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DBJ50／T-205-2014 碱矿渣混凝土应用技术规程.pdf4.1.4同一批次,连续进场的碱矿渣水泥,不超过 200t 为一报
不足一个检验批量的也视为一个检验批。每批抽样复检不少 一次，检验项目的内容包括：抗压强度和凝结时间。
4.4.1掺合料进场时，生产厂家应提供产品相应的质量
NB/T 32011-2013 光伏发电站功率预测系统技术要求件。掺合料的技术性能应符合现行国家标准《用于水泥和混凝 中的粉煤灰》GB/T1596《石灰石粉在混凝土中应用技术规程
JGIT318或《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736等的 规定。
4.4.2同一批次，连续进场的掺合料，袋装不超过50t为一批，散 装不超过120t为一批，不足一个检验批量的也视为一个检验批， 每批抽样复检不少于一次。
4.5.1外加剂进场时，生产！家应分批提供产品使用说明书.产 品合格证.检验报告等技术文件。外加剂的技术性能应满足现行 国家标准《混凝土外加剂》GB8076的要求。
4.5.2同一批次，连续进场的外加剂，掺量大于1%（含1%）
品种外加剂100t为一批，掺量小于1%的外加剂50t为一批，不足 一个检验批量的也视为一个检验批,每批抽样复检不少于一次。
4.6.1碱矿渣混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土拌合
4.6.2当碱矿渣混凝王用水为自来水，则不用检验。
力学性能.摔合物性能，长期性能和耐久性能的设计要求，遵循低 胶结材用量，低用水量和低收缩的原则。 5.1.2矿渣混凝土配合比设计应来用工程实际应用的原材 料；配合比设计所采用的细集料含水率应小于0.5%，粗集料含水 率应小于0.2%。 5.1.3碱矿渣混凝土性能试验按以不标推进行： 1拌合物性能试验按现行国家标准《普通混凝土拌合物性 能试验方法标准》GB/T50080进行： 2力学性能试验按现行国家标准《普通混凝王力学性能试 验方法标准》GB/T50081进行； 3长期性能和耐久性能试验按现行国家标《普通混凝 长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082进行。 5.1.4碱矿渣混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010的规定。 5.1.5碱矿渣混凝士的最小碱矿渣水泥用量应符合表5.1.5的规定，
5.1.6矿物掺合料的掺量应通过试验确定。粉煤灰用量占总胶
5.2配制强度的确定
1当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度
1当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度接下式 确定：
式中:fa0 fak
fa0 ≥ fakA 1. 645g
: fa0 混凝土配制强度（MPa）： fak 混凝土设计强度等级值（MPa); 混凝土强度标推差（MPa）。 2 当设计强度等级不小于C60时，配制强度按下式确定：
1当其有近1～3个月的同一品种，同一强度等级混凝土的 强度资料，且试件组数不少于30组时，其混凝土强度标准差应 按下式计算：
式中：0 混凝土强度标推差： fa，i 第i组的试件强度（MPa）： mfu n组试件强度的平均值（MPa）： 试件组数。 对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计 算值不小于3.0MPa时，应接式（5.2.2）计算结果取值；当混凝 强度标准差计算值小于3.OMPa时，应取3.0MPa。 对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度 标准差计算值不小于5.0MPa时，应按式5.2.2)计算结果取值： 当混凝土强度标准差计算值小于5.0MPa时，应取5.0MPa。 2当没有近期同一品种.同一强度等级混凝土强度资料时， 其强度标准差可按表5.2.2取值
表5.2.2标准差取值【MPa】
当混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比宜按下式计 算：
式中：W/B Qaa fs
混凝土水胶比： 回归系数，αa—0.796，α—0.897; 凝材料28d胶砂强度（MPa），按实测结果取 直，耳试验方法按现行国家标准《水泥胶砂强度 验验方法（ISO法》GB/T17671执行。无实测结 果时，可按下式计算：
