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浙江某污水泵房工程施工方案

⑴、《某新区B5 路污水泵房工程招标文件》；

⑵、《海盐开发区（杭州湾大桥）污水管网工程设计图》。

8、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)；

CJJ 15-2011-T：城市道路公共交通站、场、厂工程设计规范（无水印 带书签）9、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)；

11、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259—96)；

12、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)；

13、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—98)；

14、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)；

15、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB5016992)；

16、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)；

18、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》 （CECS40:92）；

20、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》 (CECS164:2004)；

⑴、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。

⑵、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。

⑶、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。

⑷、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。

⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

⑺、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。

工程名称：某新区B5 路污水泵房工程

建设地点：海盐县某新区A5 道路与B5 路口

建设规模：5.5 万吨级污水泵站，占地1800 平米，泵房163.2 平米，附房127。6 平米，事故排放管，管径1200。

工期要求：施工总工期210 天

地形地貌 本工程位于A5 路侧，主要为农田。 气象、水文

沿线所经之处属亚热季风气候，温暖湿润、雨量充沛，四季分明，年平均气温在 左右，年平均降水量为1200～1500mm降水多集中在春夏之际的梅雨期及7～ 9 月份的台风期，年无霜期为245 天左右。区内风向季节变化明显，冬季多西北风，夏季多东南风，春秋季节变化不定，风向多偏东、偏南。

交通、动力和服务设施

本工程与杭沪复线东西大道相邻，交通运输较为便利。沿线均有电讯服务及电力供应，但在施工中考虑部分自备电源。

本工程范围为泵站设计图纸中围墙范围内（包括围墙）的工程和事故排放管、泵站进水管及进水闸门井，具体明确如下：

泵站、附房、室外道路、室外排水给水（算至围墙外、围墙、大门及工艺设备，绿化不列入本次工程范围内，绿化区域做至土方平整至与道路平。

事故排放管 管径D1200 承插式钢筋混凝土管道、检查井、排出口。 2.2.3 泵站进水管

管径D1500 采用承插式钢筋混凝土管道、进水闸门井；吉安纸业废水预留管按D1000，预留长，水泥砂浆砖砌封堵计算。

地面、楼面：所有楼、地面均采用磨光500*500 同质地砖

墙裙、踢脚：厨房、卫生间瓷砖墙裙贴到吊顶底；踢脚板高120，材质同地面。

内墙：混合砂浆抹面、白色乳胶饰面。

顶棚：水泥砂浆抹面、白色乳胶漆面。

吊顶：除卫生间、厨房做塑料扣板，其余房间均做轻钢龙骨压花石膏纤维板吊顶。 窗台：白色人造大理石窗台板。

外墙：外墙白色天然岩石粉喷涂，墙面分隔线15 宽10 深；外墙窗台以下毛面石材贴面；外墙灰三色面砖贴面。

.2 屋面工程 坡屋面做法祥见99 浙J15，颜色同立面。 2.3.1.3 其他工程

门窗采用塑钢门窗，内门立樘与开启方向一侧平（内平），所有窗、外门立樘位于墙中； 泵房格栅间不锈钢框架透明钢玻璃采光顶，由厂家现场设计制作并施工。

井壁及3.50 以下框架梁柱均于井壁同时浇筑后一起下沉，3.50 以上采用现浇框架式钢筋混凝土结构，井壁竖向接高时二次浇筑设钢板止水带。框架内砌空心砖。

.2 附房结构 附房采用明挖基础，现浇框架式钢筋混凝土结构，框架内砌空心砖。

.3 仪表井、阀门井结构 仪表井、阀门井、闸门井均采用钢筋混凝土结构。 2.3.2.4 附房电缆沟

附房电缆沟采用矩形钢筋混凝土沟槽，底下铺C15 素混凝土垫层，顶面铺花纹玻璃钢盖板。

泵站内道路采用混凝土路面，自上而下结构形式为：180厚C25 混凝土+100厚碎石垫层+150厚塘渣+素土压实路基。

本污水泵站为二级负荷，供电电源采用两路10KV 进线电源，一用一备，进线方式为经架空杆后直埋入户，每路电源可带100%负荷。

.2 用电负荷及供配电系统

本污水泵站主要电气负荷为四台潜泵电机，工况为三用一备，电机功率37KW。根据泵站内负荷分步情况，在靠近泵房处设置变配电室、控制室、变配电室内设置高压环网柜、变压器柜、低压开关柜；在控制室设置潜泵电机控制柜。

