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某混凝土拌合站建设方案

拌合站位于XX县XX村境内，负责DKXX+XX～DKXX+XXX范围内所有构筑物的混凝土供应。拌合站占地约XXm2，其主要组成部分为料仓区（面积XXm2），生活区（面积XXm2），拌和机（面积XXm2），二级沉淀池（面积XXm2），变压器（面积XXm2），场地硬化面积XXm2。拌和机采用两套HZS50型拌合站，每套混凝土搅拌站设置3个100吨存料罐，其中2个存放水泥，其余1个存放粉煤灰；料斗采用提升式送料方式；采用电子自动称量系统，砼输送采用罐车输送。场地布置已做到铲车上料、混凝土罐车装料和粉煤灰、水泥罐车能同时工作而互不干扰。

xx机场土建施工组织设计.doc成员：XX、XX、XX、XX

坚持有针对性地抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，即使组织施工人员认真学习专业知识。

2.2.3工作质量程序管理流程图

骨料由储料仓和卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量，计量好后计量斗料门打开，由平皮带输送机将骨料输送至地坑中的提升斗上，提升斗再将骨料送入楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；水、外加剂由泵送入各自计量斗中计量。

当各种物料计量完毕后，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一搅拌阶段的时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min。搅拌好的混凝土由主机卸料口卸入水泥输送车中，完成一个工作循环。

2.4.1站长岗位职责：

(1)安排拌合站人员日常工作，做好定岗定员，确保拌合站工作正常有序进行；

(2)认真履行经理部编制的施工进度计划。遵守试验室管理办法，开盘前及时向试验室开施工配合比。

(3)根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工临时协调，安排进行混凝土生产，确保混凝土供应的数量及质量。

(4)随时掌握施工动态，及时发现和解决施工生产中出现的问题，如有难度，立即向上级有关部门汇报。

(5)组织技术人员对本站所发生的资料进行收集、整理、归档、保存。

(6)及时按要求上报报表及各种资料。

(7)了解和掌握管段内的工程数量，施工进度，合理安排拌合站的工作。

(8)督促相关人员做好拌合站的日常保养和卫生工作。

(9)每月25日上报经理部下列材料：混凝土发货单和混凝土生产登记表。

(10)配合做好材料盘点和搅拌站核算工作。

(11)记录每日进场水泥、粉煤灰、矿粉的数量和每日生产混凝土所用水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、砂子数量，每日18点准时上报。

(2)熟悉掌握所使用的测试仪器、设备的性能和操作规程。

(3)按规程做好原材料的取样、送样工作，认真完成材料试件的加工、制作养护测试，并做好记录。

(4)随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化及时调整施工配合比，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰，确保工程质量。

