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YB/T 4659-2018 抗浮锚杆技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf2. 1.15 锁定荷载
2.1.16工作荷载试验
3.0.1抗浮锚杆锚固段不得设置在未经处理的有机质土层、 液限土层或相对密实度D.小于0.33的土层中FZ/T 94064.1-2018 喷气织机用喷嘴 第1部分:主喷嘴,应用于特殊五 或新型锚杆尚应进行专项技术研究。
液限主层或相对密实度D.小0.33的王层中,应用于特殊王层 或新型锚杆尚应进行专项技术研究 3.0.2抗浮锚杆设计及施工方案应根据上浮力大小、岩士工程 条件、本地区的锚杆工程经验、主体结构基础形式及受力和变形 要求等综合确定。 3.0.3抗浮锚杆的设计使用期限不应低于主体结构的设计使用 年限。锚杆锚固节点、防腐及防水设计等除应符合本规程外,尚 应满足相关规范设计要求。 3.0.4抗浮锚杆设计时应验算锚杆抗拔承载力、筋体抗拉强度、 筋体黏结段长度、压力型锚杆锚固体受压承载力及锚杆抗浮稳定 性,有受压工况时还应验算锚杆抗压承载力。
条件、本地区的锚杆工程经验、主体结构基础形式及受力和变 要求等综合确定,
3.0.3抗浮锚杆的设计使用期限不应低于主体结构的设计使 年限。锚杆锚固节点、防腐及防水设计等除应符合本规程外, 应满足相关规范设计要求。
3.0.4抗浮锚杆设计时应验算锚杆抗拔承载力、筋体抗拉强度 筋体黏结段长度、压力型锚杆锚固体受压承载力及锚杆抗浮稳定 性,有受压工况时还应验算锚杆抗压承载力。 3.0.5抗浮锚杆应按下列两类极限状态设计: 1承载能力极限状态:抗浮锚杆达到最大承载能力、锚固系 统失效、稳定破坏、发生不适于继续承载的变形; 2正常使用极限状态:抗浮锚杆达到正常使用所规定的变 形限值,或送到耐久性要求的某项限值,或因变形导致相应的防 腐与防水措施失效。 3.0.6抗浮锚杆设计所采用的作用效应组合与相应的抗力限值 应链合下定
3.0.4抗浮锚杆设计时应验算锚杆抗拔承载力、筋体抗拉强厂
0.4抗浮锚杆设计时应验算锚杆抗拔承载力、筋体抗拉强度、 体黏结段长度、压力型锚杆锚固体受压承载力及锚杆抗浮稳定 主,有受压工况时还应验算锚杆抗压承载力。
1承载能力极限状态:抗浮锚杆达到最天承载能力、锚固系 统失效、稳定破坏、发生不适于继续承载的变形; 2正常使用极限状态:抗浮锚杆达到正常使用所规定的变 形限值,或达到耐久性要求的某项限值,或因变形导致相应的防 与防水措施失效。 3.0.6抗浮锚杆设计所采用的作用效应组合与相应的抗力限值 应符合下列规定: 1按单根锚杆承载力确定锚杆数量和布置锚杆时,传至抗 浮结构基础底面的作用效应应按正常使用极限状态下作用的标 推组合,相应的抗力应采用单根锚杆抗拨承载力特征值。 2计算抗浮稳定性时,作用效应应按承载能力极限状态下
1承载能力极限状态:抗浮锚杆达到最大承载能力、锚固 统失效、稳定破坏、发生不适于继续承载的变形; 2正常使用极限状态:抗浮锚杆达到正常使用所规定的 形限值,或送到耐久性要求的某项限值,或因变形导致相应的 腐与防水措施失效
3.0.6抗浮锚杆设计所采用的作用效应组合与相应的抗力限
1按单根锚杆承载力确定锚杆数量和布置锚杆时,传至抗 浮结构基础底面的作用效应应按正常使用极限状态下作用的标 准组合,相应的抗力应采用单根锚杆抗拨承载力特征值。 2计算抗浮稳定性时,作用效应应按承载能力极限状态下 作用的基本组合,但其分项系数均为1.0。 3计算基础结构及锚杆坚向变形时,作用效应应按正常使
