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电气安装工程施工组织设计（方案）

东莞市(卫仕皮具手袋厂新厂房、高级员工宿舍楼、员工宿舍楼)，是东莞卫仕皮具有限公司开发重点项目。该工程位于显要地段，工程有新厂房四层、高级员工宿舍楼五层、员工宿舍楼六层共三栋。建筑总面积约6万平方米。包括生产车间、董事长室、经理室、办公室、会议室、宿舍楼、职工食堂等。

本工程设有：10KV/1250KVA×2变压器、配电系统；照明配电系统；动力配电系统；室外照明；防雷接地系统等。

高压柜采用真空断路器开关柜，低压柜采用固定式、元件可插拔形式开关柜，变压器为1250KVA干式变压器两台。

一层厂房设有640KW自备柴油发电机4台作为特别重要负荷的后备电源。柴油发电机室内设满足防火要求的储油室北湖新区CFG桩专项施工方案.doc，保证连续不少于800升的油量。排烟管道经消音、消烟和保温后高空排放。

高压两路进线互为备用，母联平时分列运行，一路故障时任一路带起全部负荷。高压系统均采用单母线分段接线方式。实行手动投切，电气联锁。

低压总进线、联络及营业性负荷馈出支路设计量表。低压侧设电容补偿，保证低压侧功率因数不低于0.9。

消防泵、喷洒泵、消防电梯、保安消防控制室、计算机主机房、防排烟机、污水泵及事故照明为一级负荷，采用双电源供电末端互投，保证供电的可靠性。

低压系统采用单母线分段方式。两段低压母线互作备用，当一段母线失电时另一段母线能带起故障母线上的一级负荷。

建筑各层设配电小间，内设一般照明盘、事故照明盘、一般动力盘或事故动力盘。

垂直干线（电缆）敷设在配电小间内。敷于桥架内或穿钢管暗敷在楼板及垫层内。

走道、楼梯、高级员工宿舍楼、员工宿舍楼设一般普通照明系统。厂房、宿舍楼内设一般事故应急灯照明。

本工程按二类防雷设计。

屋顶设有Ф避雷带，设于屋顶的各种设备外壳、基座及其它金属构件均与避雷带作可靠焊接。利用混凝土柱内不少于两根主筋和所有钢结构柱子作防雷引下线。建筑物所有金属结构防雷引下系统可靠焊接。

利用建筑物桩基础钢筋作接地体，实测不满足要求时补打接地极，环建筑物四周设接地测试点综合接地电阻小于1Ω。

在一层变电室电缆夹层设等电位母线，并就近与综合体可靠连接。由总等电位连接母线引出等电位线排/电缆，沿各配电竖井引至各层，与设备外壳及金属管道可靠连接。

弱电机房及弱电小间接地均就近与接地引下线相连。

消防、弱电智能化控制系统本公司均负责预埋管、 预埋件及预留洞部分（本专业钢管敷设安装方案附后）。

二、施工现场的组织机构：

项目负责人：负责施工人员的调配工作。根据工程项目的总计划，拟定专业工程的施工计划。

技术主管：负责技术管理工作，对施工人员进行技术交底，按设计图纸及施工规范要求指导施工，解决施工中的难点，并经常与设计院、监理及甲方取得联系，处理设计变更中的技术问题，并注意收集保管好各种资料，移交资料员。

质量安全检查员：负责质量安全检查监督工作，经常进入施工现场进行检查，做到及时发现，及时处理，避免返工。层层把关，严格要求，必须使工程质量达到优良，安全工作达标。

施工组长：负责组织本专业施工人员完成施工计划，严格按图纸及施工规范要求进行施工，施工中遇到的疑难问题及时与施工负责人联系，共同协商解决。

三、施工方法和技术要求

本建筑物为二类防雷设计，本工程利用建筑底板基础梁及基础内钢筋作可靠焊接，形成可靠通路，无基础梁的，用φ12的圆钢将各独立基础内的主筋连接起来作接地装置。利用钢筋混凝土柱内二根大于φ16mm的主筋焊接成整体电气通路作引下线，引下线下端与接地装置焊通，上端与避雷带焊通。避雷带设在天面屋架及梯间和水箱顶上，避雷带采用Ф12镀锌元钢。

在变配电室及电缆桥架，各层配电箱电源进线处PE线经40×4镀锌扁钢与防雷接地装置可靠连接。用电设备的金属外壳，各插座的接地线经PE线并联成网，均与接地装置可靠连接。

本工程二层平台设置等电位接地，与建筑物内其它金属结构连接，并通过二点与室外综合接地体连接。

综合接地母线带由环建筑物的40×4镀锌扁钢作成接地母线，就近与防雷引下线相连，接地电阻小于1Ω。

本工程采用TN—S保护系统，在地上一层变配电室电缆夹层设总等电位连接母线，并与室外综合接地母线相连，由总等电位连接母线引出PE保护线。

在建筑物的各设备房预埋100×100钢板做接连接板，电梯井道底端与屋顶机房，强、弱电井的上下端均预埋与引下线相连的接地连接板，在建筑物外围有引下线处距室外地坪0.5米处焊接地测试板，为100×100钢板。

防雷焊接均采用Φ12钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10d，在不便双面焊接处可以单面焊接，长度大于20d；扁钢与圆钢焊接时，焊接长度大于10倍钢筋直径，扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊好后清除药皮。

在基础防雷焊接好，土建基础回填土打完和建筑封顶后，均要进行接地测试，测试应选择在天晴七天之后，土壤保护干燥的情况下进行，接地电阻不得大于1Ω，如实测电阻达不到要求时，应增加人工接地体。

由于利用建筑物钢筋做引下线，是从上而下连接一体，因此不能设置断接卡子测试接地电阻值，需要柱（或剪力墙）内做为引下线的钢筋上，另焊一根圆钢引至柱（或墙）外侧的墙体上，在距护坡1.8m处，设置接地电阻测试箱，也可在距护坡1.8m处的柱（或墙）的外侧，将用角钢或扁钢制作的预埋连接板与柱（或墙）的主筋进行焊接，再用引出连接板与预埋连接板相焊接，引至墙体的外表面，作为接地电阻测试点。

2、配管及管内穿线工程：

本工程各水平干线和支线，敷于吊顶内线槽和采用BVV—500V型护套铜芯绝缘线或电缆，穿钢管或阻燃UPVC塑料电线管暗敷在楼板或垫层内的采用BV—500V型铜芯绝缘线，除注明外，所有支线规格均为2.5mm2，消防负荷支路电气控制及信号线路采用耐火线或耐热铜芯绝缘导线穿钢管在混凝土板内暗敷设，当在吊顶内及电气竖井内敷设时，管外须喷刷防火涂料。

硬质塑料管的配管工程：

硬质塑料管应根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行切断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然后在配合土建施工敷设时进行管与管及管与盒（箱）的预埋和连接。

应特别注意的是，不应使用比例尺在图纸上量取每段长度，而应根据土建图纸中给定的轴线及各部尺寸，再根据设备和器具实际的安装位置测量计算。然后对选好的管材，按每段所需的长度进行截料和弯曲加工。

配管前应根据管子每段所需长度进行切断。

硬质聚氯乙烯塑料管的切断多用电工刀或钢锯条，切口应整齐。

硬质UPVC塑料电线管用锯条切断时，应直接锯到底，否则管子切口不整齐。也可以使用厂家配套供应的专用截管器进行裁剪管子。应边稍转动管子边进行裁剪，使刀口易于切入管壁，刀口切入管壁后，应停止转动电线UPVC电线管（以保证切口平整），继续裁剪，直至管子切断为止。

