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天津中粮佳悦临港仓储项目

中国建筑第六工程局总承包公司

总体概述···········································3

DB23／T 2773-2020 公路路面彩色抗滑薄层施工技术规范.pdf编制依据···········································4

施工平面布置和临时设施布置·························4

劳动力和材料投入计划及其保证措施···················7

机械设备投入计划··································11

设备安装工艺及安装技术要求························12

施工质量保证措施··································17

成品保护··········································27

文明施工措施·····································27

施工现场维护措施·································37

工程交验后服务措施·······························40

劳动力计划表·······································42

主要施工机械设备一览表·····························43

材料计划···········································44

工程名称：天津中粮佳悦临港仓储有限公司机械楼设备安装工程。

建设地点：天津中粮佳悦临港仓储有限公司

建设规模：机械楼共12层，一层高7m,二层至六层均高6m,七层高2.3m，八层高3.7m,九层高19.5m,十层高7.5m,十一层6m.总高为75m,

质量标准：国家施工质量验收规范合格标准。

施工范围：1.散料秤等（甲供）安装

2.刮板输送机、插入式脉冲除尘器等（甲供）安装；

3.通风、熏蒸管道采购安装；

具体内容详见建设单位所发图纸及工程量清单全部内容。

1、由天津中粮佳悦临港仓储有限公司提供的中粮佳悦仓储项目施工招标文件。

2、国家粮食局储备局无锡科学研究设计院提供的土建、安装施工图纸。

4、我国现行建筑结构和建筑施工各类规范及验评标准及粮油食品工程通用行业标准图集。

三、施工平面布置和临时设施布置

现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。

在本工程施工中，我们将严格执行国家《建筑施工安全检查标准》中有关文明施工的条款、《天津市建设工程施工安全操作规程》及公司关于文明施工的相关规定。

1、现场布置及厂容要求

（1）为使施工人员时刻铭记本工程的各项管理要求，施工现场设置醒目标牌和彩图，即质量方针、质量目标、项目管理机构及职责、施工进度网络计划、文明施工管理细则、质量管理机构、安全生产责任制、施工平面布置图、文明施工分片包干区域图。

（3）积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。

（5）办公区域按总包要求布置，办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期组织检查评比。

2、现场材料管理及机械管理

（1）严格按照总包单位的工程现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。预制场地做到内外整齐，清洁安全。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

（2）施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，应及时清理施工现场，做到工完场清。余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。

（3）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。经常保持机身等周围环境的清洁。进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－86）。

（4）认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

（5）禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。

（6）对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。

四、劳动力和材料投入计划及其保证措施

1、劳动力投入保证措施

针对本工程的特点及施工范围，我公司经过培训教育，经考核合格后，派入施工现场，进行施工。根据建设单位的指令及劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作，劳动力及技术工种人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及文明施工教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，以满足工程施工进度安排的要求，后备人员要留足。

2、劳动力投入计划表（表3）

按工程施工阶段投入劳动力情况

(1、本工程所需要的主要材料、设备按采构程序中的有关内容执行。

(2、现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。验收合格后的设备和材料根据它的特点或入库或入货场进行贮存。货场的设备要有防盗、防雨、防火措施并且24小时设人保护，并有相应标示牌入库设备也要分类码（排）齐，并有防盗，防火措施，24小时设人保卫。安装时业主、项目监理、施工单位三方清理安装件后方可搬运到安装现场。库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合要求。

(3、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。

(4、充分发挥班组料具管理员的作用，加强对班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下角料及时收回。加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号等把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

(5、为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作

(6、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。

(7、对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资设备要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。

(8、重要设备进货应进行出厂测试，取得设备出厂合格证、产品说明书、产品质量保证书，以及附件备件标准的证明文件，确认符合设计的各项技术标准，方可进货验收。

(9、设备采购、运输、供货根据本工程中所需要安装的设备部件、附件、备件及安装和维修工具,编制详细的设备和材料采购计划。

(10、按采购计划进行供货，到达现场的设备和材料均须有合格证书和检测证书，业主项目监理、施工单位、供货方一起对设备及材料进行开箱检查或验收，对不合格的或有缺损的立即运走，予以更换，并有相应四方会签的记录，并及时对所供材料向项目监理报验。

(11、设备和材料在安装前按规范要求采取检验和测试，如阀门安装前的密封检查。设备安装完后按规范要求进行相应的测试如设备的绝缘测试等。绝缘测试合格后进行单机和联动调试检测设备性能。

