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碧桂园型钢悬挑卸料平台施工方案（20P）-公众号（建力源）发布(1).doc

韶关碧桂园凤凰山一、二期工程（14号楼）

广东腾越建设工程有限公司

二O一四年二月二十七日

一、工程概况………………………………………………………………3

20kV及以下配电网工程预算定额使用指南(2016年版) 二、编制依据………………………………………………………………3

三、施工规划安排…………………………………………………………4

四、升降机扣件式钢管卸料平台的施工方案……………………………6

五、悬挑卸料平台设计计算………………………………………………9

六、升降机扣件式钢管落地式卸料平台计算……………………………13

七、质量保证措施…………………………………………………………18

八、安全生产保证措施……………………………………………………19

九、安全事故应急准备和响应预案………………………………………19

型钢悬挑卸料平台施工方案

建设单位为韶关市顺宏房地产开发有限公司，设计单位为广东省博意建筑设计院有限公司，监理单位为广东国晟建设工程监理有限公司，施工单位为广东腾越建筑工程有限公司。拟建场地四周已进行平整，周边地下无管线埋藏，场内交通便利，大型施工设备可随时进场施工。

卸料平台为2600mm×3000mm，锚固长度为3400mm。卸料平台上部受拉钢丝绳选用6×19钢丝绳，直径20mm。吊环采用φ20光圆钢筋制作，钢丝绳公称抗拉强度N=1570N/mm2。14号楼分别在第三、六、九、十二层搭设，标高分别为7.4m、16.4m、25.4m、34.4m。

卸料平台作用于各楼层主体周转材料的垂直运输的中转平台，各楼层周转材转运完成后再逐层向上吊装。采用悬挑工字钢钢和上部钢丝绳共同受力，工字钢钢和钢丝绳均采用提前预埋受力在主体结构上，满足安全施工的要求。

升降机的卸料平台长3.5m，宽1m，搭设高度51.0m。采用φ48×3.5扣件式钢管落地脚手架，用脚手板与钢管搭设，在10轴～14轴/L轴～N轴设一个卸料平台，在33轴～37轴/L轴～N轴设一个卸料平台，脚手架已采用拉吊卸荷卸荷，不再计算。

6、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 建质[2009]87号

7、施工蓝图；法律、法规

（一）施工管理机构和班组

1）项目经理作为第一责任人负责统筹安排,协调劳动力和材料等,保证施工的顺利有序进行。

2）技术负责人负责组织卸料平台搭设的技术方案和对工人进行技术交底，确保技术安全。

3）安全员负责日常的检查和巡查工作，保证卸料平台的使用安全。

2、施工班组人员：安排专业工人进行卸料平台的搭设工作，由塔吊配合吊装。

1、卸料平台主型材采用16#工字钢钢，预埋2Φ20钢筋（间距视现场而定，尽量预埋在结构梁上，且在预埋处需加密钢筋）固定在楼板或梁结构上。锚固长度自结构外边线向内3400mm，外挑长度自外架外边向外2600mm。

2、卸料平台次型材采用￠48*3.5 mm的Q235国标钢管。

3、卸料平台采用Φ20钢筋加密。

4、卸料平台主型材、次型材、加密筋均用焊接连接的方式。

5、卸料平台用3.5mm厚冲压钢板焊接满铺。

6、卸料平台上部受拉钢丝绳选用6×19钢丝绳，直径20mm。吊环采用φ20光圆钢筋制作，钢丝绳公称抗拉强度N=1570N/mm2。

7、卸料平台周边栏杆高度按1200mm设置，并用安全密目网封闭。

（三）卸料平台施工方法：

流程：现场卸料平台拼装，栏杆，栏板安装——吊机吊运——安装就位固定——挂限重牌――验收――合格――使用

1） 在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，平台三面设置安全防护栏杆、

栏板及安全网和限重牌，固定牢固，结束后由规定人员进行检查，并验收。

 2） 吊机吊运：将卸料平台用钢丝绳扎牢后，指挥人员指挥吊机操作人员吊起到安装的部位。

3）  由安装人员将卸料平台的主梁工字钢后身伸入到预埋的压环内，初步固定，第二步将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整卸料平台，然后用（4个）钢丝绳夹再次紧固，再将后身钢梁完全固定，检查合格后由安全员通知松卸吊钩。

