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东莞市某污水管网工程基坑支护方案-secret.docA3K0+175~A3K0+510的基坑
施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。
A5K0+000~180、B4K0+412.38~712.38的基坑
施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。
江苏某综合楼外幕墙施工组织设计（152米 鲁班奖）A3K0+000~A3K0+175的基坑
施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。
A3K0+510~A3K0+828的基坑
施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。
A6K0+165~A6K0+899.4的基坑
施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。
A7K0+440~A7K0+690的基坑
施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。
B4K2+369.55~B4K2+486.22的基坑
对于A1线、A2线、A4线、A7线、A8线、A9线、A10线、A11线、B1线、B2线、B4线、B5线等基坑，共长10946m，基底为粘土、砂混粘土，局部地段为淤泥，需软基处理，且周边比较空旷，具有足够的位置进行放坡，因此采用直接放坡开挖。基坑深度在0.68~8.43m之间，基坑放坡比为1：1，坑底宽为1m~3.4m之间。基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m~30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。
3.4.3围堰反开挖施工
围堰施工选在枯水季节进行，全年避开4月15日～10月15日这段讯期时间，在开工前，与水利部门取得联系，经协商同意后按要求办理。围堰高度要求比施工期最高水位高出0.5m以上。
在水深小于2m流速缓慢的小河流中采用大尺寸膜带围堰，围堰迎水面铺设两层土工膜作防水用，围堰底部一定范围内进行抛石挤淤地基处理，堰顶宽4～5m，迎水面边坡为1：1～1：0.8,背水面边坡为1：0.8～1：0.5。
围堰的背水面坡地底与沟槽边的安全距离，根据坝、堰体高度和迎水面水深沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输、堆土、排水设施等因素确定。
填筑土堰前应先将修堰河坡及河床处的树根乱石清除，并沿堰的纵轴挖土，挖及硬土层的槽道或沿堰坡脚打入短桩，然后分层填筑。当遇特发洪水时，可将围堰沙包抛入沟槽内恢复行洪断面，待洪水过后再返工。
第四章 主要施工方法及工艺
在开挖地段，沿基坑两侧设置300×300mm砖砌截水沟，地面水沟与外围市政雨水井连接。
坡面设置φ50的泄水管，梅花型布置，间距2500×2500mm。
基坑底面设置排水沟，排水沟起点断面为0.3*0.3m，每隔20~30m设置500*500mm深1000mm集水井一个。排水沟和集水井采用砖砌，水泥砂浆抹面，排水沟以基底纵向坡度排水入集水井。每个集水井配备两台抽水机，管路连接到地面截水沟。
施工时特别注意及时抽水，安排专人负责，以免积水软化土层影响开挖及基坑安全，地面排水沟、泥浆沟、沉淀池应及时安排人员清理池底泥浆。
对于钢板桩基坑排水具体见下图：
钢板桩排列平面示意图如下：
钢板桩施工方法及技术措施：
测量放线定位后，将地面混凝土或障碍物清除，并检查施工钢板桩的范围内是否存在地下管线和障碍物，以确保安全。同时修筑临时道路，做好测量控制网和水准基点。
钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少压桩过程中的困难。
①.外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a.对压入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b.有割孔、断面缺损的应予以补强；c.若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②.材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每 25～50t的钢板桩应进行两个试件试验。
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要是对场地地基土进行压实处理。并堆放时要注意：
①.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②.钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板的变形、损伤，在以后工程使用前应进行矫正与修补。其矫正与修补方法如下：
①.表面缺陷修补：通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
②.端部平面矫正：一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。
③.桩体挠曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。
④.桩体扭曲矫正：这种矫正较复杂。可视扭曲情况采用上述3中的方法矫正。
⑤.桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大压敲击相结合的方法进行矫正。
⑥.锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大压敲击胎具推进的方法进行调直处理。
①.压桩围檩支架（导向架）的设置
为保证钢板桩沉桩的垂直度及施压板桩墙墙面的平整度，在钢板桩压入时应设置压桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩桩的入土深度一般为6～8m，间距2～3m，根据围檩截面大小而定。围檩与围檩桩之间用连接板（可用槽钢焊接）。
采用分段复压法，设置导向架，将10～20块钢板桩组成的施工段沿围植插入土中一定深度形成较短的屏风墙，先将其两端的两块压入，严格控制其垂直度，压好后用电焊固定在围植上，然后将其他的板桩顺序以1／2或1／3板桩高度压入。
