施组设计下载简介：

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阳煤集团40万吨/年电石项目

电石生产厂房及电石冷却车间（二）施工组织设计

山西阳煤电石化工有限责任公司40万吨/年（一期）电石项目工程位于山西省晋中市昔阳县解都乡。本次中标工程为电石生产厂房及电石冷却车间（二）工程，辅助跨为二层，长×宽20m，高度为10m；炉子跨为五层，设±、＋、＋、＋、＋五层平台，长×宽,高度为,均为钢筋混凝土框架结构，建筑面积9851m2；冷却跨为单层钢筋混凝土排架结构，钢结构屋面，长×宽,高度,建筑面积5621m2，屋面下设2台3吨悬挂式起重机，轨面标高+.结构形式。

本工程电石生产车间（二）辅助跨、炉子跨为柱下条基、独立柱基础，独立柱。冷却跨为杯形基础、预制排架柱、钢结构屋面。整个工程混凝土等级C15、C20、C25、C30、C35,钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。

现浇混凝土框架结构，设计室内地面标高+1.200T／CEC 215-2019标准下载，绝对高程768.700，室内外高差为300mm；生产火灾危险性类别：丁类。建筑物耐火等级为二级。变压器室、液压站生产火灾危险性类别：丙类；建筑物耐火等级为一级。建筑物抗震设防烈度为7度。

辅助跨和炉子跨设配电照明、杂动力电源、防雷接地等配电安装工程，管线均明敷。

施工场地道路已通，场地平整完毕，施工生活用水、电源为业主提供到现场，质量保证体系已健全，施工现场拟建工人宿舍、食堂、办公室等临时设施已落实，主要的机具设备、材料进场计划已明确。

建设单位：阳煤集团电石化工有限公司

设计单位：上海宝钢工程技术有限公司

勘察单位：山西省勘察设计研究院

监理单位：山西诚正建设监理咨询有限公司

施工单位：山西宏厦建筑工程第三有限公司

2、国家及地方有关建筑工程施工验收规范、标准及有关规定。

3、上海宝钢工程技术有限公司提供的设计文件

4、我公司ISO9002贯标文件要求和有关作业指导书。

本工程工期从开工之日起180天（日历天）完成。

计划开工时间：2010年5月6日，2010年5月6日至2010年8月31日结构工程施工阶段；

计划完工时间：2011年5月16日，2011年3月16日至2011年5月16日装修工程施工阶段。

确保合格工程，争创优良工程。

保证工程的成本比预期成本有所降低。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。

2.5文明施工和环保目标

强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成标准化工地。

3.1施工人员的安排及配备

组成相对独立的木工、钢筋工、砼工、泥工、粉刷工等专业队，各队下分多个组，担任不同部位的施工，实行专业化施工，以利分级管理、提高施工质量及工效。粉刷工分内粉工和外粉工，独立开展施工.扫尾施工阶段由项目部按实际情况统一配备各专业人员。

从主体到装修阶段，除在项目部设总的管理班子外，各施工段均独立配备技术管理人员，以有效控制各单体工程的施工质量与施工进度。

3.2主要项目的施工方法

经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：

3.2.1模板工程：梁板柱模板采用胶合板，楼板底模采用18mm厚的胶合板，用φ48钢管支设满堂支撑，支撑上摆放100×50的木龙骨搁栅，上铺胶合板，满堂支撑立杆间距不大于1000mm，木龙骨间距不大于400mm。

3.2.2钢筋工程：水平、纵向钢筋直径14以下现场采用绑扎连接，直径14以上钢筋加工接头采用直罗纹套筒连接。

3.2.3砼工程：本工程采用商品砼。

3.2.4垂直运输：计划采用3台物料提升机（详见施工总平面布置图）。

3.2.5脚手架工程：采用落地脚手架。

3.2.6装饰工程：分阶段从上到下施工，安装工程与土建配合，施工按层间水平流水搭接作业，按照主体及装修工程的施工进度计划安排做好各工种的工序搭接。

4.1基础工程（电石生产车间）

4.1.1基础工程施工顺序

土方开挖→基坑围护→基槽验收→垫层素砼浇筑→基础绑扎钢筋、支模→浇筑基础砼→基础验收→土方回填

4.1.2基坑围护施工方案

根据工程特点，本工程不做基坑围护，只做方坡处理。

4.1.3土方开挖施工方案

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

(1)、基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留1000mm作施工操作面开挖基础。

(2)、开挖顺序：从东到西依次开挖。

(3)、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外1.5m范围内不堆土，防止遇水垮塌；

(4)、土方开挖至设计标高10～20cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层底标高时及时会同建设、设计、勘测、监理等部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到及时报验、及时封闭，避免雨水浸泡土质发生变化；