用极限状态下作用的准永久组合,应符合下列要求:
式中S&一一作用组合的效应设计值; C一一设计对变形、裂缝等规定的相应限值,应按《混凝土 结构设计规范》(GB50010)及《混凝土结构耐久性 设计规范》(GB/T50476)的有关规定执行。 4在确定结构构件内力、配筋、计算锚杆筋体面积和验算材 料强度时,作用效应应按承载能力极限状态下作用的基本组合 应符合下列要求:
式中’S一荷载基本组合下效应(上浮力等)设计值; R抗浮构件抗力的设计值; 一一一结构重要性系数,按有关规范的规定采用,且不应小 于1.0。 5计算锚杆抗拔承载力特征值和确定锚杆锚固段长度时 传至锚杆的作用效应应按正常使用极限状态下的标准组合。 3.0.7抗浮锚杆工程应根据地下结构形式、上部荷载分布、地下 水控制条件和场地周边情况等,按施工、使用阶段的最不利工况 组合分别进行整体抗浮与局部抗浮稳定性分析验算。 3.0.8抗浮锚杆工程设计应包括抗浮锚杆的选型、计算和构造 设计,并对施工、试验、质量验收及监测提出相应要求。 3.0.9应根据上部结构荷载分布、地下水浮力、结构墙柱网跨度 及基础刚度、抗浮锚杆承载能力及抗拉刚度、地基承载力及刚度 等,考虑结构荷载平衡及变形控制,按上部结构一基础一地基 抗浮锚杆共同作用理念进行抗浮锚杆布置与设计。 3.0.10抗浮锚杆与基础结构连接节点处,应按《混凝土结构设 计规范》(GB50010)的有关规定,验算施工及使用阶段最不利工 况组合下的受冲切承载力、受弯承载力、受剪承载力及局部受压 承载力。
1主要含水层的分布、厚度、埋深,地下水的类型、水位、补 给排泄条件、渗透系数、水质及其腐蚀性: 2.应综合分析区域自然条件、地质特点、历史记录、实测水 立、使用期地下水位等条件,提出不同含水层能够满足抗浮设计 需求的地下水位建议值: 3:提出锚杆与各岩土层黏结强度建议值 3.0.12:抗浮设计水位及地下水浮力应根据地层条件、不同地层 水位、基础埋置深度及排水条件等综合确定,必要时应进行场地 渗流及地表流分析计算。 3.0.13抗浮锚杆设计前应通过基本试验确定抗拔承载力,塑性 指数大于20的士层、全风化岩层及泥质岩层等易于蠕变的岩士 层中应进行测试锚杆蟠变性能的试验。 3.0.14锚杆施工完成后应进行验收试验,预应力锚杆尚应进行 持有荷载试验
4. 1锚杆选型与构造
4.1.1:常用抗浮锚杆按结构及传力机理,可分为普通拉力型、普 通压力型、压力分散型、非预应力型及扩体型(图4.1.1),各部位 名称宜符合附录A的有关规定
4.1.2抗浮锚杆选型应根据结构要求、锚固地层性质、锚杆
及承载力、使用环境、地下水位分布和施工方法等综合确定,宜符 合以下规定: 1变形要求严格时宜采用预应力型; 2地下水位变动频繁且幅度较大时官采用预应力型 3对于岩君层锚杆,全长置手岩体基本质量等级I~Ⅲ级的 岩层、或岩层上覆非软弱地层且厚度不超过4m时可采用非预应 力型,其余地质条件宜采用预应力型,岩体基本质量等级分级应 按《岩土工程勘察规范》GB50021)的有关规定执行; 4对于土层锚杆,设计抗拔承载力较大、锚固段放置在较深 地层时,宜采用预应力型; 5土层及破碎岩层中采用非预应力锚杆时,宜按变形控制 进行设计选用。 4.1.3锚杆钻孔直径宜为70~200mm,其中土层锚杆不宜小于 130mm
