施组设计下载简介：

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第一节 主要施工方法

第二节 拟投入的主要物资计划

HJ 25.5-2018 污染地块风险管控与土壤修复效果评估技术导则第三节 拟投入的主要施工机械

第四节 劳动力安排计划

第五节 确保工程质量的技术组织措施

第六节 确保安全生产的技术组织措施

第七节 确保工期的技术组织措施

第八节 确保工程文明施工的技术组织措施

第九节 施工总进度表或施工网络图

第十节 确保按投标报价完成工程建设的技术和管理措施

第十一节 施工总平面布置图

附表一 拟投入本合同工程的主要施工机械表

附表二 拟投入本合同工程的主要设备表

附表三 劳动力计划表

附表四 施工总进度或施工网络图

附表五 施工总平面布置图

第一节 主要施工方法

清理基槽 → 定位放线 → 验线 → 打混凝土垫层 → 砌防水保护墙 → 做柔性防水 → 做防水保护层 → 放线 → 验线 → 绑扎底板筋 → 二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置 → 插柱及剪力墙筋 → 验筋 → 浇筑基础底板混凝土 → 养护

1.2基础底板钢筋绑扎

1.2.1工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放垫块 → 敷设专业管线 → 安放支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 锥螺纹节点连接 → 二次放线确定插筋位置 → 墙.柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

1.2.2 底板钢筋底筋从消防水池.集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。

1.2.3 底板采用Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф20钢筋支架，间距为1.2 m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。

1.2.4 钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。

1.2.5 为防止墙.柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙.柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

2.1 混凝土工程施工基本策划

本工程混凝土结构均采用商品混凝土，开工前做好技术准备，提前熟悉图纸，并编制混凝土用量预算，对不同强底等级及性能要求的混凝土分门别类的统计，项目总工组织制定混凝土配合比设计要求，择优选取商品砼供应站，并对其所属有资质的试验室出具的混凝土配合比报告，总包方将邀请监理.业主及社会有关专家进行论证切实可行后方可正式使用。由于本工程看台为环向超长超宽现浇混凝土构件，对于这种双超构件需对防裂措施进行专门研讨和制定。

2.2 本工程采用梁板与竖向结构分开浇注混凝土，泵送施工，对于局部框架独立柱可采取塔吊或汽车吊配合逐根浇注。

2.3 混凝土浇注施工前应做好前序工程的检查隐蔽验收，并进行隐蔽验收汇签，向监理部门申请同意后由总包项目经理签发混凝土浇注令。混凝土施工前应做好施工技术交底，对于复杂结构部位在浇灌混前应编制专项施工方案并报经监理批准。

混凝土施工工艺流程如下图所示

2.4 施工技术准备及作业条件

（1) 图纸会审已完成。

（2) 构造节点做法明确，能够满足装饰效果要求，并已经各相关专业设计师确认。

（3) 计混凝土强度等级.混凝土性能要求.施工条件.施工部位.施工气温.浇筑方法.使用水泥.骨料.掺和料及外加剂。确定满足混凝土强度等级的所需坍落度和初.终凝时间，由有资质的专业试验室完成混凝土的配合比设计。

（4) 凝土施工方案，明确流水作业划分.浇筑顺序.混凝土的运输与布料.作业进度计划.工程量等并分级进行交底。

（5) 前已做好施工人员的岗前培训和技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求.操作要点和注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺，原材料质量标准及验收规定，施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定，安全及环保措施等。

（6) 筑混凝土所需的各种材料.机具.劳动力需用量。

（7) 凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的能力。

（8) 凝土使公所需的水.电，以满足施工需要。

（9) 凝土试块留置计划和制作准备工作，满足标准养护和同条件养护的需求。

（10) 埋件.预留洞口已经做好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。

(11) 模板等已进行技术复核。

2.4.2 作业条件

(1) 所有的原材料经检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。

(2) 根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度.强度及耐久性等方面的要求。

（3) 新下达的混凝土施工配合比，应监督搅拌站进行开盘鉴定，并符合要求，经工程师批准后执行。

（4) 搅拌机及其配套的设备经试运行.安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求.安全可靠。

（5) 所有计量器具必须有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂.石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定榜，每盘上料均应记录，严格控制上料误差。

