施组设计下载简介：

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本方案较详细的叙述了工艺管道的制作、安装程序和技术要求，适用于中低压的不锈钢、碳钢管道以及非金属管道等，以指导施工、保证施工质量为目的。

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97

3.1.1图纸及其它设计技术文件齐全钢管外脚手架搭拆施工方案，施工图纸已会审；

3.1.2施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已完成；

3.1.3管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；

3.1.4管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；

3.1.5材料、劳动力、工机具满足施工进度要求。

3.2.1镀锌钢管、不锈钢管、碳素钢管使用机械方法切割；

3.2.2不锈钢管采用机械或等离子方法切割；

3.2.3切口质量符合下列要求：

切口表面平整不得有毛刺、凹凸、铁削等；

切口平面倾斜误差为管道直径的1%，不得超过3mm；

3.2.5弯管的最小弯曲半径在冷旁时为大于4倍的管道外径；

壁厚减薄率不超过15%且不小于设计计算壁厚；

弯曲角度：机械弯管不得超过±3mm/m，直径长度大于3m时，总偏差不得超过±10mm/m。

3.3.1预制人员要求：

a、从事管道预制工作的人员必须是有经验的管道技术工人；

b、焊工、起重工必须具有有效的操作证书。

3.3.2设备工机具及消耗材料：

a、设备工机具及消耗材料；

b、设备工机具及消耗材料到达现场后，要及时进行检查、试验。

施工前应做好各项准备工作。

3.3.4组织有关人员查看施工现场，包括技术员、施工班组、质检人员了解施

工现场条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况。

3.3.5熟悉图纸，要求施工人员对图纸要完全理解，对尺寸、表示、位置、质

量、施工方法做到心中有数，以免造成返工浪费，影响工程进度。需

要理解和具备的图纸资料有：

a、带自动控制的管道工艺流程图；

管道支架清单及支架图；

3.4.1管道组合件的外形尺寸偏差，比较设计值不能超过下列规定：

a、管道组合件外形尺寸为3m时不得超出±5mm；

b、管道组合件外形尺寸每增大1m时，偏差值可增大±2mm；但总偏差不得大于±15mm。中低压管道的预制管段偏差符合下列规定：

●支管与主管的横向偏差为±1.5mm；

●法兰两相邻螺栓孔应跨中安装，其偏差为±1mm；

●法兰面与管子中心偏差，公称直径小于或等于300mm时为1mm，公称直径大于300mm时为2mm。

3.4.2管道预制时考虑到运输与安装的方便，并留有可调整的活口，但为了提

高管道安装质量，减少现场焊口以及加快施工进度，故预制时要结合

现场使管道预制达到最大限度；

3.4.3预制管道组合件应具有足够的钢性，不得产生永久变形，预制完毕的

管段，应将其内部清理干净，并封口保护。

3.5.1管道安装的一般规定：

（1）管道安装具备条件：

a、与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；

b、与管道连接的设备找正合格、固定完毕；

c、必须在管道安装前完成的按图纸和业主的要求施工，进行检查；

（2）管道的坡向、坡度应符合设计要求，坡度允许偏差+50%～30%；

（3）管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓来调整。垫

板与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间；

（4）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板

（5）合金钢管道不应焊有临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定；

（6）埋地管道安装时，如遇到地下水或积水，应采取排水措施；

（7）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》，

（8）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护；

（9）与传动设备连接的管道，安装前必须将管内部清理干净。其固定焊口

（10）当设计或设备制造厂无规定时，对不允许承受附加外力的传动设备，

在设备法兰与管道法兰连接时，应在自由状态下，检查法兰达到平行度

和同轴度，允许偏差见下表：

设备转速（r/min）

（11）管道系統与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视

设备位移。转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；转速小

于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。需预拉伸（压缩）

的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移；

（12）管道安装合格后不得承受设计外的附加载荷；

（13）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的借口进行复位检查，

其偏差值应符合3.5.11和3.5.12条的规定，如有超差，应重新调整，

（14）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差

1mm/m，但全长允许最大不超过10mm；

（15）管子对口时候应垫置牢固，避免焊接或热处理过热中产生变形；

（16）管道连接时不得强力对口，加热管子、加扁垫或多层垫等方法来消除

接口端面的空隙，偏差、错口或不同心等缺陷；

（17）疏、排水的支管与主管连接时宜按介质流向稍有倾斜。不同介质、压

力的疏、排水支管不应接入同一主管；

（18）管道焊缝位置应符合下列要求：

直管段两环缝间距不小于100mm；

焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不的小于100mm，且不小于管外径；

卷管的纵向焊缝应置于易检修位置，且不宜在底部；

环焊缝距支、吊架不得小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽得5倍，且不小于100mm；

在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损检验合格；

有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。

（19）工作温度小于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带

或密封膏。拧接螺纹时不得密封材料挤入管内；

（20）管道上的仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行；

（21）穿墙及过楼板管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。穿

墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm，

穿过房屋的管道一般应有防水肩或防水帽；

（22）管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞；

（23）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口；

（24）埋地钢管安装前应做好防腐绝缘，焊缝部位未经试压不得防腐，在运

输和安装时防止损坏绝缘层；

（25）管道安装允许偏差值见下表：

管道安装允许偏差（mm）

3.5.2工艺管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：

a、小口径的管道让大口径的管道；

b、有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道；

c、常温管道让高温与低温管道；

d、辅助管道让物料管道。一般物料管道让易结晶、易沉淀管道；

3.5.3管道的组对顺序及安装:

3.5.3.1操作顺序

3.5.3.2管道安装前的实测

对设计图纸与现场实际是否符合；

定预制管段预留调整重的切除尺寸；

当现场实际情况与设计图纸有矛盾时，应该按公司制定的有关管理程序进行，只有在接到设计单位的设计修改文件和修改图纸后，方可对原设计进行修改。

3.5.3.3管道坡口加工

管道对接焊口的坡口形式规定为单边V型，如图：

焊管时对坡口和安装间隙的要求

不大于1.5m，总长不超过周长的1/10

c、要求坡口无明显不平等缺陷。

3.5.3.4管道组对与安装

a、管子、管件在组对安装时应严格进行安装,并注意管件的方向切勿搞错。

管道的调整段选择应合理,调整段应按现场实测后的安装长度加工。

对已完成防腐的管子，管件在组对焊口时切勿用力敲击，必要时应

用塑料手锤适当用力来调整焊口。

d、为了减少在组对焊口时用力敲击调整，组对前必需认真细致地检查管

口的椭园度,及管口端面与中心线的垂直度。

e、管子对口时应在距离接口中心200mm，处测量平直度其允许偏

差为1mm但全长允许偏听偏信差为10mm。

f、管子对口时不得用强力对口，应使管子处于自然状态。

g、制安三通应考虑焊接变形因素。支管与主管的垂直度应控制在允许公

差范围内，且支管与主管的垂直度应≤3。

f、管件端部的法兰焊接应保持法兰端面的平行，其允许偏差为：不大于

法兰外径的0.0015且不大于2mm。

h、完成管件的制作工作后，应对每个管件进行水压试验，试验参数见设

i、管件制作、试验，检查合格后应对每个管件进行标识。

4.1.1两片法兰密封面应互相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大

4.1.2两片法兰连接应保持同轴线，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的

5/100，并保证螺栓自由穿入。

4.1.3管道与传动设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符合

3000~6000转/分钟

4.2.1材料的外观检查

4.2.1.1法兰使用前，应按设计图纸校核其公称压力等级、材质及各部尺寸，

并与待连接的阀门或设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。

4.2.1.2法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或

其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

4.2.1.3带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的

4.2.1.4法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连

4.2.1.5石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、

4.2.1.6金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀

及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。

4.2.1.7包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

4.2.1.8螺栓、螺母及垫圈的材质按设计规定选取。

螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合

良好，无松动或卡涩现象。

4.2.2管口端面的处理

4.2.2.2对管口进行修口打磨及氧化物的处理，使管口达到质量标准：用弯尺

（角尺）检查，管口端面应当与管子轴线垂直，管口端面的偏斜尺寸不

4.2.3管端法兰的焊接

4.2.3.1将法兰套入管口，旋转使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分

布，不得与两中心线重合。

4.2.3.2用电焊在水平方向上进行点焊，用专用的法兰检查弯尺检查法兰的垂直

度，其偏差尺寸C不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。当垂

直度符合要求后，在其对称位置上再点焊，然后采用相同办法对上下两

4.2.3.3对法兰与管口连接的内焊缝进行焊接。（对焊法兰除外）

4.2.3.4对法兰与管口连接的外焊缝进行焊接。在焊接过程中，应考虑到由于

焊接变形可能产生的偏斜，多次测量，一旦发现偏斜超标，必须及时

处理，多采用氢弧焊、对称施焊等减少变形的措施，不得用强紧螺栓

4.2.4配套法兰的焊接

4.2.4.1检查清洁度。对接管内检查应清洁，无杂物。

4.2.4.2检查垫片。所用垫片应符合设计要求。

4.2.4.3配套法兰组装。在保证垫片放置正确没有偏心时，用螺栓、螺母将两

4.2.4.4用“十字法”拧紧螺栓。拧紧螺栓应使用合适的扳手，分2~3次进

行，不得一次拧紧。拧紧螺栓的次序应按下图的次序对称均匀地进行，

松紧要适当，大口径法兰最好是两个人在对称的位置同时拧紧。

4.2.4.5将管口插入法兰内，待找正好管子的水平度或坡度后，与法兰点焊固

4.2.4.6将法兰短管拆下，进行内、外角焊缝的焊接。

4.2.4.7将管内清洁后予以安装复原。拧紧法兰螺栓的次序

4.3.1连接法兰的螺栓应长短合适，不宜过长又不宜过短。标准要求是：螺栓

把好后，螺栓杆露出螺母的长度应不大于螺栓直径的一半，也不少于2

扣为合适。如过长则造成浪费，如过短则连接强度不够。螺栓的直径应

按法兰标准选配，不得任意改小直径。

4.3.2螺栓的材质按设计规定选取，尤其高温高压用途的螺栓更应遵守这一规定。不得任意改变材质规定。

4.3.3在紧螺母之前，应在螺纹部分涂些甘油或黑铅粉，便于未来检修时拆卸。

4.3.4管子插入法兰内，距密封面应留出一段长度，这个长度等于管壁厚的1.3

~1.5倍，以便于焊接。

4.3.5法兰连接应使用同一规格螺栓，全部螺母应位于法兰的同侧。

4.3.6连接阀件的螺栓、螺母一般应放在阀件一侧。

4.3.7螺母紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应

4.3.8法兰不能装在楼板、墙壁或套管内。

4.3.9法兰与支架边缘或建筑物的距离一般不应小于200mm.