4.1.4锚杆杆体应符合下列规定: 1 筋体截面积之和不应超过钻孔截面积的20%; 2筋体之间净距不应小于10mm,保护层厚度不应小于20mm; 3钢筋筋体直径不宜小于18mm。 4.1.5预应力锚杆自由段长度应穿越软弱地层,且不应小于4.0m。 4.1.6:锚杆浆体宜符合下列规定: 1初次注浆浆体材料可采用水泥净浆、水泥砂浆或细石混 凝土,二次及分段高压注浆应采用水泥净浆; 2采用水泥净浆时,初次注浆水灰比宜为0.45~0.55,二 次及多次注浆水灰比宜为0.60~一0.80:采用水泥砂浆时,灰砂比 宜为1:0.5~1::1,水胶比宜为0.45~0.55;采用细石混凝土 时,宜按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定执行; 3:浆体结石抗压强度设计值不应小手20MPa,用于压力型
4.1.4锚杆杆体应符合下列规定:
4.1.6锚杆浆体宜符合下列规定:
1初次注浆浆体材料可米用水泥净浆、水泥砂浆或细石混 凝王,二次及分段高压注浆应采用水泥净浆: 2采用水泥净浆时,初次注浆水灰比宜为0.45~0.55, 次及多次注浆水灰比宜为0.60~0.80,采用水泥砂浆时,灰砂比 宜为1:0.5~1:1,水胶比宜为0.45~0.55,采用细石混凝土 时,宜按《普通混凝王配合比设计规程》(JG55)的有关规定执行: 3:浆体结石抗压强度设计值不应小手20MPa,用于压力型 锚杆时不应小于30MPa。
4. 1.7.锚杆锚固段有效长度在岩层中宜取 3~8m,土
6~12m。当计算锚固段长度超过有效长度时,可采取改善锚固段 岩士体质量、压力注浆、扩大锚固体直径等方法或采用荷载分散 型锚杆等锚杆类型以提高锚杆抗拔承载力。 4.1.8相邻锚杆锚固段间距不宜小于1.5m,否则应考相互影响 4.1.9当相邻较近的镭杆处于同二岩层且岩体水平层理发育 时,锚固段不应集中置放在同一岩层平面上。 4.1.10荷载分散型镭杆孔径不天于150mm时单元锚杆数量不 宜超过4个,不天于200mm时不宜超过6个。 4.1.11非预应力锚杆筋体在基础底板内的锚固长度、形式及保护 层厚度等应执行《混凝士结构设计规范》(GB50010)的有关规定。 4.1:12预应力锚杆张拉完成后,应及时对锚头相关部件进行防 菌保护。需调整预应力的锚杆锚头应安装钢质防护罩,防护罩内 充满防腐油脂。不需调整预应力的锚杆锚头可用混凝土防护,混 凝土保护层厚度不应小于50mm。
6~12m。当计算锚固段长度超过有效长度时,可采取改善锚固段 岩土体质量、压力注浆、扩大锚固体直径等方法或采用荷载分散 型铺杆等锚杆类型以提高锚杆抗拨承载力
4.2.1:钢筋筋体宜采用强度等级不小于400MPa的热轧带肋钢 筋、预应力螺纹钢筋及环氧涂层钢筋,性能应符合《钢筋混凝土用 钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2)、《预应力混凝土用螺 纹钢筋》(GB/T20065)及《钢筋混凝土用环氧涂层钢筋》(GB/T 25826)的有关规定。
4.2.2钢绞线筋体可采用钢绞线、环氧涂层钢绞线、无黏结钢绞
线,性能应符合《预应力混凝用钢绞线》(GB/T5224)、《环氧涂 层七丝预应力钢绞线》(GB/T21073)、《填充型环氧涂层钢绞线》 (JT/T737)及《无黏结预应力钢绞线》(JGI161)的有关规定。 4.2.3:采用环氧涂层筋体及金属筋体涂敷环氧材料或防腐材料 时,以及采用非金属筋体时,均应进行筋体与浆体的黏结强度试 验及锚夹具夹持试验验证。
4.2.4水泥应符合下列规定
宜选用强度等级52.5R及42.5R的水泥,并应符合现行
(GB 748)的有关规定
表4.2.4不同环境类别可选用的水泥品种