 4） 在卸料平台内满铺花格钢板，并密封。

5） 验收：项目部进行检查，合格后填写验收记录。使用前报建设/监理方验收。

6） 验收合格后，项目部对使用人员进行书面和口头安全交底，平台投入使用。

（四）、悬挑卸料平台施工质量措施：

1、卸料平台搭设前应对其焊接部位的焊接质量进行检查，确保焊接质量合格，同时与砼结构所连接部位的砼强度应达到100%方可搭设；

2、卸料平台的上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；3、钢丝绳构造上宜两边各设置前后两道，并惊醒相应的受力计算；

4、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角扣围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

5、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

6、卸料平台吊装需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

8、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

9、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

（五）、卸料平台搭设安全技术要求：

1、平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；

2、上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业，严禁酒后及五级以上大风雷雨天气上架作业。

3、作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物；

4、注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理；

5、注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载；

6、及时与结构拉结、锚固，确保搭设过程安全；

7、护栏扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格的扣件不能使用，校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；

8、脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

四 升降机扣件式钢管卸料平台的施工方案

立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

纵向杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。

横向杆伸出外排纵向杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向杆距离结构外边缘15cm。上下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

本工程卸料平台架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。

为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接。

本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

连墙件采用刚性连接，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。

连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与卸料平台架体连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当卸料平台架体暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与卸料平台架体可靠连接，与地面成45°~60°夹角。

8、 安全防（围）护规定

卸料平台架体必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：

（1）作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。

（2）临街卸料平台架体，架高≥25m的外卸料平台架体以及在卸料平台架体高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的卸料平台架体，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。

（3）挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。

（4）遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：

1）架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：首层网应距地面4m设置，悬出宽度应≥3.0m；层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应≥3.0m。

2）外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度≤6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下4～6m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应≥3.0m。

卸料平台架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在纵向杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。

作业层卸料平台架体立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

4.2 卸料平台拆除要点

1、经项目部的质安员验收外墙面无不妥之后，同意拆除，架体拆除人员经过拆除安全教育签字，按照拆除施工方案的要求进行作业。

2、按搭设的反程序进行拆除，即安全网 → 挡脚板 → 防护栏杆 → 连墙杆 → 大横杆 → 小横杆 → 立杆

3、拆除工作不少于3人，其中1人负责指挥分类，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

4、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

5、所有连墙杆应随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

6、当架体拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。

7、当架体采取分段、分立面拆除时，对不拆除的架体两端应先按规定要求设置连墙件和横向支撑加固。

9、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

10、卸料应符合以下要求：

（1）、各构配件必须及时分段集中输送至地面，严禁抛扔。

（2）、输送至地面的构配件按规定要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

4.3 施工中注意事项

1、卸料平台搭设和拆除应符合工人安全操作规程和有关规定。

2、搭架工人必须系好安全带， 穿防滑鞋，高空作业人员应戴安全帽，严禁酒后作业,应进行体检,合格方可上岗。

3、使用中必须经常检查和清除架上杂物，保证不超重，严禁脚手架上堆积过多施工材料或长时间堆积物料。

4、卸料平台上堆放的施工材料应随用随运，施工荷载控制在270kg/㎡以内，且同时施工不多于二层，施工用料尽量放在里侧。

5、严格按规定设置连墙杆，并经常检查,确保有效连结和稳定。

6、遇六级及其以上大风、大雨、大雾天气应停止使用，并采取措施保证安全。

7、设立专人经常性检查制度，做好在搭设过程中，搭设完毕后，使用前，使用过程中，恶劣天气前后的检查工作，确保架体安全可靠，发现问题及时加固和补救。

五、悬挑卸料平台设计计算

1.计算参数设定

卸料平台宽度(悬挑长度)2.60m，长度3.00m，楼层高度1为3.00m,楼层高度2为6.00m；悬挑主梁采用2根I16工字钢，次梁采用I10工字钢，间距520mm；施工堆载、活荷载3.00kN/m2；平台上满铺3.5mm，采用钢丝绳卸荷，吊点宽度为1.00m。钢材抗拉和抗弯强度设计值f =215.00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。

脚手板采用3.5mm面铺冲压钢板，自重标准值:0.3kN/m2

2)施工均布活荷载标准值

施工堆载、活荷载3.00kN/m2

次梁采用I10工字钢；H=100mm,b=68mm,t=7.6mm,tw=4.5mm,

Wx=49000mm3,Ix=2450000mm4,S=28200mm3，

次梁按单跨简支梁计算，跨度L=3.00m

次梁自重GK1=0.11kN/m；脚手板自重GK2=0.35×0.52=0.18kN/m；

施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×次梁间距=3.00×0.52=1.56kN/m；作用于次梁上的线荷载标准值