对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角端5根以上，也可以用跳拔（间隔拔）的方法。拔桩的顺序最好与压桩时相反。
拔拉时，可先用振动压将板桩锁口振松以减小土的阻力，然后边振边拔。对需及时回填拔桩后的主孔的板桩，应将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动压振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，可用间歇振动的方法，每次振动15min。
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。
⑤.基坑开挖与支撑体系施工安全保证措施
a、在基坑开挖边沿围护结构顶部设置安全护栏，防止高空坠落现象发生。
b、放坡土方施工时，必须注意不同土质土体的安全稳定性，防止土体滑动。
c、钢支撑、围檩结构施工时，应暂停土方施工，挖土机应停放在安全位置。吊机行走及作业时，应保证其下土体稳定性。
本工程基坑安全等级为二级，个别管道距房屋较近及距高压线塔较近的，基坑安全等级为一级。测点数量、测点间距、测量内容、位移预警等具体按照《建筑基坑支护技术规程》实施，并以每25~30m基坑长度为一施工段进行测量。
⑴.安全监测工作在本工程施工合同及招标文件上未说明，具体由谁负担需由业主定。
⑵.由于东莞市横沥镇地质条件复杂，本项目部将进行试验段试挖，做好基坑开挖的各项监测数据，以指导全线沟槽施工。
⑶.施工中应遵循“动态设计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必要时优化和调整设计。
⑷.各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值，且不应小于两次，基坑变形预警值为25m。
⑸.本基坑工程监测在施工前提出方案，经业主、设计、监理确认后实施。
⑹．基坑观测时间与周期在基坑非开挖期间为5天一次，开挖期间，地下水位为一天一次，其余监测项目两天一次，发现异常应连续监测。
⑴.在基坑施工过程中对周围邻近建构物进行基础沉降、变形、裂缝等全方位的监测。
⑵.在基坑施工过程中，对周围邻近地下管线进行监测，应满足各管线单位要求的允许值，如监测发现超过规定允许值时，应立即停止施工并通知有关单位，采取相应的处理措施。
⑶.在施工过程中对周围邻近道路的沉陷等进行监测，如发现有地面开裂、沉陷情况，应立即停止施工，并通知有关单位人员进行研究、处理。
⑷.在基坑施工过程中对地下水的变化应进行量测。
⑸.预应力锚索承载力抗拔试验数量为锚索总数的5%，且不得少于5根。
⑹.预应力锚索锁定质量应通过在锚头安装测试元件进行检测，检测数量不宜少于5%，且不得少于5根。
⑺.除做过验收试验的预应力锚索外，其余锚索均应进行确认张拉，最大荷载可取锚索轴向拉力设计值的0.8~1.0倍。
⑻.当检测结果不合格的数量大于或等于抽检数的30%时，应加大检测数量，其检测方法和数量由质监部门组织设计、监理等人员根据实际情况确定，并根据检测结果提出处理意见。
⑼.本工程基坑监测等级为：当基坑深度≥7m ,基坑按二级基坑监测，当基坑深度＜7m，基坑按三级基坑监测。
本工程基坑开挖土石方15.5万m3，填方10.96万m3，基坑开挖超前于主体结构底板12m，土方开挖推进的速度与主体结构的施工速度相同，开挖出来的土方首先用来回填已经做好的主体结构和地表以上1m，多余的土方采用自卸汽车远运外弃到弃土场。
4.4.1基坑开挖施工
土石方开挖过程中应掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、随挖随支（护和撑）”的施工原则。开挖前在离基坑边沿150cm处顺线路前进方向采用砖砌30cm宽的截水沟或在离基坑边沿50cm处顺线路前进方向采用砖砌30cm高的挡水墙，使地表水排入围墙外的排水沟，不得流入基坑。
开挖前应根据设计图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖机械及边坡保护措施等细节，并在开挖前不少于14天，将此开挖程序提交给项目监理审批。
开挖不得过早开始，开挖后应立即布置施工。沟槽挖土采用机械开挖，在管线密集地段采用人工开挖，开挖前应设井点降水，将地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。
开挖应按照图纸所示的界限进行，或照监理工程师指示的界限进行。
开挖时为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，开挖顺序按设计排水方向的下游向上游进行。土方单面堆放，基槽边5m内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。土方及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。
所有挖槽边坡一开始就要确保安全，以防地面塌陷，或影响附近的铺装地面和构筑物。开挖期间，应特别注意沟槽范围内的淤泥或泥性土壤。由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位等方法。
开挖时，若遇到不良物质，应按项目监理的要求将这些物质运出现场并处理。这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质。除非项目监理指定，应使用以下材料填充：用于结构的C10/C15混凝土、用于回填的压实土或者用于管基的碎石。
在整个施工期间，应设置临时排水设施保证沟槽内无积水。
在耕地处开挖，表层土应与其它土分开放置，并在施工完毕后再回填至表面。
Ⅰ、开挖深度h≤1.2m时，管沟开挖不需要支护，采用放坡形式。按1：1放坡DB13／T 5409-2021 微罩面施工技术规范.pdf，人工修坡。
Ⅱ、开挖深度1.2m Ⅲ、开挖深度＞4m时，管沟采用钢板桩支护。 钢板桩支护基坑土方开挖深度一般在3～7米左右，采用长臂挖掘机后退开挖。每层土方按“先拉槽后向 后面推进”的顺序进行。 4.4.2开挖注意事项 ①在挖掘机工作范围内，不允许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行中山名苑施工组织设计，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；