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绕城高速区界道排工程顶管施工方案.doc顶 管 施 工 方 案
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5、GB50026－2009《工程测量规范》
6、上海XXXXX总院（集团）有限公司设计的《道排工程施工图设计》。
元华路南延线现状雨水管道已经形成，目前排水状况良好。本次道路改造共三条下穿隧道，设四座雨水泵站，其中泵站1位于元华路与世纪城路交叉口，桩号K4+200，东侧距中68.0米绿化带内，顶管长度64.37米；泵站2位于元华路与天府二街交叉口，桩号K5+285，东侧距中72.0米绿化带内，顶管长度69.77米；泵站3位于K5+730，东侧距中64.0米绿化带内，顶管长度59.82米；泵站4位于位于元华路与大成三街交叉口，桩号K6+765，东侧距中68.0米绿化带内，顶管长度63.2米。根据设计施工图，增加隧道内雨水排水管道，由隧道内的集水井将雨水收集，通过雨水管道（桩号分别为K4+240, K5+225 ，K5+819, K6+742,管径为DN800长38米及框架外段φ800管道）管道埋深约为13m，将雨水排至泵站，再由泵房用水泵提升到地面，利用DN900雨水管道采用重力流排至栏杆堰中。
管道埋设施工措施：隧道框架段内采用明挖施工，管顶距框架底55cm左右，埋设DN800Ⅲ级钢筋砼平口管360度砼满包，砂砾石分层回填密实。此段管道四座泵站共长约104米；隧道框架外侧段雨水管道采用顶管法施工，顶管埋设深度约为？米左右。采用DN800Ⅲ级钢筋砼平口管道，此段管道四座泵站共长约257.16米。
(三)、工程地质条件
该工程位于元华路南延线盛兴街至天府四街。
根据钻堪资料显示，本片区所处地貌为岷江水系成都平原Ⅲ级阶地，大部份场地地层情况由上到下主要表现为：杂填土、素填土、高液限粘土、全风化泥岩、强风化泥岩、中风化泥岩。施工点地面下13米左右为中密卵石层，厚度2—3米。本工程场地的地下水主要为存于人工填土层的上层滞水和空隙潜水，主体工程开挖施工降水井降水，能有效降低地下水位。
施工工期：2012年？月？日至2012年？月？日，计划施工工期为 ？个日历天。
1、Ø800雨水管道顶管工作井
每座泵站设方型工作竖井一座，根据各泵站集水井位置确定工作竖井位置。泵站1位于K4+200，东侧距中68.0米，顶管长度64.37米；泵站2位于K5+285，东侧距中72.0米，顶管长度69.77米；泵站3位于K5+730，东侧距中64.0米，顶管长度59.82米；泵站4位于K6+765，东侧距中68.0米，顶管长度63.2米。结构设计详图附后。
（1）、Ø800雨水管道顶管工作井计算：
顶坑开挖尺寸计算：B=D1+2b+2C
因此：B=3.36m顶坑开挖宽度取3.4m。
L=L1+L2+L3+L4+L5
L1：管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度取0.3米；
L2:管节长度取2米；
L3:出土工作间长度取1米；
L4:顶镐长度取1.2米；
L5: 后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85米；
因此：L=6.35m顶坑开挖长度取6.3m
因此，顶管井开挖尺寸为：长6.3米，宽3.4米；
顶坑位置、标高根据测量人员的放线确定，严格控制坑底标高。
（2）、工作顶力计算：
根据经验计算公式：顶力P=n×G×L
n—土质系数，取4
G—管子单位长度管子自重
一米管道砼体积为0.22m³
0.22×2.7×1000×9.8=5.82（kN）
L—顶进管长度，L=74.5米
所以：顶力P=4×5.82×74.5=1734.4（kN）
采用最大顶力为1735KN
2、后背墙体承压面积计算：
A≥P/σ σ为150KN/m2
因此A=11.5m2
3、后座墙土体的允许承载力计算
后座墙土体的允许承载力计算公式：RC=KrBH(h+H/2)Ykp
RC =7959KN＞1735KN
4、在管道工程开工前进行线路贯通测量，主要结构物控制测量。并及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题和疑问、设计是否符合施工条件等进行图纸自审。
5、组织有关人员学习国家现行的技术标准、施工验收规范，工程质量评定标准，安全操作规程，有关建设工程法律和强制性推行的质量标准等文件，使工程开展过程中自始自终严格按规范要求进行
6、对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实施计划。
7、人编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。
8、建立测量控制系统
根据规范要求，对导线点进行复测，并加密控制点。
9、根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
在施工前，调查现况管线等地下障碍物情况，分析与新建雨水管网相对的位置关系。确保管线的工作坑和井室位置上均无障碍物。
施工水源就近由现况自来水管网干管接入，采用DN100钢管。
在隧道全线装设2台变压器，位置详见总施组中的施工平面布置图，顶管段施工电源采用二级配电箱引入。
4、结合工程总体降水方案设置降水井，顶管段进行管井加密布设，并确保降水效果满足施工要求。
5、根据顶进长度，准备好各类管线保护所需的物资。（固定架、钢丝绳、槽钢等）。
6、 顶进设备准备，主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、下管与运土设备。
（一）、顶管施工工艺流程
施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
所有测量定位均依据交桩单位提供得并经复测合格得导线成果、水准点成果资料。