永久荷载q1=1.2GK=1.2×(0.11+0.18)=0.35kN/m

施工活荷载q2=1.4QK=1.4×1.56=2.18kN/m

q=q1+q2=0.35+2.18=2.53kN/m, 集中荷载P=2.50×1.4=3.50kN

γx=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=2.53×3.002/8+3.50×3.00/4

=5.47kN·m=5470000N·mm

σ=Mmax/γxW=5470000/(1.05×49000)=106.34N/mm2

次梁抗弯强度σ=106.34N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

Vmax=qL/2+P/2=2.53×3.00/2+3.50/2=5.55kN=5545N

τ=VmaxS/IxtW=5545×28200/(4.5×2450000)=14.18N/mm2

次梁抗剪强度τ=14.18N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。

f=Mmax/('bW)=5.47×106/(0.82×49000)=136.14N/mm2

次梁整体稳定性f=136.14N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

υq＝5qL4/(384EIx)=5×2.53×30004/(384×206000×2450000)=5.29mm

υp=PL3/(48EIx)=3.50×1000×30003/(48×206000×2450000)=3.90mm

υmax=υq+υp=5.29+3.90=9.19mm, [υ]=L/250=3000/250=12.00mm

次梁挠度υmax=9.19mm＜[υ]=12.00mm，满足要求。

主梁采用I16工字钢；H=160mm,b=88mm,tw=6.0mm,t=9.9mm,Wx=140900mm3,

Ix=11270000mm4,S=80800mm3。

主梁和栏杆自重q=0.2050+0.14=0.35kN/m

P2=V=qL/2+P/2=2.53×3.00/2+3.50/2=5.55kN，P1=P2/2=5.55/2=2.78kN

经计算得：Mmax=4.21kN·m,Vmax=12.75kN,υmax=0.49mm,R1=7.24kN，

R2=24.20kN，R3=4.19kN，R4=0.11kN

γx=1.05；σ=Mmax/γxWx=4.21×106/(1.05×140900)=28.46N/mm2

主梁抗弯强度σ=28.46N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

τ=VmaxS/IxtW=12.75×103×80800/(11270000×10)=9.14N/mm2

主梁抗剪强度τ=9.14N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。

f=Mmax/('bW)=4.21×106/(0.89×140900)=33.57N/mm2

主梁整体稳定性f=33.57N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

[υ]=L/250=2600/250=10.40mm；

主梁挠度υmax=0.49mm＜[υ]=10.40mm，满足要求。

吊点高度h=3.00m,h2=6.00m，吊点宽度L=1.00m

N1=R1=7.24kN，N2=R2=24.20kN

采用Φ20mm钢丝绳，K＇=0.330,α=1.00，K=8.00

破断拉力总和F破=K＇D2Ro/1000=0.330×202×1570/1000=207.24kN

钢丝绳允许拉力[P]=F破α/K=207.24×1.00/8.00=25.91kN

T1=N1×（h2+L2）0.5/h=7.24×(9.002+2.602)0.5/9.00=7.54kN<[P]=25.91kN

T2=N2×（h2+L2）0.5/h=24.20×(3.002+1.002)0.5/3.00=25.51kN<[P]=25.91kN

钢丝绳承受拉力T=25.51kN＜[P]=25.91kN，满足要求

钢筋拉杆采用Φ18mm HPB235级钢筋制作，As=3.14×(18/2)2=254.34mm2，f =205N/mm2

钢筋拉杆承受的拉力为：N拉=T=25.51kN

钢筋拉杆可承受的拉力: fAs=205×254.34/1000=52.14kN

钢筋拉杆可承受的拉力52.14kN＞N拉=25.51kN，满足要求。

花篮螺栓采用Φ33mm的CO型,花篮螺栓容许荷载N=25×33×33/1000=27.23kN

花篮螺栓容许荷载27.23kN＞N拉=25.51kN，满足要求。

四根钢丝绳分别设置吊环，吊环采用Φ20mm HPB235级钢筋制作，

As=3.14×(20/2)2=314mm2，f =65N/mm2

最大吊环承受的拉力为：N拉=Tmax=7.54+25.51=33.05kN

吊环可承受的拉力:fAs=65×2×314/1000=40.82kN

吊环强度40.82kN＞N拉=33.05kN，满足要求

8.悬挑梁锚固钢筋验算

HPB235钢筋,fy=210N/mm2,锚固点拉力R=R3=4.19=4.19kN=4190N

预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:取φ20

As=628.00×210/4190=31.472×3.14×202/4=628.00mm2,

Nm/As=4190/628.00=6.67N/mm2

锚固钢筋6.67N/mm2＜65N/mm2，满足要求。

卸料平台宽度2.60m，长度3.00m，楼层高度3.00m；平台上满铺0.35。次梁采用I10工字钢，间距520mm；悬挑主梁采用2根I16工字钢，工字钢悬挑梁端部设置吊索为Φ20mm（6×19）钢丝绳，采用Φ33mm的CO型花篮螺栓,内侧钢丝绳吊点宽度1.00m，Φ20mm锚固钢筋，Φ20mm吊环设置在上层楼面梁上。

