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AQ_T 3034-2022 化工过程安全管理导则.pdf化工过程安全管理导则
不良后果未达到事故级别的危险情形
DB21／T 3288-2020 水质 镍、钴的测定 吸附溶出伏安法.pdf高后果风险riskwithseriousconsequences 可能导致的事故后果严重程度达到一定级别的风
4.3安全生产合规性管理
4.3.1企业应建立安全生产合规性管理制度，明确合规性管理的主管部门，确定合规性管理程序和 要求。 4.3.2企业应组织各部门对相关法律、法规、标准、规范及其他法定要求进行识别、获取、公布及执行， 4.3.3企业应建立法规标准管理工作程序，明确定期获取和识别相关法律、法规、标准、规范及其他法 定要求的渠道，定期进行适用性评估，及时更新法律、法规、标准清单，并将新要求转化为企业的安全生 产管理制度或规程。识别范围包括但不限于
4.4安全生产信息管理
企业需要收集的其他相关安全生产信息。 企业安全生产信息的来源包括但不限于： 日） 制造商或供应商提供的化学品安全标签和安全技术说明书； b） 项目工艺技术提供商、设计单位或工程项目承包商提供的工艺信息和详细设计信息等； C） 设备供应商提供的设备设施信息； d) 相关方提供的设备和管道完工试验报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备及附件 验检测报告、消防验收报告、安全验收报告、安全评价报告、职业卫生评价报告、设备检验检 报告等资料：
e）同行业、同类企业或同类化工过程的事故调查报告等资料。 4.4.4企业应建立安全生产信息目录清单，并及时收集新的信息，对安全生产信息的获取、识别、使用 更新、归档等进行管理。 4.4.5企业应根据所获取的化学品信息，建立化学品反应矩阵、化学品与材质相容性矩阵。 4.4.6企业应保证相关人员（包括承包商人员）及时获取最新的安全生产信息，使其与岗位控制风险需 求相匹配。 4.4.7企业合规性管理所需的法规、标准和安全生产信息的获取、识别、更新、归档可合并管理。
4.5安全教育、培训和能力建设
应建立教育培训档案，保存员工的教育培训记录，
4.6.1企业应制定风险管理制度，明确风险管理的职责、范围、方法及风险管控要求等，将安全风险分 级管控和隐患排查治理双重预防工作机制融入风险管理工作，通过危害辨识、风险评估、风险控制及风 险监控，保证风险处于受控状态。 4.6.2企业应结合实际情况，制定本企业风险分级管理标准，对辨识出的所有危害进行风险评估和 分级。 4.6.3企业的风险管理应贯穿装置的工艺开发、规划设计、首次开车、生产运行、检维修、变更、废弃等 全生命周期各个阶段以及作业过程，针对所处阶段或评估对象特点选择适用的危害辨识和风险评估方
4.6.4危害辨识应涵盖但不限
4.7装置安全规划与设计
AQ/T 3034—2022
在的工艺危害，当地自然地理条件、自然灾害和周边设施对拟建项目的影响，以及拟建项目可能发生的 泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故对周边防护目标的影响。 4.7.1.2在工厂选址、总平面布局时，应符合有关设计标准的要求，并按照GB/T37243的要求进行定 量风险评价（QRA），开展外部安全防护距离计算，以满足GB36894所规定的个人与社会可容许风险标 准。建设单位应提供项目的危害辨识报告和定量风险评估报告。 4.7.1.3危险化学品生产企业搬迁改建及新建化工项目应建设在合规设立的化工园区
4.8装置首次开车安全
3.1.1企业应在建设项目开工建设后，及时组织开展生产准备工作。准备工作主要包括以下内 a）组织准备。建立建设项目试生产阶段的组织管理机构，明确试生产阶段的负责人、部门利
