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第一章 工程概况

本工程被列入xxxx市建设计划、xxxxx市委市政府为市民办的十大实事之一，是xxxx市精神文明建设的窗口工程。工程由七层主体和一层地下室两部份组成。占地面积约6000m2， 外形呈四分之一圆弧展开，台阶式收缩，中心内部设客梯一部，货梯一部，自动扶梯六部。

工 程 概 况 一 览 表 附表—1

第二节 施工现场特征

1、本工程位于xxxx区xxxx路与xxxxxx路交汇处，施工场地平整GB／T 10168-2020 土方机械 挖掘装载机 术语和商业规格.pdf，但生产、生活设施场地十分狭窄，东与xxx市城乡商业城相邻，南靠xxxx，北与xxxx小区紧连，西与xxxx基地隔路相望。周围环境特殊、复杂，这将给施工带来诸多不便，避免噪音、减少灰尘、保持安静、保护环境，这些在施工过程中必须严格控制和加以防护。

1、施工现场“四通一平”工作均已完成，基本具备开工条件和满足施工需要。施工用电业主已在现场安装了一台350KVA的变压器，施工用水也由市政自来水井中接了Φ100管的接头。本工程位置优越，道路四通八达，交通运输十分便利，各种材料及设备均可直接运至施工现场。

2、各种原材料及半成品供应，已进行市场行情了解，货源充足，产品质量、规格、类别等均满足施工要求。施工所需机械设备及劳动力组织，根据实际情况在四公司内部调整。

第四节 主要实物工程量

（详见：“”附表—2）

第五节 技术经济指标

（详见“”附表—3）

基坑降水→基坑土方开挖→基坑砼垫层→地下室砼底板→地下室砼墙板、楼板→基础（0.000以下）分部验收→主体结构→主体分部验收→屋面防水→内外装修装饰→设备安装及调试→竣工清理→单位工程竣工验收→交付使用。

1、根据工程的特点和工期要求，本工程拟采取主体结构施工为主导，并按基础、主体、装饰三个阶段进行施工的顺序，实行平面分项流水、竖向立体交叉的施工方法，即主体结构施工至第三层后，立即插入内墙砌筑及门窗框等安装，随后紧跟室内粗装及设备安装等，使其各专业及各项分项工程在时间上和空间上紧密搭接。其施工工艺流程：（见“施工程序”）。

2、根据上述施工顺序，为有效降低地下水位和保证基础开挖，本基础拟定采用一级轻型井点人工降水方法。基坑土方开挖拟采用反铲挖掘机大开挖人工配合清底的施工方法。本工程结构均采用组合钢模施工，支撑及加固系统部分采用碗扣式脚手架并配合早拆。墙、柱、梁等大截面结构采用对拉螺栓加固。主体结构及外装饰采用悬挑式脚手架进行施工。钢筋工程按照设计和规范要求进行现场集中配料加工，采用塔吊及人工配合运至作业部位进行绑扎或焊接。砼采用输送泵进行施工。在施工期间，土建与安装紧密配合，互相为对方创造条件，特别是安装要服从于土建施工程序并积极组织好工序穿插工作，以利于加快工程施工速度。

第二节 施工段的划分及施工流向

根据工程的结构特点和现场的实际情况，筏板基础在⑥和⑦轴间设一后浇带，划分为第一施工段、第二施工段。其施工流向：土方开挖由南向北，底板大体积砼和其主体结构则由东向西。

第三节 垂直运输和水平运输方式

本工程主体结构施工时主要考虑钢筋、模板及砼等的水平运输和垂直运输问题。根据建筑平面及主体结构特点并对其综合考虑：拟选用一台塔吊两台砼输送泵与人工配合。

第四节 能源资源消耗

根据工程所需投入的机具设备计算

即：ΣP1电动机总功率：163.8(KW）；

ΣP2电动机总容量：230（KVA）；

K1=0.6;K2=0.6;COSΨ=0.75;

动力用电总量，根据公式：

P动=1.1×(0.6×163.8÷0.75+0.6×230)=295.9(KVA)