(5)、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑边每隔30米设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，基础施工期间每个集水坑设一台一寸水泵准备排水。

4.1.4基础素垫层砼施工方案

基础素砼垫层验槽后及时封闭，避免雨水浸泡土质发生变化。

4.1.5基础模板施工方案

①、基础模板采用组合钢模板。

②、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；

③、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，对片固定；模板安装检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002进行评定，达到合格标准。

4.1.6基础钢筋施工方案

①、钢筋材料购置及材料检验

为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。

材质复验及连接试验→配料→调直→除锈→断料→弯曲成型→成品堆放

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。

基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；

⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到合格标准。

4.1.7基础砼施工方案

本工程基础砼施工全部采用商品混凝土，商品混凝土由公司昔阳分站提供。浇筑基础砼时应连续作业，不留施工缝。施工现场配备泵车进行输送，采用插入式振动器振捣。该基础部位大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在250C以内。

4.2主体工程施工方案及技术措施（电石生产车间）

4.2.1结构层施工程序

4.2.2主体柱、梁、板模板工程施工方案

4.2.2.1、模板设计依据

② 建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版社。

4.2.2.2、模板及支撑材料选用：

本工程采用以下支模材料：

梁、板、柱模板全部采用18厚胶合板。

模板连接排挡采用松木方料（50100）。

围楞和搭支模架采用钢管（483.5）。

拉结柱模板、梁两侧模板采用Φ12对拉螺栓。

4.2.2.3、模板的配制

本工程模板现场木工加工棚统一配制，现场安装。并按施工总进度计划要求应配模板。

4.2.2.3.1、楼板模板

现浇楼板采用18厚胶合板，支模排挡采用50100方木档，间距不得大于40cm。

4.2.2.3.2、梁模板

1)梁模板底板采用18mm厚胶合配制，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；

2)梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；

3)梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；

4)侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5—3/1000为标准。

4.2.2.3.3、柱模板

柱采用18mm厚胶合板配制，Φ12对拉螺栓连接。采用50×100方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。

4.2.2.3.4、支模方法：

4.2.2.3.4.1、梁、现浇平板支模

1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：

①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸150×150×50mm；

②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

③立杆设立纵向、横向间距均不得大于100厘米，水平横杆第一根离地1.65米，上部间距1.5米/道；

④承重支架下部在纵横向方向须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º－60º角设置，每轴设一道；

⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。

2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5—3/1000。

4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸＋10。

4.2.2.3.4.2、梁板式楼梯支模

1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

4.2.2.3.4.3、柱支模

1）待钢筋绑扎、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。

2）内外模板均采用50×100方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。

3）柱断面长边 60～ 的柱子采用× 方木柱箍加固， 一道，另外需设ф12对拉螺栓加强。 柱断面长边 70～ 的柱子仍采用 × 方木柱箍加固，每 一道，均加设ф12 对拉螺栓。 柱断面以上柱子采用10 号槽钢加固。

4）柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。

5）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10～厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。

4.2.3钢筋工程施工方案

4.2.3.1、钢筋施工方法的选择

1) 柱子立筋采用直螺纹套筒连结连结，柱子立筋与箍筋之间采用20#铁丝绑扎。

2) 梁主筋Ф14以上采用直螺纹套筒连结，Ф14以下采用绑扎连接；平板钢筋采用绑扎连接。

3) 钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。

4.2.3.2、楼层钢筋施工程序

柱子立筋连接——绑扎柱子——梁(包括框架梁、过梁、连梁)筋连接——绑扎梁筋——绑扎平板筋。

4.2.3.3、 钢筋绑扎、安装质量要求

1) 钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢，不得有变形、松脱、位移。

2) 所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。

3) 所有箍筋均应与受力筋垂直。

4) 绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：(单位：毫米)

