JG/T 503-2016 承插型盘扣式钢管支架构件

JG/T 503-2016 承插型盘扣式钢管支架构件
积分0.00
特惠
积分0
VIP全站资料免积分下载
立即下载
同类资料根据编号标题搜索
文档
仅供个人学习
反馈
标准编号:JG/T 503-2016
文件类型:.pdf
资源大小:1.21 mb
标准类别:建筑工业标准
资源属性:
VIP资源

JG/T 503-2016标准规范下载简介:

内容预览由机器从pdf转换为word,准确率92%以上,供参考

JG/T 503-2016 承插型盘扣式钢管支架构件

4.3.1型号编制方法

型号由产品代号、型号、型式代号、主参数代号和产品变型更新代号组成。承插型盘扣式钢管 为主参数为构件公称长度的1/10。承插型盘扣式钢管支架型号表示如下

立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀 油漆和电镀锌 处不应有毛刺、滴瘤和结块YD/T 3228-2017 移动应用软件安全评估方法,镀层应均匀、牢固 各构配件内外表面镀层厚度最小值应符合表2的规定。热浸镀锌的工艺要求应符合GB1391

表2构件内外表面镀层厚度最小值

缝、毛刺、氧化皮等清除

G/T 5032016

缝、毛刺、氧化皮等清除十净。 5.2.4冲压件应去毛刺,无裂纹和氧化皮等缺陷。 5.2.5 制作构件的钢管不应接长使用。 5.2.6 插销外表面应与扣接头内接触表而吻合;插销底端应设置弯钩,且应具有可靠防拔脱构造措施。 5.2.7 焊丝宜采用符合GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度应 不小于3mm。 5.2.8焊缝应平整光滑、饱满,无明显漏焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。 5.2.9所有构配件焊接连接处均应满焊,且连接盘与立杆连接处应双面焊接。 5.2.10焊缝质量应符合GB50661中的三级焊缝要求

5.3.1钢管应检查直线度,直线度允许偏差为管长的1.5L/1000,两端面应平整。 5.3.2构件长度L允许偏差为土1.0mm,其直线度允许偏差为1.5L/1000。 5.3.3 铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。 5.3.4钢管外径和壁厚允许偏差应符衍合表3的规定

表3钢管外径和壁厚允许偏差

5.3.5立杆杆端面与立杆轴线应垂直,垂直度允许偏差为0.5mm。 5.3.6立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置,间距允许偏差为士1mm,累计误差允许偏差为 ±1 mm。 5.3.7热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm,厚度允许偏差士0.3mm;钢板冲压的连接盘材质应为 Q345,厚度为9mm,厚度公差不应为负偏差;若钢板冲压的连接盘材质为Q235,厚度为10mm,厚度 允许偏差±0.3mm。 5.3.8内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm;采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于 3.5mm;内插管的壁厚应不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连 接外套管长度应不小于90mm,可插人长度应不小于75mm;采用无缝钢管作外套管的长度应不小于 150mm,可插人长度应不小于100mm;内插管形式的连接套管长度应不小于200mm,可插人长度应 不小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应不大于2mm;无缝钢管作外套管的内径与立杆钢 管外径间隙应不大于2mm;内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙应不大于3mm。 5.3.9立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,销孔孔径应不大于14mm,允许偏差 土0.2mm;立杆连接件直径宜为12mm,允许偏差为士0.5mm。 5.3.10水平杆长度宜按0.3m模数设置,长度允许偏差为±1.0mm。

5.3.5立杆杆端面与立杆轴线应垂直,垂直度允许偏差为0.5mm。 5.3.6立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置,间距允许偏差为士1mm,累计误差允许偏差为 土1mm。 5.3.7热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm,厚度允许偏差士0.3mm;钢板冲压的连接盘材质应为 Q345,厚度为9mm,厚度公差不应为负偏差;若钢板冲压的连接盘材质为Q235,厚度为10mm,厚度 允许偏差士0.3mm。 5.3.8内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm;采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于

6.2.1钢管直线度检验

如图3所示,将钢管放置于平台上,与平台面贴合,观察钢管与平台面缝隙,将塞尺插入缝隙进 量。按上述方法测量若部位,取其中最大的值作为直线度误差值。

6.2.2构件直线度检验

图3钢管直线度检验示意图

如图4所示,将构件放在平台。 察构件与平台面缝隙,将寨尺插人缝隙进 。按上述方法测量若于部位,取基中最大的值作为垂直度误差值

6.2.3立杆杆端面与立杆轴线垂直度检验

图4构件直线度检验示意图

如图5所示,将立杆和角尺放置于平台上,与平台面贴合,使角尺与立杆杆端对正并轻轻接触,观察 立杆杆端面与角尺之间缝隙,将塞尺插人缝隙进行测量,来回拉动塞尺,若感到稍有阻力,则此时塞尺上 所标数值接近于间隙值。转动立杆,按上述方法测量若干次,取其中最大的值作为垂直度误差值。

