施组设计下载简介：

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哈尔滨市中山名苑D栋为小高层住宅建筑，建设场地位于哈尔滨市中山路59号，总建筑面积为14750.84m2，占地面积622.06㎡。本建筑东距香顺街28m,北距C栋18.8m，西距拟建A栋128.6m,南距住宅15.64m。本工程建筑物长42.8m，宽14.7m，建筑高度57.95m。

本建筑设计为“一”型建筑。本建筑地下二层、地上18层、框剪结构，地下二层主要为设备用房，地下一层到地上二层为商服；三层以上为住宅。机房层为楼梯间出屋面及电梯机房出屋面。本建筑地下二层3.6m，地下一层5.1m，首层层高为4.5m，局部5.1m，二层层高4.3m，标准层为3.0m，阁楼层高为3m，机房层高4.5m。本工程设电梯三部，上人楼梯三个。本工程地下室耐火等级为一级，地上部分耐火等级为一级，防火分类为高层一类。地下室防水等级为三级，抗震设防烈度六度。建筑工程等级为三类。

本工程一层室内地面标高为±0.000，相当于绝对标高由建设单位和施工单位现场确定。室内外高差450㎜。

本工程屋面防水等级为二级，故采用刚柔两道防水层，刚性防水层为40㎜掺TS95的C20细石混凝土DB3302／T 1081-2018 公共厕所保洁与服务规范.pdf，柔性防水层采用SBS防水卷材。地下室挡土墙采用抗渗设计，墙体混凝土掺2%UEA。

本工程外墙粘贴高级外墙面砖。墙体构造为：外墙为钢筋混凝土剪力墙外填充120㎜苯板与砼整浇，内墙体除承重墙外均为150㎜或90㎜厚陶粒混凝土砌块。

本工程电梯间地面普通花岗岩理石地面，墙面为刮两遍大白，室内墙面刮两遍大白。厨房、卫生间、地面为水泥砂浆。楼梯间踏步为普通水泥砂浆地面压光，普通栏杆及扶手采用不锈钢扶手。

本工程外窗为塑钢窗，一层入口为钛金门。单元入口门为电子对讲门。分户门为乙级防火、防盗、保温门。内门除防火门外均不安装。

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《2002版国家现行建筑工程施工质量验收规范》、《哈尔滨市中山名苑招标文件》、《施工招投标评定办法》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。

本工程施工组织设计，是按照建设单位招标文件内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照国家现行建筑工程施工质量验收规范以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

本工程所采用的技术规范如下：

22、《地面与楼面工程施工及验收规范》

第二章施工现场平面布置设计及平面布置图

本工程为我公司2004年度重点工程之一，因此在施工前，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的“质量、工期、安全生产、文明施工”四大目标的实现。

本工程生产、消防、生活用水均由甲方提供指定的外网管线引入，经计算采用DN100镀锌钢管焊接引入，埋地深度2.0米，现场采用2个储备水箱,再经高压泵增压供施工使用，按消防有关规定沿施工道路布置消火栓井。生活用水由DN25钢管接至各用水部位。

由工地大门口至办公室路段以及砂石料场地面全部进行水泥硬化。模板堆放区、钢筋场地、路面浇150㎜厚C25混凝土，纵向坡高2%。在暂设施工时进行场地铺垫平整夯实，使建筑物周围8m范围内接近设计室外地

坪标高，生活污水如厕所、厨房、浴室等设施须设专用隔油池、蓄水池处理，以避免污染环境。在基础工程核验合格后及时进行肥槽回填，以保证施工道路的畅通。

为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂、石料场、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

2.6施工现场平面布置图（见附录）

3.1.1工期目标：工程于2004年4月5日开工，2005年8月30日竣工。主体于2004年11月15日封顶。

3.1.2质量目标：争创“鲁班奖”

3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在3‰以内；

3.1.4文明施工目标：达到省级文明样板工程标准

3.2总体施工组织安排：

根据该工程施工特点，将主体施工按施工需要配备两套劳动力与两套机械设备。

主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法。主要工种采取依次流水施工，同时主体框架与围护墙砌筑、土建施工与水电等专业施工穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。

