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云南某市新立有色金属有限公司60Kta氯化法钛白粉工程人工挖孔灌注桩施工方案

工程概况………………………………………………………………2

编制依据………………………………………………………………2

施工准备………………………………………………………………3

26-住房政策与住房建设规划.pdf施工方法及技术措施…………………………………………………3

质量保证措施及控制点设置…………………………………………5

安全控制措施及安全体系……………………………………………10

现场文明施工…………………………………………………………12

施工机械计划…………………………………………………………13

劳动力需用量计划……………………………………………………13

施工进度计划…………………………………………………………14

我公司承建的云南新立有色金属有限公司60Kt/a氯化法钛白粉工程，属于新建项目，由PT工序、590包装及成品库、PT循环水站组成。东华科技股份有限公司设计，监理单位为云南金吉安建设咨询监理公司。工程项目位于云南省楚雄州境内禄丰县勤丰镇羊街。PT582后处理工序为桩基，特编制此方案

±0相应绝对标高(m)

1.3工程特征及特点：工程为新建工程，混凝土人工挖孔桩，桩直径有三种规格，地质情况较为复杂，持力层强风化砂岩层离自然地面深浅不一，以至桩的长度不一，桩基的施工要求在最短的时间内完成，工期紧、任务重、质量要求高。

2.3批准施工组织设计:云南云新立有色金属有限公司60Kt/a氯化法钛白粉项目02标段建筑安装工程施工组织设计

2.4工程地址勘察报告PT厂房地质勘察报告

3.1施工前，认真研究地质勘察报告和施工图，根据试桩确定的施工技术参数进行施工。进行图纸会审，解决施工图纸中存在的问题。

3.2施工场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等调查资料。

3.3组对机械、设备，接通临时水、电；施工临时用水由业主指定并已接至施工现场。

3.4平整场地，完善临时设施。

3.5现场已做好排水明沟，并已做好雨季施工的各项准备。

3.6水泥业主供应，已与业主联系确保水泥供应。

3.7钢材进场检验其合格证，并做好材料复试工作。

3.8测放桩位并验收。

3.9准备施工用表格。

3.10对桩位统一编号(见附图)。

4、施工方法及技术措施

4.1施工顺序：由于场地较平整且桩间距较大采取全面同时开挖。

施工准备→测量放线→砌筑护孔圈→架设提升井架→开挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋→支护壁模板→浇灌第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→开挖吊运第二节桩孔土方→绑扎第二节护壁钢筋、拆第一节支第二节护壁模板→浇灌第二节壁砼→检查桩位中心轴线→逐层往下循环作业→桩底开挖至持力层→地勘验槽→扩底→验孔、清孔→安放钢筋笼→浇灌桩身砼→孔口封盖保护

4.4.1、定位放线：依据坐标基准点及施工图纸，进行放线，确定桩位，保证桩位偏差小于50mm。桩位确定后，从桩中心引十字交叉线，确定4个控制桩。根据业主给定的水准点及测量控制网进行引测，设立坑内水准引测点采用水准仪测定孔口标高。

4.4.2、挖土成孔：按每节0.95m的高度挖土成孔。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，如遇硬塑土层,开挖困难，可用风镐破碎。弃土放在箩筐或土袋内，利用第一节护壁架设的井口垂直运输机具把土提升到井口，堆放在距井口1米外的地方，然后运至业主指定的堆放处。如果开挖土层大量渗水，在开挖时在孔底两侧交替挖一集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。

4.4.3、成孔中心控制：桩位轴线采取在井口外纵横向设控制桩，高程引到第一节砼护壁上，以十字控制基准点，作为挖土时控制中心线用。每个桩位均设十字龙门桩控制基准点。

4.4.4、安装护壁钢筋和支护护壁模板：根据设计图纸要求安装好钢筋再支护模板，护壁模板中心线控制，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置。用尺杆找圆周。

4.4.5、设置操作平台：在模板顶放置操作平台，平台为圆形，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

4.4.6、灌注护壁混凝土：护壁砼要注意捣实，第一节混凝土护壁宜高出地面200mm，与护孔圈浇筑在一起，以便于挡水和定位。每段护壁浇注混凝土前均须通知监理或业主驻现场代表检查。

4.4.7、拆除模板继续下一层的施工：当护壁砼达到一定强度后（用手锤敲击护壁混凝土保持完好）便可拆除模板，一般在常温下约24小时之后可以拆除模板，在正常情况下，在第二天下节桩孔土方挖完后拆除。然后继续支模板灌注护壁混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的土层或岩层，同时通知监理、勘探和有关单位进行持力层鉴定，确认进入设计要求的持力层后，进行扩大头部分的施工。