关人员及其工作职责、工作标准，建立健全试生产阶段各项安全管理规章制度；界定建设单 位、总承包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的安全管理范围与职责。 b）人员准备。企业应根据装置定编和岗位需求配备人员，在生产人员进人现场配合试车前，完 成对所有参加试车人员的培训，并通过考核方可参加试车。 c）技术准备。主要包括审查单机试车方案、编制联动试车和化工投料试车方案及其他试车方 案；编制管道仪表流程图、物料平衡图、操作规程、工艺控制指标、现场处置方案等生产技术 资料。 d）物资准备。企业应落实试生产阶段所需的原料、燃料、三剂（催化剂、溶剂、添加剂）、化学药 品、标准样气、备品备件、润滑油（脂）等：安全、职业卫生、消防、气防、救护、通信等器材，应配 备到岗位或个人。 e）外部条件。落实安全、消防、环保、职业卫生、抗震、防雷、特种设备登记和检测检验等各项措 施，以及消防、医疗救护等社会应急救援力量及公共服务设施。企业应调查装置周边环境的 安全条件，确保试生产阶段周边环境的安全；周边环境可能对装置试车安全产生严重影响的， 企业应报当地政府及有关部门，及时整改消除。 4.8.1.2企业生产管理部门应配合工程管理和施工单位做好工程建设质量管控·深度参与设备设施的 周试工作。 4.8.2吹扫、清洗气密（压力）试验安全 进行吹扫、清洗、气密（压力)试验时应编制清洗 吹扫佩密（压力）试验方案，落实责任人，按照方 案组织实施，落实以下安全措施。 a）吹扫清洗前，应确认吹扫清洗流程介质及压力并在排放口设置警戒区 b） 选择水、空气、蒸汽对系统进行清洗、欧扫；使用奔质流量、流速4压力等参数及检验方法，应 符合设计和规范的要求 c）不宜选择氮气作为吹扫介质，若必须使用舞气时，应明确防止氮气室息的措施。 d） 蒸汽吹扫时，应落实防止人员烫伤的防护措施。 3 e） 化学清洗时，应落实防止化学品伤害的安全防护措施，配备必要的劳动防护用品；清洗废液应 经处理后安全排放或作为危险废物进行合规处置。 f）气密试验前应用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，明确系统气密试验的最高压力等级， 严禁超压；需对气密试验中发现的问题进行处理时，应先泄压，再进行处理。 .8.3单机试车安全 4.8.3.1企业应成立单机试车小组，检查单机试车方案安全措施落实情况，主要包括： a）单机安装工作全部完成； b）转动设备保护装置、机构及保护系统安装完成，保护功能试验合格； C）z 动力系统检查确认具备使用条件； d）女 划定试车区域，无关人员禁止进人； e） 单机试车过程中，应安排专人操作、监护、记录，发现异常立即处理，专利设备或关键设备应由 供应商负责调试。 4.8.3.2单机试车时应按照点动试车、无负荷试车、带负荷试车的顺序依次进行。
4.8.3单机试车安全
.4.1企业应组织有经验的专业人员和操作人员开展“三查四定”工作，落实整改措施，重点检查 昔施的缺项、设计缺陷等。
4.8.4.2 建设单位。
4.8.5联动试车安全
8.6.3现场审查完成后，审查小组应编制开车前安全审查报告，明确整改项、整改时间和整改贡 ，并在开车前完成整改
4.8.7投料试车安全
8.7.1经开车前安全审查，确认装置具备投料试车条件后，方可开始投料试车。 8.7.2试车过程中企业负责人和各有关专业技术人员应做好指挥工作，及时协调处置发现的问是 8.7.3投料应严格按照试车方案进行，并做好各项记录。 8.7.4引入易燃易爆和有毒有害介质前，应指定有经验的专业人员再次确认流程正确，
4.8.7.5试车过程中出现异常状况时要及时中止试车进程，问题整改后方可恢复试车。 4.8.7.6试车中，企业应控制现场人数，严禁无关人员进人现场。 4.8.7.7试车现场应准备必要的应急物资装备和人员，做好试车的安全监护，
4.9.3装置开停车安全管理
的人员进行流程确认，实时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况；严格按方案控制进退物料 的顺序和速率，现场应安排专人不间断巡检，监控泄漏等异常现象。 4.9.3.7停车检修设备、管线倒空时，应有序排放；设备、管线倒空置换干净后进行能量隔离。 4.9.3.8开停车过程中应严格控制现场人员数量，应将无关人员及时清退出场，
4.10.1建立设备完好性管理制度
10.5.1 企业应按照设备设施安全运行的要求，制定设备检验和测试计划，定期对设备设施进行 测试
