施组设计下载简介：

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江东办办公用房甩项工程的土建、钢结构、水电为本次投标施工组织设计编制范围。我们力求通过对工程进行合理组织、精心施工管理，同时对相关的指定分包工程，进行协调管理，以圆满达到业主在合同主要条款中提出的各项要求。

江东办办公用房甩项工程由南京市建邺区政府投资兴建，工程位于南京市建邺区，工程总建筑面积约为，建筑高度为，结构类型为框架结构、钢结构。

主要工程内容：室外下沉式广场土方开挖工程、钢结构工程、水电工程施工等。

主体施工已完毕，其标高由甲、乙、监理三方现场测定。

所在地段施工条件良好，水、电均引至施工现场；材料质量基本有保障中山横四涌大桥桩基础工程专项施工组织设计.doc，材料运输等交通状况基本良好。

2、在施工期间，做好内外关系协调，确保施工顺畅是一项重要工作，特别是在公共关系上，需经常与业主、设计、监理单位及质量监督部门和政府主管部门、社会团体取得联系，主动争取各方支持与配合，充分利用其优势，为项目服务。

采用先进成熟的施工技术和科学高效的项目管理体系，确保工程施工总承包合同的全面履行。

项目管理目标：创建合格工程，树立企业形象。

技术方案制定：做到安全可靠、实用易行、科学合理。

施工机具配备：根据现场条件和工期需要，合理经济配备。

围绕建筑物的施工，选择施工机械，布置临时设施，确保按时交付。

1.施工项目组织机构设置

项目经理部设置项目经理1人，负责全权处理现场一切工程事务，负责协调现场的工程、生产、技术、成本等一系列工作。

项目副经理1人，主要负责现场施工和生产的安排。项目技术负责人1人，负责项目的技术管理和质量管理工作。设施工员、质量员、安全员、预算员、测量员等多个管理人员。其形式详见项目组织机构图。

2.施工组织管理各层次人员岗位职能

1、项目经理：在项目施工阶段，代表公司全面履行合同，协调与业主、监理等第三方的关系。解决施工时的人力、物力、财务技术等方面的调配。

2、项目副经理：负责分管项目日常管理，协调其部门组织施工生产管理活动，贯彻项目部决定。

3、项目技术负责人：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作，协调项目经理部与业主、监理以及各方的工作关系。

4、行政：主要负责后勤、生活等行政工作。

5、财务：负责编制现场的财务计划，及时进行各项财务帐目的管理。

6、技术：负责监督、指导各工种施工技术。

7、试验：陪同监理见证取样人员实行见证取样、送样和收取试验报告，并及时提醒施工人员牢记需做试验的项目。

8、质检：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作。

9、安全：加强安全检查，强化安全教育，做好安全围护，实施安全管理和施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。

根据招标文件中合同主要条款要求，结合公司实力，我们将对本工程负起应有的责任，优质、高速、 安全、文明地完成本工程的施工任务，并作如下承诺：

2.工程工期：拟开工，竣工，开工到竣工60天日历天完成所有工程内容；

3.安全生产：杜绝重大伤亡事故，月轻伤发生频率控制1.2‰以内；

4.文明施工：标化现场管理要求；

5.服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主的控制与监督。

第三章．施工总平面布置

现场已有施工道路，施工现场拟采用彩钢板全封闭围挡，根据图纸设计要求和现场实际情况，现场合理进行施工机械、材料堆场、临设的平面布置。

具体布置计划详见附图《平面图》。

生活区场外布置，办公区布置办公室、仓库、厕所等，满足施工要求，临时设施面积见下表，具体位置详见附图。

1.从建设单位提供的水源，采用φ50以上管径主水管沿围墙环通布置，其它支线采用φ25管径水管，水管埋入地下,具体布置施工时现场再定。

2.现场生产用水，为满足施工用水，保证施工安全，在一层应设置施工用水龙头和消防设施，二层以上施工用水主要用橡皮管。同时设置灭火器多个。

1.总电缆由施工单位提供的电源接出，设置总电箱，分线缆由总电箱接出。二层用电线缆从楼梯间随进度上升，二层设置电箱，通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过楼梯间时，用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在混凝土结构上。电箱设置良好的接地装置和触电保安器。

