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框支-剪力墙结构高层住宅楼施工组织设计（61页）.doc

XX新村新建住宅楼105#楼

施工单位：唐山XX建筑安装工程有限公司

黑色冶金行业标准YB／T4001.1-2007（钢格栅板）编制日期：2009年6月18日

目 录

1.1北京XX工程设计顾问公司设计的建筑、结构、水暖、电气图纸

1.2主要图集、标准、规程、规范

2.4水暖专业设计概况：

2.5电气专业设计概况：

第三章 本工程施工重点、难点和对策

运用技术措施确保施工质量：

（1）为保证钢筋不发生位移采取如下措施：

1）钢筋绑扎前，并注意两端起步筋（50 mm）的位置准确。

（2）为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：

1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。

2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。

3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向构件内。

（3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。

（4）为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。采用以下措施：

1）板缝处用海绵条密封，其中模板底海绵条粘贴距墙体边线2—3 mm,以防止模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用验收标准允许的负误差，防止胀模。

2）顶板模安装之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。

3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。

（5）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通，竖向采取用经纬仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置。

（6）混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载、同条件混凝土试块强度达到100 %；经监理批准再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角。

4.1.1质量目标：严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，单位工程创合格工程。

（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

（3）无严重污染扰民；

（4）无重大交通行车事故。

管理目标：创建唐山市安全文明工地。

4.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质、技术管理水平和管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系、职业健康安全与环境管理体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作作风和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理争创唐山市文明安全工地。

项目部班子主要成员及各主要部室的职责：

（1）项目经理：全面负责，其主要职责为：

履行与业主签订承包合同，接受监理、业主代表及政府监督部门的指导和监督。确保各项合同目标的实现。

依据国家法令、法规，公司与业主签订的合同及公司的规章制度制定项目的各种管理制度并负责付诸实施。

（2）技术负责人：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（3）安全员：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（4）材料员：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（5）预算员与财务员：负责工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

4.2.2主要施工技术工人配备：

木工：26人 ； 钢筋工 ：20人 ； 架子工 ：4人 ；瓦工 ：10人 ； 抹灰工：16 人 ；混凝土工：28人 ； 电工：4人 ； 水暖工：4人 ； 粉刷工：30人 ； 防水工：6人。

4.2.4项目经理部下设作业队及分工：

（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。

（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。

（3）粉刷作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。

（4）木工作业队：负责模板的安装与拆除的施工。

（5）门窗作业队：负责内外门窗安装的施工。

（6）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

（7）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

（8）水、暖工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖设备的安装调试工作。

本工程工期计划为 天。

4.3.1总施工顺序上的部署原则

按照先地下，后地上；先结构，后装修；土建与专业相结合的总施工顺序原则进行部署

4.3.2施工工艺总流程：

土方开挖 → 基础底板垫层 →基础→地下结构→回填土 →地上部分主体结构→砌筑填充墙→专业安装 → 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验

4.3.3本工程流水段划分按如下考虑：

因该楼单层面积为640㎡，有一道后浇带，考虑以后浇带为界组织流水施工。

4.3.4施工工期上的部署原则——季节施工的考虑

根据总施工进度的安排，基础结构在2009年8月31日前完工施工，为确保施工质量，在地下部分施工完毕后，及时进行防水施工，进行回填，回填材料为3：7灰土，分层夯实。

4.3.5为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业。装修在结构验收后分阶段、分层进行，水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。

4.3.7垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：

在楼北侧设置一台塔吊架，负责主体模板、钢筋及混凝土的垂直运输；另设龙门架一台装修材料及零星物料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。

4.3.8本工程结构混凝土主要采用自拌（或商品）？混凝土，材料自采。

4.3.9本工程模板体系：梁、板、柱剪力墙采用钢模体系，顶板由多层防水木胶合板配木方构成，

4.3.10脚手架工程：结构施工采用外双排脚手架，室内装修采用工具式脚手架。

4.3.11现场设木工棚一间，负责模板及配件的制作。

4.3.12现场设一钢筋棚，负责钢筋的加工制作。

4.3.13现场设一搅拌棚，负责混凝土及装修砂浆的搅拌。

4.4.1技术准备工作：

（1）项目技术负责人负责组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（3）做模板设计图，进行模板加工。