六、设备安装工艺及安装技术要求

熟悉设备安装施工图及施工验收规范,确定设备位号、安装标高、方位、以及安装技术要求。

(1)设备出库验收，分外观检查与开箱检查：

①裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表会同建设单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。

②设备的开箱检查在工地进行。箱装设备出库后，根据设备的安装图和设备明细表等，会同建设单位仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。

(2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产品合格证，建设单位应及时提供给我公司（原件或复制），以作为我公司安装的技术参考和交工资料。

(3)设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图纸，按下列要求项目检查与清点，并填写《设备验收清点记录》:

①箱号、箱数及包装情况；

②设备名称、类别型号及规格；

③设备外形尺寸及管口方位；

④设备内件及附件的规格尺寸及数量；

⑤表面损坏，变形及锈蚀状况；

(4)易丢失、易损坏的零部件，在设备试运转前安装，且安装部位的孔洞应及时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。

(5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的，不准过早拆除，

如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。

(6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件，在出库时作好记录。

工程竣工后，我公司将专用工具及多余的零部件退还建设单位，并办理移交手续。

散料秤现置临时货场，安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工道路上，需用平板车一辆（12米）、吊车一辆（30吨）。

(1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，证明确实可靠后使用。

(2)操作起重机械，严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。

(3)设备搬运、吊装准备工作

①摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序。

②找好设备吊装位置时，确定受力部位。

(4)吊装时，在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物。

(5)每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30

按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面抄到同一标高。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面积的70%，不得有松动现象。

将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座落在安装部位上，防止震动和磕碰。

⑴设备就位后，检查设备中心位置偏差和方位偏差：设备中心位置偏差若符合下列要求:当D≤2000毫米,位置偏差±5毫米;当D＞2000毫米,位置偏差±5毫米,则设备中心位置偏差合格,否则应调整设备使其符合上述要求。设备方位沿底座环圆周测量其偏差若符合下列要求：D≤2000毫米,方位偏差≤10毫米;D＞2000毫米,方位偏差≤15毫米，则设备方位符合要求，否则应重新调整设备方位使其达到要求。

⑵检查设备底座标高偏差若在±5毫米范围内，则设备标高符合要求，否则应调整垫铁使其符合要求。

⑶在设备互成900两个方向上检查设备铅垂度偏差若铅垂偏差均满足小于等于H/1000且不大于30毫米，则设备的铅垂度符合要求，否则应调整垫铁使其达到要求。

⑷当立式设备所有预埋件加固完成，复查中心位置、方位、标高、铅垂度等偏差，以及各组垫铁安装均符合要求后设备找正结束。

⑸设备找正找平结束后应对每组垫铁进行三面点焊。

⑹设备的附件与内件安装(有内件和附件的设备):设备内件和附件安装按施工图及规范规定进行。

⑺设备的清洗与封闭:设备均应进行清扫,以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸气或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份；忌油设备的吹扫气体不得含油。

一、斗提机安装工艺流程

由驱动装置、上链轮机构、中间导向链轮机构、下链轮机构、链轮、料斗、斗提机外壳、拉紧装置、外壳调整装置和逆止装置等组成。

A、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有设备基础验收

B、按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机基础基础进行复查，基础复查符合下表

设备基础尺寸和位置的允许偏差

同一楼层设备基础不同平面的标高

平面的水平度（包括楼层地面上需安装设备的部分）

水平度（带槽的锚板）每米

水平度（带螺纹孔的锚板）每米

C.基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。斗提机基础中心轴线偏差，选择经纬仪测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35～0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，建议整改意见。

①斗提机上部的组成：斗提机上部由驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架组成。

②斗提机上部的安装工艺

（1）设备开箱验收合格后，将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径.

