GB 14684-2022 建设用砂.pdf

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GB 14684-2022 建设用砂.pdf

6.2天然砂的含泥量、机制砂的亚甲蓝值与石粉含量

6.2.1天然砂的含泥量应符合表3的规定。

6.2.2机制砂的石粉含量应符合表4的规定。

GB/T 18300-2011 自动控制钠离子交换器技术条件表4机制砂的石粉含量

根据使用环境和用途,经试验验证,由供需双方协商确定,I类砂右粉含量 含量可放宽至不大于5.0%,Ⅲ类砂石粉含量可放宽至不大于7.0%

砂的泥块含量应符合表5的规定。

天然砂中如含有浮石、火山渣等天然轻骨料时,经试验验证后,该指标可不做要求 对于钢筋混凝土用净化处理的海砂,其氯化物含量应小于或等于0.02%。 。该指标仅适用于净化处理的海砂,其他砂种不做要求

机制砂的压碎指标还应满足表8的规定

1类机制砂的片状颗粒含量不应大于10%

I类机制砂的片状颗粒含量不应大于10%

6.8表观密度、松散堆积密度和空荫率

除特细砂外,砂表观密度、松散堆积密度和空隙率应符合下列规定 表观密度不小于2500kg/m; 松散堆积密度不小于1400kg/m²,空隙率不大于44%

砂的放射性应符合GB6566的规定。

GB/T14684—2022

当需方提出要求时,应出示膨胀率实测值及碱活位

6.11含水率和饱和面干吸水率

当需方提出要求时,应出示其实测值。

单项试验的最少取样质量应符合表9的规定。若进行儿项试验时,如能保证试样经一项试验后不 致影响另一项试验的结果,可用同一试样进行几项不同的试验。

表9单项试验取样质量

.1.2.1按7.1.1规定的数量取样。

7.1.2.1按7.1.1规定的数量取样。

GB/T14684—2022

1.2.2在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位 取大致等量的砂8份,组成一组样品。 1.2.3从皮带运输机上取样时,应全断面定时随机抽取大致等量的砂4份,组成一组样品。 1.2.4从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份,组成一组样,

7.1.3.1用分料器法:将样品在潮湿状态下拌和均匀,然后通过分料器,取接料斗中的其中一份再次通 过分料器。重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。 7.1.3.2人工四分法:将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆 饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼平均分成4份,取其中对角线的2份重新拌匀,再堆成圆饼。重 复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。 7.1.3.3堆积密度、机制砂坚固性试验所用试样可不经缩分,在拌匀后直接进行试验

试验室的温度应保持在(20士5)℃,

仪器设备应符合以下规定: a) 烘箱:温度控制在(105士5)℃; b)天平:量程不小于1000g,分度值不大于1g; c) 试验筛:规格为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm2.36mm、4.75mm及9.50mm的筛, 并附有筛底和筛盖,并应符合GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定; d)摇筛机。

7.3.2.1按7.1规定取样,筛除大于9.50mm的颗粒,并算出其筛余百分率,并将试样缩分至约1100g,放 在烘箱中于(105土5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,平均分为2份备用。 注:恒重系指在相邻两次称量间隔不小于3h的情况下,前后两次质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下 )。 7.3.2.2称取试样500g,精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上,然后进 行筛分。 7.3.2.3将套筛置于摇筛机上,摇筛10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通 过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺 序进行,直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量,精确至1g。 7.3.2.4试样在各号筛上的筛余量(m,)不应超过按公式(1)计算出的值

式中: m。在一个筛上的筛余量,单位为克(g); 筛面面积,单位为平方毫米(mm"); 筛孔尺寸,单位为毫米(mm);

200一换算系数。 当超过按公式(1)计算出的值时,应按下列方法之一处理: a)将该粒级试样分成少于按公式(1)计算出的量,分别筛分,并以筛余量之和作为该号筛的筛 余量; b) 将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀,称出其质量,精确至1g。再用四分法缩分为2份,取 其中1份,称出其质量,精确至1g,继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根 据缩分比例进行修正,

