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5.1混凝土配合比的设计及优化 5

5.2混凝土碱含量的控制 6

5.5混凝土试块留置及养护 9

T∕CAGHP 035-2018 地质灾害排水治理工程设计规范.pdf5.6混凝土养护 10

5.7后浇带处理 10

5.8加强带混处理 11

5.9混凝土成品保护 12

六.混凝土质量控制措施 13

6.1混凝土质量保证措施 13

6.2关键工序控制点 15

七、本工程施工重点、难点 16

八、安全文明施工 17

附附图一：基础部分后浇带示意图

附附图二：二层楼板后浇带、加强带位置图

附附图三：混凝土浇筑路线图

附附图四：二层阻裂纤维砼带位置图

附附图五：三层阻裂纤维砼带位置图

附附图六：四层阻裂纤维砼带位置图

附附图七：五层阻裂纤维砼带位置图

附附图八：六层阻裂纤维砼带位置图

附附图九：顶层阻裂纤维砼带位置图

1.1设计图纸：中建国际（深圳）设计顾问有限公司提供的南昌国际体育中心体育场项目施工图。

1.2表1工程应用的主要国家、行业规范及标准

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

普通混凝土力学性能试验方法标准

混凝土强度检验评定标准

混凝土外加剂应用技术规范

普通混凝土配合比设计规程

普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

混凝土泵送施工技术规程

纤维混凝土结构技术规程

1.3南昌国际体育中心体育场项目施工组织设计。

南昌国际体育中心体育场是南昌国际体育中心的主会场，占地面积67248m²，总建筑面积82742m²，建筑高度为51.85m，建筑层数是地上六层。整个场地平面呈现环形，外环是直径为292.6m的圆，其周长为919m，内环是短轴137.5m、长轴194.5m的椭圆。整个工程规模巨大，造型新颖，质量标准高，施工难度大，工期短，由中国建筑股份有限公司总承包施工。本工程看台分为三层，每层为环状连续看台，总体为东西看台排数多，南北看台排数少，设总坐席数57195席，其中一层看台20844席，二层看台12605席（包括包厢及贵宾席），三层看台23746席。各楼板（包括看台楼板）、梁、柱均采用现浇混凝土结构，并且由于本工程除设计后浇带外，没有设置伸缩缝，因此承台拉梁及上部结构梁板属于超长无缝结构。

1、本工程基础部分共12条径向后浇带、12条径向永久不浇带、1条环向后浇带；上部结构共16条径向后浇带、8条径向加强带、1条环向后浇带；上述布置使得每个浇筑小区面积都较小；具体位置及各施工区段的划分详见附图一。

2、机械设备需用计划表。

表2机械设备需用计划表

主要混凝土振捣用具，3支备用

主要混凝土振捣用具，1支备用

近距离混凝土运输，15把备用

混凝土抹光，10个备用

按施工部位流动，确保用电

在砼施工的各阶段，将按照施工进度的需要配备相关的作业工种，在砼施工的高峰期，计划投入砼工80人，试验工3～4人，架子工80人，力工（清理）12人，养护工12人，其他配合工种（钢筋工、木工、电工、信号工等）12人。

1.1搅拌设备：本工程使用商品混凝土，混凝土的搅拌在由混凝土生产厂家完成，我方派专人对搅拌站使用材料等进行监督检查。

1.2运输设备：混凝土由生产厂家运到施工现场由混凝土运输罐车运输；在施工现场由混凝土输送泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。

1.3振动设备：本工程主要使用插入式振动器，在局部的剪力墙等竖向构件中，为了保证混凝土的浇灌质量，有时需要使用附着式振动器。故本工程准备以上二种振动器。

1.4照明等配套设施保证完好、符合要求。

2.1组织各部门成员熟悉图纸、了解混凝土浇筑的分区及浇筑顺序、方法和注意事项。

2.2混凝土浇筑前一周，将所浇筑混凝土的配合比提请监理、业主、设计方审查，等合格后方能组织生产。

2.3技术部做好混凝土施工方案，并在施工前进行三级技术交底。保证技术环节的畅通。

3.1水泥：应采用低水化热的水泥配置混凝土，本工程采用42.5级P.0普通硅酸盐水泥，并适量添加粉煤灰，且水泥中氯离子含量不得大于0.06%。

5~31.5mm（公称粒级）

3.3混凝土掺合料：泵送混凝土中用的掺合料为粉煤灰，等级必须达到国家II级，品牌及检测报告附后。

1、混凝土配合比的设计及优化

1.1由于本工程采用泵送混凝土，故其配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外，尚应满足可泵性要求，混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。