P3=295.9×10%=29.59(KVA)照明用电

P总=295.9+29.59=325.5(KVA)(在变压器额定容量范围内）

施工高峰期间的最大耗电量应为：

P最=325.5KVA/hX8h=2604(KVA)

本工程现场临时用水主要考虑施工、生活和消防用水三部份。

（1）、施工用水q1:由于本工程基础部分是采用商品砼，因此，以连续施工一层主体结构现浇砼量为最大日施工用水量。

即：q1=K1XΣQ1N1

式中：K1——未预计的施工用水系数，取1.15；

K2——用水不均衡系数，取1.5;

Q1——以1台500L砼搅拌机8h内的生产量以80m3砼计和2个瓦工班8h内的砌筑量40m3计；

N1——每m3 砼耗水量以2200L/m3计,每m3砖砌体耗水量以200L/m2。

即：q1=1.15×(80×2200+40×200)×1.5/8×3600=11.02(L/S)

（2）、生活用水q2：现场施工高峰人数以380人计算，每人每天用水以20L计算。

(3)、消防用水q3：根据有关规定，q3按12L/S考虑。

（4）、总用水量：根据规定，当q1+q2

（5）、施工期间日最大用水量为：q最=345600L/S。

（6）、供水管理的选择

式中：U——管网中的水流速，选用1.5L/S

=0.101m

因此，业主提供的100mm的接水总管能满足要求。

3、现场施工机械日最大的用油量

本工程所有施工机械均无一项使用燃料，故不必考虑耗油量。

钢材：2138000÷15364=139.16kg/m2

木材：198.34÷15364=0.013m3/m2

水泥：5818193÷15364=378.69kg/m2

第三章 施工组织形式及机构体制

第一节 施工组织形式

1、为了保质保量和按期完成工程施工，将选择一支作风扎实，技术过硬的施工队伍来承担本工程的施工。劳动力按专业工种编排作业班组，并根据工程进度情况，随时调整力量，以满足施工的需要和要求。根据工程施工劳动力需用量计划，施工队人员配备约380人左右，其中木工120人，钢筋工70人，砼工20人，瓦工50人，粉刷工60人，水电安装工50人，其他配电工约10人。

3、为了保证总工期目标的实现，特设十个进度控制点如下：

第一控制点：97年9月13日，垫层开始施工；

第二控制点：97年11月9日，基础工程完；

第三控制点：97年11月21日，一层主体完；

第四控制点：97年12月3日，三层主体完；

第五控制点：97年12月15日，五层主体完；

第六控制点：97年12月27日，七层主体完；

第七控制点：97年2月17日，内墙砌筑分割完；

第八控制点：97年5月20日，楼地面工程完；

第九控制点：97年8月1日，竣工清理；

第十控制点：97年8月10日，交工；

第四章 主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施

第一节 地基与基础工程

2、抽水质量及技术措施

2）在降水期间设水位观测井，随时注意地下水位下降情况，与此同时，还要对其周围的原有建筑、道路及各种市政设施、管线等进行监控，以便控制其沉降，确保施工场地临近的建（构）筑物及各种设施不致引起下沉过大而变形和位移。

3）抽出的地下水中的含泥量应符合有关规定和要求，如发现水质浑浊，应分析原因并及时处理，防止泥沙流失而引起地面沉陷。

4）在降水过程中，加强井点系统的观测、检查和维修，保证正常抽水。

1）基坑土方开挖拟采用机械大开挖，人工配合清底的施工方法。即挖土机挖出距离底标高约20cm处时停挖，然后人工配合修挖整平至设计标高。清扫出来的土随运土机运走。

3）土方挖完后及时会同有关单位和部门隐蔽验收，符合要求后立即转入下道工序施工，以免雨水或地表水流入基坑而影响质量。

4、基坑砼垫层

1）砼垫层采用现场搅拌，机械运输和人工配合浇筑的方法。由于本基坑面积较大，须分区段进行浇筑，其分格平面尺寸为6.00m×6.00m。

2）砼浇筑之前，清除坑底淤泥和杂物，并有防水和排水（肓沟）措施，表面不得留有淤泥和积水。

3）砼须连续进行，一般不应超过2h，否则按规范留设施工缝或者采用分块浇筑措施。

4）砼采用平板振动器振捣密实后，表面要用木刮尺刮平，砼浇筑完毕12h左右即可浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