（4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

4.4.2劳动力及物质、设备准备工作：

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

4.4.3施工现场及管理准备工作：

（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（2）按唐山市文明工地要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

4.5施工现场平面布置：

（1）由施工单位自行筹资打井，设置一台压力罐。

（2）围绕施工现场敷设管径DN32的环线。

（3）环线引管径DN32支管供搅拌站用水。

（4）从环线引支管。分供办公生活区、大门冲洗用水。

（5）从环线引两根管径DN32立管，供各层生产消防用水，各层从立管引管径为DN25支管，加截门，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

（6）冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温。

（1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。使施工过程中产生的废水、雨水有组织排出。

（2）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

4.5.3施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。

第五章 主要分部分项工程、施工技术方案

5.1.2施工测量的准备工作:

（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（3）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台；水准仪（DSC32）1台；50 m钢卷尺1个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（4）测量人员配备：测量工4人，验线员1人。

5.1.3建筑物定位放线：由规划部门给出。

（1）建筑物高程控制网测设：高程引入采用建设单位给定已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网。

（2）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

5.1.4基础开挖放线：

（1）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。

（2）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

5.1.5结构施工测量：

采用经纬仪投设法，基础结构施工时根据轴线引桩将轴线测设到现浇板上，上部结构施工时用经纬仪引上，在施工层上应用此法定出主轴线以后，采用量距法校核轴线间的相互关系，保证测设精度。

（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

（3）高程的竖向传递：工程结构施工时，设2个标高传递点分别向上进行传递，以保证在施工层上附近有2个标高点，进行互相校核。：

1）标高传递的允许误差：

2）各传递点的起始标高线为+0.500 m，应由附近的临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿垂直方向向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

3）施工层抄平前，应校核下层传递上的2个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

（4）  士0.000以上主体施工时，高程及垂直控制坐标法并反复核准。     1）当每一层柱拆模后，即在复检原各控制桩点准确无误的基础上，将主要轴线测设到楼座的大角立柱上，作为外控的依据。向上引测以大控小，上引时用经纬仪定垂直线。     2）将原有的水平标高控制点复检后，由外墙壁和楼梯向上引，引点不少于两个，仪器用水平仪与塔尺进行层层高程控制，每积累四层用卷尺从士0.000控制点向上引测进行复核校正，避免积累误差。

5.1.6装修工程施工测量：

（1）地面工程的施工测量：

1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

2）测设500㎜水平控制线：500㎜水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的500㎜水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 2 mm。防止误差扩大。

3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

（2）门窗安装施工测量：

1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

2）门窗口的水平位置由室内500㎜水平控制线确定，向上返到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

5.1.7  测量控制要点：     1)每一施工楼层测量控制线包括轴线、墙柱边线、模板边线、洞口线、500mm标高等控制线（50线均采用建筑标高）     2)电梯井道的控制，除测量其水平位置外，每层必须测一次井道对角线，保证井道的垂直和方正。 5.1.8  每个流水段放线后，应由工长、质检员、技术员进行验线，再请监理复验。 5.1.9  建筑沉降观测     工程永久沉降观测点布置由观测单位和结构设计人员共同商定。

第一次观测在土方开挖完成后施工完进行，第二次在基础垫层浇筑完毕后，第三次在基础混凝土浇筑前，第四次在基础混凝土浇筑完成后，以后每施工完二层观测一次，结构封顶后每一个月观测一次，竣工后第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。

观测委托有资质的第三方进行，沉降观测点高程的测定，根据城市永久水准点观测，采用二等水准测量方法测定，为确保观测成果的正确和准确，固定专人观测和整理观测成果，使用固定的仪器和水准点，按规定的方法、线路、日期观测。