硬质塑料管的弯曲有冷弯和热煨两法

冷弯法：冷弯法只适用于硬质UPVC塑料电线管在常温下的弯曲。在弯管时，将相应的弯管弹簧插入管内需弯曲处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，用手逐渐弯出所需的弯曲半径来。如果用手无力弯曲时，也可将弯曲部位顶在膝盖上或硬物上再用手板，逐渐进行弯曲，但用力及受力点要均匀。弯管时一般需弯曲至比所需要弯曲角度要小，等弯管回弹后，便可达到要求，然后抽出管内弯簧。硬质UPVC塑料电线管还可以使用手板弯管器冷弯管，将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器，手扳一次即可弯出所需弯管。当弯曲较长的管子时，应用铁丝或细绳拴在弯簧一端的圆环上，以便弯完成后拉出弯簧，在弯簧未取出前，不要用力使弯簧回复，否则易损坏弯簧，当弯簧不易取出时，可逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出。低温施工弯管时，可先用布将管子所需要弯曲处摩擦生热后再进行管子的弯曲加工。在硬质UPVC塑料电线管端部冷弯900弯曲或鸭脖弯时，用手冷弯管有一定困难，可在管口处外套一个内径略大于管外径的钢管，一手握住管子，一手扳动钢管即可弯出管端长度适当的900弯曲。硬塑UPVC塑料电线管也可同硬质聚氯乙烯管一样进行热煨。

热煨法：热煨管子弯曲质量的好坏，同管本身质量和热煨温度及煨管技巧、操作水平都有一定关系。加热硬质塑料管可以用喷灯、木炭或木材做热源，也可以用水煮、电炉子或碘钨灯加热等等。无论采用什么方法加热，应掌握好加热温度和加热长度，应注意不能将管烤伤、变色。煨制20mm及以下硬质塑料管的端部，与盒（箱）连接处的900曲弯或鸭脖弯时，管端加热后，管口处插入一根直径相适宜的防水线或橡胶棒或氧气带，用手握住需煨弯处的两端进行弯曲，当弯曲成型后将弯曲部位插入冷水中冷却定型。此法如果两人同时操作就特别方便，可由一人同时加热多根管，另一人一根接一根的煨管，弯管质量好且效率又高。加热时，应防止管口处受热变型。弯900曲弯时，管端部应与原管垂直，有利于瓦工砌筑。管端不应过长，应保证管（盒）连接后管子在墙体中间位置上。在管端部煨鸭脖弯时，应一次煨成所需长度和形状，并注意两直管段间的平行距离，且端部短管段不应过长，防止预埋后造成砌体墙通缝。直径20mm及以下的硬塑管的中间部位的900弧形弯曲，也可按弯曲半径的不同要求，先自制能一次并立着容纳多根管子的模具用手同时拿多根管一齐加热，在加热过程中要一边前后串动，一边转动，待管子加热至柔软状态时，弯曲后一根根放入模具中，为了加速管的硬化，需浇水冷却。弯制25mm以上的硬塑料管，宜一根根加热，用手弯制成型，并浇水进行冷却。弯曲50mm以上的硬塑料管还要在冷却的过程中整形，管径再大者要装上炒干的砂子，塞好管口后再加热弯曲。

塑料管的弯曲角度一般不宜小于900，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋于地下或混凝土楼板内，不应小于管外径的10倍，为了防止渗漏．穿线方便及穿线时不损坏导线绝，并便于维修，管的弯曲处不应有折皱．凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外的10％。

管与管的连接一般均在施工现场管子敷设的过程中进行，硬质塑料管的连接方法较多，无论采用什么方法均应连接紧密。

套接法连接时，用比连接管管径大一级的塑料管做套管，长度宜为连接管外径的1.5－3倍，把涂好胶合剂的连接管，从两端插入套管内，连接对口处应在套管中心，且紧密牢固，硬质PVC管的连接，也可以采用成品管接头，连接管两端需涂套管专用的胶合剂粘接。在暗配管施工中常采用不涂胶合剂直接套接的方法，但套管的长度不宜小于连接管外径的4倍，套管的内径与连接管的外径应紧密配合才能连接牢固。

硬质塑料管与盒（箱）连接，有的需要预先进行连接，有的则需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。硬塑管与盒（箱）的连接方法很多，无论采用什么方法进行连接，总的质量要求是：连接管外径应与盒（箱）敲落孔相一致，管口平整．光滑，一管一孔顺直进入盒（箱），在盒（箱）内露出长度应小于5mm，多根管进入配电箱时应长度一致,排列间距均匀。管与盒（箱）连接应固定牢固，各种盒（箱）的敲落孔不被利用的不应被破坏。硬质塑料管与盒（箱）的连接，可以采用成品管盒连接件。连接时，管插入深度宜为管外径的1.1－1.8倍，连接处结合面应涂专用胶合剂。硬塑料管与盒连接时，一般把管弯成900曲弯，在盒的后面与盒子的敲落孔连接，尤其是埋在墙内的开关，插座盒可以方便瓦工砌筑。如果煨成鸭脖弯，在盒上方与盒的敲落孔连接，预埋砌筑时立管不易固定。管与盒（箱）直接连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长，更不应后打断管头，致使管口出现锯齿狼牙或断在盒外出现负值。为了控制管伸入盒（箱）的长度可采取下列措施把煨好弯的管子的管口进行再加工。

在现场中使用铁绑线绑扎管口，比使用钢卡环方便和经济，即在盒外管口处适当位置上开一锯口，锯口深度与绑线直径相同，截取两根适当长度的铁绑线由中间折回，拧出一个约10mm左右的圆圈，然后将绑线一侧两根分开，使其一根卡在锯口内，再将绑线交叉绞拧两回。此法用在墙体上预埋管盒时，控制管入盒长度。

在连接盒（箱）的管口处套一截比连接管大一级的短管，使之顶住盒（箱）处，也可防止入盒管伸进盒（箱）过长。

虽然用上述不同的方法可以控制住管入盒（箱）的长度，但无法消除管盒（箱）连接处管子回缩脱出盒孔的弊病。应将已煨好弯的管口处再加热，用自制的胎具或螺丝刀柄将管口扩成喇叭口状，可将盒（箱）卡住防止管盒脱离。如果在墙体配合施工预埋管盒时，再补以相应的措施，既能保证管子敷设质量，又使管内穿线时减少导线与管口之间的摩擦力。这是目前施工应用最好的方法。

电气安装工种在配管前，应充理解设计意图纸根据安装场所的实际需要并按线路的使用情况，结合土建布局及建筑结构情况，以及其它专业管道位置，并根据电气安装工艺及施工规范的基本要求，经过综合考虑，确定好各种盒（箱）的准确位置再确定较为理想的线路布局，规划出管路的具体走向及不同方向进出盒（箱）的位置暗配管做好与土建工种的配合施工是省工，省料，加快施工进度，确保安装质量的唯一途径。要随土建工种将管路及其盒（箱），按其正确位置及线路走向，逐段逐层的配合施工暗设在墙体，预制空心楼板板缝或板孔内，或现浇混凝土楼板内，及现浇混凝土梁，柱内或地面内。敷设塑料管时应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－150，防止塑料管强度减弱，脆性增大而造成断裂，影响工种质量以及大量的材料消耗。

混凝土结构墙体内配管：

混凝土结构受力特点是由柱梁承重，砼结构工种先由下向上浇筑墙柱，电气工种墙体内管子敷设，也由下向上进行，一般要在未砌筑墙体前，预先把管子与各种器具盒预装好，由电工或建筑工人在砌筑的过程中埋入。埋入深度是有一定要求的，即所有埋设的管子不能有外露现象，埋入墙体内的管子离表面的最小净距不应小于15mm。管与盒周围应用砌筑砂浆固定牢。管子暗敷设时，应尽量在墙体内敷设，减少楼板层内的配管数量。墙体内水平敷设的管子不宜太粗，若管外径大于20mm时，一般宜现浇一段砾石混凝土。配管砌在承重墙内，当水平敷设管路较多时，应相互间错开标高，防止影响墙体的结构强度。不应提倡在承重墙上留槽配管或剔槽配管，特别是水平方向留意(剔)槽影响墙体强度更大。在墙体上竖向留（剔）槽的长度不应超过300mm，否则会造成砌体墙通缝。在墙体上的留（剔）槽处必须用强度不小于M10水泥砂浆抹面保护,厚度不应小于15mm。

3、开关（插座）盒的预埋:

敷设管路前，必须有建筑标高线，电工应以此线定标高。在同一室内预埋的开关（插座）盒，相互间高低差不应大于5mm；成排埋设时不应大于2mm；并列安装高低差不大于1mm。并列埋设时应以下沿对齐。对于开关宜选用多极（联）开关，尽量减少并列安装。当墙体砌筑到开关（插座）盒安装高度时，可先将盒放置在墙体上，也可将连接好的管盒一同放置在墙体上，盒应放置平整，坐标正确，盒子安装孔的方向应与开关或座面板安装孔相一致。开关（插座）盒的底部有的有一个连接的敲落孔，有的有二，三个大小不同的敲落孔，在放置盒体时要把连接配管的盒孔放置在下侧，这样可以方便立管的固定和砌筑。在放置盒体时还应根据墙体装饰面厚度确定盒口突出墙体表面的尺寸。一般抹灰墙体盒口宜突出砌体5－10mm，不能使盒口缩进墙体表面，也不能使盒口突出墙面过大，以使其在安装开关，插座面板时能紧贴建筑物表面。盒体埋设时，还应注意并列安装的盒体应以下沿对齐，盒体顶部高度差不应大于1mm，两盒中间间隙应根据盒体及面板的厚度尺寸确定，86系列盒并列预埋时两盒中间距离一般可为11mm，开关或插座面板安装中间才不会有缝隙。设置开关盒时，不但要事先考虑好墙体的厚度（墙的厚度应超过盒的深度），要查看土建图，如在设置开关的位置是否有墙裙，了解墙裙的高度，千万别把盒体埋设在墙裙的上口线上，否则当安装开关时，有失美观，事先可把开关的高度适当降低一些或提高一些，躲开墙裙的上口线。开关盒内不宜同时配出两根管子，应一管一盒敷设，开关盒内不宜通过电源零线，防止漏电及短路的危险性存在。墙体厚度在120mm及以下时，应选用直管或管端煨好鸭脖弯的管子；墙体厚度在240mm及以上时，选用管端煨好900曲弯的管子。

现浇框架工程的配合施工：

现浇混凝土柱内预埋壁灯位盒或开关（插座）盒时，应先将管与盒连接好，并将盒内堵塞严密，在柱子正面模板支好后，将盒与模板固定牢固，防止浇注混凝土时移位。盒应在柱中间的位置上设置。当柱子正面钢筋设计为单数筋时，将影响盒位的钢筋拨开，在施工前应对照土建结构施工图，与设计者协商改单数的筋为双数筋，留开中间位置，而方便盒位的埋设。在敷设管盒的同时，应把管子与主筋保持一定间距平行布置且在中间部位每隔1m处与箍筋绑扎，在管进盒处绑扎点不宜大于0.3m。

现浇混凝土墙体内配管:

现浇混凝土墙体内钢筋绑扎完成后，应有建筑标高线和墙的厚度线。现浇混凝土墙体内配管应先连接好管盒，敷设在墙体内的盒（箱）应在钢筋的网格中，如盒位与钢筋网格有矛盾时，应将钢筋拨开，将盒管与模板固定牢固，待盒管固定后，再将拨开的钢除适当的位。为防止浇注混凝土时盒子移位，可用扁钢板做套子稳固盒，也可以在局部使用木模板固定盒。如墙体内的盒位正好赶在钢模板的缝隙上,可用铁绑线穿过盒底两孔，由模板的缝隙内穿出，将铁绑线与模板外另加的短木方或短钢筋绑牢。也可在盒内放楔形木方，用木螺丝穿过模板固定盒内木方稳固盒子。现浇混凝土墙体（或混凝土柱）上将镶贴饰面板（砖）时，可在预埋时用木盒（或塑料）代替器具盒，当模板拆除后，拆去木（或塑料）盒。接短管安装器具盒，使盒口与镶贴装饰面相平。现浇混凝土墙体上设置配电箱，不应采用先埋设木箱套在箱套内安箱体的方法，应将配电箱箱体一次预埋到位。设置箱体时，应在箱体上安装好卡铁或扁钢，钢筋网绑扎后，模板固定前，将箱体安装在相应的位置上，同时要考虑好突出墙面的距离，将箱体连同卡铁或扁钢焊接或绑扎在竖向钢筋上，当箱体位置与钢筋网有矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎，并应在箱体周围增绑附加钢筋，避免设置箱体处对墙体强度的削弱。在现浇混凝土墙体上设置配电箱箱体，还可在放置箱体处的上．下位置配置钢筋托住箱体，墙体模板可以夹住箱体正面四周，使箱体正面边缘外露。在浇注混凝时可使箱体不移位。现浇混凝土墙体内管，应沿最近的路径在两层钢筋网中间，并应把管子绑在内壁钢筋的里边一侧，可避免或减少管与盒连接时的弯曲，也防止承受混凝土的冲击。应将管路每隔1m处用绑线与钢筋绑扎牢固，在管进入盒（箱）处绑扎点应适当缩短。现浇混凝土墙体内，多根管子并列敷设时，管子之间应有不小于25mm的间距，使每根管子周围都有混凝土包裹。

现浇混凝土楼板内配管:

现浇混凝土楼板内管子敷设，应与土建专业密切配合施工。现浇混凝土板在模板支好后，未安放钢筋前电工应根据房间四周墙或梁的连缘弹好十字线，确定好灯位的准确位置，在楼板底筋绑扎并垫好后，面筋没绑扎前进行配管。配管完成后土建专业再绑扎面筋（或附加钢筋）。电气配管与混凝土表面应不小于15mm，管路应在两层钢筋中间，而不得将管子放在正弯矩受力筋下面敷设。配管不应平行于主筋位置绑扎在主筋上。灯位盒应放在钢筋的空格处，当灯位盒与楼板钢筋网有矛盾时，应将钢筋移开不使盒位偏差。现浇混凝土楼板内管子敷设时，管路应沿最近的路径敷设。并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管周围均有混凝土包裹，敷设在现浇板内的管路应尽量不交叉，但在特情况下，交叉点两根管子的外径之和至少要比板的厚度小40mm，以免影响钢筋网的布置及楼板的强度。现浇混凝土楼板内配管时，楼板的厚度较薄容易造成管外露时，此时灯位盒上部敲落孔没有利用，管应由盒四周侧面连接孔而一管一孔顺直进盒，待盒管就位固定后，用喷灯加热入盒管的端部附件处，管受热软化时，一手向上提管即使其在入盒管处形成鸭脖弯。当配管由盒侧面与盒连接时，灯位盒只能接入四根管子，超过四根以上加接管时，就选用大型灯位盒。为了防止盒．管被底筋垫起，管子入盒煨鸭脖弯处可局部敷设在底筋下连，并应防止管被钢筋压扁。现浇混凝土板楼暗配管，如果楼板厚度为120mm及以上时，配管入盒较多，可以同时在灯位盒四周及顶部敲落孔入盒，在盒顶部入盒的连接应预先煨好900弯曲做好喇叭口连接，也可将管口直接顺直插入盒内落于模板上，并在入盒管的适当位置上锯一深度大于管外径1／2的开口，待拆模手掰断，磨去多余管头使入盒管平齐，露出长度小于5mm。当灯位盒侧面四周入盒管的敷设方向与盒敲落孔有一定角度时，应在管入盒前一段进行弯曲，使其入盒管与敲落孔呈垂直角度。现浇板内接入灯位盒的连接管，数目较多时，盒内的导线接头也会很多，难以容纳在盒内，也是不可取的，在有条件时，应改变部分管路的走向，引至相邻近的灯位盒内进行连接。现浇混凝土内管子敷设时，应将盒内用泥团或浸湿水的纸团堵严，盒口应与模板紧密贴合固定牢，防止混凝土浆渗入管，盒内。并应把管与钢筋在盒约300mm处，中间部位每隔1m处用绑扎牢固。为了防止盒体移位或盒子口底翻转，用长度约0.3－0.4m的8号线或Ф6钢筋，压在盒的顶部，两端与主筋绑牢。现浇混凝土板内，灯位盒只连接两根管时，配管应由盒内直接通过，盒内的管子可以不断开，待拆模后按要求长度断开。灯位盒为终端盒时，配管也应做成喇叭口，否则宜通过盒内，出盒的另一端保留一定长度，防止盒子移位偏离。配管在中间盒或终端盒内不断管配管浪费管材，在不使用成品管接头时，可把进入盒内的配管管口做成喇叭口与盒连接，盒内用较干的泥团堵实，模析拆除后立即清除泥团，这样配管方法既可以节省管材，也方便于管内穿线。现浇板在浇注混凝土时，需要浇捣工具和机械插入混凝土中搅动震荡，易发生塑料管折断碎裂，使水泥浆流入管内，将管堵塞而不能穿线，所以在浇注混凝土前对配管应采取保护措施。具体办法可以定位避让或增加塑料管与钢筋间的固定点。在浇注混凝土时，电工应看护，防止将管子损伤，管盒移位等情况出现，发现应及时处理。