1）根据该地下室底板外面采用240厚砖外模，砖模高度及尺寸与底板同厚。

本工程底板钢筋具有用量大、直径粗、分布密、上下层钢筋间距大等特点，为了能有效地组织施工，保证质量，拟采取以下措施：

1）按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接，钢筋进场时，严格控制质量，除了供货方首先要提供材质证明及出厂合格证外，尚须先抽样进行试验，合格后方可进场和使用。

2）在工程施工过程中，粗直径水平钢筋优先采用闪光对焊，竖向钢筋用电渣压力焊等工艺，加快施工速度，确保工程质量。

4）底板上下层钢筋净空高度较大，采用钢筋马凳。

本工程地下室板面积较大，厚度为1.40米，砼量约3864余立方米。属超长板块结构和大体积砼，该底板砼设计强度等级为C40自防水密实砼，抗渗等级S8。根据设计要求采用商品泵送砼一次连续整体浇筑的施工方法，为了确保大体积砼施工质量，防止砼内外温差过大引起裂缝，因此除必须严格控制水泥用量和用水量外，并采用循环水降温的方法。

①水泥：采用低水化的525#矿硅硅酸盐水泥；

②砂水：采用中、粗砂、含泥量控制在2‰以内；

2）砼施工输送机械的选择

①砼施工输送泵的选用：该底板砼量约3864m3，计划2天（48h）浇筑完，即每小时需浇筑80.5m3，根据这一计划要求，需配两台HBT60型砼输送泵即可满足施工。

②砼运输车辆的选用：按其施工速度及每小时的砼浇筑量并根据运输路程（距离远近）情况进行配套选用，届时由供料单位调配。

8、施工平面布置与组织措施

为了确保在施工过程中使各项工作有条不紊地进行，除了要搞好组织管理工作外，抓好施工现场道路畅通，确保砼运输车辆的正常运行尤为重要。因此对砼输送车和现场道路都必须有一个合理的规划和布局。划清运输车辆行驶路线、出入道路分明、避免混乱，保证行车安全和畅通。

本底板采用商品砼泵送工艺，由于该工艺是由每个机械综合生产环节和运输环节等组成，在各环节运作过程中如果其中的任何环节出现问题（机械故障、交通受阻等）都将会直接影响施工，因此在施工组织工作中，采取以下措施：

A、加强搅拌运输车与搅拌站的联系，双方互派联络人员保持联系，哪方出现问题，及时协调解决。

B、严格执行施工平面管理，运输车辆出入各行其道，不得互相占用，保证道路畅通。

C、确保后勤供应，保障工人伙食标准。施工期间做到轮流吃饭，停人不停机，保证泵机连续作业。

D、按“三班制”进行组织施工，一班8h制进行安排，在班与班交接的同时，必须履行交接制度和交接手续，以确保底板施工的连续性和顺利进行。

9、砼浇筑方法及技术措施

1）本地下室底板砼浇筑预计于10月份下旬进行，根据工期要求，商品砼供料单位应配备足够的施工机械设备，并施工期间随时注意和掌握气候的变化，以确保施工顺利进行。

2)在浇筑砼时,为了防止前后浇筑的砼出现裂缝,施工采用:"连续分层,一个斜坡,循序渐进,一次到顶"的浇筑方法,每层砼浇筑厚度不大于５０cm，且前后层浇筑间隔不得超过３h,在振捣操作上,至少设３~４排振动器, 第一排设在砼出料点,主要振捣出料口和堆积的砼,形成流淌坡度,然后其它各排全面振捣振实,振动器按有关规定呈梅花状进行,严格控制振捣时间,移动间距和插入深度.

３)为减少砼表面收缩裂缝,必须采取有效措施,做好板面砼的收头处理,在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平,并注意收头时间和开始养护时间.