本工程10KV 配电母线采用单母线部分段运行，动力设备的配电方式以放射式为主。

.3 计量及功率因数补偿

本工程采用高供低计的计量方式，另外，按照光力分计原则，照明回路设置专用计量子表。 本工程采用在低压侧集中补偿，补偿后功率因数大于等于0.9。

.4 保护与控制 本工程37KW 潜水泵电机采用软启动，其他电机采用直接启动。

本工程动力线路采用交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆，控制线路采用聚乙烯绝缘铜芯控制电缆，照明线路采用聚氯乙烯绝缘铜芯电线。室内线路敷设采用电缆沟为主、直埋为辅方式；室外线路敷设采用电缆排管敷设和直埋敷设相结合方式。

⑴、本工程分项工程较多，如何有效的组织流水作业是施工中的一个难题。

⑵、沉井施工、设备安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。

⑶、预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。

管理上的4 个要点

⑴、建立一个高素质的项目部，企业放心，业主满意。项目管理机制适应建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新，组织上创新，制度上创新，服务上创新。管理机制的有效性最终反映在保证质量和安全前提下，实现本工程独特的节点工期和总体工期目标。

⑵、乙供设备材料的市场调研、选定、业主或监理确认、采购、运输、检验、保管和使用的质量保证。

⑶、与业主、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。

⑷、施工现场文明标化和产品保护管理，全过程无人身、设备事故。

技术上的5 个要点

⑴、安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，与建筑、装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。

⑵ 、砼要求做到外观质量优，无裂缝，无渗漏，脱模后应保持同一平面和垂直度。

⑶、严格控制重点部分施工，如后浇带。

⑷、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。

⑸、预埋件严格按图纸标高、座标精确设置，协调土建与安装配合。

如何消除质量通病，提高观感质量。本项目必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理，重点是上述5 个控制点。虽然有些问题责任归属不同，但教训却是共同的。质量通病或质量缺陷损害了建筑的形象，给使用者造成烦扰，给业主带来负担，也更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛。知耻近乎勇，知难方能拼。我们将宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的优质工程。

⑴、实现公司施工总方针：做到“四全、三 优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，要在人力、物力、财力上优先。

⑵、发挥公司集团优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。

⑶、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。

⑷、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。

⑸、施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。

发挥投标人整体优势，科学的组织管道、道路等分项工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，重义守信，干一项工程交一方朋友，树一座丰碑，确保实现以下目标：

⑴、工期目标：确保所有工程在210 天内完工，并通过工程验收。

⑵、质量目标：符合国家验收规范合格要求的前提下，争创嘉兴市优质工程标准。

⑶、环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件的规定要求。

⑷、安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝交通事故。

⑸、文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。

⑴、如承蒙中标，在接到建设单位的开工通知两天内进场，进行施工及生活用房搭建，联系有关单位、协商、协调解决好材料堆场，施工道路等前期工作。

⑵、就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。

⑶、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。

⑷、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料合同。

⑸、按照平面布置图，拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便在建筑和安装施工过程中准确控制轴线和标高。

本工程拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工，泵房施工为本工程的关健工序，泵房首先进行沉井施工，然后进行泵房内部结构和上部结构的施工，最后进行屋面及装饰工程的施工。设备、电气、管道的安装、防腐、调试在泵房土建工程工程中穿插进行。 在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则，先进行管道施工然后进行绿化场地平整和道路施工。辅房、围墙等单项工程采取平行作业法施工。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。

本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。

⑴、土建部分混凝土结构为1 个施工班组；砖墙结构为1 个施工班组。

⑵、安装阶段分配落实1 个专业施工班组互相配合组织施工；

⑶、房屋装饰工程为一个施工班组。

该工程由于单项工程较多，工作面不是太大难以同时展开多个作业面，且工期要求非常紧。从施工角度看，整个施工如果同步施工不十分合理，但考虑流水施工，工期能否得到保证也是难题，经反复研究，我们考虑总体施工作如《附件10.4 计划开、竣工日期和施工进度网络图》。

