的管段，两端封闭后，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。

（3）管道支架制作安装

a.施工测量(轴线标高控制)施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。将各个支墩的位置确定后用石灰将位置标出。

b.基坑开挖采用人工和机械配合开挖。在施工条件较好的地段采用机械开挖的方式。在施工条件受限或者条件不允许的地方采用人工开挖。基坑开挖严格控制基地标高，避免超挖。人工清槽，然后浇注混凝土基础垫层。浇筑混凝土前对模板、钢筋、预埋件及预埋孔位置和尺寸进行仔细检查核对，合格后方可浇筑混凝土。混凝土的原料必须符合规定要求，浇筑时连续进行，分层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，并对封底及底板部位的刃脚进行凿毛处理。基础采用木模板，柱身采用钢模板，支撑系统以钢管、扣件为主。支撑系统要有足够的刚度、强度及稳定性，而且符合易拆除，不会破坏砼的特点。模板与砼接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。砼模板拆除，现浇结构模板拆除时,侧模在砼强度能保证基础及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除，底模在砼强度达到设计要求后方可拆除。模板排列过程中，必须做到模板间拼接严密，在砼浇筑时做到不漏浆，拼接时木模板必须刨光，所有模板与砼接触面涂刷隔离剂。预埋铁件埋入要符合图纸及规范要求。砼采用现场集中搅拌，运至现场后，采用人工浇筑。

d.管道支架按照图纸要求采用钢筋混凝土支墩支架，钢筋在现场或至预制厂按照图纸尺寸预制加工，然后运至现场绑扎成型。钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用撑筋固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件的位置和尺寸符合图纸要求。

e.钢筋砼独立基础基坑在开挖至设计标高自检合格后，报请甲方进行验槽，合格后即浇筑混凝土垫层。

f.基础回填:础的回填土必须分层夯实，每层不得超过300mm，达到规定的密实度要求，以防回填土不均匀下沉而造成地坪、散水开裂等质量通病。

g.管道分层布置，管道布置排列顺序一致，避免交错，整体布置整齐，管道清水混凝土支座要求达到设计要求，内实外光，线角清晰，节点方正，色泽均匀、一致，模板缝平整、均匀。

a、管道安装应具备的条件

①与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；

②预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成；

③预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。

b、管道安装的基本顺序

工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。

c、管道安装的一般要求

①管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。

②管道安装时，可采用临时支吊架支承管道，不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。

③固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。

④法兰应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

管道安装允许偏差见下表。

管道安装允许偏差(mm)

交叉管的外壁或绝热层间距

热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求：

①固定架和导线支架的位置必须符合图纸规定。

②弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。

③高温管道不得变动其安装位置与尺寸，若有变更时，必须有设计部门的变更通知单。

④支吊架应按要求加置木块、软金属垫、石棉板、绝热垫等隔离块。

①蒸汽伴热管的预制安装施工程序见下图所示。

②伴热管施工除应执行设计技术文件外，还应执行以下规定：

——伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位可靠，蒸汽伴管使用的无缝钢管，不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。

——蒸汽伴管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入，从最低点排出，避免形成袋状，以便凝结水能自行排液。

——管道或设备上的仪表一次件伴热时，应从自身伴热线上引出。

——伴热蒸汽必须从蒸汽总管上部引出，高于蒸汽总管的水平伴管应坡向总管。

——水平管一般应安装在主管下方或支架的侧面，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。

——水平管一般应安装在主管下方或支架的侧面，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。

——蒸汽伴管的直管部分，至少每间隔10m应设有1个膨胀圈，伴管与主管平行安装，位置正确，间距合理。

（5）管道焊接及焊缝无损检测

a、管道焊接方法：DN60以上管道采用氩电联焊焊接，DN60以下管道采用全氩弧焊接。

管道焊口组对前，应用手工或机械方法清理其管内外所有对焊接有害物质，不得有油漆、毛刺氧化皮等。

当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时应进行修正或更换钨极。当焊缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续进行施焊。

管道在施焊完毕后，焊工进行焊缝表面100%自检，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2~3mm。

①焊缝内部质量检验，采用无损检测方法。对接焊缝采用射线透照(RT)，壁厚大于等于20mm时，用γ射线；壁厚小于20mm时，用χ射线；角焊缝采用渗透检测法(PT)或磁粉检测法（MT）。射线检测应在外观检查合格和进行。

②焊缝检测数量按设计规定的管道级别或类别及相应的施工验收规范执行。

③抽样检测的焊接接头，由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。

④同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则该焊工所焊的全部焊缝都应检验。

(6)避雷装置及静电接地装置安装

a、有避雷及静电接地要求的管道，各段管子间应导电良好，构成电气通路，如果有法兰或阀门，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应有导线跨接；当管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线采用焊接形式。管路两端和每隔200~300米处，以及分支处、拐弯处均应有一处接地。接地方式按照图纸要求。

b、用做静电接地的材料或零部件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接静电接地安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。。

c、可燃性气体放空管路必须装设避雷针，避雷针的保护范围应高于管口不小于2m，避雷针距管口的水平距离不得小于3m。

（7）管道打压、吹扫及清洗

燃油管道、冷渣器回收水管道、暖气管道等安装完毕后应采用清水做强度实验，实验压力为设计压力的1.5倍，时间不少于4小时，合格后再用空气做介质进行严密性实验，实验压力为设计压力的1.05倍，时间不少于24小时。燃油管道水压实验合格后进行蒸汽吹扫，冷渣器回收水管道水压试验合格后进行冲洗。