在配合土建主体工程施工后，或在施工中途土建模板拆除后，电工应及时清理器具盒内的堵塞物，并按规定长度切断直通盒内的管子，然后开始扫管及时发现管路堵塞及管子敷设错误和漏埋等陷，以便进行必要的修补工作，有利于室内抹灰和地坪工程结束后，进行管内穿线。应避免室内抹灰及地坪工程结束后再凿孔．打洞．剔槽，留下不易弥补的痕迹。

扫管时应使用引线钢丝，引线钢丝穿通管子后，应带好适当截面及长度的两根绝缘导线，将其导线由中间折回，进行扫管检查，可防止因管路中间存有杂物及管子连接和弯曲处存在缺陷，钢丝可以穿通，而穿入导线时受阻，在扫管过程中当发现管路堵塞应及时纠正处理。当管路被塞严重无法畅通时，应在堵塞处凿开建筑物将这段管子切除，换上一段同材质，同管径的管子，在其两端用套管连接。严禁使用大一级的管子做异径管连接。敷设在现浇混凝土内的管子,于埋设在混凝土内距表面较深，而凿开混凝土较困难或破坏范围较大时，可废弃此段管子，在混凝土表面剔槽敷设进行弥补。剔槽敷设的部位及管子走向和埋入深度应记录到隐蔽工程记录中。

预埋后的盒（箱）歪斜，或者里进外出严重的应根据具体情况进行修整。但不应按地面为标准调整盒子的对地标高（应在预埋时按建筑标高线进行控制），以免对管子敷设的质量造成更大的影响。当敷设好的器具盒与其它管路安全距离不符规定时，应及时的移动盒位，使之有足够的安全距离。管子敷设以及修整后，配管管路应连成一体，严禁出现管壁外露及中间断路和管壁出现裂缝．孔洞．残缺和管入盒（箱）不符合规定等缺陷。并应将施工中造成的孔．洞．沟．槽等修补完整。

钢管在加工前，施工人员还要对管子进行外观检查对不合标准的管材，不能再加工，更不能用到工程中去，以防后患。还要先清除管内的毛刺和杂物，要消除管内缺陷，以免配管穿线时，损伤导线的绝缘层。

配管前必须把管子按每段所需长度切断。钢管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩水后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。用细齿钢锯切钢管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损，当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平．刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。严禁用电，气焊切割钢管。

现浇混凝土楼板内管子敷设，应与土建专业密切配合施工。在本工程室内布管为钢管敷设，薄壁钢管与厚壁钢管均采用丝扣连接，管端套丝长度不可小于管接头长度的1/2，镀锌钢管与线盒（或箱体）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露螺母2—4扣，并且在所有有连接处用接地卡做好接地跨接线，钢管在施工应除掉管内铁屑、毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲处不应出现凹凸裂缝，敷设管线时应随建筑物结构形状进行立体布置，尽量减少弯头。

当电线保护管为下列情况之一时，应设接线盒：

A、对无弯的管路，超过30m。

B、两个拉线点之间有一个弯时，超过20m。

C、两个拉线点之间有二个弯时，超过15m。

D、两个拉线点之间有三个弯时，超过8m。

管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲有冷煨、热煨两种，冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于900。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。

用弯管器弯管适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的900弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。如果采用两人煨管时，则另一人应踩在弯管器前端的钢管处，这样可以控制住煨管的弯曲半径不致于过大。当需要在钢管端部煨管入盒处的900弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形，特别是已套丝的管子为防止损坏丝扣，应在管口螺纹处拧上管接头或在管端下侧丝扣处与弯管器之间垫以适当厚度的木块，再扳动弯管器手柄煨管。在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多，在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。当弯到适当角度后，翻转管子在反方向适当位置再进行煨管，应注意管弯起的一端直管段，应与管子平行，且弯曲弧处不应过直。

电动或液压弯管机弯管:

管与盒（箱）或设备连接：

本工程中的钢管与盒（箱）的连接采用锁紧螺母的方法施工。

钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可金属电线保护管后引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，应先将管与盒连接好，并将盒内堵塞严密，在柱子正面模板支好后，将盒与模板固定牢固，防止浇注混凝土时移位。把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，对柱子的结构强度具有一定影响，应与土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱截面的减损影响。

现浇混凝土墙体内配管：

现浇混凝土墙体内钢筋绑扎完成后，把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时做好接地跨接线，即把所有插入盒内管子相互间连接在一起，并与盒连接好。或应将管与盒与钢筋加强固定或焊牢。也可在盒背后另加设Ф6钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位。还可以在钢模板上对着盒子的安装孔位置在模板上钻孔，用铁螺丝把盒子固定在模板上，不使管盒位移。

现浇混凝土楼板内配管：

现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行侧位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度有1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹。如管间距过小，浇注的混凝土将会被较密集的管子挡住而下不去在管子下面形成空洞，造成土建质量隐患。钢管在现浇板内暗敷设，不同于塑料管敷设那样方便，往往由于楼板层的灯位盒较多，管盒之间又需要相互连接，不能随意翻转盒子。配管时可以分别进行连接，首先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接的带弯的管子，再连接一段与盒相连的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。暗敷设钢管在管、盒固定前，应使用专用堵头将盒口堵好，防止浇注混凝土时，混凝土浆灌入。

专项消防、弱电智能化线管的技术要求及预留预埋：

电线管全长允许偏差为+15mm。

钢管的弯曲度每m不大于3mm。

钢管的两端应切直，剪切斜度不大于2。，并应切除毛刺。

钢管的外表面不得有裂纹和结疤，凡不大于制造钢管的钢带厚度允许偏差的轻微压痕、直道、划伤、凹坑以及经打磨或清除后的毛刺痕迹允许存在（凹坑直径小于2mm者不作考核）。

钢管的内表面应光滑，焊缝处允许有高度不大于1mm毛刺。

镀锌钢管的外表面应有完整的镀层，表面不得有剥落、气泡；允许有轻微的粗糙表面和局部的瘤疤存在。

钢管的螺纹应整齐、光洁、无裂纹，允许有轻微毛刺，在钢管焊缝处的螺纹允许有黑皮，但螺纹断面高度的减低量不超过规定高度的15%，螺纹的断缺或齿形不全，其长度总和不超过规定长度的10%时允许存在，相邻两扣的同一部位不得同时断缺；

钢管敷设前应进行一系列加工，如切割、套丝和弯曲。

敷设方式与钢管种类有关：

1、埋入混凝土内的钢管不刷防腐漆。

2、埋入道漆垫层内的钢管应刷两道沥青或使用镀锌钢管（在锌层剥落处，需补刷防腐漆）。

3、埋入砖墙内的钢管应刷红丹漆等防锈漆。

4、明敷钢管一般因已刷防防腐黑漆，故只需在管子焊接和连接处以及漆层脱落处补刷同样色漆即可。

钢管敷设应根据实际情况对管子进行切割，管子的切割严禁使用气割，应使用钢锯、管子割刀或电动机割机进行切割。

管子和管子的连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。镀锌钢管套丝，可用手工带丝套丝或电动套丝机套丝，常用的有1/2〃~2〃和21/2〃~4〃两种，镀锌电线管套丝，可用圆形板。套丝时，先将管子固定在管子压力钳上，再把带丝套在管端，套丝时，应先调整带丝的活动刻度盘，用固定螺母将其固定，再调整带丝上的三个支持脚，使其紧巾管子，这样套丝时不乱丝扣，带丝调整好后，手握带丝手柄，平稳地向里推进，按顺时针方向转动。操作时，用力要均匀，不应过猛，丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加1~2牙。根据管子的大小可分为二至三次套完。第一次套完后，松开板牙，调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再套一次。当第二次丝扣快要套完时，稍微松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣。在套丝过程中，要及时浇注冷却油液，以便冷却板牙并保持丝扣光滑。电线管的套丝与此类似，比较方便。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面及内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。