4.4.8、降水施工：在施工过程中遇到地下水时在坑底设置集水坑随时排除孔内积水。

4.4.9、在极松散的土层可用具有足够刚度的钢护筒代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

4.4.10、清孔：开挖至设计深度后，通知监理和有关单位进行验孔，应及时封底浇灌桩身混凝土。

4.4.11、制作和吊放钢筋笼：钢筋笼按照图纸设计制作，根据现场条件确定整根制作还是分段制作。分段制作分段长度5～9米，然后现场焊接，焊接接头采用双面帮条焊。

4.4.12、验孔合格后，将已按设计要求制作好的钢筋笼放入桩孔就位，安装钢筋保护层垫块，控制好钢筋笼居中及钢筋笼标高。

4.4.13、排除孔底积水，灌注桩身混凝土：混凝土浇筑前应清除孔内积水，混凝土浇筑应连续进行一次完成。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁；混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5米；保证混凝土面符合桩顶标高。

4．5．1开孔前，桩位必须放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板，其位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。

4．5．2同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

4．5．3护壁拉结钢筋、配筋应符合设计要求。

4．5．4挖至设计标高后应检测孔深并清理好护壁井圈上的泥土和孔底残渣及积水。符合设计要求后，立即安放钢筋笼并再次清理孔底残渣和封底、浇注桩身混凝土。

4．5．5混凝土下料可以用串桶，混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁；混凝土应连续分层灌注，浇筑一次完成不得中断，每层灌注高度不得超过1.5m，保证混凝土面符合桩顶标高，混凝土采用插入式振捣器振实。

4．5．6混凝土灌注的充盈系数应大于1.05，且超灌高度大于500mm。

4．5．7砼试块的制作、养护严格按照现行规范施工。

4．5．8钢筋笼的制作、安放严格符合设计和现行规范的要求。

5.质量保证措施及控制点设置

测量、定位放线及复测（坐标、标高）

A：业主、监理、施工单位共检；

B：监理、施工单位共检；

1).开孔前，桩位应定位放样准确，开孔前从桩中心位置向桩位四周设置十字控制基准点，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。

2).第一节护壁孔圈中心线与桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm，应高出现场地表面200mm左右。第一节护壁施工完成后，应将桩中心控制点设置其上，以方便随时进行挖孔中心校核。

3).修筑孔圈护壁应遵守下列规定：护壁厚度、拉结钢筋、配筋及混凝土强度等级应符合设计要求，上下护壁的搭接长度不得少于50mm。

4).每节桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须一次性灌注完毕。

5).护壁施工混凝土，人工用钢筋反复插捣，以保证护壁密实。

6).护壁摸板的拆除应在24小时之后进行，如发现有蜂窝，漏水现象应及时加以堵塞或导流。

7).同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。

8).为避免相互影响和防止土体滑移对于间距小于2倍桩径或间距小于2.5米的桩应采用间隔挖孔的方法。

9).对桩的垂直度和直径，应每三段检查一次，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

10).当挖至桩端持力层时，及时通知建设、监理、设计单位和勘察单位进行鉴定。

11).材料采购严格按业主要求选定，进场的材料必须按照施工规范按相应批量送检，合格后方可使用。

12).护壁砼的下料严格按照配合比施工。拌制好的砼严格按照施工规范运输、浇灌、振捣。

13).砼试块的制作、养护严格按照现行规范施工。按照规范规定每浇注1根桩做一组试块，试块采取实验室标养。

14).钢筋笼的制作、安放严格符合设计和现行规范的要求。

15).吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。

16).混凝土要垂直灌入桩孔内，并且连续分层灌注，每层厚度不超过1.5米，并分层振捣。

17).混凝土浇注12h后进行湿水养护。

1).钢筋笼制作允许偏差

5．5质量通病防治措施

1.地下水渗流比较严重2.混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3.土层产生变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4.孔底偏位或超挖、孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护

有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力鞥强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔内积水

井涌　　　　（流泥）　

遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土尘，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌

遇有局部或厚度大于１．５m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时、可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力

1.护壁过厚，其自重大于土体的极限摩擦力，因而导致下滑，引起裂缝2.过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3.由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大弯曲和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝

护壁厚度不宜太大华科大先进制造大楼安装施工方案，尽量减轻自重，上下节坚钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般不可处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理

6.安全控制措施及安全体系

1).安全方针：安全第一，预防为主。

2).安全目标：安全零事故

3).进入现场人员应遵守安全操作规程及安全生产管理制度，全体施工人员应树立安全第一的思想，形成齐抓共管的局面，制订切实可行的安全施工奖惩办法，各特殊工种均应持证上岗，严禁无证上岗，串岗，机械操作工持证上岗实行专人专机，非操作人员不得开启；其安全防护用具满足业主要求和本公司有关文件规定，不准在现场内穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等；

4).每周星期一、三、五召开安全会议，辩识评估安全工作，消除不安全因素，并布置下周安全工作任务。

5).施工前必须办理受限空间作业票后方可进行挖孔桩施工。

6).从事挖孔作业的工人以健壮男青年为宜【河北图集】12J7-3：内装修-吊顶，并须经健康检查。井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。