受力钢筋: 间距±10 排距±5 箍筋间距±20

5) 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25％，受压区不得超50％，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋均不得超过50%。

6) 钢筋的保护层厚度按设计规定支设。

7) 所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

8) 楼板的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。双向受力每点均应扎牢。

4.2.3.4、质量保证措施

1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

4）柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

5）在砼浇捣过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

6）在浇捣楼板砼时，为避免钢筋位移变形，在砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

7）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

8）梁内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于15d（d为钢筋直径）且不小于250mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

9）一层内，同一根柱子的一根钢筋内不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

10）等高框架梁节点主次梁断面等高时应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。

11）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

12）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

13）钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

14）落实专人复核砖墙拉接筋的留设。

15）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样工及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

4.2.4主体砼工程施工方案

4.2.4.1、砼的浇筑

本工程砼采用泵送商品混凝土，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇筑柱砼前柱接头处先辅垫5－10cm厚同砼相同配比砂浆；正常情况下砼浇筑不留施工缝，如遇特殊情况，浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆；现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；

砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；

砼浇筑过程中每按规范要求取试块；

4.2.4.2、主体砼工程施工质量检验评定；

砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量统计。砼的搅拌和养护符合施工规范规定。无设计不允许出现的裂缝。

任何一处蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。

任何一处孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2。

任何一处露主筋不大于20cm，累计不大于40cm。

任何一处夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于两处。

按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204－92进行，达到合格标准。

4.2.5砌体工程施工方案

4.2.5.1、材料的进场及试验：

本工程所用砌块由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；

4.2.5.2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、井架结合，水平运输采用人力手推车运至施工点；

4.2.5.3、砌体砌筑

（1）砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；

（2）对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距≤500；

（3）砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；

（4）墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；

（5）每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；

（6）在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；

4.2.5.4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。

4.2.5.5、砌体工程质量检验及评定按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002进行，达到合格标准。

4.3架子工程施工方案

我公司历年来的施工经验和技术装备情况；

我公司的安全技术管理规定；

本工程主体结构为框架剪力墙结构。根据施工现场及我公司的施工方案决定主体施工外围采用扣件式钢管落地脚手架进行施工和围护。以此为依据拟订此方案。

4.3.3、材料及要求

直角扣件重量（1.2kg/个）

旋转扣件重量（1.5kg/个）

对接扣件重量（1.6kg/个）

本工程所采用的脚手板均为钢制脚手板。

所有外脚手架管外侧，均采用6*1.8m的密目网封闭。

本工程拟采用落地式脚手架，脚手架底层满铺脚手板为封底板，除每作业层铺脚手板外，每个楼层均铺一道脚手板，并设置挡脚板。本工程部分采用木模板，框架木模板支设在里立杆上，整个脚手架除施工人员和施工荷载外，不再堆放和承受其他施工料具。

脚手架验算详见脚手架搭拆专项施工方案

4.3.5、扣件式钢管脚手架及挑架的搭设要求

基本要求是：横平竖直，整齐、清晰、图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

1、起步：内支承架每层设置扫地杆及剪刀撑，防止架子移动。

2、立杆间距为1500mm，步距1.80米，设纵横扫地杆，上、下、左、右的接头相互错开不小于1500mm。

4.3.6、对操作人员的要求

4.3.6.1凡参加外架搭设的人员，必须是经过专业技术培训，并考核合格取得登高作业操作证的人员，非持证人员不得参加操作。

4.3.6.2凡经医院检查，证明患有高血压、冠心病、贫血、心脏病以及其他不能从事高空作业的同志不得参加操作。

4.3.6.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧挂牢。

4.3.6.4搭设时必须遵守操作规程，按外架设计和交底方法进行，不得图方便，偷工省料。

4.3.6.5操作时，手应抓紧抓牢，所用扳手应用绳链挂在腰部，扛管时应注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他操作人员，行走后停留，以免发生事故。

4.3.6.6运输钢管，脚手板、扣件应分规格、分类进行，一次上管集中堆放使用，不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。