(5)负责定期对使用的仪器设备进行维护、保养、建立健全仪器设备及计量器具档案，做好天气记录。

(6)熟悉安全操作规程和用电常识，确保安全。

(7)及时做好相应的试验资料，保证资料的及时性、准确性。

(8)做好有关试验报表的上报工作。

2.4.3拌合机操作手工作职责

(1)操作手必须经过培训、持证上岗。

a.检查设备是否处于良好状态，检查油泵内储存情况，检查轴端密封的干油是否加满，检查气路各油雾器的润滑情况。

c.检查拌合罐内是否有异物存在；

d.检查水泵是否灌满饮用水，冲洗阀是否关闭；

e.检查空压机自保装置是否可闭；

f.检查水泥称卸料门、粉煤灰称卸料门、拌合机料门、骨料集料仓料门等是否灵活可靠；

g.空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；

h.检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；

i.检查各运转部分是否运转正常。

(3)严格按照配合比通知单进行操作。

(4)工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。

(5)每周按照要求对设备进行检查和保养。

(6)上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。

2.4.4装载机司机职责

(1)自觉遵守拌合站的各项规章制度。

(2)不准私自外出，有事外出要向站长请假。

(3)严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。

(4)每班前严格按规定对转向、行走、制动系统等部位认真检查，调整，紧固，润滑，确认良好才能工作。发现异常及时处理或向站长报告。

(5)按设备物资部油料限额制度加油，节能浆耗。

2.4.5混凝土输送车司机职责

(1)自觉遵守拌合站的各项规章制度。

(2)不准私自外出，有事外出要向站长请假。

(3)严格按照《混凝土输送车安全操作规程》进行操作。

(4)混凝土输送车倒进拌合机接料口时要停稳、停准，不能碰到拌合机。

(5)负责混凝土运输单的签认工作。

(6)按设备物资部油料限额制度加油，节能浆耗。

(7)做好混凝土输送车日常保养维修工作，认真履行合约。

2.4.6维修人员职责

(1)自觉遵守拌合站的各项规章制度。

(2)不准私自外出，有事外出要向站长请假。

(3)按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。

(4)认真学习业务知识，熟练掌握拌合机的工作原理、质量性能、技术要求。

(5)负责对拌合机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。

(6)保持拌合站干净、整洁，符合上级检查要求。

(1)认真学习业务知识，熟练掌握电子汽车衡的工作原理、质量性能、技术要求。

(2)负责定期对电子汽车衡进行检查、维护、保养。

(3)负责全项目所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。

(4)作好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。

(5)收料员要认真负责，廉洁奉公，不谋私利，要做到到达材料随时进行验收过磅。过磅时，收料员和保管员必须同时在场签字。

(6)及时登记所进材料，每日18点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。

(7)对所进材料的原始资料进行整理归档。

3.仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理

3.1拌合站主要机械设备

3.1.1HZS50和HLS90型拌合站主要技术参数及性能指标

HZS50型拌合站包括骨料配料系统、提升式料斗、控制室、主机架、计量系统、拌合系统、外加剂系统、水路系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统。

HZS90型拌合站包括骨料配料系统、皮带式料斗、控制室、主机架、计量系统、拌合系统、外加剂系统、水路系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统。