1.2混凝土强度：二层梁板、二层看台梁板及所有后浇带、加强带均采用60d的后期强度作为混凝土强度评定、交工验收及配比设计的依据；其余部位均采用28d的后期强度作为混凝土强度评定、交工验收及配比设计的依据，且施工完成后混凝土强度不大于设计强度的1.2倍。

1.3泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度选用，本工程砼坍落度为140mm，混凝土入泵时的坍落度允许误差为±20mm。

1.4泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：

A、对于在一类环境类别情况下，最大水灰比为0.65；在二a类环境类别下，最大水灰比为0.55；

B、混凝土水胶比应≤0.4。

C、砂率宜为38%～45%；

D、最小水泥用量：当有防水要求时宜为300kg/m³；当有掺合料时宜为280kg/m³。

F、纤维：宜为0.9kg/m³。

G、掺粉煤灰的泵送混凝土设计，必须经过试配。

1.5混凝土配合比的优化

针对初始设计配合比，进行混凝土的试配工作，测定试配混凝土的力学性能、工作性能，并不断调整优化，以满足施工设计要求为准。混凝土测试性能见表5.

表5混凝土性能测试计划

砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂

各种合格原材料交叉试配

混凝土施工性能评价试验

可泵送性能、1小时坍落度损失、和易性、扩展度

3d、7d、28d、56d抗压强度

计算机模拟构件温度测定

2、混凝土碱含量的控制

3.1本工程共划分四个流水施工段。各混凝土浇筑区域是根据后浇带来划分的。基础部分共12条径向后浇带、12条永久不浇带和1条环向后浇带，如附图一所示。而从第二层到顶层则是在基础部分划分的基础上，每两条径向后浇带中间再加一条径向后浇带，共24条径向后浇带、1条环向后浇带。而这24条径向后浇带中，每隔两条径向后浇带，就设一条2000mm宽的加强带代替其后浇带，即共16条径向后浇带、8条加强带、1条环向后浇带。具体位置见附图一。

3.2混凝土浇筑时应低温入模，浇筑后应立即抹平压实，接近初凝时应二次抹面收光。混凝土浇注后，应采取养护保湿的具体措施，保证混凝土周围环境湿度不低于80%，必要时储水养护。

3.3基础混凝土浇筑顺序：

浇筑电梯井坑、地下通道砼→浇筑承台、承台拉梁砼→浇筑柱子、剪力墙砼，同一施工段、同一作业区内砼应连续浇筑。

3.4基础混凝土浇筑方向：

浇筑方向自后浇带向中间依次逐个承台基础梁浇筑，浇筑单带宽按轴线间距划分，具体浇筑方向见附图三。

3.5承台、基础梁砼浇筑：

承台基础梁根据设计后浇带分区段组织浇筑，每区段内承台及基础梁一次性浇筑，砼浇筑完毕后立即在表面用木抹子反复搓平压实。砼浇筑高度控制以侧模或在中部钉钢筋标记控制，砼振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约30度左右。插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣要密实，振动时间以砼表面翻浆出气泡为准，一般以5~15s/次为宜；砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。承台、基础梁施工不得留设水平施工缝，对于1500mm厚及以上的承台，砼应两次浇筑，分层施工时其间歇时间不得超过2h，并在前层砼凝结前将次层砼浇筑完成，振捣上底层砼时，振动器插入下底层5cm,以消除两层间的接缝。

3.6基础剪力墙、地下通道剪力墙砼浇筑：

先浇筑底板砼，再浇筑墙体砼，剪力墙施工缝留在底板上500mm，在施工缝处，应采用钢板止水带（厚3mm，宽上下各250mm)兜通防水。在剪力墙混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。

3.7±0.000以下柱砼浇筑：

柱施工缝留设在承台顶面，在浇筑柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30~50mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。

3.8地下通道楼梯砼浇筑：

楼梯间墙混凝土随结构一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.9基础梁后浇带浇筑：

3.10上部结构混凝土浇筑顺序：

上部结构亦分成四个流水施工段，32个浇筑小区，，其浇筑顺序与基础保持一致。如附图三所示。

4.1砼采用机械振捣，在每一个浇筑带的前后布置两台振动棒，第一台布置在混凝土卸料点，主要解决上部的密实；第二台布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土的堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于40cm，振捣上底层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇时间不超过2小时。如输送泵出现故障，立即采用塔吊解决水平及垂直运输，人工辅助，防止施工缝的产生。砼浇筑过程中派专人观察柱、墙插筋有无移动情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

4.2待混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平，待混凝土收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。