4.10.5.2企业应依据装置运行情况和风险分析结果，加强对高风险设备设施、易失效部位的检验测 试，确定检测部位、检测方法和频次，并严格执行。 4.10.5.3关键机组和设备应设置在线监测系统，对设备运行状态参数进行实时监控、预警，及时对设 备运行异常进行分析、处理。 4.10.5.4企业应对腐蚀严重设备和管道设置在线腐蚀监测系统和采用离线检测措施，定期分析监测 结果：对重点部位应加大检测检查频次.定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命。
4.10.9数据库管理
据库统一管理。数据库还应涉及设备的基础数据、运行参数、检验测试数据、维修数据、失效数据等。 4.10.9.2企业应及时对数据库中的各项数据进行分析、研究，并根据分析研究结果指导设备的检验测 试、预防性维修、缺陷管理等各项工作 4.10.9.3企业应根据设备全生命周期管理情况，及时更新设备数据库
4.11.3.1企业应制定过程报警管理制度并严格执行，安全报警功能可参照安全仪表功能进行管理和 维护。 4.11.3.2企业应加强基本过程控制系统的维护和管理，安全控制回路可参照安全仪表功能进行管理 和维护，并保证自动控制的投用率。 4.11.3.3企业应严格按照相关标准设计和设置有毒有害和可燃气体检测报警系统，并按照标准规范 和行业实践定期进行检验、测试
3.1 企业应建立作业许可管理制度，明确作业许可范围、作业许可管理流程、作业风险管控措施、 年可类别分级和审批权限、作业实施及相关人员培训与资质要求等内容（见A.8)。 3.2 企业应对生产或施工作业区域内作业程序（规程)未涵盖的非常规作业进行许可管理，作业
4.15.1变更管理制度
企业应建立变更管理制度，变更管理制度至少包含需纳入变更管理的范围、变更分类分级原则、管 理职责和程序、变更风险辨识及控制、变更实施及验收等内容
业应根据变更的内容、期限和影响对变更进行分
4.15.2.2按专业可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程变 更、管理程序和制度变更、企业组织架构变更、生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责变更、供应商 变更、外部条件变更等。 4.15.2.3按变更期限，可将变更区分为永久性变更、临时性变更；按照变更流程DL／T 429.1-2017标准下载，可将变更区分为常规 变更和紧急变更；按照变更带来的风险大小，可将变更区分为一般变更和重要变更。 4.15.2.4同类替换可不执行变更管理程序。
4.15.3变更管理程序
4.15.7变更的实施
4.15.7.1变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施，实施过程中应严格落实风险控制措施， 4.15.7.2应确保变更涉及的所有相关资料以及操作规程都得到适当的审查、修改、更新和归档。 4.15.7.3应对变更可能受影响的本企业人员、承包商、供应商、外来人员进行相应的培训和告知，培训 内容应包括变更目的、作用、变更内容及操作方法、变更中可能的风险和影响、风险的管控措施、同类事 故案例等。
4.15.8变更的验收、关闭
4.15.8.1企业应在变更投用具备验收条件时及时完成验收工作，验收包括对变更与预期效果符合性 的评估。 4.15.8.2企业应建立变更管理档案，档案至少应包括变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相 关资料、变更关闭确认记录、其他与变更相关的文件资料等
黑龙江省政府副省级住宅02栋工程施工组织设计4.16应急准备与响应
4.16.3.2企业应做好应急值守工作，接到岗位报警后，按程序启动应急预案，并及时上报信息、组织 处置。 4.16.3.3企业应急值守人员应根据预案组织现场应急指挥和处置工作，应急处置人员应及时到达各 自岗位，按照应急预案进行处置。 4.16.3.4需要外部增援时，应安排专人进行外部衔接，向外部救援人员提供事故信息、技术资料和处 置方法。 4.16.3.5应急处置过程中应防止发生次生事故，应授权岗位人员在紧急情况下实施装置停车和撤离 4.16.3.6应急处置结束后，企业应组织人员对现场进行检查确认，消除现场存在的不安全因素