六、升降机扣件钢管落地式卸料平台计算

卸料平台宽度1.00m，长度3.50m,搭设高度51.00m。采用Φ48×3.5钢管。内立杆离墙0.20m，中立杆采用单扣件。立杆步距h=1.50m，立杆纵距b=1.00m，立杆横距L=0.50m。横向水平杆上设1根纵向水平杆；施工堆载、活荷载5.00kN/m2；平台上满铺竹串片脚手板。

（2）钢管截面特征

壁厚t=3.5mm,截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3,回转半径i=15.8mm,每米长质量0.0376kN/m；钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。

每米立杆承受的结构自重标准值0.0925kN/m

脚手板采用钢筋条栅脚手板,自重标准值为0.35kN/m2

2）施工均布活荷载标准值

施工堆载、活荷载5.00kN/m2

3）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk

平台搭设高度为51.00m,地面粗糙度按C；风压高度变化系数μz=1.20(标高+5m)

挡风系数=0.800,背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数

μs=1.3=1.3×0.800=1.040,工程位于广东韶关市,基本风压ω0=0.20kN/m2

水平风荷载标准值ωk=μzμsωο=1.20×1.040×0.20=0.25kN/m2

钢管自重GK1=0.0376kN/m；脚手板自重GK2=0.35×0.25=0.09kN/m；

施工活荷载QK=5.00×0.25=1.25kN/m

作用于纵向水平杆线荷载标准值

永久荷载q1=1.2×(0.0376+0.09)=0.15kN/m,施工活荷载q2=1.4×1.25=1.75kN/m

（2）纵向水平杆受力验算

平台长度3.50m,按3跨连续梁计算L=1.00m

Mmax=M1+M2=0.02+0.20=0.22kN.m

σ=M/W=220000/5080=43.31N/mm2

纵向水平杆σ=43.31N/mm2＜f=205N/mm2,满足要求。

挠度系数Kυ1=0.677，υ1=Kυ1q1L4/(100EI)

=0.677×0.15×(1000.00)4/(100×206000×121900)=0.04mm

挠度系数Kυ2=0.990，υ2=Kυ2q2L4/(100EI)

=0.990×1.75×(1000.00)4/(100×206000×121900)=0.69mm

υmax=υ1+υ2=0.04+0.69=0.73mm

[υ]=1000/150=6.67mm与10mm

纵向水平杆υmax=0.73mm＜[υ]=6.67mm,满足要求。

Rq1=1.100×0.15×1.00=0.17kN，Rq2=1.200×1.75×1.00=2.10kN

最大支座反力 Rmax=Rq1+Rq2=0.17+2.10=2.27kN

钢管自重gk1=0.0376kN/m

中间纵向水平杆传递支座反力R中=Rmax/2=1.14kN

旁边纵向水平杆传递支座反力R边=Rmax/4=0.57kN

(2)横向水平杆受力验算

按2跨连续梁计算，跨度为:L=0.50m；q=gk1=0.0376N/m,P1=R边=0.57kN，P2=R中=1.14kN

Mmax=Mq+Mp=1175+213380=214555N·mm

σ=Mmax/W=214555/5080=42.24N/mm2

横向水平杆σ=42.24N/mm2＜f=205N/mm2,满足要求。

挠度系数Kυ1=0.911，υ1=Kυ1PL3/(100EI)

=0.911×1135×5003/(100×206000×121900)=0.05mm

挠度系数Kυ2=0.521，υ2=Kυ2qL4/(100EI)