3.1.2拌合站其他主要机械设备

拌合站其他主要机械设备一览表

3.1.3仪器设备配置

（1）粗、细集料筛各1套；

（2）电热鼓风干燥箱1台；

（4）混凝土含气量测定仪1台，所有试验仪器均以通过检测部门标定。

3.2.1仪器设备管理制度

⑴仪器设备采用两种管理形式，即专管专用，专管共用。

⑵专管专用的仪器由试验室主任指定专人负责设备的保管和使用。

⑶所有计量检测仪器设备均按国家技术监督局有关文件规定定期进行检查。

⑷使用精密、贵重仪器者，均应经培训考核合格后方可操作使用。

⑸精密、贵重、大型仪器设备的安装位置不得随意变动，如确实需要变动，重新安装后，应对其位置环境进行检查，并向有关机关报告进行检定或校准。

⑹常用仪器设备定期擦试、换油保持清洁卫生，不常用的仪器设备应罩上保护罩，做好封存保护工作，以达到防震、防腐蚀、防变形等要求。

⑻检测仪器设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其他工作。

3.2.2检测过程中发生异常现象处理制度

⑴在检测进程中，发生异常现象时，检测人员首先应尽力保证人员、仪器设备、样品安全，并分析确定是否需要停止检测工作。

⑵若发生人身安全，应立即组织抢救，然后将得到的数据记录保存下来。

⑶在确认人身安全未遭受危害后应确认使用的仪器设备是否正常，样品是否遭受损坏，如已有非正常或损坏的可能，应立即停止检测并保存已有的数据。

⑸无法恢复的检测，检测人员应报告技术负责人及主任，由技术负责人召集有关人员分析研究后提出处理意见。

⑺发生异常现象后，不论检测数据取舍与否，都应在原始记录中如实填写。

⑻各类事故处理材料均应存档备案。

3.3仪器设备操作规程及维修

3.3.1仪器设备的使用维修制度

⑴操作人员必须熟悉仪器的性能和操作要求。并按操作规程或规定方法进行操作。

⑵每次使用时必须检查仪器的性能状况是否正常并填写使用记录。发现仪器设备不正常或故障应报告有关人员进行检修。

⑶仪器设备应有专人保管，按定置图固定摆放，保持清洁，对传动部分应定期加油润滑，保持设备的良好状态。

⑷发生仪器设备责任事故，操作者应及时向质量保证人报告，并进行事故分析，查出原因，做出处理。

a符合下列情况的仪器设备应予报废：

(1)经检定不合格检修后技术性能仍不满足使用要求。

(2)使用年限太久，部件严惩磨损，老化，无使用价值。

(3)技术落后，精度难于满足检测要求。

(4)一次性修理费用太高无修理价值。

c、仪器设备报废后应销帐，交设备管理部门处理。

⑸仪器设备的保管、档案管理

a设立仪器兼管理员，负责全室仪器设备的帐册，计划申报，组织维修，办理报废和设备档案管理工作。

b主要仪器设备均应建立档案，主要内容包括：设备说明书文件资料。检验室持说明书复印件。

c在用设备原则上由室操作人员专人使用，维护保管。

3.3.2试验室操作规程制度

⑴试验室工作台、仪器设备应合理布置，排列有序，保持整齐清洁，不存放与试验无关的物品。

⑵试验人员进入试验应按规定佩带劳动保护用品，并保持个人清洁卫生。

⑶非工作人员不得随意进入工作室，工作人员应保持安静，禁止在工作志气谈笑和取闹。

⑷试验工作完毕，应将工作场打扫、清理干净，做到工完场清。下班时关好门窗，切断电源，关好水阀，保证安全。

3.3.3养护室控制仪操作规程及注意事项

⑴将水管一头固定在自来水龙头,连接开关内接,打开水龙头加水.

⑵将传感器(探头)直挂在养护室内,并在温度传感器上注满水.

⑶依次按动电源、加热、制冷、加湿按钮,仪器随即进入工作状态.

⑷调节温湿控制器设定所需的数值.

⑸当室内温度高于设定温度时，可选择制冷时，将加热关闭，反之则将制冷关闭。

⑹当环境温度在设定上下波动时，应选择制冷与加热同时工作。

3.3.4混凝土含气量测定仪操作规程

⑴用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样，用振动式或插捣式或振捣器振实，使其混凝土表面泛浆呈釉光，无气泡存在。

⑵抹平其表面光滑后，随即称出容器和混凝土试样的总重量，并由此求得容器内混凝土总重量。

⑶关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排气阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；

⑷然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；

⑸开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01（MPa）；

⑹开启排气阀，压力仪示值加零；重复上述5至6的步骤，对容器内试样再测一次压力值P02（MPa）；

3.3.5电热恒温干燥箱操作规程

⑴接通电源，打开开关，将温度调到规定值，此时箱内开始升温。

⑵根据样品的数量和类别，可选择高温或低温开关。

⑶箱内温度上升到恒温时，根据需要打开鼓风机。

⑷根据规范的要求和样品的数量、类别，确定样品恒温时间的长短。

⑸样品达到烘干要求后，关闭开关，打开箱门，待冷却后取出样品。

⑹工作完毕后切段电源，确保安全。

3.3.6水泥细度负压筛析仪操作规程及注意事项

⑴将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。

⑵将样品按照要求数称量，倒入试验筛内。

⑶插头插上电源插座（注意：电源座必须接地）。

⑷调整压力，使压力保持在4000～6000Pa范围之内。

⑸在筛分过程中看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。

⑹自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，即可得到筛分测试结果。

⑺关闭电源，清扫干净、以防筛孔堵塞。

⑻清尘器定期清灰，以保持收尘袋清洁。

3.3.7TCS—30㎏电子磅秤操作规程

⑴接通电源,根据工作需要选择键盘功能。

⑵去皮:按【去皮】键,重量显示为零,“去皮”标志出现,此时显示的重量为净重;取走皮重,重量显示为负值,再按【去皮】键,称重负零,“去皮”标志消失。

⑶置零:在使用过程中,如果出现零点漂移现象,按【置零】键,重量归零。

⑷称量:校正完毕后，即可称量。在称量中，需要去皮重时，可按“去皮”键后，天平显示“0.000”，即已去皮重，然后置物于容器中，即显示称物的质量。

⑸关机：使用完毕后，请先关闭开关，然后再拔出电源插头。

3.4仪器设备的计量检定、校准及管理制度

3.4.1属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不捡或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。

3.4.2属于自检设备，应编制自校计划，应按《铁路系统仪器设备自校规程》自校；对没有检定系统和规定规程得仪器设备，应自编检验方法进行校验，确定设备精度可靠。

3.4.3建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。

3.4.4对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书，使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。

4.拌合站安全、卫生、环保管理制度

(1)混凝土拌合站，安全标识设置应按方案执行，保证其设置牢固、醒目、位置正确，并指定专人认真管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。