根据线路敷设的需要，线管走向改变方向需要将管子弯曲。施工时要尽量减少弯头。管子的弯曲半径暗配管时不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。为了保证穿线的量和便于穿线，当管子长度超过下列数值时，中间应增设接线盒或过线盒，否则应适当增大管径：

1、管子长度每超过30m，无弯曲时。

2、管子长度每超过20m，有一个弯时。

3、管子长度每超过15m，有二个弯时。

4、管子长度每超过8m，有三个弯时。

镀锌电线管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒时均采用专用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣；固定后采用4mm2铜芯线及专用铜接地卡将接头和线盒之间连接，形成电气通路。

地面内暗装金属线槽及布线:

地面内暗装金属线槽的安装

地面内暗装金属线槽内导线敷设时，建筑物室内装饰工程及地面工程应全部结束。地面内暗装金属线槽内配线前，应清除线槽内的积水和杂物。可先将引线钢丝穿通至分线盒或出线口，然后将布条绑在引线一端送入线槽内，从另一端将布条拉出，反复多次即可将槽内的杂物和积水清理干净。也可用压缩空气或氧气将线槽内的杂物积水吹出。穿入线槽内的导线应按用途分色，并检查导线和保护线的选择是否符合要求，确认无误后再放线。放线时将导线放开、伸直、理顺，剥出端部绝缘层，与引线结扎，从出线一端线槽内穿入至另一端抽出。穿线时在线槽中间导线或电缆不得有接头，接头应在分线盒内进行。导线如在分线盒内无分支接头时，导线应直接通过不断线。盒内导线接头断线连接时，导线的预留长度出盒口不应小于150mm。导线在箱（盘）面的半周长。线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的40%。同一回路的所有导线应敷设在同一线槽内，意在消除交流电路的涡流效应。同一路径无防干扰要求的线路可敷设于同一线槽内。但同一线槽内的绝缘导线和电缆都应具有与最讥标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。强、弱电线路应分槽敷设，两种线路交叉处分线盒内应设屏蔽分线板。

地面内暗装金属线槽出线口附件配置：

地面内暗装金属线槽在导线敷设完成后，需要进行出线口附件的配置安装，准备接装设备。在线槽出线口上需安装各种型式插座盒时，可根据不同型式的插座与出线口进行连接。连接防脱锁紧型地面插座或单相二极普通插座盒，与出线口的调节高度需用双螺套连接；安装单相二极双连插座右铭时，用设备压接锁母与线槽上的根部过渡连接头进行连接，在线槽出线口处需引出导线时，要配装不同型式的出线保护盖，对闲置的出线口应用出线口盖封闭。

5、管内穿线和导线连接：

清扫管路在室内没有抹灰前进行，发现总是能得到及时处理，避免装饰工种结整后再进行返工修补。在管内穿入导线前，还应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物，有利于管内清洁．干燥，并便于更换导线。有条件时可以用压缩空气，吹入已敷设的管路中，如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内的和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导纡与管壁摩擦，应随后向管内吹入口滑石粉，以便穿线。

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用φ1.2－φ2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，弯成开口的关眼圈状是不正确的，穿线时易造成导线松脱，把钢丝由管一渐的送入管中，直到另一端路出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根组织上线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈,采用焊接固定时，可使用塑料内护口；穿入硬质塑料前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。在管内穿线时应注意，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。为了防止短故故障发生和搞干扰，不同回路．不同电压和交流与直流的导线，不得同一管内。管内穿线时，电压为50V及以下的回路；同一设备的电机回路和无搞干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但内导线的总数不应多于8根。为了利于以后的检查和修理，穿入管内的导线不有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。当管路较短，而弯头较少时，可不先穿钢丝而把绝缘导线直接穿入管内。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捍成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需要增加根娄香，可把导线端头肃去绝缘层或直接缠在其它电线上，粥向管内拉。在某种场所，如房间面积不大，且管路弯头较少，穿入导线数量不多时，可以一人穿线。好一手拉销售网丝，一手送线，但此时需要把导线放得长些。

导线穿管时，先将管内的积水、杂物清除干净，不同回路、不同电压的交流或直流线路不得穿入同一根管内，管内导线的总截面不超过管截面积的40%，导线在管内不得有接头，管内导线分色统一，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。对于多股芯线应搪锡后或加压接端子与设备连接。

导线穿好后，在线盒、箱体内均留出适应的线头，便于日后接线，线盒内留线长度为：出盒口100—150mm；各箱体内留线长为：箱体的长+宽+厚。

导线连接后，应测试绝缘电阻，并做好记录，小于0.5MΩ，不得使用。

本工程由变配电低压柜引出的电缆均沿耐火桥架，敷设至各个配电小间，及部分动力箱。

电缆桥架安装时，进主现场应戴好安全帽。桥架下方不应有人停留。电缆桥架，托盘或梯架的直线段和各类弯通端部的侧边上均有螺栓连接孔。当托盘，梯架的直线段与直线段之间以及直线段与弯通之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板和连接螺栓进行连接。有的可以在加接时在侧边内侧还可以使用内衬板进行辅助加接。电缆桥架水平安装时，其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1／2处或支撑点上。桥架的连接处，应尽量于支撑跨距的1／4处。在同一平面上连接两段需要变换宽度或高度的直线段托盘，梯架，可以配置变宽连接板或变高连接板，连接螺栓的螺母应置于托盘，梯加析外侧。托盘，梯架需要引上，引下时，宜安装适当的弯通，与托盘，梯架的直线段连接。在托盘，梯架敷设时因受空间条件限制，不便装设弯或有特殊要求时，可使用绞连接板，进行连扫，在敷设水平方向需要改变角度时，用水平弯通可以进行90度转向。当桥架需要在水平方向进行小角度转向时，应使用转弯连接板，在托盘或梯加线段中间进行连。当托盘，梯加票面果垂直改变方向时，可以使用上弯通改变敷设角度。托盘，梯架如果需要在垂直方向调节小角度敷设进，可使用上下连接板进行连接。低压电力电缆与控制电缆共同用一托盘或梯架时，应在托盘或梯架纵向中部两种电缆之间设置隔板,隔板底部有螺孔，可用连接螺栓与托盘或梯架固定，防止电磁干扰，以确保控制电缆正常运行，在电缆桥架的末端，应使用终端板进行连接封闭。电缆呆组装好以后，直线段应该在同一条直线上，偏差不应该大于10mm。由托盘或梯加票面果引出配管时，应使用钢管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上，当托盘或梯架需要开孔时，应使用开孔机开孔，底板或侧边不变形，开孔处应切口整齐，管孔径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。钢管与托盘或梯架连接时，应使用管接头固定。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段放工中，应配合土建施工预留洞口,在洞口处预埋好护边角钢。施工时，根据电缆敷设的根数和层数用L50＊50＊5角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上，电缆过墙处应尽量水平敷设，电缆穿墙时，放一层电缆就垫一层厚60mm的泡沫石棉毡，同时用泡沫古物洞堵平，再有些小洞就用电缆防火堵料堵塞。墙洞两侧用隔板将泡沫石棉毡保护起来。在防火墙两侧1m以对塑料，橡胶电缆直涂改性氨基膨胀防火涂料3－5次达到厚度0.5－1mm。对铠装油浸纸绝缘电缆，先包一层玻璃丝布，再涂涂料厚度0.5－1mm或直接涂涂料1－1.5mm。

在桥架弯曲段与直线段接合处300—600mm的直线段侧设一支吊架，而当桥架弯曲半径大于300mm时，在弯曲段中部增加一支吊架，桥架的固定支架，纵、横向的应在同一水平面上，桥架连接板的螺栓应全部安上并紧固，螺母位于外侧，桥架末端使用终端板。