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。基坑采用分层大开挖方法，放坡系数为0.67，第一层开挖深度为2m，第二层挖至基底标高，预留100mm厚土方由人工清除，挖出的土方全部外运；基槽内预留宽度为800㎜的肥槽，并在肥槽内做排水明沟，排水沟宽300㎜，深200㎜，在基坑东西两侧做集水坑，集水坑截面尺寸为500×500㎜，深度为500㎜，集水坑内各设泥浆泵一台，如有积水即时排出。局部加深部位采用二次开挖，坑壁上方严禁堆土。基槽开挖后，沿槽壁做1m高防护栏，并作300㎜高挡水墙，严禁污水冲刷槽壁。

在开挖过程中，应由测量员测设距离基底100mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用水准仪和塔尺随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

5.3.1钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。

5.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

（1）二、三级钢，采用焊接或电渣压力焊接头，最小搭接长度按图纸设计；一级钢采用绑扎连接；

（2）钢筋的最小锚固长度见图纸设计结构说明。

（3）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

5.3.3基础钢筋绑扎：

基础筏板的钢筋连接，钢筋的直径≤16mm，采用单面焊接头，最小搭接长度10d；筏板边缘封边做法：钢筋平直段长度为300㎜，水平分布筋2＠12；钢筋接头位置：上筋支座，下筋跨中1/3范围内；上铁或下铁在同一截面接头面积不得大于上部或下部纵筋总面积的1/2。

基础筏板后浇带应在混凝土浇筑完毕28后，浇筑使用微膨胀水泥强度较原来提高一个强度等级。浇筑前应将模版内的杂物清理干净，讲松散的混凝土剔除，并洒水湿润。后浇带内的钢筋不断，横向钢筋间距减少10％，纵向钢筋加设附加筋，上筋为16＠320，下筋为16＠560。

筏板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎筏板下部钢筋——焊接钢筋接头——绑扎地梁——绑扎筏板上部钢筋——焊接钢筋接头——绑扎剪力墙、柱插筋——复核钢筋位置。

(2)钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

(3) 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的剪力墙、柱的位置用黑色线弹出，用红色油漆涂出准确位置。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查验收合格后，方可绑扎底板钢筋。

筏板钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。筏板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5.3.4柱、剪力墙钢筋的绑扎：

剪力墙、柱钢筋绑扎：按照底板上放出的位置线，绑扎墙、柱钢筋，钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。拉钩要同时勾住竖筋和水平筋。接头位置错开1/2，接头间距≥35d并不得小于500㎜。拉钩要同时勾住竖筋和水平筋，间距500㎜，梅花型布置。

（1）墙体竖筋连接，≥12采用电渣压力焊连接，12以下的采用搭接，水平筋采用搭接连接。钢筋保护层采用预制砂浆垫块控制，搭接长度按设计和规范要求，并做抽样检查，为了确保连接质量，由专人现场跟班逐根进行检查。

（2）柱子钢筋≥12采用电渣压力焊焊接，12以下的绑扎搭接，各种形式连接都要按规范要求检查及送检，合格后才能大面积施工。

（3）测量控制：在绑扎柱钢筋之前，测量人员将墙体线、窗洞口线弹出。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

5.3.5顶板钢筋绑扎

（1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

（2）顶板模板支设完毕以后，测量人员将钢筋位置线弹在模板上，钢筋工绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

（3）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。

（4）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用自制的1：1水泥砂浆垫块。间距500mm梅花状布置。平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳，使上部钢筋保护层准确。

（5）当现浇板的短向长度≥4.2m时，为防止现浇板裂缝，在现浇板的上层设温度变形筋，加筋直径同板下筋直径，间距加倍且最大间距≯200㎜。当现浇板主筋间距＞100㎜时，温度变形筋为φ8＠150。