管道保温材料根据图纸要求进行保温，保护层为0.5mm镀锌钢板，管道经过检验确保合格后，方可进行保温，保温时，要进行材料的认真检查，不合格的瓦块不得使用，保温要按照规范要求进行，力求外观良好，镀锌保护层要做到美观、平整。每块瓦最少应有两道铁丝绑扎，绑扎间距不大于200毫米。相邻瓦块之间的纵向接缝应互相错开。阀门保温层应不妨碍填料的更换。保温层厚度要求均匀、托架齐全、符合设计要求，外管平滑美观无翘曲、无凹陷、无变形，标识齐全准确。

工程的验收节点包括：土建支墩、管道桥架完成；管道安装到位；整体焊接结束，探伤底片合格；管道水压实验、吹到、冲洗完后；管道保温完毕、管道保温层外包铁皮安装完毕；管道投入运行后。

以上每个节点完成后，甲方人员验收合格后方可实施下一道工序。

五、工程质量、工期、安全文明施工目标及施工技术措施

按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，争创优良工程。

以业主工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，工程中标后进一步编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。

工程质量达到国家质量验评标准规定的合格标准。

以我公司“精心策划，科学管理，塑造时代精品；节能降耗，控制污染，构建绿色工程。”的质量方针为指导，贯彻执行国际标准和本公司《一体化管理手册》及《管理体系程序文件》提出的质控要求，严格质量控制，执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导书，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。

为确保工程工期目标和施工过程中各阶段性目标满足顾客要求，合理配置项目施工资源，实现按业主要求工期高标准交付工程产品。

（2）进度目标：工程施工工期为2010年5月1日至6月20日完工。

a.工程施工工期：2010年5月1日—6月20日。

b.新装管道敷设、水压、吹扫：2010年6月10前完成。

c.新装管道与原相应管道破口对接及投入使用：2010年6月20日前竣工。

a.加强工程项目施工进度计划管理与进度控制，是保证实现工期的唯一途径，进度计划管理必须完全符合业主对各类计划进度报告的格式、时间、内容等项规定。

在施工过程中，以实际施工进度统计为依据、预控进度计划为标准，进行比较、分析，确定进度偏差。以分项工程为单元，使工作量和形象进度相结合确定进度偏差。正确分析进度偏差原因，分清是内部责任还是外部原因。外部原因通常包括设计变更、甲供材料设备滞后、与其他单位间的衔接影响、恶劣气候等，内部原因通常为计划安排不周密，材料供应不及时，专业交叉作业不协调，施工技术有困难，质量或安全事故等。属外部原因按有关合同条款及时办理工期索赔。制定纠偏措施即更新三级计划，依据进度偏差制定相应对策和补救措施，重新调整资源配置，合理进行工序作业交叉和局部调整计划，确保更新计划的顺利实现。

3.职业健康安全与环境管理

职业健康安全管理方针:“安全第一，以人为本，关爱员工生命；预防为主，持续改进，确保各方满意”。

职业健康安全管理原则:“生产必须安全，安全是一切工作的前提”。

项目经理承诺:严格遵守业主的安全规章制度，接受当地劳动部门监督、检查、指导。提高健康、环境意识，及时发现隐患，采取有效措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，减少环境污染，保护生态平衡，努力实现无事故、无污染、无人身伤害，在本项目的安全、健康、环境管理上创一流水平。

（2）职业健康安全和环境管理目标

死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；一般事故频率为0.5‰以下；环境污染事故为零。

4.安全文明施工保证措施

（1）尊重和虚心听取业主及安全员的建议和指导,做到文明安全施工的典范。

（2）建立健全以质量安全为首的安全文明施工管理体系,指导监督完成低耗、安全、高效的合格工程。

（3）工作人员严禁醉酒和酒后作业及上班中喝酒。

（4）进入现场佩戴安全帽,高空2m以上作业挂安全带,严禁空中抛掷工具。

（5）顶管施工区域沿线采用标准围蔽。

（6）吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。

（7）顶管内作业人员采用轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1小时，避免劳动强度过大引起危险。

（8）雨水天气使用电焊机(外壳接地)电动工具(插座接地)尽量避雨室内使用。

（9）使用切割机气焊佩戴防护眼镜,使用台钻、手电钻、电锤禁止戴手套。

（10）现场使用的易燃易爆材料物品,要远离火种，设专用库房妥善保管。

（11）每个施工人员都是安全的责任人和监督人,有权提出制止违章违规操作。

（12）建立安全奖罚制度,。全体施工人员每周一次现场安全教育和安全总结。

（13）于其它专业交叉作业相互配合时,尊重他(她)人,言语文明,待人礼貌。

（14）做好防雷电工作，所有电器设备应有防雨设施，所有开关、按钮应置于防雨箱内，雷、电及雨天要关门上锁；已安装的设备、管道应在雨期到来之前，安装好接地、避雷装置。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道顶进安装结束后，及时用毛石砼回填一定高度。管道顶进结束尚未回填时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移DB12／T 1112-2021标准下载，漂浮和拨口现象，应返工处理。

（15）确保夜间具备足够的照明设施。

六、项目经理及主要人员情况

主要资力、经验及承担过的项目

七、拟为本工程投入劳动力及施工机械计划

xx图书音像发行中心施工组织设计.doc1.拟为本工程投入劳动力计划

2.拟为本工程投入施工机械计划