GB／T 19326-2022标准规范下载简介：
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GB／T 19326-2022 锻制支管座.pdf表4承插焊90°支管座（Class3000）尺寸
表5承插焊90支管座（Class6000）尺寸
表6承插焊90°支管座（Class9000）尺寸
表7螺纹90°支管座（Class3000)尺寸
GBZ 29626-2013 汽轮发电机状态在线监测系统应用导则GB/T193262022
表7螺纹90支管座（Class3000）尺寸（续）
表8螺纹90°支管座（Class6000）尺寸
表9螺纹90°支管座（Class9000）尺寸
表10对焊90°支管座（壁厚等级Sch10）尺寸
表11对焊90°支管座（壁厚等级STD)尺寸
表12对焊90°支管座（壁厚等级XS）尺寸
GB/T193262022
表12对焊90°支管座（壁厚等级XS）尺寸（续）
表13对焊90支管座（壁厚等级Sch160）尺寸
GB/T 19326—2022
表14对焊90支管座（壁厚等级XXS）尺寸
）承插焊45'支管座/SO
图4承插焊45°支管座和弯头支管座形状
表15承插焊45°支管座和弯头支管座尺寸
本体外径D，应符合11.2的规定。
图5螺纹45°支管座和弯头支管座形状
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表16螺纹45°支管座和弯头支管座尺寸
本体外径D,应符合11.2的规定
寸焊45°支管座和弯头支
表17对焊45°支管座和弯头支管座尺寸
本体外径D,应符合11.2的规定
图7平端、螺纹和对焊加长支管座形状
表18平端、螺纹和对焊加长支管座尺寸
图8法兰支管座/FOL形状
表19法兰支管座尺寸
支管座所对应的主管公称尺寸和L、D,尺寸，按订货壁厚不同应分别符合表11～表14的规定 d尺寸与法兰内径相等。 注：法兰压力等级、密封面型式和法兰的标准编号由采购方指定，
GB/T19326—2022
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图9承插焊、螺纹和对焊薄壁支管座形状
表20承插焊、螺纹和对焊薄壁支管座尺寸
对应的主管公称尺寸应符合表10的规定。
1.2支管座与主管连接 管开孔处的良好配合 小于或等于1.5mm。以90支
主管连接音 孔处的良好配合，其间 5mm。以90支管座为例 10的规定
图10支管座与主管连接间隙示意图
9.1.3与主管连接的焊接坡口角度随支管座的品种、尺寸以及制造商的不同而变化。形状图中给出的 焊接坡口角度为参考值。为保证焊接作业对坡口角度的要求，整个焊接坡口角度之间应均匀过渡。 9.1.4螺纹支管座的螺纹应符合GB/T12716的60°圆锥管螺纹（NPT)的规定。螺纹端部应倒角： 对于内螺纹，倒角直径不应大于螺纹大径，深度不应小于螺距的二分之一，并与螺纹轴向呈约 为45°的夹角； 对于外螺纹，倒角应与螺纹轴向呈30°~45°的夹角； 一所有倒角应与螺纹同轴。 注：相关表格中规定的螺纹测量长度包括倒角的深度。
9.1.5对焊支管座的支管端部坡口应符合GB/T12459中相应
除非另有规定，支管座的公差应符合表21的规定
GB/T193262022
制造支管座的常用原材料为锻件或棒材。支管座的材料等级应符合GB/T14383中相应部分的 规定。
11.1与支管座连接的主管由于开孔而导致强度降低，故应在分支连接部位补强。接本文件制造的支 管座，通过其外部的加强形状和与主管焊接相连所沉积的焊缝金属，可在无需附加补强圈的情况下满足 补强要求。
11.2制造商应采用下述方法之一完成支管座的
GB/T20801.3或相关规范规定的开孔补强计算； 一应力分析（包括有限元法）； 一设计验证试验，应符合附录A的规定。 可用上述方法之一完成45°支管座和弯头支管座以及超出表2所列主管公称尺寸和壁厚范围的其 他支管座的设计。当采用相关计算、分析或验证试验时，制造商应保存这些文件，需要时提供给采购方 查验。 在表4～表14和表18～表20中列出本体外径尺寸的承插焊、螺纹和对焊90°支管座（包括加长支 管座、法兰支管座和薄壁支管座），按对应的主管最大壁厚，已通过了开孔补强的极限补强计算。 1.3按本文件制造的支管座，其许用压力额定值可按相同规格、相同材质、相同壁厚的无缝直管（与支 管座焊接相连的主管）计算。 