（2）设备基础复查合格后，用两个手动运输车或卷扬机加滚杠将斗提机的驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基础旁，然后用导链提升就位。

①斗提机下部的组成：斗提机下部由下胶带轮和下部底座组成。

②斗提机下部的安装工艺：其安装工艺参照斗提机上部的安装工艺。

①按照斗提机中间导向轮安装图进行安装，用吊线方法测量中间导向轮中心轴线的偏差。

②安装中间导向轮应注意以下事项：

（1）所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm。

（2）所有中间导向轮的外轮廓线在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm。

①结构组成：斗提机外壳是由许多段长方体用法兰螺栓连接、中间加密封垫片而成。

（1）斗提机上下胶带轮安装后，根据斗提机胶带具体特点，分段组装斗提机外壳。为了便于安装胶带和料斗，一般预留靠近斗提机下部胶带轮的一段斗提机外壳、斗提机中部的一段外壳和斗提机上部卸料口顶盖。用吊线方法测量斗提机外壳的不直度。

（2）提机外壳的中间支撑装置的安装：由于斗提机外壳较长并有一定的自重，安装时必须有一些中间支撑装置支撑斗提机外壳。根据中间支撑装置安装图及安装要求进行安装。

（3）斗提机外壳注意事项：

斗提机外壳段与段之间的连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。

斗提机外壳不直度应≤H/1000，且≤6mm。

①胶带的连接：胶带的连接方法有螺栓连接法和胶合法，其连接应符合下列要求：

（2）胶合剂的材质与胶带的材质应具有相同的弹性；

（3）接头应牢固，接头处增加的厚度，不应超过胶带厚度的5%；

（4）胶带胶合剂的硫化温度和硫化时间及常温胶接，应符合设备技术文件及胶合剂的要求；

（5）胶带采用螺栓或胶合接头时，应顺着胶带运转方向搭接；

②料斗的安装：按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装料斗。安装料斗时需要注意以下事项：

（1）严格按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装，不得随意更改料斗的位置和数量；

（2）接头处的料斗安装：搭接长度应跨3个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm。

①附件的设置：胶带斗提机附件有拉紧装置、带式逆止装置和外壳体调整装置，拉紧装置是控制胶带斗提机上下胶带轮之间的距离，防止胶带松弛；带式逆止装置是防止胶带反转；外壳体调整装置是调整外壳体直线度，防止外壳体磨檫料斗而影响斗提机正常工作。

②按照各附件装置安装图及安装说明书要求进行安装。

8、斗提机组装应符合下列要求：

①主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。

②胶带斗提机上下轴安装的允许偏差（图3.2.1.8（1））应符合表3.2.1.8（1）的规定：

③机壳铅垂度的允许偏差（图3.2.1.8（2））应符合表3.2.1.8（2）的规定：

表3.2.1.8（1）胶带斗提机上下轴安装的允许偏差

表3.2.1.8（2）机壳铅垂度的允许偏差

④机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。

⑤料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。

⑥拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。

⑦斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。

1、除尘器水平运输方案

除尘器现置临时货场，安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工场地，需用载重汽车一辆、吊车一辆（60吨）。

吊装前需将吊车置于机械楼边侧的空地上，做好吊车支撑地脚，放线、测量，确定预安装位置

①弹出设备纵横中心线，做好标高控制点；

②现场放线，预先确定设备位置；

③用吊车（60T）将设备提升至机械楼建筑标高45米处(含设备自身长度)；

④将设备缓慢降至预置好钢结构支撑结构梁，

4、固定设备于钢梁，用设备地脚与钢梁连接；

用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。同时放出输送槽轴线并引出母线。

支架组装按前、后、中顺序进行。支架的几种型式如图3.2.2所示

图3.2.2埋刮板输送机的安装支架

由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：

⑴支架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

⑵支架中心线与直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；

⑶在垂直于支架纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000；

⑷支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000；

⑸支架的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；

⑹支架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；

⑺检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。

机架安装完毕，并固定牢固后，进行机槽的安装，并应达到下列要求：

⑴应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装；

⑵输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差应符合表3.2.3.2的规定

表3.2.3.2输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差

垂直型、Z型、立面环扣环型

⑶各段机槽法兰内口的连接应平正、紧密贴合，其错位不应大于2mm，

且刮板链条运行前方的法兰口应稍低，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错位；

⑷输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，应沿长度方向朝尾部伸缩，其横向不应有移动或晃动现象。