(2)设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等以下不断提高职工安全防范意识。

(1)凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。

根据施工现场分析，拌合站主要危险源有机电设备、交通运输、火灾等。

本工程机电设备主要包括：施工发电机、输送泵、模架、电焊机等。施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。

本工程因场地有限，施工环境条件受限，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车、撞人等交通安全事故。

4.1.4试验室安全管理制度

⑴对易燃易爆，剧毒试剂或物品严格管理，分库存放，专人管理，危险品的使用须经审批，经技术负责人签认后方可生效，试验人员使用危险品时应严格遵守防火防爆，防毒的安全规定。

⑵试验人员要认真学习防火知识，懂得常用灭火器的使用试验室配备足够的灭火器材，并按规定经常检修防火措施。

⑶试验室人员应熟悉室内电闸开关，会使用控制所有电器设备，不得私自拆动仪器发生电器故障，应由专人负责维修。

⑷使用电炉、液化石油气炉，酒精具时，应做到人离火灭，不能将易燃易爆物品混用。

4.1.5装载机安全操作规程

(1)经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。

(2)工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位人证检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。

(3)操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。

(4)禁止铲斗当抓斗、推土机使用。

(5)禁止在前后车体形成角度时铲抖平行接触地面，然后取货。

(6)除散料外，不准用高速档取料。

(7)不准边行走，边起升铲斗。

(8)装载机是用来进行转载及短途运输散装物料的混凝土运输车，禁止用铲斗进行挖掘作业。

(9)驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

(10)禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

(11)满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。

(13)行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。

(14)机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。

(15)再架空管线下面作业，铲都起升时应注意到不要碰到上访的障碍物，再高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。

(16)发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90℃）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。

(17)在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。

(18)工作后将装载机驶入停车场，落下铲抖，清除污泥，并进行保养。

4.1.6混凝土拌合机安全操作规程

(1)上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。

(2)工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7Mpa左右。

(3)在拌合过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中常时间停机现象超过30min应对拌合筒进行简单的清洗。

(4)在进行拌合机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌合站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。

(5)皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。

(6)水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流、破拱电磁阀时压缩空气进入料仓。

(7)停机时清理拌合机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。

(8)冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。

(9)停机后断开总电源和微机电源

4.1.7发电机安全管理规定

(1)自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；

(2)发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；

(3)发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；

(4)电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；

(5)电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；

(6)电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m；

(7)固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m；

(8)配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中；

(9)配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；

(10)配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。

4.1.8电焊机安全操作规程

(1)电焊机应安装在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；

(2)电焊机应设立单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业；

(3)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；

(4)严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时必须先切断电源；

(5)储存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通；

(7)把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些构件代替接地线；

(8)更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣；

(9)在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备；

(10)焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

4.2拌合站日常管理制度

4.2.1进、出场人员必须在门卫室（磅房）进行登记。

4.2.2进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指定停车地点停放。

4.2.3试验人员按时规定对原材料及混凝土，成品进行各项指标的检测试验。

4.2.4拌合站调度及主管人员必须随时掌握施工进度及拌合站运转情况。

4.2.5上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。

4.2.6设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。

4.2.7严格执行交接班制度，不准迟到早退。

4.2.8保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。

4.2.9对上级检查人员彬彬有礼，提供必要的服务。

4.3.2混凝土拌合站成立以站长为现场负责人、下属的各个施工班组的班长为成员的环境管理小组。

4.4制定环境控制管理目标

经理部环境控制管理目标指定时应参照公司、业主等年度环境控制管理目标，并结合经理部实际情况，但目标总体不得低于公司年度目标。

4.5拌合站的环境问题指定对策

4.5.1噪声防治：科学安排施工，合理选择和调整施工时间及机械的配置，尽可能的将施工作业安排在白天进行，在晚上施工过程中，将噪声降到最低点。

4.5.2防治大气污染：砂石料的堆放采取覆盖措施，减少扬尘。砂石料的运输采用封闭交好的运输车辆，长途运输采取覆盖措施，禁止洒落。施工便道应经常洒水，保持路面的湿润；施工车辆和设备应保持性能良好，减少在作业过程中有害气体的排放。