11.4当支管座连接的支管壁厚等级与表2所列的支管壁厚等级不同时，应按以下规定： 支管壁厚更厚时，应按主管壁厚选择对应的支管座尺寸，并按支管内径确定流通孔径（d）；这 种情况下，对焊支管座的其余尺寸可不改变；承插焊和螺纹支管座的端部外径（D2)不应小于 支管外径与两倍支管壁厚之和再加2mm，如果此时端部外径（D2)大于本体外径（D，），则应 将端部外径（D2）加2mm作为本体外径（D，）的尺寸； 支管壁厚更薄时，应按主管壁厚选择对应的支管座尺寸，并按支管内径确定流通孔径（d），这 种情况下，其他参数可能会发生变化，故应通过11.2规定的方法之一确定支管座设计是否满 足补强要求。 11.5支管座可由锻件或棒材切削加工制成。采用锻件制造时，应把材料尽量锻成接近规定的形状和 尺寸。 11.6采用钢锭锻造时，钢锭的头尾应充分切除，以保证排除缩孔、疏松、裂纹和过度偏析等缺陷。 11.7采用钢锭、钢坏或连铸坏锻造时，锻件主截面部分的锻造比应大于或等于3；采用棒材锻造时，锻 件主截面部分的锻造比应大于或等于1.6。 1.8支管座安装指南见附录B
2.1除12.2规定外，支管座的热处理应符合GB/T14383中相应部分的规定。 2.2当制造条件满足下列要求时，可不进行热处理。 a）小于或等于DN100，且终锻温度不低于700℃的材料类别为碳素钢的支管座（不包括低 钢中的碳素钢支管座）。
除12.2规定外，支管座的热处理应符合GB/T14383中相应部分的规定。 当制造条件满足下列要求时，可不进行热处理。 a）小于或等于DN100，且终锻温度不低于700℃的材料类别为碳素钢的支管座（不包括低 钢中的碳素钢支管座）。
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b）直接用棒材切削加工制造的支 时已经过热处理或碳素钢材料为热轧状态 对于材料等级为SF304、SF304L、SF316、SF316L的小于或等于DN100的锻件，在终锻温度 低于1040℃时，可在终锻后快速入水冷却，以替代固溶处理，
13.1除13.2～13.5规定外，支管座的检验与试验应符合GB/T14383中相应部分的规定。 13.2经供需双方协商，材料类别为碳素钢且小于或等于DN100的模锻成形的支管座，可仅在硬度试 验的基础上验收；这种情况下，硬度值应为110HBW160HBW。 13.3对采用自由锻工艺成形的支管座，应在热处理后逐件按NB/T47013.3进行超声检测，I级为 合格。 13.4对采用自由锻工艺成形的材料类别为碳素钢、低温用钢和合金钢的支管座，应对成品逐件按 NB/T47013.4进行磁粉检测，I级为合格。 13.5对采用自由锻工艺成形的材料类别为不锈钢的支管座，应对成品逐件按NB/T47013.5进行渗透 检测，级为合格
每个支管座均应采用低应力钢印、雕刻、喷码或电蚀等永久性标志的方法，在最大外径处或斜 标出清晰可见的标志，以保证在焊接安装后标志不会消失。 支管座标志应包括下列内容：
14.2支管座标志应包括下列内
15.1支管座表面应清洁，无锈迹、毛刺及附着物。外表面为锻制表面的支管座宜喷砂或抛丸处理。不 锈钢类支管座的非切削加工表面应酸洗、钝化处理；其余材料的支管座可采用表面发黑、涂防锈油漆或 可焊性油漆等方法进行表面防护。 15.2按采购方要求，可对支管座镀锌处理。对要求热浸镀锌的支管座DB33T 608.4-2015 机动车维修业开业条件 第4 部分摩托车维修业户，应在热浸镀锌后再加工支管座 的承插孔或螺纹部分。 15.3支管座应按不同材料等级分别包装，并注意防潮。包装箱内应附有装箱单
16产品质量合格证明书
当制造商来用验证证 座的设计时，应按本附求的规定 试验压力。试验采用爆破试验的方法。
样品应取自具有相似结构、相同制造方法和相同材料特性分类[见A.8d)]的支管座成品，并应检 查材料等级和尺寸，各项要求应符合本文件的规定。 注1：不同品种的90°支管座属于相似结构；一种90°支管座的试验可代表支管连接方式不同的其他90°支管座，包 括加长支管座和法兰支管座。不同品种的45°支管座和弯头支管座属于相似结构；一种45°支管座的试验可 代表支管连接方式不同的其他45°支管座，包括弯头支管座。 注2：采用锻件经机加工制造的支管座和采用棒材直接机加工制造的支管座属于不同制造方法。
与样品焊接相连的主管和支管的管段应与样品的材料相当，并应满足相应钢管标准要求。管段的 计算爆破压力应不低于A.6规定的试验压力。主管和支管的管段壁厚应与表2所列对应的壁厚等级相 一致，还应符合钢管规范的所有要求。 主管的分支开孔尺寸应与流通孔径（d）相等。焊缝两侧的主管长度应至少为主管外径的两倍，或 能保证焊接后不会影响验证试验结果的适宜长度 文管的伸 长度至少为支管外径的两倍。
DB21T 2028.2-2012 辽宁省地方标准 办事公开网标准化工作指南 第2部分：标准体系试验介质应为水或其他液体。
常温下完成试验。不应有意增加或降低试验介
注：可将3件符合A.2.1规定的相同尺寸和壁厚等级的样品沿主管轴向排列成一组，采用系数1.0，一次完成3件 样品的试验