5.1.1所有待安装的阀门应具有制造厂的产品合格证。

5.1.2应具有技术条件。

5.1.3质量计划或工作计划等齐全。

5.1.4土建施工结束；相连接的设备找正合格，安装完毕，相连接的管道具备

阀门安装后的检查与维护

5.3.1外观和清洁度的检查要求如下：

●涂层及防腐覆盖层无损坏；

●阀腔流道进出口侧堵塞完好，内腔无锈迹；清洁度满要求；

5.3.2阀门起闭灵活可靠、无异常噪音，阀门开停指示正确无误。

5.3.3电动阀门和气动阀门是经过校验合格的。

5.3.4手动远距离操纵的阀门操纵元件的连接形式和尺寸正确。

5.3.5对安全级阀门，内包装和阀门进出口堵塞完好。

注意：安全级阀门，不允许随意拆除内包装和阀门进出口的堵头，

也不允许随意进行解体检查。

5.4阀门在安装前不宜过早地搬运到安装现场。

5.5阀门安装前的检查

5.5.1详细审阅工艺布置图；确定待安装的阀门的规格及型号与工艺布

置图上的阀门完全相同。

5.5.2检查阀门的清洁度

5.6.1阀门安装前应详细审阅阀门总图和使用说明书，并按使用说明书的具体

5.6.2阀门安装时，阀门上的工作介质流向指示应与管路的工作介质流向相一

致。一般单向流动的阀门，如：截止阀，当“指示”不明确时，阀门一

般安装成使流体从阀座下面流向上面。

●旋塞、闸阀，允许介质从任意一端流入或流出。

对于止回阀，必须特别注意介质的流向（阀体上有箭头表示），保证阀瓣能正常开启和关闭。

5.6.3阀门的安装方位应根据工艺布置图要求，若工艺布置图上不明确时，一

般应布置在水平管道上，阀杆垂直向上（丫型阀门除外），否则应采取措

施消除由此带来的不利影响，具体符合下面的要求。

●在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或是倾斜某一角度，而阀杆向

●对于升降式止回阀，应使阀中心与水平面互相垂直；对于旋启式止回阀，

应把摇板的旋转轴装成水平。

5.6.4安装时的吊装部位，应根据阀门使用说明书的规定。阀门使用说明

书没有明确规定时，钢丝绳或吊带（尽量采用吊带）应拴在阀体的

法兰处，不允许拴在手轮或阀杆上。碳钢吊装工具不允许直接与阀

门的不锈钢部位相接触。吊装时，阀门一定要拴牢；起吊时，先试

吊。证明不会脱落后才正式起吊。还应防止与其他物件碰撞。

5.6.5阀门安装的部位应便于操作和检修。

阀门的安装高度应按设计图纸规定。当图纸无要求时，一般以距离操作

面1.2m为宜。当必须安装在距操作面＞1.2m时。请设计院作出书面决

5.6.6安装时阀门的启闭状态

●与管道用法兰或螺纹连接的阀门，在安装时阀门应处于关闭状态。

●与管道焊接连接的阀门，阀门应处于开启状态。

●与管道焊接连接的带有非金属阀瓣的阀门，在焊接安装时，阀门使用说

明书中如果没有特殊规定，一般应卸下非金属阀瓣后，方能焊接。

5.6.7阀门与管道连接

阀门进出口端与连接管道的中心偏差应在规定的范围内，不允许超差而

法兰式阀门的法兰与连接管道法兰的平面位置公差应在规定的范围内，保证两法兰端面互相平行和同心，防止超差而强制连接。拧紧螺栓时，应对称交替进行。

对核安全级的阀门，法兰螺栓的预紧力矩，应符合阀门装配图的要求。

对不锈钢阀门，碳钢的螺栓螺母与阀门法兰之间应设置不锈钢垫片。

●安装丝扣阀门时，应保证阀门能够拆除更换。

●安装铸铁、硅铁阀件时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。

●对接焊阀门与连接管道的焊接坡口尺寸偏差，应在规定范围内，否则

应加设焊接过渡段。焊缝的封底焊宜采用氩弧焊。承插式焊接阀门安