2.夜间施工照明根据生产需求临时布设，确保作业区及楼梯、通道、道路有足够的照明。

第五节．施工总平面管理

根据施工总平面设计，以充分保障施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

由项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调及调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。

3.平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行人、奖罚标准。

计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

施工进度计划见附页。

1、若有幸中标，本工程将作为我公司的重点工程，成立以项目经理为首的强有力的项目管理班子，严格管理、科学施工。

2、项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的雄工进度，兼顾一般，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。

3、项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结。大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。

第三节．施工准备保证措施

1、主动与业主、政府职能部门及监理单位加强联系，及时安排进场事宜。

2、合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，同时根据施工进度安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工。

3、及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作、泵送砼配合比设计、防水施工方案等均应超前进行，报监理批准，同时根据施工组织设计编制详细的施工作业方案。

对于本工程的施工，需全面考虑雨季限制等一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：

1、在雨期采取合理的技术措施，保证施工进度；

2、合理安排工序及划分流水段，保证在院方要求的作业时间内砼浇筑的连接性。

3、利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能；

4、根据工程进度计划，提前安排机械设备进场。

第五章．主要分部分项施工方法

根据本工程的结构特点，对土方开挖工程、钢结构工程、水电工程施工采用相应的施工技术措施。

土方开挖 　1、 人工开挖浅基础 测量放线→切线分层开挖→修坡→整平 　挖土自上而下水平分段进行，每层左右，边挖边检查槽宽，基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按《建筑物场地基坑探察与处理暂行规定》对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷，符合设计要求及有关规定后统一进行修坡清底。如有地下墓坑、软土层等情况，需由设计单位、监理单位提出处理方案，处理完毕后方可继续施工。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。 2、 机械开挖

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。 3、 开挖到距槽底以内后，测量人员测出距槽底的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 4、 土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。 槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200两边错开大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5～2.01.5，并不小于短边尺寸 钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。 基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。 5、 雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。 6、 注意事项 （1） 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用C10砼回填。 （2） 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。 （3） 开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。 　　（4） 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。 　土方回填 　1、 回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 2、 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。 　3、 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

4、 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

5、 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于。

（1） 施工时，基础达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（2） 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（3） 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

（4） 室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。

1、钢结构的放样包括核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对个部分尺寸；制作样板和样杆作为下料的依据。

2、放样所用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、大卷尺小型剪板机等。

3、样板一般使用0.50的铁皮或塑料板制作。样杆一般使用钢皮或扁铁制做。

4、样板样杆上应注明工号、图号、零件号、数量、加工边、坡口位置、孔径等。

1、号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打孔冲孔；标出零件编号。

2、根据配料表和保证零件的质量

3、应有利于切割和保证零件质量

4、当工艺有规定时，应按照规定的方向取料。

5、下料的方法有氧气切割、机器切割、冲料、锯切等。

1、是把制备完成的半成品和零件按照图纸要求规定的运输单元，装成构件或部件。

2、拼装必须按照工艺要求，党又隐蔽焊缝时，必须先予以焊接，经检验合格后方可覆盖。

3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出的焊接收缩量及齐头加工的余量

4、为减少变形，尽量采取小组件，经过矫正后再大件组装。

5、拼装好的构件应立即用油漆在明显的部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。

6无论弦杆、腹杆应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。

7、支座、与钢柱的连接点板等，应先小件组焊，矫正平后再定位大拼装。

1、编制钢结构吊装方案，包括计算钢结构和连接件的数量；选择安装机械；确定流水程序；确定吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织。

2、检查轴线偏差、支承面和支座标高与水平度的检验。

3、检查钢结构的外形和几何尺寸是否正确。

管道工程施工，应按操作程序进行，要根据工程特点，结合施工现场条件合理安排，一般先测量后配管，先预制后安装，先装大管道，再装小管道，先装支吊架，再装管道。

给水管道穿梁，应预埋套管，施工时应与土建工种密切配合。

管道坡度：各种管道应根据设计图中所注标高进行施工，若图中未注明，则按现行国家标准施工。

管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。立管每层设管卡。钢管水平安装支架距离，不得大于下表所列数值(m)：