电缆桥架装置系统应具有可的电气连接并接地。外露导电系统必须与保护线连接。在接地孔处，应将丝扣，接触点和接触面上任何不导电涂层和类假的表层清理干净。在电缆桥架的伸缝或软连接处需采用编织铜线连接，以保证桥架的气通路。多层桥架当利用桥架的接地保护干线时，应将每层桥架的端部用16mm2的软铜线并联连接起来，再与总接地干线相通。长距离的电缆桥架每隔30－50m接地一次。安装在具有爆炸危险场所的电缆桥架，如无法与已有的接地干线;连时，必须单独敷设接地干线进行接地。沿桥架全长敷设接地保护干线时，每段托盘，应至少有一点与接地保护干线可靠连接。对于振动场所，在接地部位处应装置弹簧垫圈，防止因振动引起连接螺栓松，而造成接地电气通路中断。

室内电缆桥架布线时，为了防止发生火灾时火焰蔓延，电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层。在有腐蚀或特别潮湿的场所采用电缆桥架布线时，宜选用外护套具有较的耐酸，碱腐蚀能力的塑料护套电缆。电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，出现严重交叉现象，事先就将电缆敷设位置排列好，规划出排列图表，按图进行施工。施放电缆时，对于单端固定的长臂可以在地面上设置滑轮施放，放好后拿到盘或梯架内。电缆沿桥架设时，应单层敷设，电缆与电缆之间可以无间距敷设，电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，并敷设一根，整理一根，卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5－2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5－10m处进行固定，对电缆在不同标高的端部也应进行固定。电缆固定可以用尼龙带，绑线或电缆卡子进行固定。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架有效横断面的40％，控制电缆不应大于50％。电缆桥架内敷设的电缆，在拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，为了保障电缆线路行安全和避免相互间的干扰和影响，下列不同电压，不同用途的电缆，不宜敷设在一同一层桥架上：

⑴、1KV以上和1KV以下的电缆；

⑵、同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；

⑶、应急照明和其它照明的电缆；

如果受条件限制需要安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。电缆桥架内敷设的电缆，应在电缆的首端，尾端，转弯及每隔50m处，设有编号，型号及起止点等标记，标记应清晰齐全，挂装整齐无遗漏。桥架内电缆敷设完毕后，应及时清物，有盖的可盖好盖板，并进行最后调整。托盘，梯架在承受额定均布荷载时的相对度不应大于1／200。

8、母线支架制作安装：

母线支架的形式是由母线的安装方式决定的。母线的安装方式分为垂直式，水平侧装式和不平悬吊式三种。常用的制作支架应按设计和产品言论折规定及施工现场结构类型，采用角钢，槽钢或扁钢制作。支架加工应按选好的型号，测量好的尺寸下料制作，角钢，槽钢或扁钢的断口必须锯断或冲压，严禁使用电，气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不许乱丝和断丝。现场加工制作的金属支架，配件等应按要求镀锌或涂漆，若无条件或要求不高的场所可刷樟丹，灰漆各一道。

封闭插接线线支架安装位置应根据母线敷设需要确定。母线直线段水平敷设时，应使用去架或吊架固定，固定点间距应符合设计要求和产品技术文件规定，一般为2－3m，电流容量在1000A以上者以2m为宜；悬吊式母线槽的吊架固定点间距离不得大于3m。封闭插接线线的拐弯处以及与箱（盘）连处必须加支架。垂直敷设的封闭插接母线，当进箱及末端悬空时，应采用支架固定。封闭插接母线沿墙垂直安装时，应使用支架固定。在建筑物楼板上封闭母线垂直安装应使用弹簧支架支承，对于量较小（400A及以下午的封闭插接母线可以隔层在楼板上支承；400A以上时则需每层支承。安装支架前应概括线路的走向测量出较准确的支架位置，需要钻孔时在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓的套管。设置膨胀螺栓套管钻孔时，钻头外径与套管外径睛同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不大于1mm。

封闭插接母线安装时，在其装部位的建筑装饰工种应全部结束，门窗齐全。其它一的管道及空调工种应基本施工完毕，防止其它专业施工时损伤母线。高空作业脚手架应搭设完毕，并经安全技术部门验收合格。封闭插接线线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室，电气竖井，技术层等）时除外。

母线组装应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形。安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，不得在外壳上进行其它作业。应采取措施防止随间堆放，踩踏，造成外壳损伤变形。母线在组装彰应逐段进行绝缘测试，测试绝缘电阻值是否满足出厂要求，可以用500V兆欧表进行测试，每节母线的绝缘电阻值不宜小于10MΩ，必要时也可以做耐压试验，试验电压为1000V。

封闭插接母线应按分段图，相序编号，方向和标志正确放置，不得随意互换。在起吊母线时不应裸钢丝绳起吊和绑扎。

母线沿墙垂直安装，可使用前述∪形支架安装，在∪形支架上安装有平卧式固定和侧卧式固定两种，平卧式固定使用平卧压底，母线侧卧式固定使用侧卧压板，这两种压板均由母线生产厂提供。封闭母线在建筑物楼板上垂直安装时，安装前先将弹簧支承器安装在母线槽上，然后将该母线槽安装在预先设置的槽钢上，不同型号规格的母线使用的支承器也不相同。弹簧支承的作用是固定母线槽并承受每楼层母线槽的重量。只有长度在1.3m以上的母线槽才能安装弹簧支承器。安装弹簧支承器时应事先考虑好母线的连接处的位置，一般要求在母线穿过楼板垂直安装时，须保证母线的接头中心高于楼板面700mm。

封闭母线连接时母线与外壳间应同心，误差不得超过5mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外到机械应力。橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座这间，外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应封良好。在焊接封闭母线外壳相间短路板时，位置必须正确，连接良好，否则将改变封闭母线原来磁路而引起外壳发热，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。母线在施焊前，封闭母线各段应全部就位，两端设备到齐，电鎏互感器，盘形绝缘子都经试验合格，并调整好各段间误差，避免造成返工浪费。呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。插接线母的连接是采用高绝缘，耐电弧，高强度的绝缘板8块隔开各电排以完成母线的插接，然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固，而确保母线连接处的绝缘可靠。母线段与接时，先将连盖板取下，将两段母线槽对插起来，再将连接螺栓和绝缘套管穿过连接孔，用力矩扳手将连接螺栓拧紧。两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后就应使母线及外壳受到机械应力。拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手螺固，各结合面应连紧密，紧固力矩应符合产品要求。母线插接紧固后，将连接盖板盖上，此时两段母线槽即已连接好。封闭插接母线的连处应开母线支架，母线的连，不应在穿过楼板或墙壁处进行。母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。一般在母线周围填充防火堵料。

封闭插接母线的接地型式各有不同，安装中应认真的辨别。一般的封闭式母线的金属外壳仅作为防护外壳，不得作保护接地干线（PE线）用，但外壳必须接地。每段母线间应用不小于16mm2的编织软铜带跨接，使母线外壳互相连成一体。有的利用壳体本身做接地线，即当母线连安装后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。也有的有附加接地装置。即在外壳上附加3＊25裸铜带，每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。插接箱通过其底部的接地接触器，自动与接地带接触。无论采用什么型式接地，均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。封闭母线外壳应与专用保护线（PE线）连接。

简易吊链荧光灯由绝缘台与胶木吊线盒（或带台吊线盒），荧光灯吊链、吊环、起辉器和软线等组成，镇流器按另行安装考虑。

软线加工可根据不同需要截取不同长度的塑料软线（不宜使用花线，因在链孔内叉编困难），各连接的线端均应挂锡；

灯具组装时，把两个吊线盒分别与绝缘台固定牢（用带台吊线盒可省掉这一工序），将吊链与吊环安装一体，把软线与吊链编花，并将吊链上端与吊线盒盖用U形铁丝挂牢，将软线分别与吊线盒接线桩和起辉器接线桩连执着好，准备到现场安装；

灯具安装时把电源相线（即与开关相连的镇流器的出线端）接在起辉器的吊线盒接线桩上，把零线接在另一个吊线盒接线桩上，然后把经以缘台固定到灯位盒或建筑物表面上。此时就可以安装卡牢荧沧灯管，进行管郐接线，用4mm2塑料线的绝缘管，把导线与灯脚连接。宜把起辉金属片相连的接线柱接在与镇流器相连的一侧灯脚上，另一接线柱接在与零线相连的一侧灯脚上，这样接线可以迅速点燃并可延长灯管寿命；。