6.2.4立杆与连接盘垂直度检验

图5立杆杆端面与立杆轴线垂直度检验示意图

如图6所示,将立杆放置于平台上,特制角尺一边放置于立杆表面,另一迈贴近连接盘,观察两者之 间缝隙。转动立杆,按上述方法测量若十次,取其中最大的值作为垂直度误差值

强度试验加荷速度应控制在300N/s~400N/s,

6.4.1连接盘单侧抗剪强度试验

图6立杆与连接盘垂直度检验示意图

如图7所示,对Z型产品连接盘部位单侧加载,第1次试验荷载P加载由0kN加至9kN后卸载 第2次加载由0kN加至30kN,持荷2min,试件各部件不应破坏。对B型产品连接盘部位单侧加载 第1次试验荷载P加载由0kN加至6kN;第2次加载由0kN加20kN,持荷2min,试件各部件不应 破坏。

JG/T 503—2016

图7连接盘单侧抗剪强度试验示意图

如图8所示,对Z型产品连接盘部位双侧加载,第1次加载由0kN加至6kN后卸载;第2次加载 由0kN加至21kN,持荷2min,试件各部件不应破坏。对B型产品连接盘部位双侧加载,第1次加载 由0kN加至4kN后卸载;第2次加载由0kN加至14kN,持荷2min,试件各部件不应破坏。

6.4.3连接盘抗弯强度试验

图8连接盘双侧弯剪强度试验示意图

如图9所示,对Z型或B型产品试验弯矩值M第1次加载由0kN·cm加至24kN·cm后 2次加载由0kN·cm加至80kN·cm,持荷2min,试件各部件不应破坏。

IG/T 5032016

6.4.4连接盘抗拉试验

6.4.5连接盘内侧环焊缝抗剪强度试验

图9连接盘抗弯强度试验示意图

图10连接盘抗拉试验示意图

如图11所示,对Z型产品试验荷载P由0kN加至36kN后卸载,再由0kN加至120kN,持荷 2min,试件各部件不应破坏;B型产品试验荷载P由0kN加至24kN后卸载,再由0kN加至80kN, 持荷2min,试件各部件不应破坏

图11连接盘内侧环焊缝抗剪强度试验示意图

6.4.6可调托撑和可调底座抗压强度试验

JG/T5032016

如图12所示,对Z型产品试验荷载P由0kN加至35kN后卸载,再由0kN加至140kN,持荷 min,试件各部件不应破坏;对B型产品试验荷载P由0kN加至25kN后卸载,再由0kN加至 00kN,持荷2min,试件各部件不应破坏

图12可调托撑和可调底座抗压强度试验示

承播型盘扣式钢管支架的检验分出厂检验和型式检验。 1.1出厂检验为生产厂在每批产品出厂前进行的产品质量控制性检验。 1.2琴 型式检验为对产品全面性能控制的检验。在下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时; b) 正式生产时,连续生产每3年进行一次型式检验; c)正常生产的产品,如结构、材料、工艺、设备等有较大改变,可能影响产品性能时; d)产品长期停产1年以上,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.2.1型式检验的项目应符合表5的规定。

LJG/T503—2016

7.2.2出厂检验的项目应符合表6的规定

出厂检验时,每批构配件产品的数量是指同一种产品,同一批原材料,用同一种工艺一次投料 数量。每个检查组批应大于280件,并不应超过10000件。当批量大于10000件时,检查组批厂 批量总数的5%~10%。 2型式检验时,按GB/T2828.1中规定的二次正常检验抽样方案进行,见表7。

7.3.2型式检验时,按GB/T2828.1中规定的

表7二次正常检验抽样方案

注:AQL为接受质量限;Ac为接收数;Re为拒收数

7.3.3大批量连续生产时,出厂检验可按月取样进行。构件尺寸量测、焊缝质量和外观质 抽取数量不应少于月生产量的5%。 7.3.4检验的样本应在出厂成品的批中采用随机抽样

7.3.3大批量连续生产时QYGC 0002S-2014 云南贡润祥茶产业有限公司 代用茶,出厂检验可按月取样进行。 抽取数量不应少于月生产量的5% Z.3.4检验的样本应在出厂成品的批中采用随机抽样

7.4.1单件产品应符合第5章中的规定。 7.4.2批量产品按表7进行判定。 7.4.3产品允许生产商返修,再次提交验收。

7.4.1单件产品应符合第5章中的规定。

8标志、包装、运输和购存

2 产品出厂合格证应标明: a)产品名称; b)商标; 规格型号、数量; d)生产商名称及地址; c)检验人员印记; )生产日期

产品按规格型号、分类打包,每包数量应适于装

品按规格型号、分类打包QYGR 0001S-2015 阳信广前清真肉类有限公司 速冻调理肉制品,每包数量应适于装运。

产品在运输、贮存时,应采取防变形损伤、防潮、防腐蚀措施。

©版权声明
相关文章