2.5拌合用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63)的有关规定。 2.6细骨料应符合下列规定:
4.2.5拌合用水应符合《混凝土用水标准》(JGI63)的有关规定,
4.2.7混凝土外加剂及钢筋阻锈剂应符合下列规定:
1外加剂不得影响浆体与岩士体的黏结及对筋体产生腐蚀: 2不应使用含有氯盐配制的外加剂:不宜采用无机盐类早 强剂;不宜采用含硝酸盐、亚硝酸盐、碳酸盐的早强剂;锚固段不 宜采用缓凝类外加剂:拉力型及非预应力型锚杆浆液不宜加入 引气类外加剂: 3对锚杆孔口充填注浆及封闭锚头时,可使用膨胀剂; 4外加剂的性能、使用要求及方法等应符合《混凝土外加剂 应用技术规范》(GB50119)、《混凝土外加剂》(GB8076)及《钢筋 阻锈剂应用技术规程》(JGJ/T192)等技术标准的有关规定; 5外加剂应通过配比试验后选用。 4.2.8浆体尚应符合下列规定: 1最大氯离子含量不应超过0.2%。氯离子最大含量应为 浆液中水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料及水等各组成材料中氯 离子的总含量,以氯离子与胶凝材料重量的百分率计: 2单位体积浆体结石中三氧化硫的最大含量不应超过胶凝 材料总量的4%; 3浆体中含碱量(水溶碱,等效NazO当量)不应超过3kg/m: 4氣盐环境和化学腐蚀环境可使用粉煤灰、磨细矿渣及硅 灰等矿物掺合料。 4.2.9预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合《预应力 筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)的有关规定。 4.2.10钢绞线锚索的张拉端宜采用夹片锚具,压力型的底部固 定端采用挤压锚具或承载体;钢筋锚杆的张拉端及压力型的固 定端宜采用螺母锚具,其中非预应力锚杆也可不采用锚真,筋体 直接锚固到混凝土基础结构中;环氧涂层筋体及其他筋体应采用 专用锚夹具。
4.2.8浆体尚应符合下列规定
4.2.11套管、护套、波纹管、过渡管等各种护管及注浆管宜符合
管材宜采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯机
中初次注浆管及过渡管也可采用金属材料,套管及波纹管不宜采 用金属材料; 2套管壁厚不应小于2mm,波纹管壁厚宜为2.5~ 3.0mm,过渡管壁厚不宜小于5mm; 3初次注浆管强度应能承受不小于1MPa的内压力,二次 及分段高压注浆管应能承受不小于1.2倍的最大注浆压力且不 小于5MPa; 4波纹管、套管及过渡管等内径应能保证筋体的保护层厚 度不小于20mm; 5波纹管各种性能指标及检验方法应符合《预应力混凝土 桥梁用塑料波纹管》(JT/T529)等技术标准的有关规定: 6套管及过渡管性能指标及检验方法宜按《无黏结预应力 钢绞线》(JG161)中对护套的有关规定执行。 4.2.12润滑脂及防腐涂料等的性能及使用要求应符合下列规定: 1润滑脂应符合《无黏结预应力筋用防腐润滑脂》(JG/T 430)的有关规定,且涂敷量不小于50g/m; 2防腐涂料应符合《建筑用钢结构防腐涂料》(JG/T224) 及《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)的有关规定。 