3.3主要分部工程施工进度控制：

结合该工程施工特点，将住宅楼施工划分四个施工阶段，从2004年4月5日起，至2004年7月15日，为第一阶段：基础施工阶段，包括土方、桩、承台、地梁、地下室柱、梁及砌筑和防水层的施工；从2004年7月15日起至2004年11月15日止，为第二阶段：主体施工阶段，包括主体结构施工、外墙维护施工；从2005年4月1日起至8月15日为第三施工阶段：初装修阶段，包括屋面、内外墙抹灰、大白、贴砖、门窗工程、水电、通风、电梯等安装工程；8月15日～8月30日预验收阶段包括全面清扫、设备调试、竣工验收；

3.4施工流水段划分：

3.4.1划分原则及划分依据：

首先考虑设计与施工规范对施工缝的要求，在符合设计及规范要求的情况下，划分流水段要力求各流水段内的模板型号数量一致，便于模板的周转和减少模板的落地次数，充分利用塔吊的吊运能力，根据现有大模板和各工种劳动力配备情况，尽量使各吊次及劳动量均衡配置。另外，应考虑墙体拆模时间及养护时间，使各流水段工作尽量均衡一致。

3.4.2流水段划分：

根据设计及规范要求，基础承台、承台梁一次性浇筑，不留施工缝。

地下室墙体按单元分三段每段一次浇注不留水平施工缝。

地上一层至十八层墙体根据结构情况划分为三个流水段，即每个单元划分为一个流水段。

地下二层至十八层顶板随墙体流水段划分。

3.5项目经理部组织机构框图及管理工作运行图：

现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下：

3.6配套队伍的组织与管理：

3.6.1配套队伍的选择：

（1）必须符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉；

（2）选择近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；

（3）承担该配套工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，应能满足本工程需要；

（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；

（5）对配套队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订配套合同进场施工。

3.6.2配套队伍的协调：

（1）配套单位所选用的材料设备，事先应征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。

（2）配套单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。

（3）各配套单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。

（4）以各种指令，组织指挥各配套单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳造成的经济损失。

（5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调会。

（6）定期、不定期组织配套单位，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。

3.6.3配套队伍管理：

①按施工总进度计划控制分包进度计划，单位配套工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。

②组织各配套单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。

③与配套单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落到实处。

④配套队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚措施直至终止合同。

①确定配套工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程总质量目标的实现。

②配套队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。

③从严监控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚制度严管严罚。

②配套队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。

③要求配套队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。

④配套的特种作业人员必须持有效证件上岗。

⑤对外部装饰的邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，及时整改。

①要求配套单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓，有人管，并坚持经常检查落实情况。

②配套单位的施工现场，物料堆放现场及生活区，要求达到总包方的规划要求。

③对配套单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。

对配套队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。

3.7主要劳动力、机械设备的投入：

3.7.1主要劳动力投入：

根据工程需要投入木工100人、钢筋工60人、砼工30人、瓦工80人、抹灰工200人、力工100人、电工30人、机械工10人、油工100人、电焊工10人、架子工20人。

3.7.2主要机械设备的投入：

（1）砼：采用商品砼。装饰阶段施工，现场设两台砂浆搅拌机。

（2）钢筋加工：设一套钢筋加工设备，包括一台调直机、一台切断机、两台弯曲机，同时配备两台电渣压力焊机及一台闪光对焊机。

（3）水平、垂直运输：主体结构施工，配备一座塔式起重机，（QTZ63一座），装饰工程施工设一座龙门架（98m高），一座人货升降机（SC120I型）。

3.7.3大型机械的选择与使用：

3.7.3.1塔吊机械的选择与使用

根据施工现场布置及吊装范围确定，要求塔吊的回转半径为50m。经计算，工程中最大吊件重量为2.5吨，所以要求塔吊最大起重量不小于2.5吨。本工程从基础底板至顶层高度为75.13m，考虑到被吊件及吊钩长度，要求塔身高度不小于90m；以及通过对大型机具的吊运等综合分析决定选用QTZ63型固定附着式塔吊。