5、混凝土试块留置及养护

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

5.2用于拆除模板用的同条件养护试块，每楼层、每次至少一组。

5.3同条件养护试块的留置：基础墙柱、承台基础梁各制作一组。试块砼应在浇筑地点抽取并有监理旁证。与构件同条件养护，7天试压，作为模板拆除的依据。

5.4梁板、柱、楼梯、剪力墙等构件混凝土的强度采用60d的后期强度作为混凝土的强度评定、交工验收及配比的设计依据，在施工完成后混凝土的强度不大于设计强度的1.2倍。并以60天的强度作为试配的依据。故标养试块养护60天送检，不以28天的标养试块为评定的标准。

6.1砼浇筑12h以内加以养护，砼养护指派专人负责，竖向构件用水管随时浇水使砼表面保护湿润，电梯井坑底板面砼可以采用蓄水或满铺草席并浇水的方法，使之保持湿润。砼养护时间不少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，，养护时间不小于14天。

6.2由于在基础施工时，南昌正值8月份的高温期，所以混凝土浇筑完毕后，基础梁及承台部位采用草袋进行覆盖，混凝土达到一定强度后，及时将梁侧、承台侧面进行回填砂，并保证回填砂的湿润。

6.3浇筑好的混凝土2h内如遇雨天应采用薄膜覆盖，防止雨水对新浇混凝土冲刷起砂。

6.4楼板混凝土浇筑后，在其表面马上覆盖一层塑料薄膜，利用混凝土的水化热散

发的水蒸气冷却成水循环自然养护，采用此法有效提高了混凝土自身抗裂的免疫能力。

7.1本工程后浇带分为A、B两种类型。后浇带A为减小结构因超长而引起的砼收缩裂缝而设；后浇带B主要为调节沉降而设。后浇带A在该层砼浇筑60天之后浇注；后浇带B应待主体结构施工完成且沉降基本稳定后再浇筑。

7.2后浇带浇注前必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥浆一道，且应选择在气温小于12℃时采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注。浇筑完成后应加强养护。如图1所示。

8.1平面图中沿径向设置的后浇带，每隔两条，以一道加强带代替，加强带宽2000mm。

8.2加强带做法：在加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，竖向间隔200~300mm设φ16mm钢筋予以加固，上下均留出不小于2.5cm的混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。

8.3加强带混凝土浇筑：

（1）带内混凝土在其周边混凝土浇筑完约1小时后开始浇筑。带内采用高一级的混凝土，外掺适量UEA微膨胀剂（含量宜为12~15%）。具体做法如图1所示

（2）本工程本着“以抗为主”的原则，利用UEA补偿收缩混凝土在硬化过程中产生的膨胀作用，在结构中产生少量预压应力用来补尝混凝土在硬化过程中产生的温度和收缩拉应力，从而防止收缩裂缝或把裂缝控制在无缝裂缝范围内。

在采用UEA微膨胀剂混凝土施工时，要注意以下技术措施：

①混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外。

②在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密孔钢丝网保持距离不小于30cm，并不得过振。

③超长无缝楼板板面上的板面粗钢筋处，容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。底板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。

④膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度；混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d；混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，如盖麻袋一层；在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。

9.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

9.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

9.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。

9.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

9.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用用50*1800木条进行包边，再用两道木条做加固箍，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

9.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

六、混凝土质量控制措施

1、混凝土工程质量保证措施

1.1严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。

1.2施工前一周，将所浇筑混凝土的配合比提请监理、业主、设计方审查，等合格后方能组织生产。

1.3泵送混凝土的拌制

应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计的要求，且宜滞后于水和水泥；搅拌的最短时间，应按国家有关规定；掺有纤维的混凝土拌合时间宜较普通混凝土适当延长40~60s。在浇筑混凝土之前，商品混凝土搅拌站提供各种强度混凝土的配合比单，经业主、监理、设计单位认可后方可进行混凝土的浇筑。

采用混凝土搅拌运输车，装料前，必须将拌筒中内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，坍落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。泵车在运输途中，应保持3～6转/分钟的慢速转动。混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

1.5混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

①喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析；

②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

③暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；

④混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防大粗径的料或异物进入混凝土泵造成堵塞。

1.6高温季节施工时，应采取措施缓凝，炎热气温和日晒能促进混凝土失水，故应做好覆盖和洒水工作；大风天气施工，会引起水分的剧烈蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩；所以浇筑砼之前，应及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大风、大雨，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。