7.3.3.1计算分计筛余百分率:各号筛的筛余量与试样总量之比,计算精确至0.1%。 7.3.3.2计算累计筛余百分率:该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率 至0.1%。筛分后,当每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时,应重 7.3.3.3砂的细度模数应按公式(2)计算,并精确至0.01。

7.3.3.4分计筛余、累计筛余百分率取两次 结果的算术平均值,精确至1%。细度模数取2次试 结果的算术平均值,精确至0.1当2次试验的细度模数之差超过0.20时,应重新试验。

仪器设备应符合以下规定: a)烘箱:温度控制在(105士5)℃; b)天平:量程不小于1000g,分度值不大于0.1g; c)试验筛:孔径为75μm及1.18mm的方孔筛; d)容器:深度大于250mm,淘洗试样时保持试样不溅出

7.4.2.1按7.1规定取样,并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于(105主5)℃下烘干至 至室温后,平均分为两份备用。 7.4.2.2称取试样500g,精确至0.1g,记为m。将试样倒入淘洗容器中,注人清水,使水面高于试样 面约150mm,充分搅拌均匀后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离。 将1.18mm筛放在75μm筛上面,把浑水缓缓倒人套中,滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面 应先用水润湿,在整个过程中应防止砂粒流失。 7.4.2.3再向容器中注人清水,重复上述操作,直至容器内的水目测清澈为止。 7.4.2.4用水淋洗剩余在筛上的细粒,并将75μm筛放在水中,水面高出筛中砂粒的上表面,来回摇 动,以充分洗掉小于75μm的颗粒。然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入 浅盘,放在烘箱中于(105±5)℃下烘于至恒重,待冷却至室温后,称出其质量(m.l),精确至0.1g。

7.4.3.1含泥量应按公式(3)计算,并精确

含泥量应按公式(3)计算,并精确至0.1%

GB/T146842022

=×100% ·(3

式中 Q一含泥量; mao 试验前烘干试样的质量,单位为克(g); 试验后烘干试样的质量,单位为克(g)。 7.4.3.2含泥量取2个试样的试验结果算术平均值作为测定值,精确到0.1%;如2次结果的差值超过 0.2%时,应重新取样进行试验。

7.5机制砂亚甲蓝值与石粉含量

7.5.1.1亚甲蓝(C1H18CINsS·3HzO):纯度不小于98.5%。 注:亚甲蓝又称亚甲基蓝。 7.5.1.2 亚甲蓝溶液的制备应按下列步骤进行。 a) 先进行亚甲蓝含水率测定:称量亚甲蓝约5g,精确到0.01g,记为mwo。在(100士5)℃烘至恒 重,置于干燥器中冷却。从干燥器中取出后立即称重,精确到0.01g,记为mwl。按公式(4)计 算含水率,精确到0.1%

mml×100% w= mwl ......(4

仪器设备应符合以下规定: a)烘箱:温度控制在(105士5)℃; b)天平:量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不大于0.01g c)试验筛孔径为75μm、1.18mm和2.36mm的筛; d)容器:深度大于250mm,要求淘洗试样时,保持试样不溅出; e)移液管:5mL、2mL; f)石粉含量测定仪或叶轮搅拌器:转速可调,最高达(600士60)r/min,直径(75士10)mm; 定时装置:分度值1s;

h)玻璃容量瓶:1L。

7.5.3.1机制砂石粉含量测定

机制砂的石粉含量应按照7.4.2的规定测定

7.5.3.2机制砂亚甲蓝值的测定

7.5.3.3亚甲蓝的快速试验

7.5.3.3.1按7.5.3.2.1制样。 7.5.3.3.2按7.5.3.2.2搅拌。 7.5.3.3.3一次性向烧杯中加入30mL亚甲蓝溶液,在(400士40)r/min转速持续搅拌8min,然后用 玻璃棒蘸取一滴悬浮液,滴于滤纸上,观察沉淀物周围是否出现明显色晕。

亚甲蓝值应按公式(5)计算,并精确至0.1。

7.5.4.1亚甲蓝值应按公式(5)计算,并精

MB——亚甲蓝值,单位为克每千克(g/kg); 所加入的亚甲蓝溶液的总量,单位为毫升(mL); m。试样质量,单位为克(g); 10 一—每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。 7.5.4.2亚甲蓝快速试验结果评定方法:当沉淀物周围稳定出现1mm以上明显色晕时,判定亚甲蓝快 速试验为合格当沉淀物周围未出现明显色量,判定亚甲蓝快速试验为不合格。