（2）、 施工测量放线
根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（1）、竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。
（2）、工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁（详见相关护壁方案）
（3）、按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。并使得井内土体得到一定的疏干和固结。施工施工工艺流程见流程图2：
2、顶管工作坑允许偏差：
3、顶管工作井内设备安装
导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
C、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
D、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。
采用2台双作用活塞式液压千斤顶，主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，安装高度宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直径的1/4处，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。
顶铁安装必须顺直，无歪曲斜扭曲现象。加放顺铁时，应尽量使用长度大的顶铁，减少顺铁连接的数量。顶进施工时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象，以防崩铁伤人。
后座墙与后背是千斤顶的支撑结构，在顶进过程中始终承受千斤顶顶力的反作用力，该反作用力称为后座力。顶进时，千斤顶的后坐力通过后背传递给后座墙。因此，后背和后座墙应有足够的强度和刚度，以承受此荷载。
后背由横排方木、立铁、和横铁构成。本工程如下设置:
A、平直的土壁前，横排150mmX150mm方木，方木前设置立铁，立铁前再横向叠放横铁，当土质松软或顶力较大时，应在方木前加钢撑板。
B、方木应卧到工作坑底以下0.5～1.0m,使千斤顶的着力点高度不小于方木后背高度的1/3。
C、方木前立铁采用200mmX400mm工字钢，横铁采用150mmX400mm的工字钢。
D、后备的高度宽度取值范围：高度2～4米，宽度1.2～3.0米
采用卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用运土车、水平牵引和垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
4、照明设备：井内使用电压不大于36V的低压照明。
5、通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
6、工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。
1、引入测量轴线及水准点
（1）、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
（2）、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
（1）、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用。
（2）、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。
（3）、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
3、千斤顶和顶铁的安装
千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用100t液压千斤顶。
（1）、千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
（2）、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
（3）、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。
（4）、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
顶进施工应遵循“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，避免中途停止，顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。
顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将管道向前顶进，其操作过程如下：
（1）、安装好顶铁并挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作冲程，将管道推向前一定距离。
（2）、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
（3）、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
(4)、卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
(5)、测量：在顶第一节管时，及时校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
(6)、设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两侧测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。