1.7凝固时间不宜过快：柱、墙、深梁与板等变截面结构宜分层次浇灌；混凝土下料不宜过快。

1.9混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。

1.10遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。

1.11浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。

1.12按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。

1.13为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：

②如迫不得已停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；

③混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度140±20mm。

1.14严格控制混凝土的入模温度，派专人在搅拌站蹲点，严禁粗、细骨料在太阳下暴晒。现场准备温度计，测量砼的入模温度。混凝土搅拌车在运输时，如有高温天气，需在罐车上覆盖。高温天气条件下，本工程使用汽车泵，便于浇筑与控制入模温度。

1.15混凝土施工工艺流程如图2所示。

2.1本工程采用的是商品混凝土，混凝土采用电子计量、原材料质量等由材料部门严格把关，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。

2.2准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。

2.3浇筑阶段：从混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。

七、本工程施工重点、难点

1、 本工程属超长无缝结构，施工难度大，经过行业调查，发现影响其质量最主要的因素有三点：①设计欠妥；②养护不合理；③水化热影响

1.1针对“设计欠妥”这一要因。因本工程基础部分有12条径向后浇带、12条永久不浇带和1条环向后浇带，共分成48个砼浇筑小区。而上部结构楼板每层有16条径向后浇带、8条径向加强带、1条环向后浇带，共32个砼浇筑小区。故每个浇筑小区面积均较小，能最大程度保证混凝土施工质量。如施工过程中遇到难以解决的问题，则立即和设计院沟通，及时解决。

1.2针对“养护不合理”这一要因。采取以下因素：

①浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

②楼板混凝土浇筑后，在其表面马上覆盖一层塑料薄膜，利用混凝土的水化热散

发的水蒸气冷却成水循环自然养护，采用此法有效提高了混凝土自身抗裂的免疫能力。

1.3针对“水化热影响”这一要因。如果施工时日均气温较高，例如8月份施工。

则根据现场条件采取下列措施来消除水化热的影响。

①出厂水泥须冷却7d以上。

②避免砂石在太阳下暴晒，或浇水冷却砂石。

③水池加盖或加入冰块使水温降低。

④选用低水化热的水泥。

2、由于本工程看台部分面积极大，混凝土浇筑时容易形成滑模，且混凝土颗粒易出现集中现象。为保证工程质量，特采取以下措施：

2.1看台混凝土浇筑顺序：①从低到高，与楼板保持同步。②先交看台斜梁，再浇看台楼板。③每两个看台楼板分为一段浇筑。

2.2混凝土浇筑采用循序推进的连续浇筑方法，为防止冷缝的出现，浇筑混凝土时，每两个看台楼板(共长1.6m)作为一段浇筑。同时严格控制混凝土的浇筑速度，延长混凝土浇筑时间（延长时间不得低于50%），并分两层浇捣，逐步推进。

2.3看台支模应进行特别加固处理，增强其稳定性，防止滑模的产生。

3.1干缩裂缝：混凝土浇筑后应及时浇水，使其保持湿润。配置混凝土时，应严格控制水泥用量和水灰比，水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石的含泥量，避免使用过量细粉砂。混凝土振捣应密实，表面认真抹压，混凝土初凝后、终凝前发现裂缝时，应及时进行抹压。混凝土浇筑前将基层和模板浇水湿透。

3.2温度裂缝，水泥中掺加适量粉煤灰，降低水泥用量，以减少水化热量。避开炎热天气浇筑大体积混凝土，在热天浇筑时，可采用深井凉水拌制混凝土。浇筑后及时撒水养护，热天适当延长养护时间。

3.3构件下沉，引起不均匀沉降裂缝，支撑下基土必须夯实，并应有排水措施。模板支撑牢固，保证有足够的强度和刚度。拆模时间应符合规定JGJ242-2011《住宅建筑电气设计规范》.pdf，不能过早拆除。

1、工作前应先对混凝土施工机械和施工条件进行检查：

搅拌机传动机械、工作装置、制动器等，均应牢固可靠，电动机接地良好，空车运转正常、各工作装置的操作、制动、仪表、指示信号准确后，方可作业。

振动器电动机的绝缘必须良好，闸刀开关灵活，机具连接紧密，并试运转，旋转方向正确。电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

垂直运输机械试运转，正常后方可起吊。

脚手架牢固，模板支撑可靠，夜间施工应有足够的照明设施。

2、使用平板振动器和振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。绳拉平板振动器时，拉绳应绝缘，移动时不得用脚踢振动器。施工过程中如发生故障，应立即切断电源再进行检查修理。

3、混凝土溜槽必须固定牢固，若使用串管时串管节间应连接可靠，操作部位应设防护栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

4、泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆CJJ∕T 304-2019 城镇绿道工程技术标准.pdf，安全阀必须完好，管道架子要牢固，输送。