排水管道的检查口、清扫口和检修门：排水立管检查口距楼板时，如有乙字弯时，应在乙字弯上部设检查口。

给水管、消防管做防结露保温。管道保温采用聚乙烯泡沫塑料双合管，厚，外缠0.18厚聚氯乙烯薄膜做保护层。

保温应在防腐处理后进行。

在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊迹等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道系统及各连接部位的工程质量。

给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。

排水管冲洗以管道畅通为合格。

室内消火栓系统在与室外地下给水管连接前必须将室外地下给水管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。

室内消火栓系统在交付使用前，应将室内管道冲洗干净，冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。

冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，防止对建筑物等造成水害。

⑥ 管道安装工种应与其他工种密切合作，合理安排施工进度和设备、器材、管道的设置位置，避免碰撞和返工。

A 管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。

B 管材和管件的颜色应一致。管材的内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于轴线。管材不允许有径向弯曲。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面平滑，无明显痕纹。

C 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格、尺寸与必要的物理、力学性能检查，检查结果应能达到规定的质量标准。

安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道保温交工验收

阀门安装位置，进出口方向应严格按设计图纸施工，连接牢固紧密。启闭灵活，朝向合理且表面洁净。

B．同时加热管材和管件，加热时间和熔接深度可参照下表。

C. 熔接深度到位（即到加热时间）后，立即拔出，直线对接插入，熔接时间可参照下表。

F.熔接时禁止带水操作，安装完成1h后方能进行试压。

②．消防管道施工安装工艺

A 管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证及市卫生

产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。

B 钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷和扭曲等弊病，阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

C 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格、尺寸与必要的物理、力学性能检查，检查结果应能达到规定的质量标准。

安装准备 干管安装 主管安装 消火栓支管安装 管道试压 管道冲洗 系统综合试压及冲洗 配件安装 系统通水试验、保温、交工验收

A 系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

B 消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。

C 消防系统材料设备的规格、型号必须符合设计要求。

D 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。

Ⅳ 镀锌钢管施工工艺

A 钢管在配料加工前要进行调直。调直有冷调和热调两种。镀锌管材适用冷调。调直时用两把手锤进行，一锤顶在管子凹面的起弯点作支点，另一锤则用力敲击凸面处，直至敲平。严禁两把手锤对着打，在锤击处应垫上硬木块作缓冲垫，以免把管子打扁。

B 钢管下料应根据放样尺寸、规格的要求进行配料，管子切口应平正，切口质量不能影响套丝，切口内外无毛刺，不应产生断面收缩，镀锌层应无破损。下料有砂轮切割机法和钢锯法。管材切断后，应将断口锉平，将管口刮光，打掉毛刺飞边。

C 钢管螺纹连接：管螺纹加工分为手工和电动两种，套完丝的管口应成锥形丝扣（拔稍），套完丝后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。

D 管道穿过楼板、墙体及基础等处，设置套管。

A UPVC管材与管件应符合现行有关国家质量标准，有产品合格证。

B 管材和管件的颜色应一致。管材的内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于轴线。管材不允许有径向弯曲。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面平滑，无明显痕纹。

C 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格、尺寸与必要的物理、力学性能检查，检查结果应能达到规定的质量标准。

安装准备 管道预制 污水干管安装 污水立管安装 污水支管安装 通水试验。

A 卫生器具与排水管采用90度斜三通连接；横管与横管、横管与立管采用45度斜三通连接；横管作90度转弯时，采用两个45度弯头连接；排水立管与排出管采用两个45度弯头连接。

B 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

D 管路上应安装伸缩节，其承口应逆水方向。伸缩节设置间距不大于４Ｍ。

Ⅳ UPVC管施工工艺：

A 管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

C 排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延缓五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收，试验后的水定点排放，保持现场清洁。

A 对卫生设备瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。有产品合格证。

B 卫生洁具给水配件应完好无损，接口严密、启闭灵活，并且安装端正、表面洁净。

安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具安装 卫生洁具与墙地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验。