式中：Y 粉煤灰，硅灰的影响系数，由试验确定： Y 碱矿渣水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计 资料确定，无统计资料时接按一1.10取值： fg 碱矿渣水泥强度等级值（MPa）。 当混凝土强度等级大于等于C60时，水胶比通过试验确定。 5.3.2用水量按现行行业标推《普通混凝士配合比设计规程》 JGJ55规定值减少5kg~10kg选取。 5.3.3外加剂的种类和掺量通过试验确定。 5.3.4其它配制参数的计算和取值按现行行业标准《普通混凝 土配合比设计规程》JGJ55的规定进行。//× 5.3.5碱矿渣混凝土配合比调整与确定按现行行业标准《普通 混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行。 5.3.6生产单位可根据常用材料设计常用的混凝土配合比备 用，并应在启用过程中予以验证或调整。遇下列情况之一时应重 新进行配合比设计： 1对混凝土性能有新要求时 2碱矿渣水泥.外加剂或矿物掺合料等原材料品种，质量有 显著变化时。
6.2.1拌制混凝土前，必须保证搅拌机装料仓清洁.于净。搅拌 完毕或因故需要停歇1h以上，必须将搅拌仓清洗于净。 6.2.2每种材料上料前应计最.计量糖度应满足使用要求、计
量偏差应符合表 6.2.2 规定的范围
表6.2.2混凝原材料计量允许偏差【单位：%】
6.2.3制混凝土必须使用强制式搅拌机。应先将水摔高炉矿渣 粉、粗骨料.细骨料、掺合料和干粉外加剂等投入搅拌机，于拌30s 混合均匀，再加入碱溶液继续搅拌，总搅拌时间不少于150s。 6.2.4矿渣混凝土拌制好后应检查落度及和易性，每一工作 班不少于两次。
6.3.1碱矿渣混凝土在运输中应采取措施减少落度损失和防 止离析。碱矿渣混凝土从加入碱溶液拌合起到浇筑振动成型止 的延续时间不应超过拌合物的初凝时间。 6.3.2拌制好的碱矿渣混凝土拌合物需用专用车辆运输。 6.3.3运输车在装料前应将货仓或搅拌罐内杂物及积水清除， 而且运输装料后严禁向搅拌罐内加水。 6.3.4运送冠程中碱矿渣混凝土拌合物不能暴露在风，雨水和 太阳辐射下，出现此情况必须遮盖。
6.4.1碱矿渣混凝土浇筑前，应对模板，支架.钢筋和预埋件 行检查，符合要求后方可浇筑。
6.4.2预先划分好浇筑区域，布料浇筑，由远而近进行，拌台
域的混凝，应按先竖向结构后水平结构的顺序， 竖向结构物每层浇筑厚度不宜超过300~500mm。 式振捣器振捣的间距，不大于振动棒的振动用 层浇筑时振动棒应插入下层拌合物约50mm~ 延续时间宜为20～40s。 许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇 能超过混凝土初凝时间。 混凝土浇筑过程中，拌合物内不允许混入其它类 土。 6.5施工缝 混凝土与普通混凝土之间的结合部位应留置施工 初凝后，后续的混凝土才能浇筑，不可进行湿结合。 缝处继续浇筑混凝土前应做以下工作： 浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MIPa以上。 化的混凝王表面上，清除水泥浮浆和松动的石子 凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗于净并用碱 残留在混凝土表面的溶液应予清除。 缝处铺一层水泥砂浆或专用界面剂，接浆层厚度 且配合比与混凝土内的砂浆成分相同，专用界 行标准要求。 缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边 岛前，宜向施工缝处逐渐推进。
管等辅助工具。 6.4.3同一区域的混凝土，应接先竖向结构后水平结构的顺序， 分层连续浇筑：竖向结构物每层浇筑厚度不宜超过300~500mm。 6.4.4用插入式振器振捣的间距，不大于振动捧的振动作用 半径，连续多层浇筑时振动棒应播入下层拌合物约50mm~ 100mm。振捣延续时间宜为20~40s。 6.4.5当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇 筑间歇时间，不能超过混凝土初凝时间。 6.4.6碱矿渣混凝土浇筑过程中，拌合物内不允许混入其它类 型的水泥混凝王
6.5.2在施工缝处继续浇筑混凝土前应做以下工作
1确定已浇筑的混凝王的抗压强度必须达到1.2MPa以上。 2在已硬化的混凝王表面上，清除水泥浮浆和松动的石子 以及软弱的混凝王层，同时还应加以凿毛，用水冲洗于净并用碱 容液充分湿润，残留在混凝土表面的溶液应予清除。 3在施工缝处铺子层水泥砂浆或专用界面剂，接浆层厚度 不应大于30mm，且配合比与混凝土内的砂浆成分相同，专用界 面剂应符合现行标推要求。
6.5.3从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝
初凝时应进行二次抹压，抹压完毕后，立即覆盖，保湿养护。 .6.2拆除侧模时应保证碱矿渣混凝土构件表面.棱角不因拆 模而受损，保湿养护时间不少干14d。 5.6.3柱.剪力墙等竖向构件带模养护时间不少于3d，拆除侧模 时应保证碱矿渣混凝土构件表面，棱角不因拆模而受损，拆模后 立即包裹，保湿养护不少于14d。 .6.4混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏.堆放荷 载.安装模板及支架。 m
7.1.1在拌制碱矿渣混凝土过程中，应随时监测砂.石中含水
7.1.2在混凝土浇筑地点检测碱矿渣混凝土的落度和扩