４)砼入泵前必须做好现场坍落度测试工作,严禁现场随意加水,以免影响砼泵送效果和浇捣质量.

５)为确保3864m3砼在计划工期内(48h)完成,供料商应配足各种配套机械设备。同时,为了防止机械设备发生故障影响连续施工,尚需考虑一定的余量以备用。

本底板为一超长、厚板块结构，根据国内成功做法和经验，可以通过理论测算并采取相应的技术措施，砼裂缝是能够控制和避免的。其理论计算方法如下：

式中：Ｔmax－砼内部的最高湿升值（℃）

T0－砼浇筑温度℃，可采用施工时当地旬平均温度（设33℃）；

Q－每m3砼中的水泥用量（设330kg/ m3）。

F－每m3砼中的粉炉灰量（设50kg/ m3）。

Tmax=33+ =67℃

B、保温材料的厚度计算和覆盖方法

经计算，本底板砼中凡最高温度为67℃，按有关规定要求砼内外温差控制在25℃范围内，采用草袋和塑料薄膜保温养护，则砼与保温材料接触的温度应为：

Ta=Tmax－25＝42℃；

因此，砼保温材料厚度按下式计算：

式中：H－结构物厚度（m）

Tb－砼达到最高温度时环境平均温度采用施工时的旬平均度（取33℃）。

λ－保温材料（草袋）导热系数（取0.14w/m.k）

λ1－砼导热系数（取2.3w/m.k）;

经计算，所需保温材料的厚度为4.5cm，即在施工时在砼表面分别盖3层草袋和2层塑料薄膜，总厚度为4.5cm，即可保证砼的保温要求，铺设保温材料时必须互相搭接不得漏缝。

为了进一步了解和掌握大体积水化热的大小和不同深度温度场地变化及砼施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有针对性的采取有效措施，确保工程质量。因此，拟在底板砼中的不同部位（有代表性）和深度设置测温点，以便在浇筑砼过程中和施工后进行温度变化的测定。随着施工测试手段的不断提高和科学技术的飞速发展，大体积砼温度的 测定，按常规采用温度计测温孔的测温方法远远满足不了工艺需求，因此，本工程拟采用目前国内较为先进的ＪＤ Ｃ－２便携式建筑电子测温仪，使用该测温仪不但工艺简单，操作方便，性能可靠，且测试数据准确，可满足大体积砼测温的要求。

Ａ、ＪＤＣ－２测温仪由主机、测温探头和测温线构成。测温探头和测温线通过插头分别与主机连接，主机上有液晶显示屏，有夜间测温读数功能。测温线为预埋式温度传感器，每支测温线可测一点温度，在施工中可任意布置测温点，测温范围为－３０℃~１３０℃，测温误差不大于0.5℃，分辨率为0.1度，电源为9伏直流电。

根据底板平面形状和厚度，选在具有代表性的部位布设测温点。

根据大体积混凝土的早期（３～５d）升温较快，后期降温较慢的特点，混凝土测温采用先频后疏的测定方法，即混凝土浇注10h后开始陆续测温工作。为防止混凝土裂缝的产生，测温工作将持续到中心温度降至趋于稳定状态为止，其测温频率为：

第1天～第5天 ：每4h测量一次；

第6天～第10天 ：每8h测量一次；

第11天～第15天 ：每12h测量一次。

之后，根据混凝土降温情况，确定相应的测温次数，同时测定基坑内大气温度和覆盖层下的温度，并做好记录。

a、每次测温后，及时整理原始数据，找出每天每一测点最高最低温度，计算混凝土中心与表面温差，并填写报表及时报送项目经理部和监理人员，以便视其温差情况及时做出处理。

b、测温结束后，由测试单位出具测温报告，及有关测温升降曲线图以做技术资料归档。

a、测温工作应围绕底板混凝土的施工而开展工作，随时注意混凝土的施工进度情况，作好测温配合不得遗漏。

b、作好#点的保护工作，对测点的保护，是关系到测温工作成败的关键，必须各方配合。特别现场施工的操作人员，震动棒不得触动测温探头，更不准拉断测温线。对测温点标记不准随意损坏，如发现有意损坏者所造成的一切后果及经济损失将由自行承担责任。