组装式吊链荧光灯安装：

组装式吊链荧光灯可包括铁皮灯架、起辉器、镇流器，还有灯管管座和起辉器座等附件，荧光灯管需另外供应。一般根据电业部门要求，还需配套安装荧光灯电容器。

在灯架的相应位置上，安装好吊链。连接镇流器到一侧管座的接线，再连接起辉器座到两侧管座的接线，用软线再连接好镇流器及管座另一接线管，并由灯架出线孔穿出灯架，与吊链叉编在一起穿入上法兰，应注意这两根导线中间不应有接头，各导线加接处均应挂锡。

组装式荧光灯在组装后安装前集中加工，安装好灯管经通电试验后再进行现场安装，避免安装后再修理就麻烦了。

在灯具安装时由于此种灯具法兰有大小之分，法兰小的应先将电源线接头放在灯头盒内而后固定木台及灯具法兰。法兰大的可以先固定木台接线后，再固定灯具法兰。需要安装电容器时，把电容器两接点，分别接在经灯具开关控制后的电源相线和电源零线上。应注意吊链灯双链平行，不使之出现梯型。目前已出现电子镇流器，荧光灯的接线可以大大简化，不需要起辉器，在组装灯具时只须按产品说明书所规定的方法接线即可。

壁灯装在砖墙上时，可用预，埋螺栓或膨胀螺栓固定，但不能用木楔代替木砖。如果壁灯装在柱上，将绝缘台固定在预埋柱内的螺栓上，也可打眼用膨胀螺丝固定灯具绝缘台。安装壁灯如需要设置绝缘台时，应根据灯具底座的外形选择或制作合适的绝缘台，把灯具底座摆放在上面，四周留出的余量要对称，确定好出线孔和安装孔的位置，再用电钻在在绝缘台上钻孔。当安装壁灯数量较多时，可按底卒形状及出线孔和安装孔的位置，预先做一个板，集中在绝缘台上定好眼位，再统一钻孔。同一工程中成排安装的壁灯，安装高度应一致，高低差不应大于5mm。

荧光吸顶灯的圆形（也可称环形）吸顶灯可直接到现场安装；成套环形日光灯吸顶安装是直接到平灯卒上，可按白炽灯平灯卒安装的方法安装；方形，矩开荧光吸吸顶灯，要先进行组装，通电度验无误后再到施工现场安装。灯具安装可根据已敷设好的灯位盒（或灯位引出线位置，确定出荧光灯的安装位置，找好灯位盒安装孔的位置（荧光灯灯箱应完全遮盖住灯位盒），在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，并在灯箱上对着灯位盒（或灯位引出线）的位置同时打好进线孔。长方形吸顶灯且只有一端设置灯位盒时，在灯箱的另一端适当位置昝，打好膨胀管孔（当无灯位盒时,两端打孔），使用膨胀螺栓固定灯箱。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，固定好灯箱，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，电源线压入灯箱的端子板上，无端子板的灯箱，应把导线连接好，把灯具的反光板固定在灯箱上，然后把荧灯管装好，安装好灯罩。

应急照明是现代大型建筑物中保障人身安全和减少财产损失的安全设施。应急照明包括备用照明（供继续和暂时继续工作的照明），疏散照明和安全照明。为方便确认，以利于与常规灯具区别，公共民用的应急照明灯和疏散标志灯应有明显的标志。备用照明除安会理由以外，正常照明出现故障而工作和活动仍需继续进行进而设置的应急照明。备用照明的照度往往利用部分或全部正常照明灯具来提供。备用照明宜安装在墙面或顶棚部位。疏散照明系在紧急情况下将人安全地从撤离所使用的应急照明。疏散照明按安装的位置又分为：应急出口（安全出口）照明和疏散走道照明。疏散照明要求沿走道提供足够的照明，能看见所有的障碍物，清晰无误地沿指明的疏散路线，迅速找到应急出口，并能容易地找到疏散路线设的消防报警按钮，消防设备和配电箱。疏散照明宜设在安全口的顶部，疏散走道及其转角处距地1m以下的墙面上，当交叉口处墙面下侧安装难以明确表示疏 散方向时也可将疏散标志灯安装在顶部。疏散走道上的标志灯应有拂示疏散方向的箭头标志。疏散走道上的标志灯间距不宜大于20m（人防工程不宜大于10m）。楼梯间内的疏散标志灯宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上，下层层号。安全照明在正常照明故障时，能使操作人员或其它人员处于危险之中而设的应急照明。这种场合一般必须设疏散应急照明。安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装于楼梯口的里侧上方。发全出口标志灯距地高度宜不低于2m。疏散走道上的安全出口标志灯可明装，而厅室内宜采用暗装。安全出口标志灯应有图形和文字符合，在有无碍设计要求时，宜同时设有音响指示信号。

每一接线盒应供应一具灯具，门口第一个开关应开门口的第一只灯具（或多只），事故照明灯应有特殊标志，并接专用供电电源，每一照明回路应通电校正，做到灯亮，开启自如。

开关、插座均安装在预埋的线盒中，混凝土墙中的线盒可以在土建制模板前先定位暗埋好；在砖墙上的线管可在土建砌筑过程中配合埋设，在开关、插座盒处预留一个豁口，等土建抹第一遍灰后，按土建一米高的标高线接线盒，保证线盒高度正确一致，并与墙面平齐。

如果条件允许；在砖墙上（特别是空心砖）的所有线盒、线管均不预埋，待土建墙体做完并打好灰饼，放好标高线后，在开关、插座的位置用切割机开槽，埋设线管和线盒，一步到位。

插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方,插座的接线孔都有一的排列位置，不能接错，尤其是单相带保护接地插孔的三孔插卒，一旦接错，就容易发生角电伤亡事故。暗装插卒接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确的与插座进行连接。插座接线时应面对插座：单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。插座接线时，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线应在正上方，下孔从左侧起分别接在L1，L2，L3相线上，同样同途的三相插座，相序应排列一致。带开关插座接线时，电源相线应与开关的接线桩连接，电源工作零线应与插座的接线桩相连接，插座接线时，插座的接地（接零）端子，不应与工作零线直接连接。双联及以上的插座接线时，相线，工作零线应分别与插孔接线桩并接或进行不断线整体套接。不应进行串接。插座接线完成后，不要马上固定面板，应将盒内导线理顺，依次盘成圆圈状塞入盒内，且不使盒内导线接头相碰，插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙，孔洞。面板安装后表面应清洁。

开关、插座安装时高度一致，表面平整，同一室内的开关，插座高度差不大于5mm，并列安装时不大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0.5mm，所有管口均带护口、接线时盒内清洁无杂物，开关中应接相线，并注意进出线及相线与控制线应分色。

配电柜、箱安装及技术要求:

安装配电箱时，应注意以下技术要求

1、根据设计规定选用符合标准的配电箱、配电板和其内的组装电器。

2、在配电箱（板）内，有交、直流或不同压时，应有明显的标志或分设在单独的板面上。

3、配电箱（板）上应标明用电回路名称。

4、照明配电板安装高度，底边距地面不应小于1.8m，配电箱安装高度，底边距地面一般为1.5m，垂直偏差为体高500mm以下允许偏差1.5mm，体高500mm及以上允许偏差3mm。

1、电器、仪表固定应牢固、平正、整洁、间距均匀。

配电箱安装工序一般为：

安装准备→定位放线→预留预埋箱壳→安装箱芯→安装导线→敷设箱内接线→检测调整→箱壳清洁→通电运行。

嵌入墙体内的配电箱安装，要求密切和土建施工配合进行。由于配电箱要嵌入墙体内，会审图纸时就必须将墙体的结构和尺寸搞清楚，并将需要嵌入墙体内的箱体位置、规格尺寸，安装高度告诉土建人员，并将箱孔预留尺寸注入土建结构施工图的相应位置（此步工作设计人员一般在设计中已完成，但安装人员必须校核）配合预留孔洞，忌讳事后凿墙打洞，破坏建筑结构成果。

