JT／T 1210.2-2018标准规范下载简介：

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JT／T 1210.2-2018 公路沥青混合料用融冰雪材料 第2部分：盐化物材料

按照附录A的方法进行

按照附录B的方法进行

用煤油作为溶剂.按JITGE42中的T0328方法进

5.2.4公称最大粒径

JC/T 2087-2011 建筑装饰用仿自然面艺术石按ITGE42中的T327筛分法进行

JTGE42中的T0332方

按JT/T973—2015中5.9方法进行

盐化物材料高温动水冲展

5.3.1残留稳定度比

按照JTGE20中的T0702方法成型两组马歇尔试件，每组4个试件，双面击实50次；利用压力 为400kPa，计时设置为0~60min的水损坏敏感性测试系统（MIST），对第一组试件在50℃、0.3MI 件下高温动水冲刷3500次，然后按照JTGE20中的T0729方法测定稳定度；第二组直接测定稳 。计算残留稳定度比

5.3.2毛体积相对密度变化率

按照JTGE20中的T0702方法成型4个马款尔试件，双面击实50次：并按照JTGE20中的T0705 方法测定试件的毛体积相对密度；然后利用压力量程为400kPa，计时设置为0~60min的水损坏敏感性 则试系统（MIST），对试件在50℃、0.3MPa条件下高温动水冲刷3500次，再次测定试件的毛体积相对 密度。计算高温动水冲刷前后毛体积相对密度变化率

5.4盐化物材料融冰雪性能

按照附录C的方法进行

按照附录D的方法进行。

按照附录D的方法进行

按照附录E的方法执行

6.1.1检验分型式检验和出厂检验.检验项目见表4

6.1.1检验分型式检验和出厂检验.检验项目见表4

1.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品的试制定型检验； b 正式生产后，如工艺或原材料有变化，影响产品性能时； c） 正常生产时，每1000t时； d） 产品停产超过半年恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家及行业质量监督机构提出进行型式检验要求时

6.1.2 有下列情况之一时应进行型式检验

以批为单位抽样。在不同包装袋、不同位置随机抽取样后，混合、搅拌和四分法缩分得到两份样品 份样品5kg

6.3.1型式检验，若有一项或一项以上检验项目不合格，则进行第二份样品不合格项复验。若所有复 验项目检验合格，则判定该批次合格；否则判定该批次不合格。 6.3.2出厂检验，取一份样品进行检测，若所有项目检验合格，则判定该批次合格；任一项不合格，则 判定不合格

7标志、包装、运输和储存

产品出厂时，每包产品应附有合格证，并标明： a）产品名称、代号、产品执行的标准代号、商标； b）生产企业名称、地址； c）生产日期、批号。

产品出厂时，每包产品应附有合格证，并标明： a）产品名称、代号、产品执行的标准代号、商标； b）生产企业名称、地址； C）生产日期、批号。

7.2.1盐化物材料应采用双层袋包装，应达到密封防潮的要求。 7.2.2每批次产品应随货提供产品说明书、合格证和检验报告。产品说明书应包括产品名称、出厂目 期、主要特性、储存条件、使用方法及注意事项

产品运输中应采取防潮、防雨、防晒、防污损等措施，应轻装轻卸、防止挤压，包装袋应完好无损。

应存放在于燥、清洁的场所，避免日光长期照射，并

JT/T1210.22018

附录A （规范性附录） 氯离子含量试验方法

试验仪器和材料要求如下： a） 烘箱：能恒温105℃±5℃； b） 恒温水浴：能恒温23℃±2℃； c 天平：量程200g，感量0.01g； d） 带塞磨口瓶：1L； e) 三角瓶：300mL； f 移液管：50mL和1mL； g） 量筒：250mL； h) 滴定管：10mL或25mL，精度0.1mL； 容量瓶：500mL； j） 1000mL烧杯、滤纸、糖瓷盘、毛刷等； k) 0.1mol/L硝酸银标准溶液； 1 5%铬酸钾指示剂溶液； m）荥馏水或去离子水

试验仪器和材料要求如下： a） 烘箱：能恒温105℃±5℃； b） 恒温水浴：能恒温23℃±2℃； C 天平：量程200g，感量0.01g； d） 带塞磨口瓶：1L； e) 三角瓶：300mL； f 移液管：50mL和1mL； 量筒：250mL； h） 滴定管：10mL或25mL，精度0.1mL； i） 容量瓶：500mL； j 1000mL烧杯、滤纸、糖瓷盘、毛刷等； k) 0.1mol/L硝酸银标准溶液； 1 5%铬酸钾指示剂溶液； m蒸馏水或去离子水

A.2.1取代表性样品在研钵中研成粉末，取0.075mm筛下试样拌匀、缩分至约50g，置于105℃±5℃ 烘箱内烘干至恒重，室温冷却后备用。 A.2.2称取试样10g，准确至0.1g。将试样移入磨口瓶中，用容量瓶量取23℃±2℃的200mL蒸馏水 （或去离子水），注入磨口瓶、盖上塞子，摇动一次后，放置2h。然后持续摇动溶液至氯盐充分溶解。再 净置20h，将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤；用移液管吸取1mL滤液注人到三角瓶中，然后用移液管注 人23℃±2℃的50mL蒸馏水（或去离子水），再加人铬酸钾指示剂3mL，用硝酸银标准溶液滴定至呈现 砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，准确至0.1mL。