塔吊最大日工作量计算：

根据塔吊的运行效率，每吊次按6分钟计算，1台班480/6分钟为80吊次。

故此当最高峰时，一台塔吊可以满足要求。

根据施工需要，当基础垫层施工时，同时进行基座的混凝土浇筑。在地下结构施工时，塔吊正常运行投入使用。

立塔后，塔基的四周砌筑240㎜厚砖墙围护，砌筑高度为自然地坪，四周及顶部做好防护，防止人员坠落。在肥槽回填时，墙内做好支撑。

4.1施工进度计划横道图（见附录）

5.1测量小组的组成：

本工程测量小组由四人组成，明确其各人岗位职责，上岗证书必须齐全有效。测量组长必须严格认真审核设计图纸与规划部门移交的测量点位数据，并根据设计与施工要求制定测量方案，建立测量工作制度，做好自检工作，为规范化、标准化施工打下良好基础。

5.2高程引测与定位：

以甲方提供的两个标准红线桩（坐标与高程联带）为依据，通过测算利用直角坐标法确定纵、横方向六个轴线控制桩，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，并标明网点及轴线号。做为高程控制水准点，高程引测后标明高程并做好记录。

本工程对施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，仪器使用前，应经法定检测部门检测合格后方可使用。

5.3建筑物轴线的平面控制：

为使建筑物定位放线时轴线测量准确，在放线前，先将现场杂物及障碍物铲除干净，达到通视的程度。并将放线路径的标高测量出来，计算出高差，以备调整由于场地的高差而产生的测量误差。

测量仪器、工具。在测量前必须经专业部门检验校正，测量使用的钢尺选用50米长的塑钢钢尺，以减小测量误差和导尺次数。

（1）依据给定的建筑红线与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。

（2）建筑物设两道主控制轴：横向一道，纵向一道。放线时，选用钢尺能一次测量到位的，以两个区段的轴线点作为主控轴，以便减小由于导尺和移动仪器所产生的测量误差。

（3）主控轴确定后，确定两道辅助控制轴，以便精确控制建筑物的轴线位置。

5.4.1轴线：考虑土方开挖对控制网点的影响，土方施工前，将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据控制线测设出独立基础及条形基础的位置。

5.4.1.标高：利用给定的标高控制网点，将基础标高控制点引测到基槽侧壁上，高出基底0.5～1米，用来控制基础标高。

主体测量采用经纬仪“天顶法”，将主楼辅助轴线点逐层投射，再进行各楼层的测量放线，主楼施工至±0.000标高时，将控制轴线点埋设到楼板上（预埋150×150㎜钢板），以上各楼层相对应预留200×200㎜洞口。

利用经纬仪采取“铅垂法”进行垂直度控制。

(2)确定楼(地)面一个+50㎝点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度；

(3)根据已定的+50㎝点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50㎝点对平；

(4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50㎝点；

(5)根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来控制层高和总高；

(6)用墨线连接所有的+50㎝点，于是本层的+50㎝水平线就测量完了。

①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。

②标高控制：基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。

③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50米钢卷尺从楼层固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。

5.9沉降观测周期的确定：

建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：

第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定。

第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成二层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。

第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2～3年一次。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。

第六章主要分部分项工程施工方法和施工工艺

A、基础工程：（含主楼地下室）

鉴于该工程坐落在原轴承厂滚珠车间，基础中避免不了会有房基、沉井、菜窖等障碍物，所以基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。对施工现场挖土区域内的地下部分障碍物进行仔细调查，先与业主方及相关政府部门、机关积极配合，明确地下障碍物的种类、数量、位置、埋深等因素，经建设单位、相关主管部门确认，无误后方可进行障碍物的清除。

开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批准后方可进行挖土。开挖过程中测量组跟踪抄平，防止超挖。

挖出的土方，考虑现场狭小情况一次运走，回填时从外面运回土方。

开挖过程中,随时注意边坡有无松动现象,设置足够照明措施,以保证施工安全。

场地平整→测量放线→定位→相邻建筑物打护壁桩→土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→验收。

土方开挖时，将采取有效措施，充分保证基坑边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。该工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械开挖为主，开挖宽度：沿基础轴线外放3.0米；深度：开挖至地基底标高以上500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。