第二节 主体工程施工方法和关键部位的技术措施

主体结构标准层施工程序

定位放线→柱、墙钢筋，水电暗管→隐蔽验收→柱、墙模板→梁板、模板→梁、柱钢筋及水电暗管→隐蔽验收→浇筑砼→砼养护→（依次转入下层）。

1）钢筋在现场集中加工，机械和人工配合运至施工地点进行安装绑扎。

竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊接工艺，水平粗直径钢筋采用闪光对焊技术，以确保工程质量。

①按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后在柱主筋进行竖向对焊或搭接绑扎，对焊或搭接绑扎接的位置均相互错开，其范围按有关规定进行。

②柱筋保护层的垫块绑扎在柱主筋外皮上，间距1.00m，以确保主筋保护层厚度的正确。

①先立2～4根竖筋，与下层搭接筋绑扎好水平筋的分档标志，然后分别在下部及1.2～1.5m处绑两根横筋定位，并在横筋上划好标志。接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖、横筋在里或在外，按设计或规范要求。

②、墙筋逐点绑扎不得遗漏。双排钢筋之间绑横筋或支撑筋，其纵横间距均为700mm，钢筋进行修整，在搭接处绑扎一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

①首先在主梁模板上按图纸画好间距。

②主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，即顺序：固定弯起筋和主筋 →穿次梁钢筋并套好箍筋→穿放主梁架立筋、次梁架立筋→绑扎主次梁箍筋。

③梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时不宜采用绑扎接头，小于Φ25mm采用绑扎接头，搭接长度应符合规范规定。

④无论采用绑扎或焊接接头，接头位置应相互错开，且接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面百分率，都应符合规范规定。

⑤梁主筋为双排时可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排短筋应符合设计要求。

①清扫模板上的杂质、污物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

②接画好的间距先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等配合安装。

③绑轧用顺扣或八字扣，除外缘两根筋全都绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板须全部绑扎），如板为双层钢筋时，双层筋之间应加钢筋马凳，间距均为1.20m。

①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置。

②根据设计图纸主筋和分部筋的方向，先绑扎主筋，每个交点均绑扎如果有楼梯梁时，先绑梁、后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完，分别支踏步帮模，支好后再绑扎踏步钢筋。

2）为减少高空作业面和保证施工安全，柱、墙模板在地面先设计预制好，然后在施工时采用塔吊吊至施工部位组装，以加大机械化施工速度，确保工程质量。

②安装柱模，模板可按柱子大小做成一面一片（一面一边带一个角模）就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，然后再按有关操作规程依次进行安装和调校。

③柱箍采用钢木夹箍，柱模采用经纬仪控制，花兰螺栓节校正其垂直度。

④将模内杂物清理干净，封闭清理口。

①按已弹好的位置线安装门洞模板，放好予埋件或木砖。

②按模板设计图先安装一面模板，放置穿墙螺栓然后清扫墙壁模内杂物，再安装另一侧模板。

③调校模板垂直度，拧紧穿墙螺栓，调好支撑系统检查无误办理予检手续转入下道工序施工。

①在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。

②安装钢筋支柱，间距700mm。为保证 支柱的稳定性要加强水平杆的连接，高度过大时要加设剪刀撑。

③按设计水平标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板按有关规定应起拱。

④绑扎梁筋，经检查符合要求后即清除杂物，然后安装侧模当梁高度超过60cm时，加穿梁栓加固。

①底层地坪应夯实，并垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心上。

②支柱从边跨一侧开始依次逐排安装，支柱纵横间距为800mm，搭设完后调节支柱高度和找平支柱上的方木（或钢管）。

③从一侧开始铺设钢模板，每二块板间纵向肋边用U型卡连接模板应先采用大尺寸的板块，拼缝处可用窄尺寸的板块或木板代之，但拼缝应严密。

④平台模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正，符合设计或规范要求后立即可转入下道工序施工。