=0.521×0.0376×5004/(100×206000×121900)=0mm

υmax=υ1+υ2=0.05+0=0.05mm

[υ]=500/150=3.33mm与10mm

横向水平杆υmax=0.05mm＜[υ]=3.33mm,满足要求。

4.横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑验算

均布荷载产生的支座反力为:R1=0.38×0.0376×0.50=0.01kN

集中荷载产生的支座反力为:R2=0.57+0.312×1.14=0.92kN

支座反力最大值Rmax=R1+R2=0.01+0.92=0.93kN

横向水平杆与边立杆1个扣件连接Rmax=0.93kN＜Rc=8.00kN,满足要求。

均布荷载产生的支座反力为:R1=1.250×0.0376×0.50=0.02kN

集中荷载产生的支座反力为:R2=2.376×1.14=2.71kN

支座反力最大值Rmax=R1+R2=0.02+2.71=2.73kN

横向水平杆与中立杆1个扣件连接Rmax=2.73kN＜Rc=8.00kN,满足要求。

(1)立杆容许长细比验算

计算长度附加系数k=1.0；立杆步距h=1.50m

考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数μ=1.50

立杆计算长度Lo=kμh=1.0×1.50×1.50=2.25m，λ=Lo/i=2.25×1000/15.8=142.41

长细比λ=142.41＜[λ]=210,满足要求。

平台架体自重N1=0.0925×51.00=4.72kN

平台面荷载传递到中立杆的最大荷载N2=2.73kN

竖向荷载N=N1+N2=4.72+2.73=7.45kN

风荷载标准值ωk=0.25kN/m2

由风荷载设计值产生的立杆段弯矩

MW=0.9×1.4Mωk=0.9×1.4ωkLah2/10

=0.9×1.4×0.25×1.00×1.50×1.50/10=70875N.mm

2）轴心受压稳定性系数

Lo=kμh=1.204×2.335×1500=4217mm，λ=Lo/i=4217/15.8=267,=0.10 3）立杆稳定性验算

N=7.45kN=7450N

N/(A)＋MW/W=7450/0.103/489+70875/5080=161.87N/mm2

立杆稳定性161.87N/mm2＜f=205N/mm2,满足要求。

6.立杆支承面承载力验算

立杆设配套底座200×100mm,支承面为混凝土楼板（按C35考虑）,楼板厚度200mm

上部荷载为F=7.45kN.

(1)支承面混凝土受冲切承载力验算

η=0.4＋1.2/βs =1.00，σpc,m =0N/mm2，Um=2×(200+185)+2×(100+185)=1340mm

（0.7βh ft＋0.25σpc,m）ηUm hO

=[(0.7×1×1.57+0.25×0)×1.00×1340×185]/1000=272.44kN

支承面受冲切承载力272.44kN＞F=7.45kN,满足要求。

(2)支承面局部受压承载力验算

Ab=(0.20+2×0.10)×(0.10×3)=0.12m2, Al=0.20×0.10=0.02m2

βl=(Ab/Al)0.5=2.45，fcc=0.85×16700=14195kN/m2，ω=0.75

ωβlfccAl=0.75×2.45×14195×0.02=521.67kN

支承面局部受压承载力F=521.67kN＞上部荷载F=7.45kN,满足要求。

卸料平台宽度1.00m，长度3.50m,搭设高度51.0m。采用Φ48×3.5钢管。内力杆离墙0.20m，中立杆采用双管。立杆的步距h=1.50m，立杆纵距b=1.00m，立杆的横距L=0.50m。横向水平杆上设1根纵向水平杆，横向水平杆与中立杆采用单扣件连接；平台上满铺竹串片脚手板。

1、作业前贯彻质量规划和种各种技术措施，严格按照施工规范和公司技术标准施工。确立专职质安员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持各工序质量检查工作，制止违章操作。

2、施工准备阶段的质量管理

施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：认真熟悉施工方案及搭设图纸、材料的质量验收、操作工人资格审查。

3、施工过程的质量管理

做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否严格按照规范及经审批的施工方案进行作业。

1、施工前对作业工人进行三级安全生产教育，并严格实行持证上岗并在上岗前对其进行技术交底，强化其对安全操作规程的认识。

2、切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，及时发现及纠正存在的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。

3、严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少操作人员的违章现象。

4、加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。

5、卸料平台作为材料中转平台之用，严控堆料数量，所需中转的材料必须即到即吊运，严禁长时间停放在平台上作堆料场地。

6、外架特种作业人员及上岗证号

付保庭 粤F022010000182

*振杨 粤F022010000190

**强 粤F022010000201

GB／T 37414.3-2020标准下载余春成 粤F022010000183

邓建华 粤F022010000196

付保权 粤F022010000185

JGJ343-2014标准下载*兆辉 粤F022010000198

九、安全事故应急准备和响应预案

组员：生产负责人、安全员、施工主管、质量员、技术负责人