顶管施工比开槽施工复杂，容易产生偏差，因此对管道中心线和顶管的起点、终点标高等都应精确地确定，做好顶进过程中的偏差校正。
当测量发现偏差在10mm左右，即应进行校正。校正是逐步进行的，偏差形成后，应缓慢进行校正，使管道逐渐复位，禁止猛纠硬调。
可采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
管前挖土是保证顶进质量和地上构筑物安全的关键，挖土的方向和开挖的形状直接影响到顶进管位的准确性，因此应严格控制管前周围的超挖现象，在一般顶管地段，如土制质较好，可超挖管端300～500mm；对于密实土质，在管端上面允许超挖15mm以内，以减少顶进阻力，管端下部135度范围内不得超挖，保持管壁与土基表面吻合。
(9)、接口的处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实抹平后，在潮湿状态下养护。
管外壁压浆：由于顶进钢筋混凝土管，管壁四周土层有松动，管壁与地层间有少量间隙，为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，纯土层顶进时，由于管道和土层之间没有间隙，所以，一般不做压浆处理。
使用φ50mm钢管，每节长度1.95m，将钢管按梅花型布置吹成眼孔，间距为30cm，管与管之间使用丝口连接。
根据所顶砼管道内径大小确定，管径为φ600mm、φ800mm，布设一根注浆管，每顶进一根管道安装两根，在砼管与砼管接缝处用钢片焊接成卡，随着管道顶进而带动前行，直到单侧顶进完毕为止。
顶管完成后，应按设计要求进行井室施工。
（1）、为保证井室四周不发生下沉现象，采用连砂石进行分层回填。
（2）、回填土木夯夯实要求30cm一层，机械夯实要求20~25cm一层。回填密实度应符合质量标准。
为确保工程质量，砼管顶进完毕后，应对管道作闭水试验，按照规范要求进行，达到设计要求后，方为合格成功，若不能满足要求，则重新检查整修，直至合格为止。
由于工期紧，任务重，四座泵站顶管作业同时进行，故需四套设备。
充分考虑各业务部门的需要，确保工程建设运转正常。本着分工明确，职权到位，满足急需的原则，进行劳动力资源优化配置。（见劳动力配置表）。
3、施工进度计划及工期保证措施
(1)、本着先重点后一般，全面组织平行流水作业的原则，结合本标段工程实物的工作量，合理安排，达到业主对本标段工程的工期要求。
(2)、根据我单位实际施工能力，队伍素质及技术水平，机械状况，财务实力进行合理安排。
(3)、针对本工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，科学安排工序衔接，确保工程连续均衡施工。
(4)、切实做好施工期间协调工作，保证工程顺利有序进展。
(1)、成立保工期组织机构
①、专业施工班组，缩短施工准备期，平行作业，尽早进入施工。
②、建立岗位责任制，签订责任状，完善考核制度。围绕工期目标，制定各阶段详细施工进度计划和具体措施，任务组划到班组。层层落实。
③、根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，奖勤罚懒，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。
④、强化施工调度与协调指挥，超前布局谋势，密切监控落实，发现问题及时解决。重点项目工序，采取垂直管理，重点投入，重点扶持。
根据标段工程数量，施工进度安排，合理调集、安排和调整劳动力，及时解决民工工资，充分调动民工积极性，按形象进度计划、组织好，运用好劳动力资源，随时做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
按照施工进度安排，编制详细的周、旬材料使用计划，超前订货加工，同时严把材料关，防止不合格材料进场影响质量和工期。
施工中配备足够的机械和机具，并保证有足够的富余量，及时做好设备的使用，保养和修理工作，确保各种机械的正常运转，提高完好率和利用率。
①、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方时与设计单位联系，以免耽误工期。
②、技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正确数据，确保结构物尺寸、位置准确，避免返工现象。
③、提前做好各种材料复查和检测工作，完善各种资料，做好各种记录。
④、根据本工程的技术特点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，实施网络计划，动态管理，合理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣、井然有序，充分发挥科技生产力的作用，加快进度。
1、顶管施工前编制顶管施工专项方案，提交监理和业主审定才能进行施工。
2、顶管前，项目部技术负责人向施工技术负责人进行详细的技术交底工作，并履行书面签字手续，交底资料按规定存档。每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。
3、认真分析地质资料，摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。
4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。
5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。
6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。
7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。