4.2.13定位架、隔离架、对中架、端帽、束线环或绑扎线、止浆 塞、锚具罩、排废管等配件及材料宜符合下列规定: 1定位架宜兼具隔离与对中功能: 2定位架、隔离架、对中架可采用硬质塑料而不应采用金属及 竹木制作;束线环及绑扎线可采用尼龙而不应采用金属制作; 3正浆塞宜采用橡胶制作; 4排废管可采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯材料管: 5铺具罩可采用钢板、钢管、铸铁或塑料复合钢板制作,端 帽可采用塑料、橡胶或铸铁制作。 4.2.14承载体及分压板可采用高分子聚酯纤维增强模塑料或 金属制作,其中承载体也可采用聚酯纤维承载体与铁铸头组合 体,均应具有与锚杆承载力相适应的力学性能
4.2.12润滑脂及防腐涂料等的性能及使用要求应符合下列规
4.2.14承载体及分压板可采用高分子聚酯纤维增强模塑料或
4.2.15防水材料应符合《地下工程防水技术规范》(GB50108) 的有关规定。
4.3.1锚杆防腐设计应综合考虑设计使用年限、工作环境类别、 环境作用等级等因素进行。 4.3.2错杆防腐设计内容应包括材料的性能及耐久性指标、构 造措施、施工要求等,必要时应包括跟踪检查及维修要求等。 4.3.3根据环境对锚杆浆体及金属筋体的腐蚀程度,环境作用 等级可划分为微、弱、中、强四级,环境等级划分应依据相关规范 确定。环境作用等级为微腐蚀及弱腐蚀时,锚杆防腐等级不应低 于Ⅱ级;环境作用等级为中等腐蚀时,锚杆防腐等级不应低于工 级,环境作用等级为强腐蚀时必须进行专项技术研究。抗浮锚杆 适用的环境作用等级及相应防腐等级如表4.3.3所示,
表4.3.3抗浮锚杆适用的环境作用等级及相应防腐等级
注:1表中○表示适用,×表示不适用,表示不存在该等级; 2一般环境指仅有正常的大气(COz、O2)、温度和水分(非海水)作用,不存在 氯化物和其他化学腐蚀物质、微生物、杂散电流等影响的环境: 3 氯盐环境指近海地区、内陆盐湖地区等氯化物影响环境; 4 氯盐环境、化学腐蚀环境、土对钢结构的腐蚀性评价(评价项目为pH值、视 电阻率及氧化还原电位)及作用等级宜按《岩土工程勘察规范》(GB50021) 的有关规定执行; 5 杂散电流对筋体腐蚀性评价宣按《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》 (DL/T5394)的有关规定执行。
注:1表中○表示适用,×表示不适用,表示不存在该等级; 2一般环境指仅有正常的大气(COz、O2)、温度和水分(非海水)作用,不存在 氯化物和其他化学腐蚀物质、微生物、杂散电流等影响的环境: 3 氯盐环境指近海地区、内陆盐湖地区等氯化物影响环境; 4 氯盐环境、化学腐蚀环境、土对钢结构的腐蚀性评价(评价项目为pH值、视 电阻率及氧化还原电位)及作用等级宜按《岩土工程勘察规范》(GB50021) 的有关规定执行; 5 杂散电流对筋体腐蚀性评价宣按《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》 (DL/T5394)的有关规定执行。
4.3.4抗浮错杆应设置防腐保护层,防腐保护层可选用护
4.3.4抗浮锚杆应设置防腐保护层,防腐保护层可选用护管保 护层、防腐涂料保护层及浆体保护层中的一类或儿类,防腐等级 为Ⅱ级时防腐保护不应少于1层,防腐等级为工级时防腐保护 不应少手2层,不同防腐等级的防腐保护层作法应符合附录B 的规定。
无法修补时应增加一层保护层
4.4.1抗浮锚杆锚固节点防水等级及材料应符合《地下工程防 水技术规范》(GB50108)的有关规定,且不应低于相应地下结构 防水等级。
4. 4. 2 节点防水层应与基础防水层可靠连接
1.4.3抗浮锚杆锚固节点防水构造要