仪器设备应符合以下规定:

a)烘箱:温度控制在(105士5)℃; b)天平:量程不小于1000g,分度值不大于0.1g; c) 试验筛孔径为0.60mm及1.18mm的筛; d)淘洗容器:深度应大于250mm,淘洗试样时以保持试样不溅出

7.6.2.1按7.1规定取样,并将试样缩分至约5000g,放在烘箱中于(105士5)℃下烘干至恒重。待冷 却至室温后,用1.18mm的筛手动筛分,取筛上物平均分为2份备用。 7.6.2.2将一份试样倒入淘洗容器中,注入清水进行第一次水洗,水面应高于试样面,用玻璃棒适度搅 拌后,将试样过0.60mm的筛,将筛上试样全部取出,装入浅盘后,放在烘箱中于(105士5)℃下烘干至 恒重,称出其质量(mbo),精确至0.1g。 7.6.2.3将经过7.6.2.2处理后的试样倒入淘洗容器中,注人清水进行第二次水洗,水面应高于试样面, 充分搅拌均匀后,浸泡(24士0.5)h。然后用手在水中碾碎泥块,再将试样放在0.60mm的筛上,用水淘洗, 直至容器内的水目测清澈为止。保留下来的试样从筛中取出,装人浅盘后,放在烘箱中于(105士5)℃下烘 干至恒重,待冷却到室温后,称出其质量(ms),精确至0.1g。

7.6.3.1泥块含量应按公式(6)计算,并精确至0.1%

3.1泥块含量应按公式(6)计算,并精确至0.1%

Qb= m a •(6

仪器设备应符合以下规定: a)烘箱:温度控制在(105士5)℃; b) 放大镜:3~5倍放大率; c)天平:量程不小于100g,分度值不大于0.01g; d)试验筛:孔径为0.30mm与4.75mm的筛

7.7.2.1按7.1规定取样,并将试样缩分至约150g,放在烘箱中于(105士5)℃下烘干至恒重,待冷却至 室温后,筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒备用。 7.7.2.2称取试样15g,精确至0.01g,记为mc。将试样倒入浅盘中摊开,在放大镜下用钢针挑出全部 云母,称出云母质量(ml),精确至0.01g。

7.1规定取样,并将试样缩分至约150g,放在烘箱中于(105士5)℃下烘干至恒重,待冷却至 除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒备用。 你取试样15g,精确至0.01g,记为m.。将试样倒入浅盘中摊开,在放大镜下用钢针挑出全部 云母质量(m。l),精确至0.01g。

.7.3.1云母含量应按公式(7)计算,并精确至

云母含量应按公式(7)计算,并精确至0.1%

式中: Q。一云母含量; m—云母质量,单位为克(g); mco一 —0.30mm~4.75mm颗粒的质量,单位为克(g)。 7.7.3.2云母含量取2次试验结果的算术平均值,精确至0.1%

试剂和材料应符合以下规定

Q= ml×100% mc

试剂和材料应符合以下规定: a)氯化锌:化学纯; b)重液的制备应按下列步骤进行: 1)向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处,再加入1500g氯化锌; 2) 用玻璃棒搅拌使氯化锌充分溶解,待冷却至室温后,将部分溶液倒入250mL量筒中测其 相对密度; 3 若相对密度小于2000kg/m,则倒回1000mL量杯中,再加人氯化锌,待全部溶解并冷 却至室温后测其密度,直至溶液密度达到2000kg/m为止。

仪器设备应符合以下规定: a)烘箱:温度控制在(105士5)℃; b)天平:量程不小于1000g,分度值不大于0.1g; c) 量具:量程为1000mL且分度值不大于5mL的量杯、量程为250mL且分度值不大于5mL 的量筒、量程为150mL且分度值不大于1mL的烧杯; d)比重计:测定范围为1800kg/m²~2200kg/m; e)试验筛:孔径为4.75mm与0.30mm的筛; f)网篮,内径和高度均约为70mm,网孔孔径不大于0.30mm。