本工程总工期要求为自签订合同起210 日历天，计划2005 年11 月6 日开工，完工。

为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。

.2 计划实施的保证措施

⑴、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。

⑵、根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划，使其更为明确、更为具体。

⑶、根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期，同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。

⑷、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。

.3 技术人员及管理人员保障

本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。

根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。

本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能够解决施工中所遇到技术难题。

.5 工程材料保证 材料供应部门根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。

⑴、本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。

⑵、加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。

.7 具体施工措施 在工程施工中应用豪力海交项目管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。

⑴、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。

⑵、根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。

项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金，技术等生产要素，并根据施工阶段要求，保证各生产要素及时性进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。

本工程我们将实行管理层和劳务完全分离的管理体制，项目部对所担工程的工期、质量，安全文明施工负全部责任，项目部行使在公司内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍组织机构按照优化组合、竞争上岗原则，实行施工队队长负责制。

项目部在综合考虑施工现场实际情况，编制各分项工程进度计划，根据该计划编排出各生产要素进退场计划表。对关键生产要素，项目部将配备业务熟悉的人员、装备性能良好的机械、采购质优价廉的材料等，在施工生产过程中，项目部将根据各分项工程的具体情况进行总体部署和协调。

3.5.1 施工劳动力配备

施工人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、具有类似工程施工经验的公司直属操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司培训，考核上岗。

项目施工劳务按三类进行组织：

专业性强的技术工种类：根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训考核后，持有相应上岗证上岗。

普通技术工种类：这类工种有：钢筋工、砼工、泥工、管道工等，公司将派曾施工过类似工程的施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场。

非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。

具体劳动配备情况见《附件10.3 劳动力计划表》。

3.5.2 机械设备配备 合理配备及使用先进的施工机具是对工程质量、工程进度的可靠保证，根据工

程的具体情况，施工机具投入计划详见《附件10.1 主要施工设备配备表》, 并保证所有施工机具在各分项工程开工5 天前全部到达现场，在施工中合理调用各类施工机具，进行流水作业。

3.5.3 主要材料供应计划

根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。

3.5.4 拟投入工程的主要材料试验、测量质检设备

拟投入工程的主要材料试验、测量质检设备，详见《附件10.2 拟投入的主要材料试验、测量和质检仪器设备表》。

为保证施工运输材料车辆正常通行，确定施工安全，特别是行人安全，在施工过程积极参与与交警部门协调交通组织、管制问题，并采取以下保证措施。

3.6.1 场内交通组织

本工程采用全封闭施工，施工区域内利用泵站的围墙作为围挡。

场内施工便道用推土机平整，铺15cm 厚塘渣垫层，压路机压实。 3.6.2 场外运输通道

本工程位于A5 路和B5 路的交叉路口处，运输方便，可从B5 路至泵站拟建道路范围内、项目部至泵站各修建一条6m 宽的临时便道，便道用压路机压实，在上面铺18cm 塘渣垫层，然后在上面铺15cm 厚粗砂垫层。

3.6.3 交通管制

⑴、为保证施工范围人员、车辆的安全，禁止外来车辆通行，施工车辆须限速行驶。

⑵、通行车辆（包括沿途单位、厂家的车辆）在施工范围内须听从现场交警及交通执勤人员的指挥通行。

3.6.4 现场管理措施

⑴、开工前需先垫铺塘渣、平整场地，保证材料运输车辆通行。

⑵、施工现场进出口及支路路口要设置安全指示标志，夜间设置照明设施和挂设红灯，提醒车辆出入通行。

⑶、对施工用车辆发放通行证进行管理，施工前组织驾驶员熟悉场地及行车路线，施工场地内车辆不得快速行驶。

⑷、保证围护周边的环境卫生。保证便道的平整，并经常进行养护以保证过往车辆安全。

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司工程部以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。

以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

⑴、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。

⑵、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

⑶、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

⑷、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。

4.3.1 材料准备

⑴、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。

⑵、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

4.3.2 构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。

4.3.3 施工机械准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

4.3.4 运输准备

项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

⑴、现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地；与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。

⑵、现场三通一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作；社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，在开工十日内全部完成。