嵌入式配电箱安装时，应很好把握以下工艺：

1、嵌入墙内的配电箱，宜将箱壳口按照土建墙体装饰的厚度，露出墙面一定余量，以保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其板面四周紧巾墙面。

2、嵌入式配电箱安装一般分两步完成，先暗嵌箱壳，待土建墙面装饰完成后再装箱芯（即配电箱电器主体）。

在箱壳和箱芯拆卸解体时，应按照电气施工图系统图的配电箱编号对每只配电箱的箱壳和箱芯统一作编号标志，每个箱芯及其附件都要妥善封存，以便安装配电箱芯时对号入座，保证安装质量。

3、箱壳与管道连接处，应选用箱壳的敲落孔（敲落孔的规格与排列，可按设计需要，向制造厂提出，或不设置敲落孔，安装现场自行开孔，也应向制造厂注明），不得用焊割开孔，需要开孔时，应先放样，再用开孔器开孔。

4、管道进入配电箱壳体内，露出长度一般控制在5mm之内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹应为4至2扣，管口光滑，管道排列整齐，暂不用的管应用管堵帽封闭。

5、采用预先留箱孔洞，再暗嵌配电箱壳，无论是混凝土墙或是砌体墙，都应当密切配合土建作业，配管到位。

1、安装挂墙式配电箱传统的作法是预埋木砖或铁件，随土建进度安装于墙内作固定件。目前广泛采用的方法是用膨胀螺栓固定件，直接将箱体固定于墙面，再将电线管敷设到位。

2、配电箱、板如果需要采用金属构架固定时，应先安装固定金属构架，再在金属构架上安装配电箱，金属构架及配电箱外壳都要与保护接零线可靠连接。

箱内线的敷设方法很多，最常用的是利用带扣的线箍或线夹将导线敷设在箱、柜内。敷设前，首先应根据安装接线图确定导线的敷设位置，固定线夹的螺钉的间距可以这样确定：绝缘导线在垂直敷设时为200mm，水平敷设时为150mm。然后用螺钉将线夹挂上，为了使导线避免交叉，还应根据安装图的编号和端子排列顺序合理地安排导线的排列位置，再根据导线实际需要长度切割导线，并将其拉直。在线夹处还要用黄蜡带或塑料带包扎垫好，线夹夹好后，对导线进行修整，一般应用小木锤轻轻敲击线束，使其整齐美观。

接线时应根据导线到端子的距离（包括弯曲部分）量好尺寸，将多余的导线剪掉，然后用小刀或剥线钳去掉绝缘层，线芯上的氧化物和塑料皮层用刀背刮掉，以保证导陛下接触良好。线芯处理好以后，挂上标号牌，再将导线接到端子板上。

箱内在接线前或接线后都应进行校线，以保证导线能正确地接入端子。如果是单层配线方式，并且线路较短，所有导线及其连执着都比较明显，只需要仔细地与安装接线图校对。校线的方法很多，常用的有校线器校线法和信号灯法。

线路接好后，应测量它的绝缘电阻，检查其绝缘情况。测量绝缘电阻时，可用500兆欧表，测量绝缘范围包括所有电气设备的操作、保护、测量、信号回路和这些回回路中的所有电器元件，这些回路可分为下列几种：

（1）、除直流电源外的所有直流回路；

直流小母线和控制箱的电压小母线，在断开其它连接支路时，应不小于10MΩ,主电路的绝缘电阻不应小于0.5MΩ.

低压配电屏（柜）的安装工序

定位放线→基础型钢埋设→配电屏杨检查→配电屏柜运输→立柜就位→内部清扫→检查及接线→空载模拟动作→通电试验。

配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修、度验监测和接线工作的进行。

配电室内除本室而用的管道以外，不应有其它的管道通过，室内的暖气管道上下应有阀门和中间接头，管道与散热器的连执着应用焊接。

成排布置的配电柜其长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。

当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。

配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。

配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置、装有电器的可开戾的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连执着，成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）。

配电柜的漆层应完整、无损伤、固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内县城经常监视的柜，其色应协调一致。

槽钢基础安装根据设计要不得求找出配电柜基础的尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺，拉线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。

基础槽钢框架安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10mm。

四、工程质量标准及施工进度计划

1、严格按照电气装置安装工程施工及验收规范要求进行施工，建立各级人员质量管理责任制，提高质量意识，积极组织QC小组活动，定期召开质量分析会，提出质量存在的问题，研究解决方法，同时实行奖罚制度，确保工程一次交工合格率100%，优良度80%以上。

2、按总工期拟定施工计划，密切配合土建，根据土建总的施工计划，合理安排配合人员。在配合阶段，每天安排20人，搞基础接地，暗埋及预留。在穿线阶段，每天安排45人包括所有管线试通穿线，接线盒处理，为安装阶段作好准备。在设备安装阶段，每天安排50人，根据土建的装修进度，适当增减人员。

五、质量保证技术及管理措施

1、召开施工现场会进行技术交底，施工中遇到的问题及时协商解决。

2、施工人员应熟悉图纸，掌握质量标准和验收规范，所有施工图和土建图及设计变更图结合起来看，不得遗漏。

3、严格按图和施工规范标准施工，若设计与施工现场实际不符，应征得设计院、甲方的同意，并下发变更通知单后予以更改，不得擅自主张，盲目施工。

4、凡甲方或乙方供应的材料、成品、半成品及各种机械设备，均应附有出厂合格证或检验证明书，不符合国家有关产品质量标准的，不得使用。

5、施工中做好中间检查和验收，班组对每道工序必须作好自检，并填好自检记录，对隐蔽工程应逐层检查，并与土建同步进行；密切配合结构施工，保证预留洞、预埋件位置准确，避免二次返工，合理安排施工程序，减少与土建施工的矛盾，对隐蔽工程自检确认合格后，再通知质检员和甲方检查，并请甲方在隐蔽工程的自检记录上及时签证认可；凡是质检员或甲方提出的不符合质量要求的项目，予以彻底返工。

6、施工中应填写各种资料，做到真实准确、详细，尤其是隐蔽工程资料要图物相符，评语明确，并做到及时收集、整理、归档，为竣工验收做好准备。

1、服从土建项目部文明施工管理。

2、材料堆放应按施工图中划定位置来堆放，并应堆放整齐。

3、生活区卫生应保持清洁，严禁在施工场所打架斗殴及进行黄赌毒等非法活动。

4、施工中严格按图施工，不乱打、乱凿、保护其他专业的施工成品及半成品。

1、带电作业必须两人进行，禁止一个操作，所有用电设备必须一机、一闸、一漏电，并设专人检查维修。

2、建立安全工具检查制度，不符合规定的及时更换。

3、进入施工现场的人员，必须戴好安全帽系好帽带，穿防滑鞋；禁止穿拖鞋，高空作业必须系好安全带。

4、使用冲击钻和电钻时，外壳必须接地，潮湿处应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以防触电。

5、使用电焊、气焊时，应戴防护帽和手套，配合人员戴护目镜。

6、施工中注意吊车的动作，吊臂下严禁站人。

7、用摇表测试绝缘电阻时，应防止触及正在测试中的线路或设备，测定后立即放电。

8、禁止带电操作，禁止带负荷送电或断电，试灯或通电试验时的导线接头必须包好绝缘胶布，不得裸露在外，带电设备要挂警告牌。

9、施工中使用的临时线路，必须布置整安全，

不得有破裂和线芯裸露在外的现象JGJT283-2012 自密实混凝土应用技术规程.pdf，用完后应立即断电。

1、不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废物、烟头、火柴必须丢进烟缸。

2、不准在宿舍、办公室内乱接电源，不准以其他金属物代替保险丝。

3、宿舍的照明供电线路不得低于2.4米，照明不准使用60W以上灯泡，严禁使用电炉、电饭煲等电器煮食物。

4、电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行动火证制度。

5、乙炔气瓶、氧气瓶应分库储放GBT 39466.3-2020 ERP、MES与控制系统之间软件互联互通接口 第3部分：测试要求.pdf，使用中必须分隔放置。间距不小于5m，且与一切明火距离不小于10米。

6、一般作业面和生活区都应配备不小于二台以上挂式灭火器。

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