6.2.1桩承台梁钢筋：

现场集中机械加工、人工安装。

施工顺序：调直→除锈→剪切→制作→安装

1）所有钢筋进入施工现场必须有出厂合格证，原始材质单必须标明产地、批号、经手人、材料员等并进行二次复试送检合格后，方可使用。

2）主筋、箍筋按设计要求制作。

3）承台梁相交处设置构造筋，直径同承台梁且上下设置、钢筋骨架绑扎其漏绑率小于10%

5）凡是钢筋搭接的在同一断面其面积不宜超过50%（钢筋截面面积）相互错开500mm，二级钢筋焊接用“j506”焊条

6）承台梁在混凝土施工前，按照上部结构要求设置柱钢筋，其主筋要插入承台内固定，定位。

7）承台及承台梁钢筋保护层为50mm，主筋锚固长度为40d。

6.2.2承台梁混凝土工程：

1）采用C30商品砼。

2）承台梁亦连续浇筑，浇筑承台梁时振捣棒作业应在棒径1.5倍的范围内快插慢拔，以表面泛浆为准，如不能连续浇筑的应设施工缝，留置在剪力最小处或留置在桩头中央。

3）承台梁施工完后，应会同甲方、监理公司检查验收。并做好相应的隐蔽记录及相关的内业资料。

6.3防水混凝土施工：

6.3.1地下室外墙挡土侧H轴和31轴砼掺2%的UEA。

6.3.2地下室外墙后浇带施工:

后浇带混凝土采用高一级混凝土浇筑，内掺14%的U型微膨胀剂，后浇带混凝土的浇筑，待外墙混凝土浇筑完成后两个月后浇筑完成。

后浇带两侧用钢丝网封挡，后浇带混凝土浇筑前须将两侧剔凿干净，并浇水湿润。

回填土施工时后浇带处用1.5米宽120厚苯板先粘贴。苯板外抹20厚防水砂浆，砂浆外用竹胶板封挡。然后回填土。

6.3.3墙、柱混凝土浇筑：

墙柱混凝土浇注采用塔吊运输。墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、空洞。每层浇筑厚度不得超过50cm，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。柱混凝土浇筑时要加强柱部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良。墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。

为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置串筒、斜槽、溜管或振捣溜管，在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。

6.3.4混凝土的养护：基础底板采用覆盖并浇水养护，墙体、顶板采用撒水养护法。

6.3.5梁板混凝土浇注：

混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。

现场临水、临电接至施工操作面。

楼板板面抄测标高。用短钢焊接在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。

根据混凝土浇筑路线，搭设马道，上铺废旧木模板或脚手板，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。

6.3.6浇筑过程中注意事项：

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30～40cm。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。

柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振，不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。

梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。

梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过300mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开、摊平。

混凝土浇注过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件的插筋。

混凝土振捣完毕，用刮板即使刮平，混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后，终凝前清除浮浆、划毛。

混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于2人的模板看护人员；

6.3.8承台、承台梁混凝土施工：

1）混凝土浇筑前的准备工作：

在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇注混凝土所注意的事项。承台、承台梁内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，验收之后才允许浇筑。

现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。

材料准备：组织好混凝土养护所需的黑塑料布和阻燃草帘等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备；检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种环境条件）。

混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在40cm左右。浇筑方向：从1轴开始用塔吊运输浇注，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。

根据混凝土运送时自然形成的坡度。在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满，震动棒抽出时所造成的空洞。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm～50cm。每一插点要掌握好振动时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30S。

混凝土表面压光后12～18h内进行养护。混凝土浇注完成后铺一层黑色塑料布，并及时浇水。养护时间持续14d。

5）承台、承台梁施工质量保证注意事项：

保证混凝土浇筑的连续性，保证不产生冷缝，混凝土浇筑后，浇水养护，确保防水混凝土表面保持湿润状态，时间不少于14d。

浇注混凝土前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。

混凝土塌落度：混凝土拌和物出机塌落度18～22cm。

本工程所用钢筋均由施工队审图、翻样，项目部技术负责人负责审核，并申报钢筋计划。

所用钢筋进场要有出厂证明和材质单，并按批量进行机械性能试验，经复试合格后方可使用。在使用过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常时，还要做化学分析。