7.8.3.1按7.1规定取样,并将试样缩分至约800g,放在烘箱中于(105士5)℃下烘十至恒重,待冷却全 室温后,筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒,平均分为2份备用。 7.8.3.2称取试样200g,精确至0.1g,记为mdo。将试样倒入盛有重液的量杯中,用玻璃棒充分搅拌, 使试样中的轻物质与砂充分分离。静置5min后,将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中,轻物质留 在网篮上,而重液通过网篮流人另一容器。倾倒重液时不应带出砂粒,一般当重液表面与砂表面相距 20mm~30mm时即停止倾倒,流出的重液倒回盛试样的量杯中。重复上述过程,直至无轻物质浮起。 7.8.3.3用清水洗净留存于网篮中的物质,然后将它移人已恒重的烧杯(质量为ma),放在烘箱中在

轻物质含量应按公式(8)计算,并精确至0.1%

Thd2 ml×100% Qd= mdo

式中: Qd 轻物质含量; m do 0.30mm~4.75mm颗粒的质量,单位为克(g); mdl 烧杯的质量,单位为克(g); md2 烘干的轻物质与烧杯的总质量,单位为克(g)。 .8.4.2轻物质含量取2次试验结果的算术平均值,精确至0.1%。

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试剂和材料应符合以下规定: a) 试剂:酸、乙醇溶液(无水乙醇10mL加蒸馏水90mL)、氢氧化钠溶液(将3g氢氧化钠溶于 97mL蒸馏水中)、蒸馏水; b)标准溶液的制备:取2g酸溶解于98mL乙醇溶液中,然后取该溶液25mL注人975mL氢 氧化钠溶液中,加塞后剧烈摇动.静置24h即得标准溶液

仪器设备应符合以下规定: a)天平:量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不大于0.01g; b)量筒:10mL且分度值不大于0.1mL、100mL且分度值不大于1mL、250mL且分度值不大 于5mL、1000mL且分度值不大于5mL; c)试验筛:孔径为4.75mm的筛

7.9.3.1按7.1规定取样,并将试样缩分至约500g,风干后,筛除大于4.75mm的颗粒备用。 7.9.3.2向250mL容量筒中装入风干试样至130mL刻度处,然后注人氢氧化钠溶液至200mL刻度 处,加塞后剧烈摇动,静置24h。 7.9.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色,盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致

7.9.4.1当试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时,认为试样有机物含量合格。 7.9.4.2当两种溶液的颜色接近时,应把试样连同上部溶液一起倒人烧杯中,放在能保持水温为 60℃~70℃的水浴装置中,加热2h~3h,然后再与标准溶液比较。当浅于标准溶液时,认为有机物 含量合格。 7.9.4.3当试样上部溶液深于标准溶液时,应配制成水泥砂浆做进一步试验。配制方法为:取一份试 样,用氢氧化钠溶液洗除有机质,再用清水淋洗干净。与另一份未洗试样用相同的原料按GB/T17671 的规定制成水泥胶砂,测定28d的抗压强度。当用未洗试样制成的水泥胶砂强度不低于洗除有机物后 试样制成的水泥胶砂强度的95%时.认为有机物含量合格

7.10.1试剂和材料

试剂和材料应符合以下规定: a)氯化钡溶液:将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中:

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b)稀盐酸:将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合; c)硝酸银溶液:将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中,再加人5mL~10mL硝酸,存于棕色瓶 d)滤纸.中速定量滤纸、慢速定量滤纸

仪器设备应符合以下规定: a) 烘箱:温度控制在(105士5)℃; b) 天平:量程不小于100g,分度值不大于0.0001g; c) 高温炉:温度控制在(800士25)℃; d) 试验筛:孔径为75μm的筛; e) 烧杯:300mL; f) 量筒:20mL及100mL,分度值不大于1mL; ?) 干燥器、瓷甘、浅盘、刷子等。