2）砼采用机械振捣的方法进行。砼运输由砼输送泵负责，浇筑砼时应分段分层连续进行，使用插入式振动棒应快插慢拨，插点要均匀，逐点移动不得遗漏。

3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇时间应尽快量缩短。并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间超过2h时立即按施工缝处理。

②柱高在3m之内，可在柱顶直接下料。如超过3m时应用半桶或在模板侧面开振捣口分段浇筋，每段的高度不得超过2m。浇筑后及时将振捣口封死并箍牢。

①肋形楼板的梁与板应同时浇筑，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”进行。

③梁柱结点钢筋较密，此处砼宜用同强度等级的细石浇筑，并用小直径振动棒振捣。

⑤施工缝位置宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内，留缝处宾用木板或钢丝网挡牢，不得留斜槎。

⑥在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，并用水冲洗干净后刷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，操作时应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。

楼梯段砼自下而上进行，先振实底板砼，到达踏步位置时再与踏步砼在起浇筑，并从下而上依次推行，踏步上表面应用木抹子抹平。

7）砼浇筑完后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。

1）按设计尺寸弹好墙身线，轴线和门窗洞口位置线并按标高立好皮数杆（或在框架柱上划数线）。经检验符合设计后即可砌筑砖墙。

2）砖块在砌筑前一天，必须浇水湿润，常温下施工，干砖不得上墙。雨期施工不得使用含率达到饱和状态砖砌墙。

3）在砌墙前，应先排砖并认真核对门窗位置，无误后即可砌砖在操作过程中，要认真进行自检如发现问题应及时纠正，严禁事后砸墙，砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm，砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝饱满度不小于80%。

5）安装过梁时，其标高位置及弄号应准确，坐浆饱满，且两端支承点的长度应一致。

A地基处理与底层座安设

a、地基均为回填土夯实地坪，因此，主杆底座须铺设不小于15cm宽的通长垫木。

b、按脚手架的柱距和排距尺寸，进行放线定位。

第一、铺设垫木和安设底座时，应注意以下几点：

第二、垫木底座应该准确地放在定位线上；

第三、垫木必须铺设放平稳，不得悬空；

第四、双管主柱采用双管底座或点焊于一根槽钢上。

纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第一步横向水平杆→（依次顺序向上搭设）

b、搭设立柱，纵横向水平杆时应注意以下几点：

第二、相邻立柱的对接扣件不得在同一高度上，错开距离不应小于500mm，且接头中心距主节点的距离不应大于距的1/3立柱的搭接长度不应小于在1.0m，且不少于两个旋转扣件固定。

第三、开始搭设立柱时，应每隔6跨度设置一根抛撑。直到连墙件安设和稳定后，方可视其情况拆除。

第四、顶层立杆搭接长度及立柱顶端应高出建筑物1.5m。

第五、纵向水平杆采用对接扣件连接。其对接接头应错开布置。不应设在同步、同跨内。且相邻接头水平距离不应于500，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

第六、横向水平杆采用直角扣件扣紧于纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双排架上，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm，单排架时，插入墙内长度不应小于180mm。

a、本工程采用竹笆脚手架，铺设时应满铺，铺稳扎实，靠墙一侧距墙不应大于150mm .

b、竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm镀锌铁丝固定在支水杆上。

c、在拐角和斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接以防滑动。

D、栏杆和挡脚板的搭设

a、本工程采用满挂竹笆挡板和密目网的方法，在搭设时，栏杆和挡脚板搭设在外排主杆的内侧，密目网均围挂于外侧。密目网的接头应尽可能设在主杆的部位，以便扎牢。

b、栏杆高度视其竹笆脚手的宽度来确定，但是原则上第一道不大于20cm，第二道不得大于1.2m。

E、脚手架的检查与验收

a、脚手架搭设完后，要会同有关单位和主管部门及时对其进行检查与验收，符合技术要求并各方签字认可方可投入使用。

b、搭设后的扣件螺栓用力矩板手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按有关规定进行，不符合必须重新拧紧，直到合格为止。