⑶、临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。

⑷、施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。

⑸、械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。

施工平面总体布置情况，见《附件10.5 施工总平面图》。

施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。

⑴、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。

⑵、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。

⑶、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。

⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区租用附近居民房。

⑸、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。

⑹、符合施工现场安全用电规范的要求。

⑺、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。

⑻、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。

⑼、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。

根据工程指挥部安排，施工现场用水取至一期的供水系统网，此水作为施工和生活用水，用DN160 铸铁管接入砼搅拌站和附近各用水点供水。 现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调节的范围内，不另列。

5.3.1 施工用水量 主要考虑满足砼施工用水量，按q1=20L/S 计算。 5.3.2 施工现场生活用水量

注：式中施工现场高峰人数P1估取135 人；生活用水定额N3取40L/(人·日)；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作班t 取2。

5.3.3 管径选择

q1＞q3，故Q= q1=20 L/S

故管径定为DN160 时，能满足施工要求。

5.4.1 电力线路

施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

5.4.2 用电负荷计算

5.4.2.1 总用电量计算

其中： P为供电设备总需要容量（KW）

ΣP1为电动机总功率；（KW）

ΣP2为电焊设备总功率；（KW）

ΣP3为照明总功率。（KW）

ΣP4为室外照明容量（KW）

COSФ为电动机的平均功率因数取0.75

ΣP1=258 ΣP2=210 ΣP3=30 ΣP4=50

P=1.05×(0.6×258/0.75+0.6×210+0.8×30+50)=426.72KW

5.4.2.2 现场需配置450KVA 变压器一台。

5.4.3 临时配电系统

5.4.3.1 配电系统布置及操作符合下图要求：

5.4.3.2 施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。大型机具直接从分电箱接出。

5.4.3.3 临时用电安全技术规定：

⑵、需要变更临时用电施工组织设计内容时，由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。

⑶、建立临时用电安全技术档案，其内容为： 临时用电施工组织设计； 修改临时用电施工组织设计资料； 技术交底资料； 临时用电工程检查验收表； 电气设备的试、检验凭单和调试记录； 按地电阻测定记录表； 定期检（复）查表；（施工现场每月一次，分公司每季一次，并复查接地电阻值）。 电工维修工作记录。可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。

⑷、施工脚手架、机动车道、起重设备与外电线路间距应符合安全要求。

⑸、如施工现场不能满足规定时，应实施相应安全技术措施，增设屏障、遮栏、围栏或防护网，并悬挂醒目警告标牌。实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。

⑸、保护接零、接地、防雷规定

⑵、下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零； 电机、变压器、电器、照明器具，手持电动具的金属外壳； 电气设备传动装置金属部件； 配电屏与控制屏的金属框架； 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。 电力线路金属保护管、敷线钢索等。 ⑶、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。

保护零线架空敷设的间距大于12m 时，保护零线截面应为10mm，绝缘铜线或16mm的绝缘铝线。

⑷、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm的多股绝缘铜线。

⑸、保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。

垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，但不得使用螺纹钢材。

⑴、根据工程施工的实际情况，编制施工临时用电施工方案，并分阶段付诸实施。现场施工机具繁多，用电巨大，应合理分配用电资源，确定先后用电顺序，确保主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。

为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，消架空线布置，在过道路处电缆应加套钢管保护。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC 护套管，室外临时照明线路采用三蕊橡胶电缆。主体施工时照明灯布置于塔吊上。

变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并应安装电度表，以作为计量。施工现场设置总配电间，采用电缆埋地送至总配电箱。配电箱和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关盒的距离不大于30cm。开关箱与其控制的用电设备和水平距离不大于3m，配电箱和开关箱和周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座，外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体进出口直接接角。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称、用途，并作分路标记。

施工总平面布置及临时用地

5.5.1 项目经理部

项目经理部拟建在泵站西南侧，占地约2400m2，场地四周设置排水沟,周围砌2m 高砖墙。

临时设施主要为项目部办公用房和项目部管理人员住所、施工队住所用房，项目部办公用房及管理人员住所采用6.3m×3.6m 二层装配式轻质活动房，床尺寸为2m ×0.9m，一个房间安排4 个人，床边、立柱、爬梯用光漆刷。室内通风良好，墙壁天棚刷白，卧具、用具摆放整齐，不得有蚊蝇、老鼠、蟑螂，室外设晾晒衣绳架，不得在室内晾衣服。