本工程所使用的钢筋采用西钢、通钢、乌钢的合格产品。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

工地现场负责断料及加工成型。项目部技术负责人审核翻样无误后进行钢筋加工。钢筋加工成型后，按规格、型号、使用部位进行挂牌标识，并依照绑扎顺序码放整齐。钢筋堆放场地要设排水沟，防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、两台弯曲机、三台电焊机、一台闪光对焊机。

在加工箍筋时，需保证箍筋弯钩成135°角，平直长度≥10d。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

钢筋焊接时，应使两根钢筋的端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。（长度为1m的位置偏移轴线7cm）

对焊好的钢筋应放置在平坦的场地，以保证两钢筋在一条直线上。

①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理；

②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作；

③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。

将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70～80㎜处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15㎜处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4㎜，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5～7㎜，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。

所有墙体暗柱、钢筋、及地下室墙体Φ16以上的钢筋均采用电渣压力焊连接。

钢筋电渣压力焊的接头焊包四周均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度（长度为1m的位置偏移轴线7cm）。

进行钢筋电渣压力焊所需的焊剂，使用前，须经恒温250°C烘焙1～2小时。做好烘焙记录。

墙体竖向钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于《规范》要求的长度的1.2倍,不小于500mm。

墙体水平钢筋（接头按25%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于《规范》要求的长度,不小于500mm。

6.4.5墙体钢筋绑扎：

在浇筑楼板混凝土时，及时清理钢筋上的浮浆。浇筑完毕，待混凝土强度达到1.2mPa时,测量员弹好墙身、门窗洞口等边线及50cm模板控制线。

用云石机沿墙身线内2mm处，切出深10mm左右的缝隙，剔除线内的砂浆薄弱层，要求剔露石子。检验合格后进行墙体钢筋绑扎，要求挂线绑扎，绑扣余头全部折向墙内，弯钩朝向必须准确。

墙体竖筋从暗柱边5cm起开始排设。墙体水平筋从楼板上、下各5cm起开始排设。梁、暗梁箍筋由柱边5cm起开始排设，且入暗柱一个箍筋，距柱边5cm。

在洞口插筋上划好洞口标高线，当水平筋绑至过梁下皮时，先绑过梁钢筋，过梁钢筋绑扎完毕，再绑相应水平筋，遇边长小于300mm的洞口时，墙体钢筋绕洞而过，超过300mm时，墙体钢筋切断，并按设计要求加附加筋。固定线盒须加附加筋焊接固定，严禁与主筋点焊连接。

墙体钢筋应逐点绑扎，不得有松扣、丢扣现象。

墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。内墙墙体钢筋采用搭接接头。竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢（见下图）

墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）

墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。架立筋为2Φ25（2Φ20）；拉筋呈梅花形布置。

根据设计图纸要求，用塑料垫块控制保护层厚度20mm。将塑料垫块插在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。

门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度,不小于最大钢筋直径的锚固长度。（见下图）

预留洞口尺寸≥300mm时，需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见下图）

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒，埋设时为了防止位置偏移，预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）

6.4.6顶板钢筋绑扎：

在顶板钢筋绑扎前，在模板上弹好钢筋位置线，钢筋从墙边5cm起开始排设。预埋件、电线管、预留洞模要及时配合安装。在顶板上下两层钢筋之间架设马凳以确保受力钢筋的保护层准确，顶板混凝土浇筑前应搭设马道，严禁人员在钢筋网片上行走踩踏，最后在下层主筋下按间距600～800mm梅花形放置塑料垫块。应逐点进行钢筋绑扎，不得有松扣、丢扣现象。

6.4.7控制钢筋保护层措施：

板的下层钢筋、墙体暗柱钢筋和暗梁钢筋用绑扎垫块的方法来控制受力主筋的保护层。要求垫块的尺寸必须准确，垫块用塑料垫块。

板的上层钢筋的保护层用马蹬来控制，制作的马蹬如下图所示。

模板内部的墙体竖向筋和水平筋，用定距框和十字撑筋加拉筋双控。在模板外部采用在模板上加扁铁与在钢筋内侧加定距框的方法控

钢筋的保护层。如下图所示。

模板上部内撑外控示意图

6.4.8柱钢筋绑扎:

a)柱筋按设计要求设置。在其底板上口增设一道限位箍，保证

柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

b)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为30mm(地下柱为35mm)，且不小于受力钢筋直径。

c)当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4～8根时，接头在两个水平截面上错开高度不少于35d。

d)当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。

e)柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。

f)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧安装塑料垫块的方法控制柱筋保护层厚度。

6.4.9梁钢筋绑扎:

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

a)梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁，梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求设置。

b)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

c)根据设计要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

d)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；

e)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

f)梁箍筋按设计要求弯钩均为135o。

6.4.10楼板钢筋:

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋

a)清扫模板杂物,模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距线，依线绑筋。

b)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

c)板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均≥25d。

d)楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

e)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

f)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为确保板负弯矩的钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形，见下图：

绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，间距均匀。（见下图）

g)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块横纵每间隔1000㎜设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

6.4.11楼梯钢筋:

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

a)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

b)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。

c)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见上图）

d)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。

e)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料垫块垫筋。

地下墙厚度为300㎜，砼强度外墙为C30砼，内掺水泥量2%UEA，内墙为C30普通砼。钢筋为双层双向配置，最大钢筋直径ф25。

（1）墙钢筋采用人工绑扎连接的施工方法。搭接长度为30d。其接头位置交错布置，间距为35d，且不小于500㎜。同一截面接头面积小于50%。

柱钢筋采用电渣压力焊连接技术，施工时对接头部位进行抽样检查。

（2）墙、柱插筋在基础承台、承台梁内的位置及锚固长度：按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱钢筋位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。

（3）墙筋保护层为25㎜，采用塑料垫块控制。钢筋位置及间距，采用定型钢筋卡具固定。柱筋保护层厚度为35㎜，采用钢筋限位器控制。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2㎏）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

6.5.2、模板工程：

（1）墙模板采用小钢模、竹胶板和整体大钢模板，模板纵向错缝拼接。支模时，模板边缘刨平刨直，拼接遇拼缝不严密的，用海绵条挤紧，使整个模板体系拼缝处严密不漏浆。

（2）在墙的转角处，模板间用海绵条挤严。对于非直角转角，模板边缘按角度刨成坡槎，使板缝拼接严密。

（3）模板支撑加固体系采用ф48钢管，加固时纵肋在内、横肋在外。纵肋为单管间距为500㎜，并根据模板拼缝情况，随时调整纵肋加固间距。横肋在外侧，用双管间距1000㎜，并用ф18对拉螺栓及卡具与另一侧横肋连接扣紧，使加固体系与模板靠严，螺栓中部设止水环。

（4）模板按基础上弹出的墨线支设。模板加固时随时校核垂直、平整，模板整体加固时，在顶部拉通线校核垂直平整。

（5）柱模板采用小钢模，模板间采用拉片连接。

（1）砼工程施工前需经监理工程师对钢筋及模板工程进行隐蔽验收，验收合格后方可进行砼施工。

（2）墙砼采用分层浇筑连续施工、不留施工缝的方法，分层厚度500㎜。

（3）砼振捣时，振捣棒插入下层砼的深度控制在5～10㎝左右。采用“快插慢拔”的方法，以表面泛浆为止。

该工程地下室梁板结构由框架主梁、次梁和楼板组成。

模板工程采用竹胶板。支撑体系使用钢管早拆体系等。

（1）梁模板：梁侧模和底模均采用竹胶板，主次龙骨采用50×50木方和100×100木方，并采用板模压梁模方式。采用对拉螺栓拉结，支撑采用ф48钢管，沿高度方向设两道水平钢管，用卡扣锁紧。

梁跨度大于4m底模起拱，起拱高度为3‰梁净跨。

部分梁为上返梁，其侧模待楼板砼施工完后再施工。

（3）早拆模板体系：为加速模板周转，梁、板采用早拆模板体系，当楼板砼强度达到70%时，拆除楼板支撑，保留柱支撑，使楼板砼处于跨度小于2米（与柱间距）受力状态，待砼强度达设计强度75%以上（以同条件砼试块抗压强度值为准）全部拆除支撑。