A 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。

B 卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。

C 卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

Ⅳ 卫生洁具安装要求

A 卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。

B 卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆入平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

C 卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。

D 与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

E 卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。

F 有沿洗脸盆的沿口应置于台面 上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定；有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

G 壁挂式小便器安装，应符合如下要求：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位；壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时先拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固；壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。

电气弱电导管、套管、各类电气弱电设备固定构件预埋、各类配电箱盒、配线箱盒、分支器箱盒、开关盒、插座盒、灯头盒位置预留，均需与土建工种密切配合，位置留对，数量留全，避免不必要的返工及后期因预留错误而产生的打洞开槽。

车间内的动力配电箱靠柱敷设，工艺设备至配电箱的管线由甲方根据现场实际情况敷设。

落地配电柜，底部抬高30公分。

办公楼与食堂、宿舍楼内配电箱暗装，箱底距地1.3米。车间内配电箱、控制箱均为明装，箱中心距地1.5米。

所有电缆桥架的安装路径及高度，原则上按设计图纸，但需在现场管道综合后进一步确认，施工现场可根据实情作适当调整，避免返工。

所有穿建筑物伸缩缝、沉降缝的管线应按现行国家标准图集的有关做法施工。

电气设备所选设备、材料，必须具有国家级检测部门的测试合格证书。

电气安装必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。在施工安装过程中发现设计文件和图纸有差错的，应及时与设计方及有关部门共同协商解决。

A 导管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，并有产品合格证。

B 各种强电导线、弱电线路及弱电控制电缆及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。

C 各类配电箱（柜）、配线箱、分支器箱型号规格必须符合设计要求。

A 钢导管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。

B 在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。

C 选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黄绿双色线做保护地线。

D 照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

E 成排灯具，在确定位置时必须拉线，以减少误差。

F 配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。

A 金属桥架及其附件，应采用镀锌的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

B 各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损

Ⅱ 桥架及电缆敷设工艺流程

检查预留孔洞的位置和尺寸

桥架敷设要求 弹线定位 预埋吊杆、支架 螺栓固定支架

金属膨胀螺栓安装

与吊杆 桥架安装 保护接地线 质量验收 检查电缆及绝缘杆测 电缆敷设 挂标志牌 杆测电缆绝缘，检查潮气 电缆终端头安装 试运行验收。

A 桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。

B 桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。

C 室内沿桥架敷设电缆，宜在管道工程基本完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。

D 电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。电缆施工前须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。

防雷与接地：厂房的年计算雷击次数为0.09，本工程按第三类建筑设计防雷。利用金属屋面板做接闪器，通过钢檀条、钢梁、钢柱及引出的钢筋与基础接地钢筋网焊接。利用基础钢筋底板作为接地体，要求接地电阻不大于1Ω，否则应增补人工接地体。

车间进线处设置总等电位联接箱（MEB），用40*4镀锌扁钢将所有金属管道、钢屋架、电缆桥架、配电柜内的PE排和接地极引线等接入MEB箱，形成总等电位联结。

凡正常情况不带电的金属导体、金属外壳等均需可靠接地。

镀锌圆（扁）钢不得有弯曲、锈蚀、起壳凹凸不平现象，并有材料合格证。

建筑物基础钢筋接地 接地电阻测试 隐蔽验收 柱内主筋引下线 隐蔽验收 屋面避雷带

接地体焊接、引下线与避雷网、接地体焊接、联结线焊接等均采用国标规定的焊接型式，焊接质量达到国标规定。

利用主钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。

屋面避雷网焊接时，采用搭接焊焊实，焊后刷漆防腐。

接地联结线与接地网焊接应可靠。

④ 电气安装施工方案措施

Ⅰ 施工前准备工作：

做好图纸会审，领会设计意图，作好会审记录。在施工过程中，发现施工图纸内容与实际情况不符或由于施工条件、材料等不能完全满足设计要求时，应及时填写施工技术核定单向设计单位和建设单位及监理提出，经过严格执行签认后，方可对原施工图进行修改。