第三节 屋面防水工程

（1）屋面及“三小间”防水施工时，必须严格工序操作和严格把住防水材料质量关，防水材料必须有产品质量出厂合格证，有复试要求的防水材料，必须试验合格后方可应用于工程。

（2）“三小间”上下水管套管一次预留预埋正确，避免二次凿洞，并做好排水流向及坡度，屋面及“三小间”楼板的砼和堵洞所用的砼必须掺加适量的UEA膨胀剂，以增强砼的抗渗能力。

（3）屋面及“三小间”的各道防水做完后，必须严格按照有关规定和在求进行蓄水试验24h，无渗漏方可继续下道工序施工。

第四节 地面与楼地面工程

1、清理基层：首先将楼层及垫面上的松散砼、焦渣，大砂浆等清理干净，突出基层的应凿除掉，如有油污应清除干净。并在施工前一、二天应浇水充分湿润基层，要确保质量。

2、根据50cm水平线冲筋贴灰饼。以房间均在四周做灰饼，大房间应增加冲筋，间距均为.5m。有地漏的房间，须在地漏周边找出不小于5%的排水坡度。

4、地面做好后的质量标准：

1）面层与其层应粘结牢固，不得有空裂。

2）表面应密实压光，不允许有脱皮、起砂等缺陷。

3）表面不得有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等现象。

4）有地漏的房间，不得有倒泛水现象，并应进行泼水检查。

第五节 门窗及装饰工程

1、严格按照国家装饰工艺标准和操作规程进行施工，实行样板墙、样板间示范引路。注重外观质量，不达优良标准自行返工重来，整个装饰工程自上而下进行内装饰先进行棚抹灰及墙面抹灰，其次楼台地面最后再精装。

2、为了保证装饰外观质量，各种外装饰面材料如贴面砖、瓷砖、花岗石等应一次配足用量，避免多厂产品订货及分批进料，造成材料规格、大小和颜色深浅不一，影响外观质量，因此必要时质量应跟踪到厂家，并在镶贴时进行挑选，确保外观质量。

第六节 保证建筑标高、轴线、外形尺寸协调一致的措施

±0.000以下标高控制

为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应该准确的测试标高，为±0.000以上的标高传递打好基础。

本工程基础较深，为控制基础和±0.000以下的标高，在基坑土方开挖过程中，拟在基坑标记上的标高，然后用钢卷尺在标记标高上往下量出整米数的水平线，如果误差在±3mm以内时认定合格，并即可作基坑水平线的校核依据。

2、根据基槽边的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角主轴线，经闭合校核后，再详细定出细部轴线。

3、为了保证基础轴线位置的准确，庆对桩位及轴线进行复核验线。即首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的设测位（即基础定位），然后再安置四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动和错位。

4、轴线控制桩和轴线定位进行完后，要以有关单位和技术部门验线无误并认可后，方可正式交付施工使用。

熟悉图纸→定点定位→配管配盒→复核点位及高差→水电管线预留预埋→隐蔽验收→扫管穿引线→管道安装→风机安装→电缆电线穿设→管道管架防腐刷漆→灯具箱体安装→消防设施→水泵安装→系统调试→竣工清理→并工验收。

2、主要施工方法及技术措施

1）、钢管数敷施工方法和技术措施

①、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应设套管加以保护。

②、根据设计严格按照图纸施工，加工好各种盒、箱、弯管。钢管畏弯可采用冷煨法或热煨法。

③、根据设计图纸要求确定盒、箱、轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置并标好标记。

⑤、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开出长孔，铁制盒箱严禁用电、气焊开孔，并应刷漆防锈。如用定型盒、箱、其敲落孔大而管径小时、可用铁皮垫圈严或或用砂浆加石膏补平，不得露洞。管口入盒、箱、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒箱，应小于5mm。

⑥、现浇砼楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管，有二个以上管子时，要拉直线，如为吸顶灯或日光灯应预埋木砖。如有电扇、彩灯应焊好吊杆。

⑦、变形缝处理：两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不得小于被接入直径的2倍，两侧连接好补偿接地线。

2）、管内绝缘线穿引方法及技术措施

①、绝缘导线型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，护口应根据管径的大小选择相应规格的护口。