5. 1作用与作用效应
5.1.1地下水浮力标准值可根据等效为静水压力的抗浮设计水 位按式(5. 1. 1)计算:
荷载效应标准组合下单根锚 拉力标准值可按式(5:1:2)
5.1.3荷载效应基本组合下单根锚杆拉力设计值应符合式 (5. 1. 3) 要求:
式中N:单根锚杆的拉力标准值(kN)
R =元D≥fmk,tl a.i
式中D 锚固体直径(m): fmk,i 锚固体与第讠层地层间的界面黏结强度标准值 (kPa),应符合本规程5.2.3条规定; 锚固体在第i层地层中的长度(m),艺不宜超过 本规程5.2.3条规定的有效锚固长度。 5.2.3锚固体与地层黏结强度应通过现场试验或按地区经验确 定。初步设计时,错固体为浆体时也可按《岩土锚杆与喷射混凝 土支护工程技术规范》(GB50086)取值,其中对于非预应力锚杆 孔口以下0~4m长度范围内地层为岩体基本质量等级IV~V级 的岩层时f献宜适当折减,为土层时宜取0。 5.2.4荷载分散型锚杆极限抗拨承载力R应由基本试验确定 初步设计时可取按本规程式(5.2.2)估算得到的各单元锚杆抗拨 承载力之和。 5.2.5锚杆筋体楷者
杆筋体横截面面积应按式(5.2.5
AYN nfpy nf.
抗拉强度设计值(MPa),应符合《混凝土结构设计 规范》(GB50010)的有关规定。 采用钻孔内注浆方法形成时,普通拉力型及非预 结段长度可按式(5.2.6)估算:
应力锚杆的黏结段长度可按式(5.2.6)估算:
K,Nk n元dfa
N≤2 Rck ReknfckAl
5.3.1群锚抗浮整体稳定性可按图5.3.1和式(5.3.1)
群锚抗浮整体稳定性可按图5.3.1和式(5.3.1)验算:
6.3.1群锚抗浮整体稳定性可按图5.3.1和式(5.3.1)验算: 20
图5.3.1群锚抗浮稳定性验算简图
W. +G.+Rl>1. 1Fw
5.3.2对于普通压力型锚杆,锚杆抗浮计算长度1w应按锚杆长 度L取值;对于普通拉力型锚杆及非预应力锚杆,宜按式 (5. 3. 2)计算 :
6.3.2对于普通压力型锚杆,锚杆抗浮计算长度w应按锚杆长
5.4刚度与初始预应力
锚杆轴向抗拉刚度系数(kN/m); 试验初始荷载(kN); 相应于Q。至Nk之间的锚头位移值(m): 筋体弹性模量(kN/m) 筋体传力计算长度(m),拉力型锚杆在岩层中取筋 体自由段长度,在王层中取筋体自由段与1/3黏结 段长度之和,其中黏结段长度取值最大不得超过 4.1.7条规定的有效锚固段长度;压力型锚杆取筋 体自由段长度。
5.4.2预应力锚杆初始预应力值的确定应考虑基础结构变形控 制要求,设计锁定荷载Qia取值不宜小于锚杆拉力标准值N的 1.0倍。
5.4.3预应力锚杆的锁定时间应根据士层条件、结构荷载和地
基基础变形完成情况综合确定,锁定工作宜在主体结构施加一定 荷载后进行
.4.4Q较大时,锁定后宜立即进行持有荷载试验,持有荷载 Qw≤0.9Qla时宜重新张拉锁定至Qid。
0.8Q时宜重新张拉锁定至
0.8Qa时宜重新张拉锁定至
6.1.1锚杆工程施工前,应综合考虑设计、地层、环境及当地 技术水平等条件,确定适合的施工方法,编制能够确保质量、 安全及有利于节能环保的施工组织设计,做好各项施工技术 准备工作。
6.1.2施工前应确认材料及机械设备的技术性能够满足
6.1.3扩体锚杆施工应按相关标准