4.3.6.7拆除时，应事先确定好高作业区、用红、绿色绳带或红、白双色栏杆进行围护，并设置明显警示牌，且有专人监护，以防发生扎人事故。

4.3.7、脚手架使用与维护

根据工程实际需要设计并通过计算的，因此必须按照规定和设计要求进行搭设，施工中的脚手架，不准堆放大量的钢管，模板木楞、钢筋等材料，总而言之，每平方不得超过70kg，操作前应先检查扣件等铆固有无松动，发现问题及时处理，不留隐患，雨后应将雨水清扫干净，任何人不得擅自拆除脚手架管和安全网；拉作他用，不得任意拆除脚手架上的任何部位的扣件和其他的附件及保险装置。以免造成事故。

4.3.8、脚手架的拆除

拆除脚手架时，必须经过施工技术负责人同意后方可拆除，未经批准的脚手架不得擅自拆除。

拆除脚手架的方法和顺序应按照搭设时的相反顺序进行，即后搭的先拆，先搭的后拆，搭时由下而上，拆时由上而下，但在拆除前必须先对整个架体进行检查和加固，以免脚手架在使用期间因检查加固不到位，存在隐患而造成事故。

拆除下来的脚手管应用绳系，严禁乱扔，事前必须在地面划好高空作业区，并派人监护，作业区内不准人员行走或停留，钢管上的扣件应及时拆卸干净，钢管应按长短分规格堆放到指定位置，而且要堆放整齐，扣件按种类型号堆放到指定地点，保持现场整洁和文明施工。

4.4屋面防水工程施工方案

本工程为平屋面,且部分屋面设有设备基础施工难度较大，故在施工的过程中应引起足够的重视。屋面漏水是建筑施工中的一大通病，为确保工程屋面防水和隔热功能，施工时严格按规范和设计要求，精心施工。

本工程中屋面采用水泥蛭石保温。

水泥：宜采用425#普通硅酸盐水泥。

保温材料符合质量要求。

各类防水材料应要求有产品鉴定书、质保单与现场复试报告。

常规粉刷机具、滚筒、油刷、钢丝刷、刮刀等。

主体结构施工完毕后，上部无大面积操作（仅指低层屋面，穿越屋面的管道及屋面矛埋构件均施工完成。对屋面基层应进行蓄水检查，并在屋面整体施工前先选一个小的屋面做样板，经质检部门及甲方等验收通过后方准在大面积施工。

屋面：纸面翻样→找规矩→找平层→保温层施工→找平层→柔性防水层→刚性防水→清理。

1、纸面翻样：根据施工图纸和实际墙面尺寸，进行纸面翻样，在纸面翻样时应考虑以下要求：

（1）工程尺寸标高和图纸理论尺寸标高的关系。

（2）洞口位置，流水方向及坡度。

（3）沿口及伸缩缝节点处理。

2、找规矩：根据翻样图及标高线做好屋脊保温标筋块及沿口标筋块。

3、保温层施工：根据翻样弹好排气槽位置，及标筋块拉统线按同一方向铺填，铺填时要压实，含水率要符合规范要求。

4、找平层：浇水湿润基层，强调要求严格控制好浇水量。采用喷水壶喷洒，保温层面水泥浆扫浆，根据抹灰层厚度分遍抹灰，但每一遍厚度不宜超过8mm，且第一遍随扫浆紧贴基层薄刮一层，洞口边粉刷应及时转角收头预防挂裂、空壳，更不应有砂眼，一旦发现上述通病及时修补。抹灰面应严格控制平整度，泛水方向坡度，确保排水畅通。

5、防水层：待基层干燥后先用冷底子油进行处理涂刷至满涂，无漏涂刷即可，然后进行柔性防水施工，具体柔性防水施工另详专业施工方案。

6、细石砼防水层：待面层干燥后，按纸面翻样图分格缝镶条，待镶条牢固后经验合格后浇捣砼。砼严格按试验室配合比，特别强调其中减水剂及防水剂掺量应准确计量、投料顺序，搅拌均匀。每个分格板块的砼应一次完成，不得留施工缝，施工时防水层砼振捣密度，用小滚筒滚压出浆，随即压抹，压抹时不得在表面洒水、加浆及撒干水泥，砼收水后应进行二次压光。