4.5.3防治水污染：加强生产及生活污水排放的管理，设置二级沉淀池处理污水达到规范要求后再允许排放，严禁将未经处理的污水直接排入河道中。

4.6环水保及文明施工方案设计

4.6.1为防止水土冲刷及充分利用场地面积，故拌合站四周砌筑挡墙。挡墙采用M7.5浆砌片石砌筑，挡墙要求与客专铁路浆砌片石质量、技术要求一直。

4.6.2沉淀池设置在便道附近、场地角落，利用场地死角；沉淀池采用50cm砖墙砌筑，砖墙出地面后改为50cm厚C30混凝土墙，墙高100cm，防止车辆掉入沉淀池内。在混凝土墙上设置高200cm的钢筋围栏，防止人员不慎坠入池中，在混凝土罐车洗罐侧围栏设计为活动围栏，以便机械定期对沉淀池进行清理。在沉淀池四周悬挂安全警示牌。

4.6.3用彩钢瓦做围墙，将拌合站完全封闭，在拌合站入口主便道上设大门，便于安全管理。在彩钢瓦围墙外侧，醒目位置设计安全、文明施工标语。

4.6.5施工中场地所用散碎物资（如水泥等）应做好防雨冲刷工作，安排杂工每天不定时清理散碎物资。以免扩散于地表，破坏环境。

4.6.6在生活办公区设置三化（现场工厂化、管理精细化、作业规范化）标语，在办公区场地一侧设置七牌一图，要求框架材料为不锈钢，设置遮雨棚。安全警示标语以及宣传栏，布局要合理、美观、大气。

经理部定期组织环境检查、季节性环境检查、专项环境检查、环境工程师的巡查等。

拌合站内的环境卫生应及时打扫，包括搅拌楼、办公区域、场地及操作间的清理，定期对机械设备进行清理。拌合站环境管理小组经常进行检查，并形成书面记录。

⑴工程施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，保证齐全、准确、真实、字迹清晰、签字齐全，必须由各级施工技术负责人审核。

⑵所有资料都必须分类建档按顺序装盒装柜管理，建立总目录、分目录和盒内目录，每月进行一次梳理，数量较大的每半月一次。

⑶所有资料必须建立及时有效的收、发登记，并由收、发人双方进行签字确认。

⑷进入竣工文件的资料，在资料收集时，资料管理人员必须按竣工文件规定的质量要求和份数进行收集、整理、归档。

⑸所有资料必须采用碳素墨水书写，严禁采用圆珠笔记录和签字；当采用打印机打印时，应采用符合归档规定的打印机打印。

⑹文字材料除有特殊要求的外，一律采用不低于80克的A4白纸；表格纸张不低于70克白纸，大小为最大不超过2倍A4纸；图纸原则上按施工设计图的规格，当业主另有规定除外。

⑺妥善保管所有的施工技术资料，采取有效措施防止资料丢失、霉潮、虫蛀、鼠啃等；对涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失等玩忽职守造成资料不合格的，追究相关人员责任。