（6) 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续.混凝土浇筑的申请单已经由工程师批准。

（7) 管理人员向作业班组进行配合比.操作规程和安全技术交底。

（8) 搅拌站已准备足够的砂，石子.水泥.拌和料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。

（9) 依据泵送浇筑作业方案，确定砼泵型号.使用数量；搅拌运输车数量.行走路线.布置方式.浇筑程序.布料方法以及明确布设。

（10) 浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

（11) 所有施工技术管理人员.模板制作安装操作人员.混凝土浇筑.泵送操作人员经培训.考核合格，持证上岗。

（12) 各级施工管理人员应落实责任制，明确值班时间和值班纪律，并经过了质量意识的教育。

（13） 填写混凝土搅拌通知单，通知商品混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。

2.4.3 混凝土浇注施工方法

2.4.3.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求

（1） 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点.钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过。

（2） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～）。振捣上一层时应插入下层，以清除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（3） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。

（4） 浇筑混凝土时应经常观察模板.钢筋.预埋孔洞.预埋件和插筋等有无移动.变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

2.4.3.2 柱的混凝土浇筑：

（1） 柱浇筑前底部应先填以5～厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，柱子与梁板分开浇注，施工缝留在主梁下面。

2.4.3.3 梁.板混凝土浇筑：

（1） 梁.板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2） 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3） 除了与设计联系后有特殊规定外，梁柱节点按同下部柱子强度等级砼进行浇灌，浇灌梁板时应先对节点区进行高标号砼浇灌，并确保先浇砼初凝前后序砼能够加以覆盖，并注意要做到两种砼所用的外加剂掺合料的容性。

（4） 浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向密点插振，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5） 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（6） 梁柱混凝土的强度不同，在浇注梁板混凝土时，要优先浇注接头部位的高强度混凝土，梁板混凝土的浇注随后跟进，见梁柱节点处砼浇筑图；或经与监理联系采取用钢丝网分隔节点区。

2.4.3.4 台阶及楼梯混凝土浇筑：

台阶.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2.4.3.5 后浇带施工

（1）后浇带在其两侧混凝土龄期达到设计要求的间隔时间（一般为30d）以后再施工。

（2）根据本工程的特点，后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，本工程梁板砼设计为C30，后浇带采用C40浇灌。

（3）梁板后浇带.施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。

（4）注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经驻地工程师同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土表面有足够的湿润状态，普通混凝土养护不少于7d，防水混凝土或掺加外加剂的混凝土养护日期不少于14d。冬期施工采取专门的保温养护措施。

2.6 质量要求标准

保证项目均符合要求，其余评定项目内控标准如下表。

混凝土工程质量检验标准一览表

本工程所用钢筋规格及种类较多，包括HPB235 (Ⅰ).HRB335(Ⅱ) . HRB400(Ⅲ)等。上部结构最大钢筋直径为25，最小钢筋直径为φ6.5。本工程钢筋采用工厂化加工成型钢筋配送工艺，即将原材采购至钢筋专业加工厂，按现场翻样进行工厂化加工制作成型后配送到现场，由班组进行钢筋组立施工，减少现场设钢筋加工场地进行加工制作环节。

3.1 钢筋进厂堆放.加工及运输配送

进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验及必要的化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的半成品钢筋，分类堆放在枕木或砖砌成的高间距的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。各种钢筋均应做好性状标识及半成品构件编号标识，避免混淆。

成型钢筋分构件进行打捆专用平板汽车运到现场，由于本工程作业面很大，不可能每处均能够受塔吊覆盖，对于加工完成的半成品钢筋场内运输除塔吊能及的外，采用平板汽车配合水平倒运，对于外环疏散平台区，由于施工期间塔吊已拆除部分采用汽车吊配合垂直运输。

采用电脑优化配料和动态管理的方法，钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误并经专责工程师批准后，方可以对此钢筋进行批量下料加工。