7、排气槽、排气井设置：为保证屋面保温层排气，在保温层施工时事先设计好的位置留置150mm宽排气槽，分格面积不大于36m2。排气槽采用泡沫玻璃碎块铺设，面层采用30mm厚1：2水泥砂浆保护层。在柔性防水施工时，在排气槽部位干铺油毡，以防柔性防水层因基层的伸缩而拉裂。

8、嵌缝、节点处理：本工程屋面工程量较大，且层次高差大，屋面平面面积较大，故对施工带来一定的影响。

9、待面层施工完成后，清理干净，并做好成品保护，在上部施工严禁在窗口等地方向下抛丢物品，造成屋面的损坏。

该工程除二次装修的范围外，主要涉及的装饰方法有：水泥砂浆墙面、面砖墙面、预制水磨石地面、架空地面、耐热铺砌地面、塑钢门窗安装、模压平开门、钢栏杆等。

装饰工程的分项很多，施工前对主要的分部分项单独编制方案和质量计划。结构完成验收后即可进行装饰施工，但在施工过程中要着重考虑各工种之间施工的先后顺序和各工序之间的衔接。

施涂前，应对基体或基层进行清理。对油污及脱膜剂等污垢，应用5%－10%的氢氧化钠水溶液进行洗刷。基层泛碱的，可用3%草酸水溶液进行中和，基层表面的旧涂膜、彩画、霉斑等，可用10%氢氧化内水溶液、松香水、化学除霉剂处理，并均用清水干净。

基层表面的灰尘、溅沫、砂浆流痕、空鼓、酥松、起皮、起砂等应清除干净，缺角掉楞处，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补刮平。

外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面应用用一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

e、复层涂料施涂前，应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后（水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h）再施涂两遍罩面材料。

4.5.2.水泥砂浆抹灰

本工程墙面均为水泥砂浆墙面。

1、主体结构施工完毕并验收合格，所有予埋件，嵌入墙体的管道，线槽盒已安装完毕，并验收合格。

2、门窗安装合格，框与墙间的缝隙已经清理并用水泥砂浆分层分遍堵塞严密。

3、屋面防水或上层楼面面层已经完成，不渗不漏。

4、根据设计要求，按操作规程或标准试做样板间，并经质检部门及有关方验收通过，方准大面积按样板铺开施工。

基层处理→找规矩，做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层，中层灰→抹窗台板踢脚线（或墙裙→抹面层→清理）。

施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污物清理干净。对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹进部分用1：3水泥砂浆分层补平，分层厚度≯10mm。墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆，浇水湿润后堵严抹平。对砼墙、柱、板表面、沾有油污的采用10%浓度的火碱水溶液，清刷干净。砼面抹界面剂一道，随即抹底灰，强调不得在底糙干燥后再抹灰。在所有墙体与柱、梁交接处先用1：3水泥砂浆刮糙。然后粘贴300mm宽网玻璃网格布上再粉水泥砂浆压光。抹灰墙体必须提前一天浇水湿润，抹灰前再浇水一遍。

找规矩，做灰饼，冲筋：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右高度，距墙面两边阴角100～200mm处，用1：3水泥砂浆做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个饼，灰饼距顶棚及地面高度150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用线栓在钉子上拉横线，站线每隔1.2～1.5m补做灰饼。灰饼做好稍干后，用砂浆上、中、下灰饼间，抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

室内墙面、柱面的阳角，水泥护角的宽度：

1．在墙面柱面的阳角部位，每侧宽度为40mm。

2．在门窗洞口的两个竖边，靠框口处的一面抹至框边，另一侧面的高度为50mm，在其边部呈45°斜槎。

1．一般采用1：3水泥砂浆打底1：2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角捋角器上下捋成）。

2．水泥护角与墙面抹灰面层，接槎平顺，手摸无档手感。

待标筋有了一定强度后，洒水湿润，已处理好的基层，抹底糙水泥砂厚度控制在5mm左右，以上的≯10mm为宜。底层灰要略低于标筋，待底灰干至6～7成后，即可抹中层灰。抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋抹上砂浆后，用铝合金刮尺按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后现刮，直至平直为止。紧接着用木蟹搓压，使表面平整密实。墙的阴角处先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角顺直方正。