度，以确定是否满足配合比设计和施工要求。 检验数量：每天不少于一次，发现有问题时，应增加检验频次。 检验方法：按GB/T50080的规定。 7.2强度评定 7.2.1用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝的浇 筑地点随机抽取。 检验数量： 1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝王，取 样不得少于一次厂 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取 样不得少于一次：！ 3当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每 200m3取样不应少于一次： 4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次： 5每次取样应至少留置一组标推养护试件，同条件养护试 件的留置组数应根据实际需要确定，
土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可 按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定 取值。 7.2.3检验评定碱矿渣混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强 度的尺寸换算系数应接表7.2.3取用，其标推成型方法.标推养 护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标 准的规定。
土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。 当混凝中掺用矿物掺合料时，确定混凝王强度时的龄期可 按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定 取值。
度的尺寸换算系数应按表7.2.3取用，其标准成型方法标推 护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法 准的规定。
表7.2.3混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数
注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验 确定。
7.3.1碱矿渣混凝土结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单
3.1碱矿渣混凝土结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单 .施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程 ,按表 7. 3. 1 的规定评定
表 7.3.1结构外观质量缺陷
1.3.2碱矿渣混凝土结构尺寸偏差应符合表7.32的规定。 检查数量：按楼层.结构缝或施工段划分检验批。在同一检 验批内，对梁，柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3件：对墙和板，应接有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间：对大空间结构，墙可接相轴线高度5m左右划分检查面，板 可接绒横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少手3面；对电梯 并,应全数检查。
表7.3.3预制构件尺寸允许偏差和检验方法
7.3.4碱矿渣混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表7.3 4的规定。 检查数量：对设备基础，应全数检查，
表7.3.4设备基础尺寸允许偏差和检验方法
中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，升
7.3.5施工缝的位置应在碱矿渣混凝土浇筑前按设计要
7.3.5施工缝的位置应在碱矿渣混凝土浇筑前按设计要求和施 工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录，必要时钻芯检查。
3.6后浇带的留置位置应按设计和施工技术方案确定。后浇 碱矿渣混凝土应按施工技术方室进行
3.6后浇带的留置位置应按设计和施工技术方案确定。后浇
7.3.6后浇带的留置位置应按设计和施工技术方案确定
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录，必要时钻芯检查