5.3.6钢筋保护层的要求：

与土壤接触的基础钢筋保护层厚度为40mm，地下室外墙外缘为25㎜，其余为20㎜。

楼板钢筋保护层厚度为15mm，剪力墙钢筋保护层厚度为20㎜。

混凝土梁钢筋保护层厚度为30mm、柱钢筋保护层厚度为30mm。

卫生间梁、柱钢筋保护层的厚度为30mm；楼板钢筋保护层厚度为20mm。

主体工程采用组和钢模板和胶木模板。

（1）基础模板：基础采用组合钢模板。

（2）柱、剪力墙模板：

阴阳角单独配制阴阳角模，阴阳角模与墙、柱面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

当梁与柱十字交接时，将梁底放置柱中，柱模板同梁侧模板连接与现浇板模板支一平。

当柱、剪力墙在层高高度内不符合模数时，可在柱根加100mm左右高的木楞与模板用螺栓连接。  

面板采用12 mm厚的木胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距300 mm，主龙骨用70×100 mm落叶松木方，间距800 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

竖向支撑采用满堂红钢管脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托，边角处设斜撑，避免有浇筑荷载时顶板模板倒塌。

（3）楼梯模板：模板采用白松板和钢模板，砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。

（4）阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用木胶板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。

5.4.2支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

5.4.3支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2 mm。

（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足施工作业要求。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到规范要求。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

5.5.1砼供应及输送 采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送为主，塔吊吊运为辅。

混凝土施工所用的原材料均应有试验报告，混凝土工程中所用的水泥必须有出厂质量证明、合格证，并对其强度、安定性等进行检验，检验合格后方可用于混凝土工程。

混凝土施工包括制备、运输、浇捣和养护等过程，施工过程中对工程质量有很大影响，故各流程应相互配合。

5.5.2.1混凝土制备

搅拌机每次的投料量不得超过允许投料量。投料顺序为一次投料法即石子、水泥、砂一次投入搅拌机，同时加水，搅拌时间不得小于90秒。

混凝土的运输垂直运输使用龙门架，水平运输使用手推车。

5.5.2.2混凝土运输

为了减少运输中的离析，要求运输的道路平坦，运距短，尽量减少转运次数。混凝土搅拌结束后至浇注结束一般不得超过2.5小时；气温高于25℃，混凝土强度≤C30时，≤90min；混凝土强度＞C30时，≤60 min。

混凝土的运输垂直运输使用朝阳凌云建筑机械有限公司产QTZ4708型塔吊一台。基础做法见附图。

（采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送为主，塔吊为辅。）

5.5.2.3混凝土浇筑

混凝土浇注前应对模板支架、钢筋和预埋件等进行检查，模板内的杂务要清理干净。

由混凝土泵车将商品混凝土送到浇筑点。

混凝土振捣由东侧向西侧依次进行。为避免混凝土裂缝，拟采用分层浇筑工艺，以降低混凝土水化热，并可提高混凝土密实度。浇筑第二层混凝土时必须在第一层混凝土初凝前进行，间隔时间不得大于60min，振捣第二层混凝土时，振捣棒应深入下一层混凝土50㎜，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。混凝土泌出的水流入排水沟后，及时排走。

（2）剪力墙、柱混凝土浇筑

墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的减石子混凝土。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（5）混凝土养护和修补：

浇注完毕后，应及时覆盖塑料薄膜，在12小时内撒水养护，使其保持湿润状态，混凝土强度达1.2N/mm²后，方准人员在其上往来。拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

如发现缺陷应及时修补。修补方法如下：发现混凝土有蜂窝缺陷后，可用1：1水泥砂浆填补；发现混凝土有孔洞、夹渣、烂根缺陷后，首先要清楚松散部分，剔凿至混凝土密室层，无松散石粒、外观无气孔及夹渣为止；剔凿后的混凝土表面，要浇水湿润，对重要部位和较大孔洞要保持湿润，使混凝土充分吸收水分；将混凝土充分湿润后，用与混凝土同标号的细石混凝土填补，30min后再次填补，防止修补部分与原有混凝土结合处裂缝；修补完毕后，应安排专人浇水养护，零星部位可悬挂草帘进行养护，养护时间不少于7d。

混凝土工程应保证结构具有设计的外形和尺寸，并符合设计要求的强度等级，良好的整体性，并满足设计和使用的要求。

5.5.3施工缝的留置要求：

（1）水平缝应留在距基础顶面距梁下皮20㎜处；梁跨中的1/3处，施工缝表面直于梁方向；楼板施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。