7.10.3.1按7.1规定取样,并将试样缩分至药150g,放在烘箱中于(105主5)C下烘十至恒重,冷去 至室温后,粉磨全部通过75μm筛,成为粉状试样。再按四分法缩分至30g~40g,放在烘箱中于 (105士5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后备用。 7.10.3.2称取粉状试样约1g(m),精确至0.001g。将粉状试样倒人300mL烧杯中,加人20mL~ 30mL蒸馏水及10mL稀盐酸。然后放在电炉上加热至微沸,并保持微沸5min,使试样充分分解后取 下。用中速滤纸过滤,用温水洗涤10次~12次。 7.10.3.3加入蒸馏水调整滤液体积至200mL,煮沸后,搅拌滴加10mL氯化钡溶液,并将溶液煮沸 5min,取下静置至少4h,此时溶液体积应保持在200mL,用慢速滤纸过滤,用温水洗涤,直至用硝酸 银溶液检验氯离子反应消失。 7.10.3.4将沉淀物及滤纸一并移入已恒重的瓷内,灰化后在(800士25)℃高温炉内灼烧30min。 取出瓷,在干燥器中冷却至室温后,称出试样质量,精确至0.001g。如此反复灼烧,直至前后两次 质量之差不大于0.001g,最后一次称量为灼烧后沉淀物的质量(m。)。

7.11氯化物含量(以氯离子质量计)

7.11.1试剂和材料

GB/T146842022

试剂和材料应符合以下规定: a)0.01mol/L硝酸银标准溶液:按GB/T601配制0.1mol/L硝酸银并标定,储藏于棕色试剂 瓶。临用前取10mL置于100mL的容量瓶中,用煮沸并冷却的蒸馏水稀释至刻度线; b)铬酸钾指示剂溶液:称取5g铬酸钾溶于50mL蒸馏水中,滴加0.01mol/L硝酸银至有红色 沉淀生成,摇匀,静置12h,然后过滤并用蒸馏水将滤液稀释至100mL

仪器设备应符合以下规定: a) 烘箱:温度控制在(105士5)℃; b)天平:量程不小于1000g,分度值不大于0.1g; c) 三角瓶:300mL; d) 移液管:50mL; e) 滴定管:10mL或25mL,分度值0.1mL, f) 容量瓶:500mL; g)1000mL烧杯、浅盘、毛刷等。

7.11.3 试验步骤

7.11.3.1按7.1规定取样,并将试样缩分至药1100g,放在烘箱中于(105士5)℃下烘干至恒重,待冷 却至室温后,平均分为2份备用。 7.11.3.2称取试样500g,精确至0.1g,记为m。将试样倒入烧杯中,用容量瓶量取500mL蒸馏水, 注入烧杯,用玻璃棒搅拌砂水混合物后,用表面皿覆盖烧杯并将其置于水浴锅中加热,待其从室温加热 至80℃并且持续1h后停止加热。然后,每隔5min搅拌一次,共搅拌3次,使氯盐充分溶解。从水浴 锅中将烧杯取出,静置溶液待其冷却至室温。将烧杯上部已澄清的溶液过滤,然后用移液管吸取50mL 滤液,注入三角瓶中。再加入铬酸钾指示剂1mL,用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为 终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(Vn),精确至0.1mL。 7.11.3.3空白试验:用移液管移取50mL蒸馏水注人三角瓶内,加入铬酸指示剂1mL,并用 0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红色。记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(V2), 精确至0.1mL。

1氯化物含量应按公式(10)计算,并精确至0.0

式中: Qt 氯化物含量; PAeNO, 硝酸银标准溶液的浓度,取0.01FZ/T 12025-2021 毛经用低捻棉本色纱,单位为摩尔每升(mol/L); Va 样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积,单位为毫升(mL); Vi2 空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积,单位为毫升(mL); 0.0355 换算系数:

公式(10)计算,并精确至0.001%: ×100% ·(10) m

GB/T146842022

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10 一全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比; 试样质量,单位为克(g) 7.11.4.2氯化物含量取2次试验结果的算术平均值,精确至0.01%。

7.12海砂贝壳含量(盐酸清洗法)

NY/T 2795-2015 苹果中主要酚类物质的测定 高效液相色谱法7.12.1试剂和材料

盐酸溶液:由相对密度1.18、质量分数为26% 38%的浓盐酸和蒸馏水按1:5的比例配制而成

7.12.2仪器和设备

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