7.4.1碱矿渣混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷，也不应 有影响结构性能和使用功能的尽寸偏差。混凝土设备基础不应 有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。/ 对有严重缺陷，超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装， 更用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经设计，监 理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查 验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 7.4.2预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的 该批预制构件不得用于混凝土结构。 7.4.3预制构件不应有影响结构性能和安装.使用功能的尺寸 偏差。对超过尺寸充许偏差且影响结构性能和安装，使用功能的 部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查 检验方法/观察，检查技术处理方案。
7.4.4碱矿渣混凝士工程验收应按现行国家标准《混凝土结构
8.1.1各种原材料存放环境要求女
1不同厂家的磨细矿渣粉各种骨料应分料仓储存，并应采 取措施防雨和外来水的浸湿： 2水玻璃及其溶液采用铁罐或塑料罐储存，并应放置于阴 凉通风处： 3氢氧化钠应放置于室内于燥,阴凉,通风处。 8.1.2各种材料的堆放地应有明显的标识，以免使用中搞混。 8.1.3 水玻璃原液，氢氧化钠和配制好的碱组分应放置在上锁
8.2.1碱矿渣混凝土生产或搅拌场地
材料方便，饮用水使用方便的地方。 8.2.2现场的施工工人，管理及技术人员应进行碱矿渣混凝土 使用过程中的安全性培训。 8.2.3碱溶液配制应有专门的配制场地。从事碱溶液配制工作 的人员应戴防护眼镜，口罩，橡胶手套，穿防护鞋和系橡胶围裙。 8.2.4在碱矿渣混凝土生产施工过程中，操作人员应戴防护眼 镜，口罩.橡胶手套、穿防护鞋和系橡胶围裙。 8.2.5当人体皮肤和衣服上粘有较多的强碱性物质时，应及时 用清水清洗于净。 8.2.6粘有强碱性物质的施工用,场地和物品,在使用完后扇
材料方便，饮用水使用方便的地方。
8.2.6粘有强碱性物质的施工用其.场地和物品，在使用完后
A.1.1水淬高炉矿渣粉取样按《水泥取样方法》GB12573规定执 行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等 量样品，总量不少于20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比 试验所需量大一倍的试样。 碱组分取样时，应先将碱组分搅拌均匀后取样，可连续取样， 也可以在5个以上部位等量取样，总量不少于10kg。试样应混合 均匀，取出比试验所需量大一倍的试样。 A.2胶砂强度检验方法 A.2.1方法概要 本方注为40mmX 4mmm160mm棱柱试体的碱矿渣水滤坑
本方法为40mm×40mm×160mm棱柱试体的碱矿渣水泥 压强度。 试体是由按质量计的一份碱矿渣水泥（水淬高炉矿渣粉与码 组分的比例接推荐掺量确定）三份中国ISO标准砂，用0.5的 灰比拌制的一组塑性胶砂制成，其中，胶砂拌合物用水量应扣 碱组分含水。
A.2.2试件的制备.养护和试验步骤
1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 正面词采用必须”；反面词采用严禁”， 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的： 正面词采用*宜”；反面词采用不宜”； 4）表示有选择，在一定条件不可以这样做的，采用*可”。 2本规范中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符
1为了便手在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用必须”；反面词采用严禁”， 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的： 正面词采用*宜”；反面词采用不宜”； 4）表示有选择，在一定条件不可以这样做的，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符
目1 总则352术语和符号362.1术语363设计.. 373.1一般规定373.2设计取值383.3构造要求394材料414.1碱矿渣水泥414.2细骨料414.3粗骨料414.6水41配合比设计425.1一般规定425.3配合比计算426施工436.1般规定436.2拌制436.3运输446.4浇筑446.5施工缝446.6养护447质量检验及验收467.1施工控制46
7.3结构检验467.4质量评定和验收468 安全要求478.1原材料存放478.2生产与施工47附录A碱矿渣水泥取样及胶砂强度检验方法48