注：对底层、中层是否平整，阴阳角是否方正，阴角交接处、墙面及顶板交接处是否光滑平顺等必须及时做好跟踪检查。

窗台板在窗安装完成后均要求采用细石砼浇筑严实，并向外找流水坡向。

抹踢脚线及墙裙时按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层，隔一天后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光比墙面的抹灰层突出8mm上口切齐压实抹平，上口做成小圆角。

待底子灰6～7成干时，即可抹罩面灰，操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁板压光，阴阳角用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净，以做到不漏压、不漏底表面光滑，洁净、接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽盒及管道后面的细部要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑、管道后面平整，与其他墙面观感一致。所有阴阳角均要求做黑线。

1、各种抹灰在凝结前应防止快干，水冲、撞击和振动等。水泥砂浆类的抹灰应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施，防止下道工序污染。

2、为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电、暖气等管道安装完毕后进行，其中如，密集管道等抹灰则在其安装前进行。

3、必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿甩槎等人为破坏外观等现象发生。

4、在工序成活后，遇特殊情况需更改必须经工程技术、质量管理人员讨论方案后方准按方案实施。

4.5.3.门窗施工方法

1.工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框、扇、安装→门框安装→门扇安装

2.结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。首先，应从顶层用大线附吊垂直，检查位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

3.根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

4.室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

5.门框安装在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

6.采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。

7.做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。

8.若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门框。

先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨出，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。

第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。

安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厕所玻璃裁口在室内。

门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

塑钢门窗一般都是在专门的工厂进行加工组装，做成成品运到工地，因此，塑钢门门窗施工主要包括其安装与成品保护。

　　A、塑钢门门窗安装须根椐室内统一标高线进行外框安装。

　　B、相邻上、下、左、右洞口应保持通线，洞口横平竖直。

　　C、窗应放置在清洁、平整的地方，不应直接接触地面，下部应放置垫木且均应立放，立放角度不小于70°。

D、装卸门窗，应轻拿轻放，并不得在框扇内插入抬杠起吊。

补贴保护膜——框上找中线——装固定片——洞口找中线——卸玻璃——框进洞口——调整定位——与墙体固定——填充弹性材料——洞口抹灰——清理砂浆——嵌缝——装玻璃——表面清理——撕下保护膜。

　　A、应测出各窗门中线，并逐一作出标记。

　　B、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框、四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

　　C、砖墙洞口采用膨胀螺钉或水泥钉固定，不得固定在砖缝处。

D、窗框与洞口之间的缝隙应采用发泡胶嵌满后再用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平。

E、窗框（扇）上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦洗干净，不得用硬质材料铲刮窗框（扇）表面。

F、安装玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫，上下不同厚度的玻璃垫块。

　　A、塑钢门窗窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

　B、已装框、扇的洞门，不得再作运料通道。

　　C、严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得压在窗框严禁蹬踩窗框、扇。

D、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

4.6杯基及现浇刚性砼条基、砼排架柱预制及吊装工程（电石冷却车间）

在基坑开挖完毕组织验槽后，立即对杯基范围内的原状土进行人工夯实，达到设计要求后作C15砼垫层。

杯型基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。

基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇足，按先边角后中间的顺序。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：

a)、在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二 级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。

b)、捣完第一级后拍平表面，在二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。

c)、砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，这样对已浇好的第一级砼有个下沉的作用时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。

d)、为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的砼，振动时间尽可能缩短，同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于砼泛起而使芯模上升。

e)、为提高杯口芯模的周转利用率，可在砼初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。

杯基拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。

4.6.2现浇刚性砼条基

本工程冷却车间墙下基础为刚性砼条基。刚性砼条基与杯基分开浇灌，先浇杯基，拆模后再支刚性砼条基模板。模板采用组合钢模板钢管扣件支撑，为保证支撑系统的稳定性，立杆下边垫50厚木架板。