（2）钢筋加工钢筋接驳对钢筋接头形式选择的原则是：可靠方便.经济。

本工程钢筋接驳方式如下：

框架柱纵向钢筋均采用滚轧直螺纹机械连接；

梁内直径14㎜及其以上的HRB400（Ⅲ级钢）均采用滚轧直螺纹机械连接，直么小于等于12㎜的纵筋采用搭接。

板钢筋水平和纵向钢筋以及构造柱和圈梁等二次结构钢筋均采用搭接接头。

3.3钢筋绑扎组立安装

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号.直径.形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。

柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。

柱子钢筋绑扎箍筋的开口应交错布置，筋加密的范围应符合设计要求，扎丝的接头要弯向砼内。为保证柱子插筋位置准确，在浇注楼层砼时除在插筋段扎好几道柱箍外另设斜撑筋临时加固，斜撑筋直径不小于φ25，如下图所示沿柱周均匀布置四道，上下分别与柱箍及板筋点焊，待下部梁板砼浇注完成后拆除临时斜撑筋。

3.4.1钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。

3.4.2 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

3.5钢筋工程质量检查控制标准

3.5.1根据设计图纸检查钢筋的钢号.直径.根数.间距是否正确；

3.5.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

3.5.3检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

3.5.4钢筋的保护层是否符合要求；

3.5.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。

3.5.6质量控制标准

4.1 砌体工程施工部署

本工程砌体为填充结构构拟采用加气混凝土砌块砌筑。砌体工程施工量大，工作面广，砂浆采用分区域现场搅拌，通过小推车.物料提升机等机具运至施工点。

砌体工程施工安排在主体结构完成到二层以后并拆模清理后跟进施工，具体穿插作业详施工进度网络图。

采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌到接近上层梁.板底部时，预留2～4㎝空隙，每匹砖打入防腐木楔后用C20细石砼补灌密实。

构造柱和圈梁.加劲腰梁等二次结构施工采用专用的定型钢质模板锁组模，避免在砌体上随意留设支模孔。所有的一次结构上砌体加强筋的留设拟采用预埋铁件方式进行，在施工图纸会审时明确具体做法，本工程杜绝后植砌体加强筋方式。

砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每高设一道2ф钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于。窗台下沿最上一皮砖下面的水平灰缝内设3ф10抗裂钢筋，每端伸入洞口边不小于700㎜，或在窗台下浇筑厚素混凝土窗台板带，或厚度不得小于钢筋混凝土板带。

加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。

墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架。在一层以上或高度超过时，采用里脚手架挂设安全网，采用外脚手架设护身栏杆和挡脚板后砌筑。

4.3 施工质量要求及技术措施

4.3.1基本要求：使用的加气混凝土块及原材料的品种.强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土的质量应满足相关材料技术性能指标，并有出厂合格证。做好砌筑工程材料检验及砌筑砂浆试块的留置。砂浆的品种.强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须饱满密实。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。拉结筋(或拉结带)留设间距.位置.长度符合设计要求；留置位置.间距偏差不得超过一皮砌块。所有允许偏差项目均须符合规范标准要求。

4.3.2 框架结构填充墙防裂措施

1) 填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝应控制在8—，墙体完成14天后，再进行抹灰施工。

2) 不同的墙体材料，在结合处设置钢板网。钢板网应设置在外檐。

3) 加强（钢板）网设置位置：应在底层灰中部，具体设置位置.尺寸见图

4.3.3 砌填充墙时，除按规定将立缝打满灰外，柱边砂浆缝宜及时勒缝，使其密实；门窗框与墙体的缝隙处理应作为一道工序，宜用加有麻刀灰的砂浆，自下而上分层将缝隙填嵌密实，采用铝合金或塑钢门窗时，应按设计要求填嵌保温密封材料。

4.3.4 电气安装予埋管须进行予留予埋，当无法进行予埋时，也可进行剔槽埋设，剔槽时先用切割机进行切割边槽，再人工剔槽，埋设予留管后用微膨胀砂浆塞槽处理。

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

（1）柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

（2）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

（3）施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。

柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。

5.1.2 梁、顶板模板:

本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。

井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。

5.1.3 梁柱节点模板:

梁柱节点模板用定型模板。

5.1.4 800×梁模板:

大梁模板侧板采用一层δ=的防水胶合板。底板采用两层。见示意图

5.1.5 门、窗洞口模板:

门、窗洞口使用工具式模板。

5.1.6 楼梯间模板:

楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。

5.1.7 电梯井模板:

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

5.2 支模质量要求:

5.2.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

5.2.2 模板的接缝不大于。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

5.3.1 由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

5.3.3 梁跨度大于时应起拱，起拱高度应符合规范要求。

5.3.4 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

5.4.1 非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

5.4.2 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。

5.4.3 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

5.4.4 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

5.4.5 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

6.1乳胶漆涂料工程施工要点

6.1.1基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。

6.1.2基层要求含水率10%以上，PH值10以下墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，否则会出现粉化或色泽不均匀现象。

6.1.3基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（1:5）和适量的水调成的腻子。太光滑的表面对乳胶漆的粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料消耗大。

6.1.4在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透力强，可使基层坚实、干净粘结性能好并节省涂料。

6.1.5手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短应一致。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3小时。

室内装修由底层向上进行，内粗装修采用局部搭设式脚手架。外装修在砌体完成后进行，利用双排脚手架由上往下的顺序一次完成。

装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定，对所用的材料应进行抽样检查，合格后方可使用，装饰工程所用的砂浆、石灰膏、涂料等，宜集中加工和配制，装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

7.1.1给排水工程主要工作内容：敷设管道及各种配件.阀门的安装；洁具的安装；消防箱及喷淋系统的安装及调试；管道防结露的保温及防腐。

7.1.2消火拴和自动喷淋，按常规考虑。

7.3 质量控制点及控制措施

质量控制点及控制措施表

7.4 给.排水管道安装工艺

7.4.2 室外HDPE双壁波纹管安装

(1)工艺流程： HDPE管施工流程

开槽→接口→下管.检查井→闭水→回填

(2)管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌转要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。

(3)插入检查井砖壁的管材上应安装两道密封圈。

①对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳。

②排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。

③降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力.降水深度.设备条件等选定。

(5)开槽后，对槽宽.基础垫层厚度.基础表面标高.排水沟畅通情况，沟内是否有污泥是 否有污泥杂物.基面有无扰动的作业项目，分别进行验收，合格后才能进行铺管工序。

7.4.3 卫生器具安装

本工程卫生器具主要有蹲式大便器.坐便器.小便器.洗脸盆.浴盆.洗涤盆.浴缸.地漏等。同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。

卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上.下水管接口严密不漏。零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐.美观。

安装卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓.螺母.垫圈均应使用镀锌件。

卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。

地漏安装地面最低处，其篦子顶面底于设置处地面。

排水立管上按设计要求设置检查口，检查口中心距该层地面，检查口朝向要便于维修。

7.4.4 室内管道安装

孔洞预留工艺流程为：绘制留洞图→各专业汇总.审验会签→模具制作→放线标识→复核确认→模具定位→配合施工

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确.连续的实施。

套管预埋：室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面，卫生间套管高出地面,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：

第一：水泵房及设备层内各设备配管（附件和焊口较密集）

第二：消防管道(连接喷淋头部位支管)

第三：干管施工中与管件焊接（弯头.挖眼三通.法兰.变径）要尽量以活口形式在地面预制。

(3)管道支吊架的制作与安装

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况.管内流通的介质种类.管道重量.热位移补偿.设备接口不受力.管道减震 .保温空间及垫木厚度等因素，选择固定支架.滑动支架及吊架。

确定支吊架间距时，应考虑管子.管件.管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支.吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载。

7.4.5 消防水系统调试

消防系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经监理工程师认可后进行。

系统调试主要包括下列内容：水源测试.消防水泵调试.报警阀调试.排水装置调试和联动调试。

① 认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备供应商提供的有关技术资料。

② 认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。

③ 与消防设备供应商积极配合，做好应有的配合调试工作。

① 消火栓与自动喷水灭火系统调试在系统施工完毕后进行。

② 消火栓与自动喷水灭火系统调试具备下列条件：

消防水箱已贮备有设计水量；

系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。

消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。

按设计要求核实消防水箱的容积.设置高度及消防储水不作它用的技术措施。核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