6.2.1:在破碎及极破碎的岩层、地下水有承压性或流动性的地 层、淤泥、砂层、岩溶等复杂地层中成孔时,应对抗浮锚杆的施工 可行性进行专项研究,采取有效的应对措施,必要时应进行钻孔 的透性试验等现场试验。 6.2.2土层不稳定或容易受扰动时,钻孔应采用套管护壁。土 层中的荷载分散型锚杆及采用二次及分段高压注浆的锚杆宜采 用套管护壁钻孔。设计抗浮承载力超过200kN的锚杆不宜采用 泥浆护壁回转方式成孔,必须采用时,应采取分段高压劈裂注浆 等有效措施消除孔壁附着的泥皮的不利影响。 6.2.3成孔后、下入杆体前应及时清孔,塌孔后应二次清孔,不 但强行翼体
2.2土层不稳定或容易受扰动时,钻孔应采用套管护壁。土 中的荷载分散型锚杆及采用二次及分段高压注浆的锚杆宜采 套管护壁钻孔。设计抗浮承载力超过200kN的锚杆不宜采用 浆护壁回转方式成孔,必须采用时,应采取分段高压劈裂注浆 有效措施消除孔壁附着的泥皮的不利影响
50mm,其余施工误差应符合本规程8.1.2条的有关规定。
6. 3杆体制作与安装
1杆体组装宜在工厂或施工现场作业棚内的台架上等清洁 场所进行; 2筋体应平行顺直,不得相互交叉、扭曲;下料时宜采用切 割机,不应使用电弧或乙炔焰切割:筋体之间不宜官焊接,宜通过定 架及束线环等配件组装为整体: 3钢绞线不应接长,除非用于修复时: 4预应力螺纹钢筋应采用连接器连接并应按《预应力筋用 锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)的有关规定执行; 5钢筋宣采用机械连接并应按《钢筋机械连接通用技术规 程》JGJ107)的有关规定执行; 6塑料波纹管及套管宜采用熔接法接长: 7、压力型锚杆杆体底端应设置保护错具、承载体及预应力 筋的防护罩,拉力型锚索杆体底部应设置端帽:钢筋锚杆杆体底 部宜设置端帽; 8筋体为单根钢筋时可采用对中架或定位架对中定位;为 多根钢筋时应采用隔离架或定位架对各筋体隔离,为多根钢绞线 时宜采用定位架隔离兼定位: 9二次或分段高压注浆管宜与杆体组装成整体,初次注浆 管宜随杆体一一同安装室钻孔内: 10定位架及对中架的外径宜小于孔径4~6mm;套管内径 宜大于筋体直径4~~6mm:波纹管内径宜大于内定位架及隔离架 外径4~6mm;定位架或对中架、隔离架应沿锚杆轴线方向每隔 1~3m设置二个,对土层应取小值,对岩层可取大值:初次注浆管 管底宜超出筋体尾端、端帽及保护罩50~100mm,二次及分段注 浆管管底宜与筋体尾端、承载体或端帽平齐 11筋体自由段采用后注浆或缓凝浆体防腐时,宜设置止水 塞及排废管,排废管应将锚固段的气、水及废弃浆液直接排出孔
口,不应流人自由段; 12采用环氧涂料防腐时,应先对钢筋表面除锈处理,处理 方法及处理质量等级应按《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁 度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有 涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1)相关 规定执行,处理质量等级不应低于Sa2或St3:压力型错杆组装完 成后,应按相关技术标准在锚固端锚夹具及承压板表面喷刷防腐 材料; 13涂料防腐应按《建筑钢结构防腐蚀技术规程》(JGJ/T 251)的有关规定执行; 14应在荷载分散型锚杆各单元锚杆的外露端作出明显的 标记; 15杆体安装后应悬吊在钻孔内,杆体底端与孔底及沉渣距 离不应小于100mm; 16杆体组装后宜尽早使用;存放期较长时,使用前应进行 腐蚀及完整性检查; 17在杆体的组装、存放、搬运过程中,应防止损伤、附着泥 土或油渍等不洁物质及筋体锈蚀,不得产生不可接受的残余变 形。 6.3.2杆体安装时应防止各种护管及环氧涂层损伤,如有损伤
