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JB／T 14190-2022 增材制造设备 桌面型熔融挤出成形机.pdf

桌面机应能承受高温、低温、恒热、恒湿等气候环境试验。环境适应性试验过程中，受试设 应出现电气故障，机壳、接插器等不应产生变形；试验后，桌面机应能正常工作。

5.7运输包装件跌落适应性要求

运输包装件跌落适应性应符合表3的规定。试验后，桌面机的外观和结构不应发生改变购物广场幕墙工程吊篮安全的专项施工方案， 开 常工作。

表3运输包装件跌落适应性对照表

5.8数据接口输入要求

桌面机应默认支持STL格式，宜支持AMF、3MF格式，产品使用说明书应明确所支持的打 件格式。

除特殊规定外，试验在下述环境条件下进行： a）温度为15℃~30℃； b）相对湿度为25%～75%； c）大气压为86kPa~106kPa。

测法及标尺、塞尺等量具进行外观和结构检查。

6.3性能检查（型式试验）

线性运动轴及工作台的检验应符合GB/T2031

6.3.2.1一般要求

6.3.2.2打印精度测试

6.3.2.3打印精细结构测试

打印精细结构测试模型如图A.2所示。

6.3.2.4打印空间尺寸精度测试

打印空间尺寸精度测试模型如图A.3所示。测量工具为游标卡尺，该模型由两个正三角形构成， 分别测量大三角形与小三角形对应平行三边的垂直距离a1、a2、a3，共计3个尺寸。

6.3.2.5无支撑打印能力测试

无支撑打印能力测试模型如图A.4所示。目测30°、45°、60°、70°的模型内表面。

6.3.2.6沉积速率测试

6.3.2.7最大成形尺寸测试

按产品使用说明书规定的最大成形尺寸打印测试件，测量工具为游标卡尺，成形件的尺寸误来 合产品使用说明书的规定。打印均厚为2mm的薄板，测量XY方向尺寸，在XY正中心打印直 mm的圆柱体，测量Z方向尺寸（不含底部支撑部分）。

6.3.2.8最小片层厚度测试

按产品使用说明书规定的最小片层厚度打印一个n层的长方体，测量长方体高度H，测量工， 分尺，计算公式为h= H

6.3.2.9材料适应性测试

6.4.1报警及自动保护

以下为报警及自动保护装置的检查： a）模拟喷头温度异常，检查桌面机是否做出报警响应。模拟喷头温度超过产品使用说明书规

温度上限10%，检查桌面机是否做出断电停机响应。 b）检查传动系统的正、负方向，以及快速进给至极限位置时相应的限位保护功能的可靠性。 c）打印过程中模拟断料和无料情况，检查桌面机是否发出报警并暂停打印。

按照桌面机自带的自检程序进行检验。

将桌面机与具有相应通信接口的外部设备相连，由外部设备通过通信接口向桌面机发送数据，判 断桌面机是否做出正确响应；若产品支持无线通信，使用无线通信方式向桌面机发送数据，判断桌面 机是否做出正确响应。

6.4.4控制系统及装置安全

对桌面机进行打印试验，检验控制系统和装置是否正常；模拟控制信号中断和损坏，检查桌面机 是否出现安全故障及危险。

6.5安全检查（型式试验）

机的电气安全应按GB4943.1的规定进行检查。

桌面机的噪声测试应在制造商声明的最大沉积速率条件下进行。噪声测试方法按GB/T183 规定执行。

6.5.2.2高温防护

首先，应通过设计、保护等措施进行高温防护，当措施不切实可行时，采取标识的方式警示烫伤危 险，应按GB4943.1规定的方法判断标识是否符合要求。针对不具备安全识别能力或安全识别能力低的 使用者的设备，检查设备是否装有封闭外壳：在喷头加热和成形加工时，检查外壳的门是否能打开。

6.5.3打印过程中TVOC的排放

打印过程中TVOC排放检测方法见附录B。制造商指定所用材料的型号、规格、厂家等信息 寸设备所使用的打印材料，在制造商所声明的极端工况下进行打印并测试化学物质的排放。

6.6电磁兼容检查（型式试验）

6.6.1.1无线电干扰

按GB/T9254一2008的规定进行。

6.6.1.2谐波电流

按GB17625.1—2012的规定进行。

按GB/T17618一2015的规定进行。

低温、高温、恒定湿热等试验规定的初始检测和最后检测，除了应按5.1进行外观和结构检查 应检查桌面机能否正常工作。

试验按GB/T2423.1一2008中5.3“试验Ad”的规定进行。桌面机须进行初始检测。严酷程度 取工作温度下限值5℃，加电运行试验持续16h，在加电运行试验的开始、中间和最后各进行连续 打印2h，检查桌面机的状态。恢复时间为2h，至凝露消失，进行最后检测。