在施工过程中提出的设计变更，必须经建设单位、设计单位、施工单位同意。

施工前还得做好技术交底工作，包括施工图交底、方案交底、变更交底、分项工程技术交底，填写技术交底单。

Ⅱ 做好材料检验工作：

对所有电气器材进行质量检验。

电气装置器材验收，应重点检查设备出厂合格证件及产品技术文件齐全，铭牌、型号、规格应和设计相同，附件、备件与装箱单核对齐全，设备外表面应完整，无损伤和锈蚀，防腐密封完好，所有的螺栓紧固并有防松螺母锁紧。填写设备开箱检查记录。

技术复核内容：在电气装置安装工程施工全过程中，对重要施工部位和影响工程的技术工作在正式施工前进行技术复核。复核内容：配电位置，低压进出口方向、标高，送电走向、进户线的位置和标高，灯具的位置、开关、插座的位置及标高，工作接地与保护接地，避雷装置等。

技术数据复核内容：配电线路相与相之间、线路与地面间的绝缘电阻测量值、工作接地与保护接地电阻测量值。

电气工程验收项目：暗配线路、电缆铺设、接地装置、暗配弱电信号线路。

隐蔽工程检查的要点及记录内容：线路位置的尺寸、标高、规格、弯度、管口处理等情况及设计变更或材料代换情况。各种暗配设置的配线管路与配电箱之间的管口处理，管盒固定及管头处焊接质量情况，跨接线、接地线防腐处理作法及其质量情况。导线的中间连接和分支连接的方式（焊接、压接）。电阻测试值测试记录。直埋电缆的埋置深度、走向、坐标、起止点、埋入方法（直埋、沟式）和接头处理方法等。配线管路通过变形缝时补偿装置。受检部位工程施工质量检查评定情况及结论。

电管的型号、规格应符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应具备全套的产品技术文件、出厂合格证和管材外观质量检验记录。施工前清除管内的毛刺和杂物、消除管内缺陷，以免配管穿线时，损伤导线的绝缘层，严格把好质量关。

本工程弱电导管采用镀锌钢管，照明导管采用硬塑料管，在实际施工中，固定导管的预埋件应与土建工程同步，管路在经过建筑物的变形缝处，应加设两端固定的补偿装置。

A 导管敷设时，宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。明敷时，管的弯曲半径不小于管外径的6倍，当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。暗敷时，弯曲半径不小于管外径的10倍。

B 导管弯曲处，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

C 导管埋入墙体或混凝土内时，管外壁与墙体或混凝土表面净距不应小于15毫米。

D 导管暗敷设时，管路固定点应牢固，且符合下列规定：敷设在钢筋混凝土及楼板内的管路应与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于1000毫米；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5毫米，固定点间距不大于1500毫米；敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1500毫米。

E 镀锌钢管连接采用丝接，严禁熔焊连接。

F 导管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧，且内壁光滑，便于穿线。

G 导管敷设完毕后，管路固定牢固，两端头封堵。

H 导管及其金属附件组成的电线管路应与建筑物内的等电位联结装置联结，并应可靠接地。

同一回路的导线必须穿入同一根管内，不同回路的导线严禁穿入同一管内。

导线在管内不准有接头和扭结，穿线接头必须引入接线盒内连接。

导线穿入管内，管口处应装设护线套。有补偿装置的配管管路穿线时，应留一定余量的导线。

A 建筑物装饰和地面工程完成，对敷设管路进行清扫和检查合格后，即可进行管内穿线作业。

B 穿引线。管内穿线时，如管子较长且弯曲处多，需用钢丝做引线。穿线时先将引线穿过管内，再用引线将导线带进管内贯穿。

C 放线：为使导线不扭结，不出背扣，应采取放线架放线。

D 有补偿装置的配管管路穿线时，应留一定余量的导线。

剖开导线绝缘层时，不得损伤芯线，芯线连接后，应用绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠紧密。

Ⅷ 电气器具安装接线

配电箱内电气器具的安装应对照设计图纸及电器元件的规格和数量，选择最佳位置，保证操作和维修方便且外形美观。器件安装应垂直、端正、牢固，工作运行正常，动作准确，并应注明所控制回路的名称、编号。