装时，管子不应插到阀门承口底部，应留1～2mm的间隙，焊接时阀

5.6.8阀门安装时的支承设置

●管道所需的支承不应设置在阀门的阀盖组件（如螺栓、阀盖、支架、

电动或手动装置）上。为满足抗震要求，允许在阀门特定位置上安

装阻尼器和支承，但应不影响阀门可能产生的位移。

●管段上较大、较重的阀门（尤其是带驱动机构的）应设置支承，以免

该管段和阀门连接处负载过大。支承的部位和形式按工艺布置图的规

●对不锈钢阀门，宜加设不锈钢片使阀门与碳钢支承隔开。

5.6.9其它安装要求

●阀门与阀门之间不应彼此直接连接；

●阀门所带附件和配件的安装应按照阀门使用说明书的规定；

●气动阀门的压缩空气管线的尺寸应按阀门安装总图上的具体规定。

5.6.10阀门安装后的检查

●手动阀门（包括手动远距离操作的阀门）安装后全行程启闭三次。动

作应灵活，阀门启闭状态应与阀门开启和关闭指示相一致；

●电动阀门或其它动力驱动的阀门，应由有关专业负责调试和检

●阀门安装好后，应与其管路系统一起进行水压强度试验和密

安装完毕后，应清理现场，保持与环境相应的清洁度.

6.2管道安装前支架根部应安装完毕,并且平整牢固可靠与管子接触良好,

6.3固定支架焊接应牢固可靠。

6.4导向支架,、滑动支架的滑动面应洁净平整、不得有歪斜和卡涩现象。

6.5管道安装完毕后应核对支架的数量、型式、材料和位置是否符合设计要求。

7.1.1高压氢气为易燃易爆物质,氯气、液氯的危害程度(A2类介质)管道的焊缝

等级不低于Ⅱ级焊缝射线探伤率为100%(包括–29℃介质的管道)。

7.1.3对于其他D类流体管道(如N2、H2O、压缩空气、低压蒸汽、工业上下水

及循环水管)，焊缝的等级为Ⅳ可不进行射线检验。

7.2.1坡口尺寸和角度符合要求，坡口及两侧在焊接前应将氧化皮、油污、水份、

7.2.2焊道表面无裂纹气孔两端磨成斜坡，壁厚不同的管子组对错边量按照规范

7.2.3采用氩弧焊背面全熔透均匀并有焊工焊接，背面有充氩的要求并育氩。

7.2.4焊接时应在坡度内引弧焊道，表面除去飞溅溶渣，咬边深度不大于0.5mm，

总长不超过焊道全长的10%而不小于10mm。

8.1管道系统试验及管道的清洗、吹扫具体操作及要求严格按技术人员编制的吹扫、试压方案进行。

8.2管道强度试验及严密性试验，一般采用水压试验。

8.3试压前根据工艺流程图编制好试压系统图，按系统对管道进行试压。

8.4试压前具备下列条件：

8.4.1管道系统和管道支、吊架安装结束，支、吊架平整、牢固。

8.4.2试验用压力表经校验，精度不低于1.5级。

8.4.3吹扫试压方案审批合格。

8.5试验前将不能参加试压的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，如调节

阀、安全阀、爆破板等。

8.6试压过程中如有泄漏不得带压处理。

8.7管道吹洗时不得将脏物吹洗至管道、设备内。

8.8吹扫时用锤敲打管子，镀锌钢管、玻璃钢加强PVC管不得敲打爱都A地块示范区景观施工组织设计 .doc，焊缝、

死角、管底重点敲，但不得损伤管子。

8.9清洗排放的脏物不得污染环境，严禁随地排放。

8.10一般管道采用压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。

8.11蒸汽吹扫前缓慢升温暖管，恒温一小时后吹扫，然后再重复吹扫，直至

干净为止，蒸汽出口引至室外。

8.12以上仅为一般规定DB63／T 1860-2020 高海拔地区公路三维网植草施工技术指南.pdf，具体的根据施工中编制的吹扫、试压方案为主。