6.7.2.2贮存运输条件下的低温试验

6.7.3.1工作条件下的高温试验

试验按GB/T2423.2一2008中5.3“试验Bd”的规定进行。桌面机须进行初始检测。严酷程度取 工作温度上限值30℃，加电运行试验持续16h，在加电运行试验的开始、中间和最后各进行连续打印 2h，检查桌面机的状态。恢复时间为2h，进行最后检测。

贮存运输条件下的高温计

试验按GB/T2423.2一2008中5.2“试验Bb”的规定进行。桌面机须进行初始检测。严酷程度取 贮存运输温度上限值55℃。桌面机在不工作条件下存放16h。恢复时间为2h，进行最后检测，

6.7.4恒定湿热试验

6.7.4.1工作条件下的恒定湿热试验

试验按GB/T2423.3一2016“试验Cab”的规定进行。桌面机须进行初始检测。严酷程度取工 上限值30℃、80%RH，加电运行试验持续16h，在加电运行试验的开始、中间和最后各进行连 2h，检查桌面机的状态。恢复时间为2h，至凝露消失，进行最后检测。

6.7.4.2贮存运输条件下的恒定湿热试验

试验按GB/T2423.3一2016“试验Cab”的规定进行。桌面机须进行初始检测。严酷程度取贮 湿热上限值40℃、93%RH，桌面机在不工作条件下存放48h，恢复时间为2h，至凝露消失， 后检测。

6.8运输包装件跌落适应性检查（型式试验）

JB/T 14190—2022

对桌面机进行初始检测，使运输包装件处于准备运输状态，按GB/T4857.2一2005表1中条 的规定进行预处理4h。按GB/T4857.5和本文件表3的规定值进行跌落试验，跌落要求为六面三 自各跌落一次。试验后检查运输包装件的损坏情况，除按本文件5.1进行外观检测外，还应进行 丁印试验，试件应能正常工作。

6.9数据接口输入检查

本文件规定的增材制造软件数据接口的输入文件格式之一为STL文件，一般有ASCⅡ和二进 中格式，数据文件应符合GB/T25632的规定。

标志、包装、运输和贮存

标志及技术文件应包括：产品名称、产品型号、产品技术规格说明、产品使用说明书、制造商信 息或销售商信息（针对进口产品）、生产厂信息或产地信息（针对进口产品）、产品执行标准编号、产 品认证标志、安全警示标志或中文警示说明、生产日期、产品质量检验合格证明、包装储运标识、商 品修理更换退货责任说明等。 产品使用说明书中应对使用工具去除支撑时可能引起的划伤等安全问题给予明确警示；还应明确 不同成形材料所对应的喷头温度和成形平台温度的精确范围。 包装箱外应喷刷或贴有制造商名称、产品型号及“易碎”“怕雨”等运输标志。 包装箱外应标有制造商名称、产品型号，并喷刷或贴有“易碎物品”“怕雨”等运输标志，运输标 志应符合GB/T191的规定。

包装应符合防潮、防尘、防振的要求，活动部件应可靠固定。包装箱内应有装箱明细表、检 各证、附配备件及有关随机文件等。

产品在长途运输时不得装在开的船舱和车厢中，中途转运时不得存放在露天仓库中，在运输过 程中不允许与易燃、易爆、易腐蚀的物品同车（或其他运输工具）装运，不允许受雨、雪或液体物质 的淋袭与机械损伤。

产品贮存时应存放在原包装盒（箱）内，仓库内不允许有各种有害气体、易燃、易爆的产品及有 腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的机械振动、冲击和磁场作用。 包装箱应垫离地面至少10cm，距墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少50cm。 若无其他规定贮存期应为6个月，若产品存放超过6个月，则应重新进行逐批检验。

JB/T 141902022

A.1打印精度测试模型如图A.1所示。

A.1打印精度测试模型如图A.1所示。

A.2 打印精细结构测试模型如图A.2所示。

附录A （规范性） 性能要求测试

图A.1打印精度测试模型

图A.2打印精细结构测试模型

A.3打印空间尺寸精度测试模型如图A.3所示。

A.3打印空间尺寸精度测试模型如图A.3所示。

A.4无支撑打印能力测试模型如图A.4所示。

JB/T 141902022

图A.3打印空间尺寸精度测试模型

图A.4无支撑打印能力测试模型

桌面机打印过程中TVOC排放率测试流程如图B.1所示。

JB/T 141902022

图B.1打印过程中TVOC排放率测试流程

B.2.3空气混合效率

宜在受测设备交付后10个工作日内进行测试。

B.3.2.1一般条件

B.3.2.2运行温度和相对湿度

应按照ISO554的要求，在（23土2）C和（50土5)%RH的条件下进行测试。对于在其他气 下使用的受测设备，宜按照ISO554的要求采用较高的运行温度和相对湿度条件。 对相对湿度有特殊要求的受测设备，应做出适当的调整。