配电箱内引线孔应光滑，箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

配电箱导线与器具的连接，导线与针孔式接线桩的连接，连接时应把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔1至2毫米，线芯绝缘层距接线桩末端外露不应大于2毫米。导线与针孔或接线桩头连接时，应拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳牢固且不伤线芯。

配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。

安装完成，对线路及设备作一次全面检查：配电箱或开关板上各部件是否完整无缺；开关的接通与分断是否符合要求；各部位的线头紧固有无松动；线路有无过载或过热现象；各用电设备是否完整无损；各回路中保护接地和接零是否可靠；设备和导线上是不放有工具或其他物品。

验收时应检查：成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂直偏差、距地高度应符合要求；检查配电箱的安装和回路编号应符合要求；在各回路绝缘电阻测试合格后进行灯具试亮。有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地或接零可靠。

第六章．工程质量保证措施

我公司将严格按照质量保证体系认证标准以及本公司要求，并根据本工程特点，对该项目施工全过程进行控制。

第二节．工程质量目标：

工程质量的总目标：合格

第三节．设立质量控制点

质 量 控 制 点 设 置 计 划

第四节．质量保证措施－人力

通过招标、竞争上岗等方式引入竞争机制，选择有实力、有信誉、有良好业绩的施工人员，为保证工程质量打下基础。在全公司范围内挑选有学历，有丰富施工实践经验的同志承担现场的管理工作，实行竞争上岗；

认真选择劳务队伍和人员。在与我公司多年合作并有良好信誉的劳务方中，通过质量招标选择劳务人员，并配备必要的自有劳务人员。

认真选择专业队伍和人员。通过公开招标选择信誉好，特别是施工质量要有实绩、要有保证的专业队伍。

第五节．质量保证措施－其它

1.材料、工程设备进场验收程序

进场的材料、设备要进行验收。不合格的材料、设备不得投入使用。所有工程材料、设备均应有质保书、出厂合格证。同时对进场的材料和设备要按规定进行抽检和复试，经复试合格后才能用于工程之中。复试工作必须实行“见证取样、送样”。

2.施工设备的维护、保养

YS／T 5208-2018标准下载进场的机械设备如供水、供电设备等要保养、维护好。保证其处于良好的工作状态。以保证有连续性工艺要求（砼浇筑）的分项工程能正常进行施工。

进场的专业队伍及操作人员必须持有有效的资质证书和上岗资格证书，不符合要求的队伍及无证人员严禁上岗操作。对现场的一般作业人员要进行必要的培训，在施工中严格监督，发现问题，立即令其整改。

4.施工过程的检验与试验

认真进行自检、互检、交接检。现场质量员要严把质量关，认真进行专职检。开展“下道工序就是用户”的活动，不符合质量标准的，“用户”可以拒绝验收，坚决返工直至达到要求为止。自检、互检、交接检由施工员组织各班组进行。专职检应在“三检”合格的基础上进行。专职检合格后，才能报请监理进行验收。未经检验（验收）合格的工序一律不准转序。外墙墙洞、拉墙筋、门窗周围塞缝、铁件防腐、穿楼面管道、墙洞一定要进行隐蔽验收，屋面要做蓄（淋）水试验。

对工程平面控制网，标高控制，轴线，标高，设备基础位置及施工过程中的工艺中心线（如模板线、墙线、控制楼面砼浇筑的标筋等）预留洞、预埋件（管）位置、标高等要由质量员进行复核。经检查无误后签署意见并报项目工程师批准方可转序，否则一律不准转序。对各专业施工员的翻样图、料单、加工单、委托单等也必须经质量员复核，项目工程师批准后方能执行。关键项目（平面控制网、标高控制、轴线、标高等）要报请监理进行复核。

加强技术交底工作。在每道工序施工前，先做技术交底工作。技术交底要结合翻样图进行，可根据情况采用口头、示范、书面等形式。交底要详细，避免简单化。要求操作者“三上墙”，即操作者姓名、质量标准、质量偏差标识在操作对象上。交底的内容包括：

（1）施工图的内容、工程特点、图纸会审纪要等。

（2）施工方法、顺序、质量标准、安全要求。

公路工程冬季施工方案(DOC).doc（3）各工种、工序交叉作业可能发生的技术质量问题及对策。