4.6.3砼排架柱预制

本工程冷却车间所有柱子均为预制，所有预制构件均在现场采用三层叠合预制。具体布置见附图。

本预制工程所采用模板采用木模，由于现场预制工作量比较大，虽然场地相对来说比较宽，但考虑到现场场地土质，从成本和质量等多方面考虑，所有构件均采用就地重叠生产，重叠三层,少数为二层。

为保证预制构件质量，地模一定要按要求认真处理，并在周边作好排水坡度。地模具体作法如下：铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再摸水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一个架管孔洞。

为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂2~3道，在构件与构件之间也要认真涂刷2~3道隔离剂。为防止粘结易于脱模，在构件与构件间还应加铺一层聚乙烯塑料薄膜。构件制作时，其下层构件砼的强度需达到5.0N/mm后，方可浇筑上层构件砼，在构件砼浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期，并应标注在统一的位置上。

在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固。钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。拆模后立既用湿润草袋覆盖养护。预制构件强度达到设计强度后，首先由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索与构件水平面夹角宜不小于45。

构件钢筋现场集中制作，预制现场绑扎，现场设专人制作砼垫块，以控制砼保护层的厚度。由于拄侧拉结筋较密，而钢模开洞带价太大，待拆模后剔出又影响观感，为围持设计要求可在有预埋件处采用木模镶配。

为保证安装质量及工期，因此必须分为两个区域。每个区域各采用一台20t汽车吊和一台履带式吊车同时进行作业。

4.6.4.1主要施工方法：

按土建方所提供资料进行轴线、杯基的复查。误差在施工验收规范之内，并用经纬仪根据柱网轴线在杯口顶面标出T字交叉的柱子吊装中心线，作为柱吊装对位及校正依据。

①、按图纸设计要求检查预制构件几何尺寸有无偏差，构件有无损伤、裂纹。

②、根据柱子牛腿尺寸弹出±0.000线和构件安装线；根据柱弹出的±0.000对应角尺寸，用细石砼在杯底找平。

①、由于两个区域内柱结构一致，故经我方计算校核后，柱采用一点绑扎起吊翻身，详见示意图。翻身前应先用錾子将底模松动，以减小粘结力。

②、柱采用一点绑扎起吊，在钢丝绳绑扎处采用废旧胎皮指点支垫，避免钢丝绳割断损坏，详见示意图。

③、柱脚插入杯口后，用八只钢楔块从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱交，使柱子安装中心线对准杯口安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩将柱脚放到杯底。随后，由两人面对面打紧四周楔子加以临时固定，用两台经纬仪成900角架设校正柱的垂直度，水平仪测定柱高。

④、柱子校正完毕后，马上浇筑砼作为最后筑定，砼浇筑分为两次进行。第一次浇筑到楔块底面，待第一次浇筑的砼强度达到设计强度的70%，取掉钢楔子，浇筑第二次砼至杯口底面。

⑤、整个厂房、柱吊装平面布置及顺序详见示意图。

4.6.4.2质量保证措施

①、按施工顺序工种不同现场相应配合协调，保质保量保工期顺利完成该项工程。

为了保证施工进度，按合同工期完成全部工作量，应做好以下后勤工作：

a、根据工程形象进度，构件、成品、半成品应现场预制，吊装前充分检查质量；

b、做好机械保养工作。

4.6.4.3施工过程质量控制措施：

①、按国家现行施工验收规范，质量评定标准及市建三公司ISO9002质量体系的程序文件、作业文件、验收文件进行施工过程质量控制。

②、坚持各级技术责任制和分级技术交底，认真熟悉图纸及施工方案，掌握施工验收规范及操作规程，严格执行质量标准，严防质量事故发生。

③、做好测量工作，做好原始记录。

GB／T 39283-2020 无损检测 电磁声换能器（EMAT）技术表面波检测方法.pdf⑤、严格树立质量第一的思想。

⑥、工程变更必须有书面通知书。

4.6.4.4安全措施

1、严格按质量体系文件执行，遵守施工规范，安全技术操作规程。开工前必须进行安全、质量、技术交底工作。

2、吊车行驶道路平整、坚实、有效宽度不小于6m，转弯半径不小于11.4m；

3、设置专职质检安全员GB／T 37701-2019 石油天然气工业用内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管，施工区域应设置明显的安全作业区和安全标志牌；