B.3.2.3空气交换率m

B.3.2.4气流速度

空载受测设备内的气流速度应在0.1m/s~0.3m/s范围内

空载受测设备内的气流速度应在0.1m/s~0.3m/s范围内

B.3.2.5采样气流

采样气流总量应小于排放测试舱入口流量的80%。

采样气流总量应小于排放测试舱入口流量的80%

B.3.3受测设备和排放测试舱的处理

B.3.3.1基本操作要求

受测设备应从正常生产的批次中选择或应是一个代表这些批次受测设备的样品。受测设备应在原 始包装中，存放在环境条件为23℃和50%RH的房间中。打印机拆除包装后，应尽快放置在受控环境 中[洁净空气，在（23土2）C和（50土5）%RH条件下]，并以此时间开始计时。在开启打印测试前， 至少放置12h。计时偏差允许在±2%范围内。另需强调，在把打印机放置在排放测试舱之前，需要进 行4h的试运行，以确保打印机连续工作状态的可靠性。 为了保证在实际可行的时间内测出最小散发量，应选择符合B.2要求的排放测试舱，且负荷率在 1：4~1：400范围内（即0.0025≤VEru/Vc≤0.25)，对于负荷率在1：100~1：400范围内的排放测试 舱，风量应≤5m/h。 注：Vr为受测设备体积，V为排放测试舱的体积。

B.3.3.2排放测试舱的清洗

B.3.3.3背景质量浓度Cbg

后，应测定和记录空载的排放测试舱中被测物质

注：Cb可能来源于排放测试舱本身和取样管或过滤器散发的物质。 当空气交换率n=1h时，Ch的值应低于表B.1中的限值。

表B.1排放测试舱的背景质量浓度要求

B.3.3.4受测设备的拆装

包装中散发的物质会对测量结果产生较大的影响；此外包装本身会放出挥发性有机化合物，而这 些挥发性有机化合物在受测设备的典型使用中并不具有代表性。因此，在准备阶段之前（B.3.3.5的规 定），被测试的受测设备应从运输箱及所有具有保护性的货运包装，如隔离物、薄膜包装材料及任何其 他货运/包装物中移出。 注：拆装后，可在准备阶段（见B.3.3.5）之前进行安装（见B.3.3.6）。

至少应在测试前1天，受测设备在排放测试舱外部或内部打印3min，以测定沉积速率、确保恰 当的运行，并且避免受测设备因长时间不用而在运行过程中排放不稳定所造成的影响。 在进行测试前受测设备准备工作时，首先设置好受测设备的打印参数，包括分层厚度、填充率、 支撑等参数（各制造商的测试样品打印参数设置应尽可能一致），然后进行30min的打印操作。除非 受测设备排除故障的需要，否则不需进行进一步的准备或使用。 处理条件应被记录在测试报告中。

福建农林大学下安区实验楼施工组织设计B.3.3.6受测设备安装

在安装之前，应备好足够完成操作任务的耗材。如果所需耗材为线材，则应确保线材的质量以防 测试时断丝等情况发生。 为了防止污染，应将处于关闭状态的受测设备尽可能迅速地安装在排放测试舱的中央，并尽快完 成安装，然后所有操作人员应快速离开排放测试舱。 应始终保持受测设备处于关闭状态直至进行排放测试，按照B.3.3.7的要求打开受测设备为止。 排放测试舱应始终保持关闭，直至完成所有的取样及监测工作。 应记录安装日期和时间。 按照B.3.3.7的规定，应在安装完成后，至少3次空气交换以后再进行排放测试。

B.3.3.7测试过程中受测设备的运行

B.3.3.7.1运行前阶段

B.3.3.7.2运行阶段

应记录运行阶段的开始和持续时间。运行阶段如图B.3所示，空气交换率n=1h不变。通过 印进入运行阶段，受测设备开始打印第一个点记为运行阶段的开始吉木萨尔文物局文史馆进排烟工程施工组织设计，受测设备打印完成最后 为打印结声