（2）施工缝处混凝土浇筑要求：

1）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

2）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

5.5.4混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。

5.5.5质量验收标准；

本工程垂直运输设备使用朝阳凌云建筑机械有限公司产QTZ4708型塔吊一台，基础做法见附图。

基础防水为刚性防水，地下室外墙为柔性防水；厨房、卫生间为柔性防水；屋面为柔性防水。

（1）防水工程必须由防水专业队施工。

（2）防水施工人员必须持证上岗。

（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料应现场取样复试合格后才能使用。

5.6.3基础、地下室防水施工：

基础、地下室外墙、蓄水池采用S6防水混凝土。

基础垫层完工后，做15㎜厚掺防水剂水泥砂浆防水层，两遍成活。水泥砂浆防水层要求平整、密实、无空鼓。

地下室外墙外面做4㎜SBS防水层。地下剪力墙完工后，抹15㎜厚水泥砂浆找平层，找平层要求平整、密实、无空鼓。防水层施工时，要求基层干燥，含水率不得大于9％，各种孔洞填实抹平。

剪力墙需涂刷油性冷底子油，要求涂刷薄而均匀，不得留有空白麻点、气泡，更不得有堆积。

阴阳角位置加设一层500㎜宽附加层，后浇带位置需满做附加层。大面积铺贴时，要事先准确测量面积，弹好基准定位线，计划好卷材辐数，不得出现最后剩半卷现象。卷材铺贴要顺直，不得褶皱、弯曲。卷材搭接宽度长短边均为100㎜，误差±5㎜。材接缝必须封严。

地下室防水层施工完毕后，应作50㎜厚挤塑板保护层。

5.6.3屋面防水施工：

（1）施工顺序：保温层→炉渣找坡层→细石混凝土找平层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→铺设SBS卷材。

（2）基层条件：找平层已做完，符合平整、干燥、无空鼓的要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。

（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，要求薄厚一致，不得留有空白麻点、气泡，更不得有堆积。

（4）复杂部位附加层：出屋面套管、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（5）大面积铺贴时，要事先准确测量面积，弹好基准定位线，计划好卷材辐数，不得出现最后剩半卷现象。卷材铺贴要顺直，不得褶皱、弯曲。卷材搭接宽度长短边均为100㎜，误差±5㎜。

5.6.4室内有防水要求的部位防水施工：

厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。

（1）在施工前将基底清理干净。

（2）找平层在转角处要抹成小圆角。坡向地漏处排水坡度2%。

（3）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。

（4）防水层作完后，蓄水24小时，经检查无渗漏后，方可进行下到工序施工。

（1）本工程土方回填为3：7灰土回填。

（2）回填土应分层回填、夯实，夯实后压实系数不小于0.95。按施工规范规定进行环刀取样，试验结果要求不小于0.95，确保符合设计要求。

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红钢管脚手支撑和装修用脚手架。

双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设，6m以下采用双立杆。基础通长铺设厚度不小于50㎜的木板，并安装标准底座。

5.8.1双排脚手架的构造：

1、脚手架的搭设几何尺寸：

采用Φ48×3.5的钢管搭设

内立杆距主体结构120mm。

横向扫地杆→立杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向立平杆→第二步横向水平杆。

3、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。

架体立杆内侧用密目网封闭到底，首层设兜网，向上每隔两层架设一道兜网，并在施工时架设随层兜网。

脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：

1）基础是否有不均匀沉降和下陷。

T／CECS 10080-2020标准下载2）立杆底座和基础是否接触良好。

3）全部节点的扣件质量。

4）荷载是否符合要求。

茅台机场后勤保障设施建设项目项目管理+监理招标文件5.8.2内装修工具式脚手架：

内装修时采用工具式可移动式脚手架。

砌筑工程所用材料应手续齐全，并有试验报告。砂浆要按试验室出具的配比单配置。为保证砂浆的强度，每次砌筑墙体时必须留置试块。