施工队人员住所、警卫室、试验室、材料库、配电房、食堂、浴室、厕所等采用单层砖砌房，外墙用石灰粉刷。 所有用房均配备消防器材。

5.5.3 排水系统

在生产生活区内与就近排水系统相结合，做好临时排水设施，不向农田和耕地排水。

5.5.4 洗车场 洗车场设在项目部的门口，安装一台3KW 的高压水泵，单独设置开关箱，保证日常电通、水通及水压力满足冲洗要求；冲洗场地4m×9m，四周设置排水沟，污水集中排放；洗车场地具体位置见《附件10.5 施工总平面图》。

5.5.5 堆场及加工场

混凝土搅拌棚、砂石料堆场、砖堆场拟建在泵站内，钢筋加工场、材料堆场、木工棚建在项目部内，具体布置情况见《附件10.5 施工总平面图》。

传真机各一台，管理人员全部配备手机，依靠先进的通讯设施与建设、设计、监理单位、当地有关部门建立灵敏的纵横向联系，便于施工的正常调度和指挥协调。

5.5.7 临时用地表 施工临时用地表见《附件10.6 临时用地表》。

⑴、等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。

⑶、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。

⑷、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。

⑻、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。

⑼、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

⑾、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。

⑿、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

⒀、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。

⒂、协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。

⒃、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。

⒄、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。

⒅、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

⒆、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。

泵房结构施工的工艺流程图如下：

6.1.1 井点降水

6.1.1.1 井点管布置

泵房基坑开挖采用喷水井点降水法降低地下水位，井点管采用直径38mm 的钢管。滤管长度为1.2m，直径与井点管直径相同。

连接管用钢管制作，直径为55mm，每个接管均装设阀门，以便检修井点。集水总管用直径为127mm 的钢管分节连接，每节长4m，每隔3m 设一个连接井点管接头。

泵房井点平面布置采用U 形布置，在基坑边2.5m 处埋设井点，井点间距3m， 井点管埋深15m，共设12 根井点管。

6.1.1.2 喷水井点施工方法

井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法理设井点。冲孔时冲管必须垂直，孔径为φ300， 深度必须超出滤管底深0.7m， 放入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。

砂回填量不小于计算值的95%，在井管上口以下1m 范围内采用粘土封口，以保证管内真空度。井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查，在确保无漏气的情况下，方可正式开始运行。

井点管滤网一般都深入到含水层，当滤管在万不得已的情况下，必须打到粘土层时，则在施工时必须将冲孔扩大至φ500，并仔细填砂，以锡滤管受淤堵塞。井点管滤网的高程应齐平，以免在降水过程中发生漏气现象。

为了能及时了解降水效果，保证施工的正常运行，在适当的位置设置2 组观察孔，每组由4 根φ10钢管组成，管长为11m，观察孔必须每天由专人量测记录。如发现异常情况应及时汇报，以便能及时采取有效措施，保证基坑稳定，使工程能顺利进行。

6.1.2 基坑开挖

6.1.3 基坑排水

采用盲沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2 个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20×20cm 的排水沟与集水井相通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧，截面为Φ50cm，高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充，集水坑要低于排水盲沟50cm 以上。

6.1.5 素混凝土垫层

素混凝土强度等级为C15，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加宽20cm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92） 中的有关规定执行； 现场钢筋绑扎时， 其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

6.1.7 立井筒内模和支架

由于沉井高度达8.2 米，因此沉井井身分2 次制作，混凝土分4 节浇捣，内模同样分4 节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

6.1.8 立外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

6.1.9 浇捣混凝土

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1 米左右，保证混凝土不离析。

混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA 砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。

6.1.10 养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4 天内进行赣02J504：硅镁空心轻质隔墙板(GM板)，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。

6.1.11 封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

6.1.12 凿除垫层、挖土排水下沉 沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除底梁、刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。

另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。

沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。

当刃脚距离设计标高在1.5 米时，沉井下沉速度应逐渐放缓T／CECS 611-2019标准下载，挖土高差控制在50cm 内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。