6.混凝土配合比控制和管理制度

6.1混凝土配合比控制

6.1.1拌和站所使用的各种材料和拌和物的质量均应经过检验，试验方法：执行《铁路隧道施工规范》、《铁路路基施工规范》、《铁路桥涵施工技术规范》；

6.1.2砼的拌和应严格控制配合比和坍落度，由经理部试验室监督和控制；

6.1.3所用配合比应以质量比计，并需通过设计和试配选定。

6.1.4当原材料含水量有变化时，应根据砂、石材料实测含水量调整配合比，并根据砼配合比要求加入外加剂。

6.1.5施工顺序、工艺及要求

⑵其主要施工顺序如下：

装载机上料→拌合楼拌料→运输车运料。

⑶各工序施工技术要求如下：

此项工作一般由有标定资质的机构进行，主要对拌合设备的各种材料的称量系统进行标定，合格后由检测单位出具标定证书。

配制砼的材料一般有以下几种：水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、水。

c砼拌合站应依据本身的拌合能力和生产需要拟定材料使用计划，提前准备并及时购进足够数量的各种原材，杜绝出现因原材短缺而造成砼供应的延迟或中断。

d原材料进场后，拌合站应及时通知经理部试验室对其进行质量检测，合格后由试验室报监理工程师抽检，监理工程师检测合格后方能使用。

e水泥到场后，其制造厂商应提供该产品的品质试验报告等合格证明资料，由经理部试验室和监理工程师对其进行复检检验。

f砂、石料应按经理部所提供的产地、级配、含泥量等质量要求选取合格的生产商供应。材料进场后，按品种规格分别堆放，标识清楚，不得混杂。

g砼拌制用水应经过相关部门的鉴定，出具合格的检测报告后方能使用，以确保不对砼产生不良影响。

在进行砼拌制前，需对砂、石料的含水量加以检测，以检测结果为依据调整出施工配合比。雨天应加大砂、石料的含水量检测频率。

砼的拌制过程为：原材料数量的设定→料斗下料（加外加剂）→进入搅拌缸→干拌30s→加水搅拌60s→出料。

材料数量的设定应严格按配合比通知单执行，砼搅拌时间一般不得低于90s，该时间为从搅拌加水开始算起。

砼拌制完成后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样，对其坍落度检测，每一结构物不应少于两次，检测结果以浇筑地点测值为准。在检测坍落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。

砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，且运输时间不宜超过如下规定：

6.1.6混凝土质量控制程序图

6.2混凝土配合比管理制度

6.2.1进场原材料及时通知经理部试验室，以确保进场原材料能及时报验合格；

6.2.2拌合站应严格执行经理部试验室所下发的砼配合比，对于砂石等材料的含水量应有专人及时测定，以此作为调整砼的施工配合比的依据；

6.2.4砼的质量由后场试验人员和前场质检工程师共同控制，调节坍落度一般由质检工程师依据现场情况及时通知拌合站调整，除此以外的任何人不得随意要求拌合站调整；

6.2.5拌合站对于前场质检工程师和后场试验人员提出的调整要求必须及时执行，调整坍落度时以保持原配合比的水灰比不变为原则调整水泥净浆；

6.2.6拌合站在供砼时，必须保证所供砼的质量、数量，若砼质量经现场质检工程师确认不符合要求，前场可将砼退回重拌并拒绝签字。

6.2.7运送砼的罐车在接料前要加水润湿，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐内干净。

6.2.8砼运输车在途中应以2～4转/min的速度搅动，砼装量约为搅拌筒几何尺寸的2/3。

6.2.9送至现场的砼，出现离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，不得任意加水；在保持保持水灰比不变的情况下，加入水泥净浆。

6.2.10保证前场和后场的信息畅通，对供料时间和供料数量准确掌控，防止产生浪费。

6.2.11应做好砼试件的制作工作，试件组数及制作质量由试验室人员控制；并及时标养。

6.2.12对于泵送砼，应符合下列规定：

⑴卧泵应提前送至工地，并派专人指挥接管；

⑵必须保证泵的连续工作；

⑶管线布置宜直，转弯宜缓，接头严密，向下倾斜时，应防止混入空气，产生阻塞；

⑷泵送前，应用与砼内成分相同的砂浆润滑输送管，出现离析时，应用压力水立即冲洗管内残留物。泵送间歇不应超过15min。

⑸泵送完成后，操作手应及时清理卧泵及泵管中残余砼；不用时需做好卧泵的保养工作。

6.2.13应按照经理部安全技术交底的要求，做到安全施工。

7.混凝土生产、运输和调度管理制度

7.1.1作业前，检查拌合机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查拌合叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅合。

7.1.2机械在运转中，不得用手或木棒等伸进拌合筒内或在筒口清理混凝土。

7.1.3发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土倒出，进行检修排除故障。

7.2混凝土生产通知单制度

DB33T1198-2020 装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术规程（发布稿）7.2.1现场技术人员应以《XX经理部混凝土通知单》的形式通知拌合站。

7.2.2使用单位应将各种混凝土的总用量及每月用量提前通知拌合站，以便备料。

7.3混凝土出场管理制度

7.3.1混凝土出场前，由拌合站操作机长填发《XX经理部混凝土通知单》，交给混凝土输送车司机并做好记录。

7.3.2混凝土出场前，试验人员必须检查混凝土坍落度等指标合格方可出场。

7.3.3每罐混凝土到现场后使用单位必须在《XX经理部混凝土通知单》上签字，做为结算依据。

DB22／T 3104-2020 粮食收储企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设实施规范⑴混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。