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JB／T 14226-2022 机械密封摩擦材料组合的[极限pcv值]试验方法.pdf

JB/T 14226—2022

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。 本文件起草单位：宁波东联密封件有限公司、宁波伏尔肯科技股份有限公司、合肥通用机械研究院 有限公司、北京化工大学、浙江兰天机械密封件有限公司、中国科学院上海硅酸盐研究所、浙江工业大 学、济南益华摩擦学测试技术研究所。 本文件主要起草人：李平、邬国平、李鲲、吴兆山、李友宝、谢方明、李继和、李香、谭寿洪、彭 旭东、倪敏、肖华。 本文件为首次发布

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。 本文件起草单位：宁波东联密封件有限公司、宁波伏尔肯科技股份有限公司、合肥通用机械研究院 有限公司、北京化工大学、浙江兰天机械密封件有限公司、中国科学院上海硅酸盐研究所、浙江工业大 学、济南益华摩擦学测试技术研究所。 本文件主要起草人：李平、邬国平、李鲲、吴兆山、李友宝、谢方明、李继和、李香、谭寿洪、彭 旭东、倪敏、肖华。 本文件为首次发布。

长螺旋钻管内泵压cfg桩施工工艺JB/T 142262022

机械密封摩擦材料组合的[极限pv值]试验方法

本文件规定了机械密封摩擦材料组合的[极限pev值］试验的术语和定义、试验装置、试样、失效 判定、试验条件、试验方法和数据处理。 本文件适用机械密封用硬质合金、碳化硅陶瓷、氧化铝陶瓷、碳石墨及填充聚四氟乙烯等摩擦材料 组合的[极限pev值]试验。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T5894一2015机械密封名词术语 GB/T14211机械密封试验方法 JB/T4127.1机械密封第1部分：技术条件 JB/T6374机械密封用碳化硅密封环技术条件 JB/T8724机械密封用反应烧结氮化硅密封环 JB/T8872机械密封用碳石墨密封环技术条件 JB/T8873机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件 JB/T10874机械密封用氧化铝陶瓷密封环技术条件 JB/T11959机械密封用硬质合金密封环

GB/T5894界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/ 中的一些术语和定义。

端面比压facepressure 接触比压 Pe 作用在密封环带上单位面积上净剩的闭合力。 当忽略辅助密封摩擦力时它等于闭合力与开启力之差除以密封环带面积，按公式（1）或公式（2） 计算。

式中： Pe 端面比压，单位为兆帕（MPa); F 密封闭合力，单位为牛(N); F 密封开启力，单位为牛（N)；

P 端面比压，单位为兆帕（MPa); Fe 密封闭合力，单位为牛(N)； F 密封开启力，单位为牛（N)；

密封环带面积，单位为平方毫米（mm²）。

封端面平均滑动线速度，按公式（3）计算。

机械密封正常运转时由端面摩擦而引起的扭矩。按公式（4）计算。 M=pAfdm/2000.....

4.1试验装置结构参见图A.1，试验装置应能使端面比压和转速按要求进行自动调节。 4.2应在静环侧施加弹簧力（加载力），并安装力传感器、扭矩传感器。 4.3密封腔应能观察到密封液的液位。 4.4密封液温度应可调节。 4.5动环固定座与静环固定座同轴度误差不大于0.07mm，并可以浮动补偿方位偏差。

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矩、加载力、转速、温度可自动检测和显示，端面比压、Pev值、摩擦系数等可自动显示，且试 应具有数据、曲线图输出等功能。 度、力及扭矩传感器精度应符合GB/T14211的规定。

表1静环试样密封端面尺寸

5.2氮化硅、碳化硅和氧化铝陶瓷密封环试样应分别符合JB/T8724、JB/T6374和JB/T10874的规定。 5.3碳化钨、碳石墨和填充聚四氟乙烯密封环试样应分别符合JB/T11959、JB/T8872和JB/T8873的 规定。 5.4试样密封端面平面度、表面粗糙度要求按JB/T4127.1的规定执行。

化硅、碳化硅和氧化铝陶瓷密封环试样应分别符合JB/T8724、JB/T6374和JB/T10874的规定。 化钨、碳石墨和填充聚四氟乙烯密封环试样应分别符合JB/T11959、JB/T8872和JB/T8873的 样密封端面平面度、表面粗糙度要求按JB/T4127.1的规定执行。

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7.1 试验介质为清水。 7.2 1 加载力自动加载速度≤400N/min，转速自动升速速度≤200r/min。 7.3 2 密封腔压力为0.3MPa，水温为70C±2.5℃。 7.4 极限扭矩值按表2的规定设置。

7.5 试验件为内流式密封结构，密封端面外径处压力高于端面内径处压力。 7.6 密封液应高于密封端面30mm。 7.7 若有特殊需要可另行规定约束条件

机械密封摩擦材料组合的[极限pev值]试验方法分为两种： 固定转速变比压试验： 固定压力变转速试验。 推荐采用固定转速变比压试验，

8.2固定转速变比压试验方法

8.2.1在试验装置上输入相关设定参数，其主

试验组合材料编号； 试验件密封端面内径、密封端面外径； 一试验转速； 一一设定扭矩； 设定温度； 最大加载力； 试验数据检测采集间隔时间。 3.2.2正确安装试验件，检查密封环浮动性。 3.2.3预加载力50N～80N，使动静环端面贴合后加载力调零，继续加载使端面比压为0.5MPa，进 行气密性检查，气密性检查方法按GB/T14211的规定执行。 3.2.4气密性试验合格后，将密封腔循环注入热水，密封腔内水温达到65C时，将转速调至3000r/min 开始运转并记录，密封腔内水温达到67.5C时，将压力调至0.3MPa，保持转速为3000r/min，按7.2 规定的方式自动增大加载力，观察端面摩擦扭矩、泄漏量、温度、振动噪声等情况，按第6章判断密封 是否失效，密封失效时的pv值即为机械密封摩擦材料组合的[极限pv值]。

8.3固定压力变转速试验方法

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8.3.1前期试验方法同8.2.1~8.2.3。 8.3.2气密性试验合格后综合楼、锅炉房电气工程施工方案，将密封腔循环注入热水，密封腔内水温达到65C时，将转速调至3000r/min 开始运转并记录，密封腔内水温达到67.5℃时，将压力调至固定转速变比压试验方法测试最大pe值的 60%，按7.2规定的方式自动加大转速，观察端面摩擦扭矩、泄漏量、温度、振动噪声等情况，按第6 章判断密封是否失效，密封失效时的pv值即为机械密封摩擦材料组合的[极限pv值]。

8.3.1前期试验方法同8.2.1~8.2.3。

9.1试验数据检测采集间隔时间不大于1s，数据打印制表间隔时间为10s。 9.2每种材料组合取3组试样进行试验，标准偏差S应不大于8；若标准偏差大于8，则剔除偏离最大 的1组数据，再补做1组试样进行试验，直至标准偏差不大于8。机械密封摩擦材料组合的[极限pev 值了取算术平均值。 机械密封摩擦材料组合的[极限pv值］的算术平均值X按公式（5）计算。

式中： X一机械密封摩擦材料组合的[极限pav值］的算术平均值，单位为兆帕米每秒（MPa·m/s) a一一试样个数； X一每个试样测定的[极限pev值]，单位为兆帕米每秒（MPa·m/s)。 标准偏差S按公式（6）计算。

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附录A (资料性） 试验装置结构

图A.1试验装置结构

碾压式石坝施工组织设计导则JB/T 142262022