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《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002.pdf2.0.6建筑钢结构焊接有关人员的职责应符合下列规定：
1焊接技不资任人员贝资组织进行焊接工艺评定，缔制焊 接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施 工过程中的焊接技术问题； 2焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程的检香和控制， 根据设计文件要求确定焊缝检测部位、填报签发检测报告： 3无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法 及标准，对受检部位进行探伤，填报签发检测报告； 4焊汇应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参 数和措施进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术 措施不符合焊接作业指导书要求时，应要求焊接技术责任人员采 取相应整改措施，必要时应拒绝施焊； 5焊接预热、后热处理人员应按焊接作业指导书及相应的 操作规程进行作业
3.0，1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图 的要求QB/T 5434-2019 缝纫机间歇式噪声的测试方法，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报 告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标 准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必 须经原设计单位同意。 3.0，2钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关丁程质量验 收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要爆缝采用的焊按 填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部 门认可的质量监督检测机构进行。 3.0.3钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材 应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理 工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料：；焊接材料应由 生产广提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定 资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格 后，方可在工程中采用。 3.0.4焊接T形、卜学形、角接接头，当其翼缘板厚度等手或 大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向 生能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的 不同情况选择。 钢板厚度方向性能级别Z15、Z25、235相应的含硫量、断 面收缩率应符合附录A的规定。 3.0.5焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB门T5117） 《低合金钢焊条》（GBT5118）的规定。 3.0.6焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T 140Em
3.0.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图 的要求，并应具有钢广和焊接材料广出具的质量证明书或检验报 告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标 准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必 须经原设计单位同意。
标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊 真充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监 门认可的质量监督检测机构进行。
3.0.3钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定
.0.4焊接T形、学形、角接接头，当其翼缘板厚度等手 于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度 生能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状充 不同情况选择。
4.1.1 钢结构焊接节点构造，应符合下列要求： 1 尽量减少焊缝的数量和尺寸： 2 焊缝的布置对称于构件截面的中和轴； 3 便于焊接操作，避免仰焊位置施焊： 4 采用刚性较小的节点形式，避免焊缝密集和双向、三向 相交； 5 焊缝位置避开高应力区； 6 根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸。 4.1.2 管材可采用T、K、Y及X形连接接头（图4.1.2）。 4.1.3施工图中采用的焊缝符号应符合现行国家标准《焊缝符 号表示方法》（GB324）和《建筑结构制图标准》（GBI105）的 舰定，并应标明工厂车间施焊和工地安装施焊的焊缝及所有焊缝 的部位、类型、长度、焊接坡口形式和尺寸、焊脚尺寸、部分焊 透接头的焊透深度。
图4.1.2管材连接接头形式示意 α）T（X）形节点；（b）Y形节点；（c）K形节点； （d）K形复合节点：（e）偏离中心的连接
焊接方法及焊透种类的代号
接头形式及坡口形状的代号
煌接面及垫板种类的代号
坡口各部分的尺寸代号
表 4.2.6 的要求,
注备s+'0s'I+'0+‘0(）s'I+'0S'l+'0s'I+"0(uu)0=90=90=90^FHVOi(uur)9~E9~E01~97记标1226
4，3，1全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，双面焊时反 面应清根后焊接，加垫板单面焊当坡口形状、尺寸符合本规程表 4.2.2～4.2.4的要求时，可按全焊透计算。其计算厚度h。应为 坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。 4.3.2开坡口的部分焊透对接焊缝及对接与角接组合焊缝，其 焊缝计算厚度h。（见图4.3.2）应根据焊接方法、坡口形状及尺 寸、焊接位置不同，分别对坡口深度H进行折减。各种类型部 分焊透焊缝的计算厚度h。应符合表4.3.2的规定。 V形坡口α≥60°及U、J形玻口，当坡口尺寸符合表4.2.5 ～4.2.7的规定时，焊缝计算厚度h应为坡口深度H。
图4.3.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度示意
表4.3.2 部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚席
3搭接角焊缝及直角角焊缝的计算厚度hc（见图4.3.3） 别按下列公式计算：
塞焊和槽焊焊缝的计算厚度可按角焊缝的计算方法确定。 4斜角角焊缝的计算厚度he，应根据两面夹角山按下列公 算
d=60°~135°[图 4.3.4 (a)、(6)、(c)l:
hf 当间隙6≤1.5时， he= 2sin 业 2
B.3直角角焊缝及搭接角焊缝计算
图4.3.4斜角角焊缝计算厚度示意 —两面夹角；6一根部间隙；h焊脚尺寸： h。焊缝计算厚度：2一焊缝计算厚度折减值
表4.3.4 斜角角焊缝30°≤V<60°时的焊缝计算厚度折减值
4.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度he应 按下列公式计算：
4.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度he应分别
图4.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢焊缝计算厚度示意
（α）圆钢与平板：（）圆钢与圆钢连
GB/T 7813-2018 滚动轴承 剖分立式轴承座 外形尺寸4.4组焊构件焊接节点
4.4.1塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合下 定：
1塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔 的标称面积； 2塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的 纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排 槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍； 3塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直 径应为最小直径值加3mm，或为开孔件厚度的2.25倍，并取两 值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最 大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同： 4塞焊和槽焊的填焊高度：当母材厚度等子或小子16mm 时，应等于母材的厚度；当母材厚度大于16mm时，不得小于母 材厚度的一半，并不得小于16mm； 5塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力 计算确定。
4.4.3角焊缝的尺寸应符合下列规定：
1角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸（h）的8倍， 且不得小于40mm；焊缝计算长度应为焊缝长度扣除引弧、收弧 长度； 2角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度（h。） 的乘积。对任何方尚的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这 有效面积上； 3断续角焊缝焊段的最小长度应不小于最小计算长度； 4单层角焊缝最小焊脚尺寸宜按表4.4.3取值，同时应符 合设计要求： 5当被焊构件较薄板厚度≥25mm时，宜采用局部开坡口 的角焊缝； 6角焊缝十字接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。 4.4.4 搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：
传递轴向力的部件DB33 2215-2019 双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜可比单位产品综合能耗限额及计算方法，其搭接接头最小搭接长度
单层焊角焊缝的最小尺寸（mm）