A.3.1按式(A.1)计算氮离子含量.准确至0.1%

A.3.1按式(A.1)计算氮离子含量.准确至0.1%：

试验仪器和材料要求如下： a 液体盐分浓度计：量程0%~20%，分辨率0.1%； b 恒温水浴：能恒温23℃±2℃； 烧杯：容积为1800mL； d) 烘箱：能恒温105℃±5℃和210℃±5℃； e）天平：量程200g，感量为0.01g； f）蒸馏水或去离子水

B.2.1取代表性样品50g，置于105℃±5℃烘箱内烘干至恒重.放于干燥器内冷却至室温备用 B.2.2称取10g±0.01g试样一份，置于已预热至210℃±5℃烘箱中恒温1h，并观察记录试样状态变 化。然后放入干燥器内冷却至室温。 B.2.3将干燥冷却的试样移入烧杯中，再注人23℃±2℃的200mL蒸馏水，用玻璃棒搅拌2min。静置 2h后，用液体盐分浓度计测定溶液盐分浓度；静置24h后再次测定溶液盐分浓度。每个时间点测定3 次，取3次测定结果的算术平均值作为该时间点的盐分浓度 B.2.4再称取10g±0.01g试样一份.直接按照B.2.3测定静置2h与24h的溶液盐分浓度

式中：△C一未加热试样的溶液盐分浓度差，单位为百分比（%）； C24一—未加热试样静置24h后溶液盐分浓度值，单位为百分比（%）； C，一—未加热试样静置2h后溶液盐分浓度值，单位为百分比（%）。 B.3.3按式(B.3)计算耐热性指数准确至0.01

式中:1、耐热性指数,单位为百分比(%）

JT/T1210.2—2018

试验仪器和材料要求如下： a） 低温温控箱：精度±2℃； b） 拉拔试验仪； C 海绵块若干：体积为40mm×40mm×40mm，吸饱水后增加质量为50g±5g； d) 环氧树脂； e） 橡皮泥密封材料； f）洗耳球; g）洁净水。

按照JTCE20中的T0703轮碾法成型300mm×300mm×50mm试件，切割成100mm×100mm× 50mm若干试块，在室温晾干24h后备用；每个温度需要2个试块进行平行试验。应在试件成型后48h 内完成试验

C.3初定冰点试验方法与步骤

3.1按照C.2准备试块

C.4确定冰点试验方法与步骤

C.4.1按照C.2准备试

C.4.2将拉拔试验仪的拉拔压头（端面直径30mm）表面清理干净，用环氧树脂将3mm~5mm厚的无 纺布粘在拉拔压头上，放置2h以上使环氧树脂固化 C.4.3在试块中间位置用橡皮泥密封材料围成直径约35mm的圆形区域，用洗耳球向内滴水，滴水量 以刚好浸没圆形区域试件的表面构造深度，且以表面无自由水为度。 C.4.4将粘有无纺布的压头浸泡在水中，待无纺布充分吸水后迅速置于试块表面圆形区域内（不要用 力按压压头），并立即将压头及试块一起放入已达到试验温度（T±1℃）的温控箱中，恒温4h。 C.4.5以13mm/min±1mm/min速度进行拉拔试验，测定破坏时的最大拉力，并计算黏结强度 C.4.6计算两个试块的黏结强度算术平均值。若平均值小于0.1MPa，T为此掺加盐化物混合料的冰 点；若平均值大于0.1MPa，依次升高设定温度1℃~2℃，重复C.4.2~C.4.5步骤，直至黏结强度小于 0.1MPa，取0.1MPa对应的温度作为掺加盐化物混合料的冰点

附录D （规范性附录） 融冰率试验方法

试验仪器和材料要求如下： a） 容器：直径为100mm的玻璃容器； b） 低温温控箱：精度±2℃； c）天平：量程200g，感量为0.01g； d）洁净水。

D.2 试验方法与步骤

D.3.1按式(D.1)计算冰块的融冰率.准确至0.1%。

JT/T1210.22018

附录E （规范性附录） 盐分释出量试验方法

试验仪器和材料要求如下： a）液体盐分浓度计：量程0%~20%QBLTS 0005S-2015 通化佰龄天寿生物科技有限公司 食用菌纯粉片，分辨率0.1%； b 恒温水浴：能恒温23℃±2℃； c）烧杯：容量为1800mL玻璃烧杯； d）蒸馏水或去离子水。

E.2 试验方法与步骤

三.2.1按照JTGE20中T0702方法成型两个直径为100mm的马款尔试件。应在试件成型后48h内 完成试验。 三.2.2向玻璃烧杯中注入23℃±2℃的1000mL蒸馏水（或去离子水），放入恒温水浴中在23℃±2% 条件下恒温10min，24h后用液体盐分浓度计测定溶液盐分浓度；每个时间点测定3次，取3次测定结果 的算术平均值作为该时间点的盐分浓度

E.3.1按式(E.1)计算试件盐分释出量.准确至0.1%。

式中：C，一试件盐分释出量，单位为百分比（%）； CGB 8897.5-2013 原电池 第5部分：水溶液电解质电池的安全要求，一试件恒温24h时溶液盐分浓度，单位为百分比（%）； C。一—试件恒温10min溶液盐分浓度，单位为百分比（%）。 E.3.2取两次测定值的算术平均值作为盐分释出量的试验结果，准确至0.1%

C，一试件恒温24h时溶液盐分浓度，单位为百分比（%）； C。—试件恒温10min溶液盐分浓度，单位为百分比（%）。 .3.2取两次测定值的算术平均值作为盐分释出量的试验结果，准确至0.1%