梁、板采用I、II级钢筋，梁主筋最大直径ф22。钢筋采用机械加工，人工绑扎的施工方法。

（1）梁钢筋施工顺序：先绑主梁、后绑次梁，次梁主筋搭在主梁主筋之上。梁中钢筋接头采用闪光对焊连接。梁下部主筋接头设在支座内，上部主筋设在梁跨1/3范围内。

（2）楼板钢筋：楼板采用I、II级钢筋，人工绑扎施工方法，每个交叉点均绑扎，钢筋铺设平直。

（1）砼浇筑：梁板砼沿平行于主梁方向进行浇筑。用塔吊吊运砼，浇筑梁柱接头处，随后浇筑梁板。砼连续浇筑不留施工缝。柱梁板、墙梁板节点处砼强度等级不同，节点采用专用模具（筛网，木模）控制C25、C30砼浇筑范围，并且这部分砼由塔吊料斗先行浇筑。

（2）主次梁交接处钢筋较密，配制同标号细石砼，采用人工插捣密实。

（3）砼浇筑12h后采用草袋子浇水覆盖养护，并视气温情况浇水养护，浇水次数以砼表面经常湿润为准，养护时间不少于7d。

1）本工程室内、外回填土采用机械与人工配合回填，蛙式打夯机夯实。回填土料必须符合规范要求，厚度不超过20cm采用夯夯相连，一夯压半夯，三遍夯实，使其达到中密状态。夯实时应保证其行走路线相互搭接1/3，以防夯实面积不搭接。现场采用贯入法检测随时抽检。

2）回填时要从低标高处向高标高处回填。

3）回填密实度可用贯入法进行检测并及时与建筑检测部门联系，进行实地检测，每层进行检测合格后，进行下一层，达到设计承载力后，方可进行下道工序。

4）室外回填土按设计要求待基础外墙施工完毕后，分层回填，分层夯实，室内回填土采用粘土分层夯实，回填土分层厚度为250㎜。

6.8.1坍落度要求：

顶板的坍落度为140～160mm，墙体的坍落度为160～180mm。（在特殊情况下，根据工程的具体情况进行调整）

6.8.2施工缝的留置要求:

地下一层的墙体水平施工缝留置在高出底板上表面250mm处，并留成100×100的凸形施工缝。

墙体、顶板的施工缝留置见流水段划分。

楼梯梁的施工缝应一端留置在梁中，另一端留置在墙内10cm处。并且向后退至休息平台板的中间1/3范围内，做为楼梯的施工缝。

在施工缝处用双层钢丝网封堵，并木楔绑牢。

6.8.3商品混凝土的质量管理：

在使用前应签定供应合同，在技术要求中并应明确以下内容：工程名称及部位、工程量、混凝土强度等级、坍落度要求、原材料的品种规格、混凝土的初凝时间等性能要求、运输以及浇注方式、供应混凝土速度等。

商品砼生产单位与使用单位之间应建立对砼质量和数量的交接验收手续，交接验收工作应在交货地点进行，生产单位和使用单位均应委派专人负责，根据发货单交接验收并签章。

6.8.4混凝土的浇筑振捣

在浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查DB63／T 1524-2016标准下载，做好预检和交接检，把模板内杂物清理干净，模内不得有积水。在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

砼浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度为振捣棒的有效长度（34.7cm）的1.25倍，即1.25×34.7=43.38cm。要求砼分层厚度不应大于40cm。浇筑厚度用标尺竿来确定。在6分PVC硬塑管上刷红、白两种颜色制作成标尺竿，并配有碘钨灯照明。

振捣棒的插点间距为40cm，振捣棒应快插慢拔，布点均匀一致，不得漏振、过振，门窗洞口两侧应同时浇筑振捣，以免造成洞口模板位移。

顶板混凝土浇筑采用平板振动器与振捣棒配合振捣，平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能盖过振实部分的边缘。振捣棒用于振捣有钢筋、工作面过小的部位。

在砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

JGT496-2016 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件6.8.5施工缝的处理：

楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa时，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及时清理干净。在下一次打混凝土前，用水浇湿，并在表面抹10～15mm厚与浇筑混凝土同配合比的无石子砂浆。