8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。
9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。
1、基坑开挖尽量避开雨天施工。
2、雨天来临时，在工作坑边清理截水沟和挖排水沟，确保雨水不得流入坑内和坑口边无积水现象。
3、雨季工作坑内开挖的土石随挖随运。
4、及时听取气象部门的天气预报，以便采取各种有效防雨措施。
5、雨季期间应预备足够的抽水设备。
6、开挖工作坑时可搭架支棚，覆盖施工，不受雨季和雨水的影响。
7、准备足够的防雨布，遇雨时及时覆盖工作坑口，确保雨后就能施工。
8、现场作业场、材料库等设施找寻严密，防止漏雨，设置排水沟渠，各种电器要装漏保护装置、避雷装置，确保雨天施工不受影响。
1、严格遵守《中华人民共和国安全生产法》。
2、随时接受行业安全文明检查人员依法实施的监督检查。
(二)、顶管工程安全施工要求
1、参加施工的人员，必须认真接受施工前的有关技术交底、安全教育，在施工中应严格执行。
2、工作坑开挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑内。
3、为保证安全，上下工作坑设置扶梯，扶梯安装牢固，防止扶梯倾倒伤人。
4、严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定，在工作坑周围做好隔离围挡，围挡高度不小于1.2米，四周设置醒目标志，并设置夜间警示标志。
5、工作坑开挖时每轮开挖深度，根据地质条件，由现场负责人确定，一经确定施工人员必须按要求执行，不得超挖。
6、起吊出土时，首先检查机具、钢绳、吊斗是否正常，然后方可开机进行施工操作。
7、在起吊过程中，坑下人员与起吊人员配合好，由坑下人员发出起吊指令，方可起吊。
8、起吊过程中，坑下人员必须远离吊斗下方，以免发生掉落伤人。
9、凡进入施工场地，工作人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。
10、如遇特殊地质不能盲目施工，必须向施工负责人汇报，并制定新的施工方案并经监理工程师批准后实施。
11、如遇工作坑开挖时出现坍方倾向，坑内工作人员立即撤出坑外，在确定处理方案后，再行施工。
12、土方运到地面外，必须运至指定地点，远离工作坑3米以外，以免造成侧压坍方，坑口处严禁有任何土石、杂物，防止掉落伤人。
(三)、顶管顶进操作安全规程
1、机上专人操作，每次开工均要先作试运行，符合安全要求后方准正式操作。
2、坑内操作时用于管内照明的设备，必须使用不能超过36V的低压电源。
3、顶管操作时，必须建立交班制度。交接的同时，要检查机械、吊链、照明及变压器等设备的安全性是否符合安全规定，并作机械试运转合格后，方准交接班。发现问题或上班未处理完的事宜，接班后继续处理。
4、长距离顶管管道内的通风：由于长距离顶管施工时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，管内易出现缺氧，必须用大量的新鲜空气来稀释和排出管道内混浊气体，以确保施工人员工作环境。每根顶管用1台鼓风机向管内输送空气来稀释和排出管道内的混浊气体，以确保施工人员工作环境，每个工作坑配备1台备用鼓风机，保障设备故障后能继续施工。
5、应监测管道内有毒有害气体含量，确保管道内施工人员安全。
6、下管时应有专人指挥，坑下操作人员要处在安全角落，不得处在吊管下方，采用溜绳缓慢下管。管子吊起时，应拉住溜绳，待管子晃动停止后，再徐徐下到坑内。
7、顶管与管子必须保持直拉，重心一致，发现左右或向上有凸现象，立即停镐，及时调整。
8、搬运顶铁及胀圈要稳拿轻放，不准抛扔。
9、管前挖土应在管内操作，顶镐在开动时，管前方挖土必须进行管内进行。
10、机械顶管时，动力设备与电器线路必须绝缘良好，其他传动部分必须加防护罩，检修时必须先拉闸，机械开动必须先用试电笔测量是否漏电。
11、严禁非指定人员，乱动机械开关。
12、管前石方未挖好，严禁开动顶镐，以保证头管、顶机和操作人员安全。
13、起落土斗，坑下人员必须躲开，严禁乘土斗上下工作坑。
14、用电必须严格规范操作，以免危及人身安全。
15、顶管作业必须24小时三班作业，快速推进，保证土体稳定，防止周围土体坍塌造成包管，影响顶进。
1、建立文明施工管理组织，制定文明施工管理制度，对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
2、施工期间顶坑安排1名专职协管员维护交通秩序.设置1人的专人保洁组。
3、开工前进行系统安全文明教育，组织职工学习有关安全生产方面的规章制度和安全生产知识，严格执行操作规程，抓好“三级教育”和安全生产知识，定期宣传和培训，严格控制安全监督完善文明施工检查制度，按施工组织设计和工作流程科学组织施工，认真做好防火、防盗、防毒等工作，杜绝各类事故发生。
4、工作坑四周全部采用封闭围挡，并在围挡板外侧粘贴反光膜，施工作业区外边设置黄色频闪灯，同时加强周边夜间照明亮度。
5、施工现场布置要按总平面图进行材料、设备、土方的堆放，生活区、施工区应该分明，生活区整齐JGT 572-2019标准下载，施工区建材、机械设备堆放整齐。
6、施工期间，合理安排电焊、照明等产生强光或振动的工序作业时间及高噪声设备的作业时间，减少和降低声、光污染。
（一）、安全生产应急救援小组机构组成
副组长：张建兵、陈伟
组员：向刚、叶莉、宾小燕、杨茂
1、抢险：事故发生后为最大限度减轻人员伤亡，会同120急救等部门赶赴现场，及时了解、控制现场情况，搞好现场警戒，维护现场秩序，及时抢救、转移受伤人员，随时与各个部门保持联系DB11／T 1677-2019标准下载，确保信息畅通。
2、救护：及时通知120急救中心，在120急救医护人员未到现场时，积极组织现场人员进行自救，及时抢救、转移受伤人员。
3、事故调查：在发生事故后积极保护现场，组织人员勘察现场，调查取证，并会同有关部门清理事故现场，排除险情，积极参加救护和理赔等工作。