体安装的位防正容神护管及环单徐偿损伤,如有 应修补或替换,其中波纹管及环氧涂层轻微损伤处可采用外包 层防水聚乙烯胶带进行修补:杆体在安放就位后至浆体硬化前 应受到扰动,
6.3.3筋体黏结段长度误差不应天于100mm;定位架、对中架
隔离架的间距误差不大于50mm;筋体净距不少于10mm;筋体 护层厚度不少于20mm;其余施工误差应符合本规程8.1.2条! 有关规定。
QYSD 0003S-2014 云南仨得科技有限公司 水果干制品6. 4. 1清孔后应及时安装杆体并注浆。
6.4.2根据锚杆设计抗拨承载力及地质条件等具体情况,可采 用一次注浆、二次简易高压注浆、多次分段高压劈裂注浆等注浆 工艺,其中预应力土层锚杆宜采用后两种注浆工艺。 6.4.3应综合注浆工艺、浆体种类、输送距离、设计注浆压力、连 续注浆量等因素选用注浆设备。 6.4.4浆体应随用随制备,在初凝前用完。浆体出现泌水现象 时,应重新拌和,并对配合比、泵送设备及工艺等进行检查,采取 相应处理措施。
6.4.5注浆应符合下列规定:
1注浆过程应连续; 2初次注浆管应插至距孔底200~500mm处,随浆液灌注 而速或分段拨出,直至孔口溢出均匀浆液后方可停止注浆;设 置止浆塞时,宜在止浆塞下安装排废管通到地面,初次注浆管可 不拨出,排废管口溢出均匀浆液后方可停止注浆: 3压力型锚杆应采取对承载体下反复注浆等措施,确保承 载体下锚固体中不夹杂黏粒、粉末、碎屑、泥渣、泥浆等杂质及不 窝水; 4孔口浆体液面下沉时应及时补浆。 6.4.6对锚固体的二次及分段高压注浆还宜符合下列规定: 1在初次浆体的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行,开 环压力不宜低于2.0MPa 2分段注浆宜采用袖阀管、马歇管等带密封装置的注浆设 备,可不设置初次注浆管,依次由锚固段底端向前端分段注浆,前 次注浆结束后应将注浆装置清洗于净以备下次注浆使用。 6.4.7地下水有流动性或同时进行降水作业时,应采取措施避 免地下水的流动造成浆液的稀释及流失。
1在初次浆体的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行,开 环压力不宜低于2.0MPa; 2分段注浆宜采用袖阀管、马款管等带密封装置的注浆设 备,可不设置初次注浆管,依次由锚固段底端向前端分段注浆,前 欠注浆结束后应将注浆装置清洗于净以备下次注浆使用。 6.4.7地下水有流动性或同时进行降水作业时,应采取措施避 免地下水的流动造成浆液的稀释及流失。 48钳杆完成注奖后281内不应受冻
6.5.1锚杆周边有地下水渗漏时应采取相应措施处理。
MH/T 4029.3-2020 民用航空空中交通管制自动化系统 第3部分:飞行数据交换6.5.1锚杆周边有地下水渗漏时应采取相应措施处理。
6.5.2防水层施工前应清除基层上的泥土、粉尘等杂物,用清水 中洗于净,基面不得有明水。 6.5.3采用涂料防水时,锚杆端头应剔凿至锚杆浆体密实处,并 用聚合物水泥防水砂浆找平至设计要求顶标高。 6.5.4涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料应连续、均匀,待表层涂 料皇半干状态后开始喷水养护,养护时间不宜少于三天。 6.5.5正止水胶条宜采用自粘式缓膨胀型遇水胀正水带,成品 应及时采取措施保护。 6.5.6防水施工还应按照《地下工程防水技术规范》(GB50108) 的有关规定热行