以自动或手动方式启动消防水泵时，泵要在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵要在90s内投入正常运行；

④ 排水装置试验要求：

全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。

整个试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。

用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器要发出声.光报警信号，并启动系统。

施工准备→配合土建预留预埋→建筑防雷、接地系统及等电位安装→联合支吊架及各类支架、基础槽钢制作安装→各楼层电缆桥架及照明线槽安装→变压器安装→高、低压开关柜安装→各楼层配电箱安装→二次结构墙体切槽及管路敷设→各类电缆、电线敷设及电缆终端头制安→电机检查接线→插接式母线槽安装→各类照明器具安装接线→电气系统调试

8.2 主要施工方法及技术要求

首先熟悉图纸，了解现场的分区设备，制定线路的走向，使分散的供电线路布置最优化。核实图中选用设备材料，准备施工机具，制定施工计划，根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力，提出设备、材料的进场时间及采购计划。根据工程的不同实施阶段，做好本专业的工程实施准备，包括施工方案编制完毕，材料、机具、人员按计划进场。

（1）材料采购、进场、检验及保管程序如下：

材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用。

（3）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。

（4）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

（5）材料供应部门根据材料进场计划，及时供应以保证工程按时实施。

（3）配合土建预留预埋

预留预埋的施工将直接影响到整个工程质量。由于电气系统较多，各类管线材质、规格相对复杂，因此技术人员必须吃透图纸，不仅要读电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。预留预埋主要包括配合土建结构洞口的预留、穿墙套管的安装、强弱电各系统管线的敷设以及防雷接地、等电位系统的预留预埋。

a、根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对本专业管线和金属线槽、桥架等的走向形成立体的认识；

b、电气施工组长要会同水暖、通风等专业组长，结合本专业图纸情况，检查预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过项目部相关技术人员进行解决；

c、注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求；

d、在配合施工中，电气施工人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。桥架的通过处、配电箱的位置，都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；

e、在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

f、遇有剔凿部位，必须预先征得项目部及土建单位的同意及采取必要的措施后，方可剔凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。

根据图纸确定好套管的位置和标高，安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管子的接口不得设在套管内。

钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注混凝土时出现移位或进入混凝土堵塞套管的情况。套管安装:管子穿墙和楼板时设钢套管。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程检查记录。

除锈、防腐→切割、套丝、扫口→煨弯→管路敷设连接→接线盒安装、封堵→管盒接地→管盒固定

①按施工图进行放线定位，确定坐标、标高、管路走向、接线盒的位置，经复核符合设计要求。

②现浇混凝土结构顶板内配管，应在底部钢筋绑扎固定之后，根据施工图尺寸位置进行线管敷设

③剪力墙内配管，应在钢筋网片绑扎完毕后进行配管。

④布管的部位障碍物已清除干净。

c、钢管除锈、防腐：由于管材进厂时质量控制要求较高，管内壁一般无锈蚀情况，对于部分需除锈管道可用小型椭圆形钢丝刷棒两头各绑一根钢丝来回拉动，将管内铁锈清除干净；管外壁用钢丝刷除锈。管子内壁防腐时，需在管子两端安装高、低支架各1个，使管子距离地面形成300角架空，在管口低端放置一个长方形槽式容器，高端放置一个空桶（防止油漆洒落造成浪费以及污染地面），然后缓缓将防锈漆倒入管内，并来回转动，使油漆均匀附着于管内壁。自管口低端流入槽式容器内的防锈漆可再倒入桶内，二次利用。防腐完毕后将管子集中放置于通风处，使其自然晾干。

①根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可以采用电动切砂轮切割机，利用纤维增强砂轮片切割，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。操作时用力要均匀、平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺，切口斜度不应大于2º。小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，销抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。

①管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需煨成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准煨管器的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。

②管径小于DN25的管子，可用手扳煨管器煨弯。手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适配的。在煨管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动煨管器的距离不能太大。

③管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90º，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。

①墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。

②楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先连接好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于。现浇板内预埋时应注意烟感、温感探头应距光源大于，距梁、墙大于，距送风风口大于，在施工中应本着以下原则，在不改变设计思路的前题下可将探头按规范要求置位。施工中照明系统要考率观感要求，同一列（排）灯预埋盒偏差不应大于。

③梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁，如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管与管的间距不应小于，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，应尽量避免管接头放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线应沿梁的中部顺梁敷设，并可靠固定，管线可煨成90º的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。

1）管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇灌素混凝土。将管线保护起来，其保护层厚度不应小于。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于。

2）地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直。

3）敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于。

4）多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于。

5）线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍。

6）暗配管露出地面部分的管口采用专用封盖封堵严密，防止进入水泥沙浆或杂物。

⑥管子接入暗装箱洞时，结合设计图纸型号及尺寸、位置与结构专业图纸相对照，为了考虑配管二次入箱的方便，在原预留尺寸的基础上上下各扩，左右各扩,留洞采用预制木箱，为了加强木箱边角强度，以防在结构施工时受挤压坏损，在木箱的四个边角用钢板加螺栓紧固，为确保拆模后洞口的美观性，在施工中，箱体上引及下引的管路应排列整齐，管间距离在左右。且均稍微离开上下侧木板的表面，用泡沫板包扎安装，保证拆模后四个面均为平整的水泥光面。所有管路安装完毕后，其保护层厚度不应小于，对敷设于非砼结构和装饰层内的金属线盒在非锌层处和焊接处均补刷防锈漆。

接线盒的安装是整个预留预埋工程的关键环节，接线盒的位置、标高、规格选型、固定方法将直接影响到工程质量，因此对接线盒的标高及深度控制要求非常高，施工过程中必须一次成型。经过研究探讨，决定采用水准仪定位、利用加厚接线盒等施工技术进行混凝土内的预留预埋。现场施工时应参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合设计图纸的线盒、标高，现场利用水准仪定位出其高度GB／T 39139.1-2020标准下载，确保建筑物同一层内相邻线盒之间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。

因楼板及柱内钢筋外保护层的厚度一般为，主筋间距较密，电管煨弯后进盒容易导致管路凹瘪，影响配管工艺质量要求。为使电管管路通畅便于敷设，能够不用弯曲直接进入接线盒，且让接线盒紧贴模板，因此楼板内采用加厚活底八角接线盒（DH75/80），盒体深，开孔位置边缘距盒底部大于。结构柱及剪力墙内采用86H60型接线盒，盒体深，开孔位置边缘距盒底部大于。管口入盒长度应露出锁母2~3扣；灯盒三个以上应严格测量保证其在一条直线上；接线盒内应采用塑料袋或编织袋内包沙子或湿水锯末填充严密、压紧，再用胶带将填充物紧紧的封在接线盒内，并使其表面与模板表面紧密贴合，防止混凝土浇筑时在盒口部位漏浆，而造成拆模后找不到接线盒。为保证盒子固定牢靠，不产生位移，在土建钢筋支起垫块后，将盒子点焊在附近的钢筋上，再将电管同底板钢筋绑扎固定，以确保接线盒口能够紧贴模板；若盒子正好位于钢筋网格中央，则需加焊两根辅助钢筋固定线盒。

h、隐蔽验收前，必须仔细检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电各系统颜色分开），以便拆模后进行寻找。自检完毕后，报至项目部相关人员汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收。现场浇注砼时，必须要派专人进行现场监督防护，以防砼振捣时管路及箱盒移位，如发现有损坏管、盒时应及时修补。土建拆模后及时核查接线盒位置，如出现被混凝土表面覆盖的情况，严禁私自剔凿修补，必须书面报至项目部，由项目技术人员会同土建专业人员确定整改时间及整改方案，共同现场监督，依据施工时定位安装的标高或水平位置记录，准确定位，采用无齿锯轻微切割及平口錾剔凿，切割时要从里向外，用力均匀，一定注意不得损伤线盒以外混凝土表面。

8.2.3 消防报警系统安装

抹灰工程施工方案（11P）.docx8.2.3.1 系统功能简述

（1）火灾自动报警系统