各种灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落，灯罩喷裂，灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

配电箱安装应位置正确，部位齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面。零线经汇流连接现象。油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐。

①卫生设备、钢材、管材及附属制品等。在使用后进场前应认真检查，必须符合国家标准及技术要求，并有产品出厂合格证明，各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观规矩无损伤，阀门严密性好，阀门不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范，规定进行严密性试验。

②管道试压：管道试压，一般分单项试压，系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。

③管道系统冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，管道冲洗进水口及排水口，应选择适当位置并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不应小于被冲管道截面的60%，排水管应接到排水井或排水沟内。

①干管安装：给水镀锌管安装前，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，要求防腐时，应在预制后。安装前做好防腐，清扫管膛丝扣连接管道抹上铅油缠好麻丝，用管钳依次上紧，丝扣外露2~3扣，清除麻头，所有管口要加好临时堵丝。

②主管安装：主管安装每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的主管按编号分层排开、并按顺序安装。对好调直时产印记，丝扣外露2～3扣、清除麻头，检验预留用口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆支管甩口均加好临时堵丝。

③支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，校对不同卫生器具的冷热水予留口高度，位置是否正确、找平，找平后装上连接管，试压后在交工前，拆下连接管安装水表。

7）室内消防管道及设备安装

①干管安装：喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6，消防栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

A、消火栓主管明装时，每层楼板要予留孔洞，主管可随结构穿入以减少主管接口。

B、消火栓箱体要求符合设计要求，产品均应消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

C、消火栓支管要求与栓阀的坐标，标高定位甩口校定后，再稳固消火栓箱，箱体稳固找正后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开记启应灵活。

第五章 积极采用新技术、新工艺、新材料节约资源和能源

1、采用商品混凝土和泵送砼，砼测温采用JDC－2便携式建筑电子测温仪。

2、粗直径钢筋采用电渣压力焊和闪光对焊。

3、采用碗扣式脚手架，配合早拆。

4、现浇楼板中的钢筋采用冷轧

5、室内外排水管、取水管采用硬聚氯乙烯塑料管。

6、屋面、卫生间厨房间、地下室防水均采用SBS改性沥青防水卷材。

7、内隔墙均采用空心砌块。

第六章 质量目标和保证措施

符合国家现行设计及验收并达到优良标准，其中分项工程合格率100％，分部优良率80％以上，确保泰山杯，争创国家精品工程。

1、建立以项目总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员要认真落实各项技术管理制度和工程师岗位制，强化质保体系的运转。

2、确立明确的工程质量细则，实行工程创优目标管理，建立工序质量控制目标，实行全过程的质量控制和管理,把住分部分项工程质量验收标准关，运用全面质量管理法，根据工程特点，技术难点开展QC小组进行攻关，提高工作人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序质量来保证工程质量。

3、强化技术管理工作，建立图纸会审、技术交底、技术复核和隐蔽验收制度。严把材料进场质量验收评定关，各种原材料进场必须有出厂质量合格 证书，钢材、水泥等材料需经复试合格者才能使用DB44／T 1456-2014 丙烯酸和聚丁二烯阳极电泳涂料.pdf，特殊高级装饰材料要跟踪厂家进行质量控制与检查验收，严禁不合格材料用在工程上。

4、实行样板示范引路，对大面积外墙装饰、花岗岩楼面、大理石墙面、内墙抹灰等工程基础上坚持样板引路，即先做“样板墙”，“样板间”并经检查认定符合标准后，方可大面积施工。

6、协调好土建、安装、装饰的施工配合，实行质量“三检”制和“成品保护制度”，禁止各专业交叉施工时的相互破坏。

7、建立定期的与建设单位、设计院、质量监理联系会议，共同分析质量动态，解决工程进度，建筑设计与工程质量的矛盾DB32／T 3389-2018标准下载，做到进度、设计、质量三保证。

8、实行严格的质量奖罚制度和材料检验制度，以严密的管理和优质的材料来保证优质工程的实现。

第七章 安全目标和保证措施