④驱动装置的安装，埋刮板输送机传动形式如图3.2.4所示。

说明：F1、F2为电动机、减速器传动；G1、G2为电动机、减速器、传动链传动；E1、E2为带电动机的减速器、传动链传动；

图3.2.4埋刮板输送机传动方式示意图

⑴驱动装置安装在基础或机架上，用垫铁或铜皮调整，用钳工水平仪、千分表进行找正、找平，找正、找平后应牢固地固定在基础或支架上，运行中不应有位移或晃动的现象

⑵大小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000；

⑴刮板链条组装前，应逐接清洗；链条关节转动应灵活；

⑵刮板链条运行方向应与头部头轮旋转方向的指示箭头一致；

⑶刮板链条与机槽的最小侧间隙应符合表3.2.5.3的规定

表3.2.5.3刮板链条与机槽的最小间隙（mm）

输送机的附件包括电机保护装置，减振装置、清扫装置、料层指示装置、料高调节装置、过载保护装置、短链报警装置等，所有附件安装完毕后必须经过检查确认。

⑴张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置利用的

行程不应大于全部行程的50%；

⑵对于小车式张紧装置，小车滑动应自如；行走轨道的中心线与输送机机槽纵向中心线应重合，其偏差不应大于4mm；

⑶张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。

⑷耐磨型输送机内的耐磨材料在现场粘结时，应符合设备技术条件的规定，且粘结应牢固、可靠。

⑸除刮板链条销轴外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，均应按设备技术文件的规定加注润滑剂。

⑹热料型输送机，其水夹套应进行严密性试验，在0.3Mpa压力下保持

5min应无泄露现象。

⑺对于气密型输送机，应进行整机气密性试验，壳体在0.3Mpa的压力下保持5min内的气压降不应大于50Pa。

电机底坐安装止推轴承箱底座安装

支撑轴承箱安装止推轴承箱安装

2、垫铁设置：垫铁设置采用座浆法，座浆操作要领详见GB50231—98，附录七；垫铁上表面标高允许偏差：±0.5mm，水平度≤1/1000；垫铁与垫铁，垫铁与底座接触面，用0.05mm塞尺检验，在同一断面处，塞入长度不得超过垫铁的长度或宽度的三分之一。基础表面必须铲麻面，设备就位前基础表面基础表面清扫干件。

风机的电机、液力偶合器、支撑轴承箱止推轴承箱都单独设置一个底座，由地脚螺栓固定在基础上，地脚螺栓采用预留孔方法，为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片，待一次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧紧地脚螺栓。见下图。

3、风机安装见图，首先固定风机轴承箱、下机壳、转子，用临时垫板找平找正后通知一次灌浆，当一次灌浆的强度达到后，用“倒挂座浆”法，设置正式垫板：斜垫板尺寸：220×110，斜度：1：20，平垫板尺寸：240×130，厚度：20mm；然后对风机进行二次找正。

4、支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上，轴承为自润滑的滑动轴承，底座与轴承箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。要求接触均匀，轴承球形体有75%以上的面积接触；轴承顶、侧间隙，接触面详见设备技术文件。

5、转子叶轮属双进气型，由轴盘、盖盘和叶片组成。转子组装后应由制造厂进行动、静平衡试验合格方能出厂。转子吊装须保持水平，利用工字梁挂两个5t手拉葫芦调整水平。检查和调整轴颈与轴瓦的接触面、间隙。

7、风机和机组轴承的中心以位于电机组中部的转子主轴线中心为基准，水平以电机一侧风机转子轴颈处水平为准，两端扬度相当的在垂直面上的近似连续曲线，见下图。风机找平、找正后，以风机中心线为基准，定位液压偶合器和电机。电机启动时产生的轴向窜动，电机、偶合器轴端和风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙，以防止电机抽向窜动力作用在液力偶合器的轴上而损坏轴承。为补偿液压偶合器因工

作温度产生的热膨胀，偶合器进、出轴端定位标高应较电机和风机轴心低；（具体数据按设备技术文件）。

8、风机进出口管道安装时应单独设立支架并设膨胀器或波纹管，以免风机本体受到外力的作用，风机进出口管的闸阀与法兰连接应填以连接填料、连接螺栓应顺序拧紧，以防漏气。

9、润滑系统由油站、高位油箱和油管路组成，安装时应彻底清洗油站及零部件和管道中的铁锈、杂质。各连接的管道用生料带缠绕，配完后用压缩空气吹扫，油管应进行冲洗循环后方可与轴承箱连接。

风机安装通用技术要求，见下表。

整体式轴承箱安装水平度

左、右分开式轴承箱：纵向水平：

左、右分开式轴承箱：横向水平：

格塘乡办公楼施工组织设计轴承孔对主轴线对称度：

两侧密封径向间隙之差：

轴瓦与轴颈的接触角度：

GBT 39792.1—2020 生态环境损害鉴定评估技术指南 环境要素 第 1 部分：土壤和地下水.pdf（a）叶轮安装在两独立的轴承箱之间

（b）叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间

图一轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度