1..1碱矿渣混凝土是一种新型的建筑材料，它具有能耗低，坏 镜污染小，水化热低，强度高，抗化学腐蚀性强，抗渗性和抗冻融 性能好等优点，为了更好地开发利用，制定本规程。 1..2碱矿渣水泥与混凝王在国际上首先由原苏联乌克兰共和 国基辅建筑工程学院在1957年研制成功。自1958年开始，生产 的构件包括：普通配筋板材，预应力多孔板，大型墙板，工业建筑 屋面板及梁柱.道路构件，支架.矿用轨枕等。1988年里别茨克市 建成了世界上第一幢现浇碱矿渣混凝士高层居住建筑，地上20 层，地下2层，共22层，建筑面积5105m²。同时，在世界范围内其 他研究者就碱矿渣水泥胶凝材料的应用不断探索和努力，也取得 了突出的成果，在20世纪70年代末美国科学家研制出的高强快 硬特性的派拉蒙特水泥，将碱矿渣水泥混凝王材料应用于修建临 时机场和军事工程快速修路等，法国人戴维多维斯教授利用碱激 水泥成功地研制出土聚合水泥，并用其制备核废料容器，波兰也 戎功研制出碱矿渣水泥，并投入工程实际应用。 19世纪80年代起，我国重庆建筑大学.南京化工大学华南 理工大学.西南科技大学等多所高校对矿渣的结构，碱矿渣水泥 的水化机理.碱矿渣水泥及混凝土的制备，物理力学性能和耐久 性进行了系统研究，其研究成果已用于道路路面，电杆等构件的 生产，以及早强，高强，快硬，低温的特殊工程中。2004年11月在 南京召开了第一届全国化学激发胶凝材料研讨会，有效推进了碱 矿渣水泥在我国的研究和应用。 1..4碱矿渣混凝土是混凝土的一个品种，满足混凝土的大多 数属性，因此,设计施工和验收应按相应的国家标准执行。本规程
1..4碱矿渣混凝土是混凝土的一个品种，满足混凝土的大
..4碱砂渣混凝土是混凝土的一个品种，满足混凝土的大多 数属性，因此，设计.施工和验收应按相应的国家标准执行。本规程 是为保证工程质量，针对碱矿渣混凝土的特点作出的具体规定。
1.1碱矿渣水泥分为单组分水泥（AC一S型）和双组分水泥 AC一B型)两种，本规程采用的是双组分水泥，具体分类见表 1.1。
表2.1.1碱矿渣水泥的分类
除水萍高炉矿渣粉可用于配制碱矿渣水泥外，磷渣.钢渣.锰 等工业副产品也也可用于碱矿渣水泥
3.1.1本章主要根据碱矿渣混凝土的特点对其物理力学性能 标作了规定，考虑到碱矿渣混凝土的收缩值较普通混凝土大的 点，除对构造措施作了进一步的加强外，其他指标按《混凝土结 设计规范》GB50010的要求执行。
3.1.1本章主要根据碱矿渣混凝的特点对其物理力学性能指 标作了规定，考虑到碱矿渣混凝王的收缩值较普通混凝土大的特 点，除对构造措施作了进一步的加强外，其他指标按《混凝土结构 3.1.3为了保证碱矿渣混凝土强度等级，碱矿渣水泥的碱组分 掺量（以NazO当量计)一般在3%～7%范围内。根据现代普通 钢筋混凝土的耐久性理论，按碱矿渣混凝土固化原理和物理化学 戎分分析，其耐久性优于普通钢筋混凝土，但因工程应用时间较 短，因此为保证碱矿渣混凝土结构的耐久性，确保工程合理使用 寿命要求，除碱含量外，其他指标应按《混凝土结构耐久性设计规 范》GB/T50476的要求执行。
3.1.5一般情况下，施工缝宜在以下部位留设：
1柱子留置在基础的顶面，梁或无梁楼板柱的下面： 2和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm 处。当板下有梁托时，留在梁托下部： 3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置： 4有主，次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置 在次梁跨度中间三分之一范围内： 5墙，留置在门洞口过梁跨中三分之一范围内，也可留在纵 横墙的交接处： 6双受力楼板，大体积结构·多层框架及其他结构复杂的 工程，施工缝应按设计要求的位置留置。
3.2.1轴心抗压强度标推值fk按0.88αclαcfk计算，结果见 表3.2.1。其中，棱柱强度与立方强度的比值αc1，根据我们的试 验数据确定的。虽然蒲心诚教授在“碱矿渣水泥与混凝土”一书 中棱柱强度与立方强度的试验比值基本呈直线关系，为0.8。本 规程从安全考虑，依据本次试验取的低值，待数据进一步丰富后 再作调整。碱矿渣混凝土的脆性折减系数按《混凝土结构设 计规范》GB50010取值。
. 2. 1αc和 cc2的
减矿渣混凝土强度等级为C35.C45.C55.C65的标准值按推 值法计算取得。 减矿渣混凝土的轴心抗拉强度标准值k，接《混凝土结构设 计规范》GB50010取值。1Y 3.2.2碱矿渣混凝土的轴心抗压强度设计值和轴心抗拉强度设 计值是由强度标准值除材料分项系数确定。碱矿渣混凝土的 材料分项系数取为1.40。 3.2.3编制组做的不同强度等级的碱矿渣混凝土与普通混凝土 弹性模量对比试验表明，碱矿渣混凝土的弹性模量可以按普通混 凝土弹性模量取值（见下表）
弹性模量对比试验表明DL/T 1218-2013 固定式直流融冰装置通用技术条件，碱矿渣混凝土的弹性模量可以按普通 凝土弹性模量取值（见下表）
表3.2.3同强度等级两种弹性模量比较
碱矿渣混凝土强度等级为C30.C35.C55.C65的弹性模量按 插值法计算取得。
3.3.1《混凝土结构设计规范》GB50010"构造要求一章，对筋 昆凝土结构伸缩缝最大间距（m)”作了体规定，其中提出“混凝 土材料收缩较大，施工期外露时间较长的结构”伸缩缝最大间距 宜适当减小的建议。根据这一要求，表3.3.1碱矿渣混凝土结构 伸缩缝最大间距（m)乘了0.8的系数。 3.3.2碱矿渣混凝土收缩和温度变化易在现浇楼板内引起约束 拉应力而导致裂缝，设置温度收缩钢筋有助于减少这类裂缝。鉴 于受力钢筋和分布钢筋也可以起到一定的抵抗温度，收缩应力的 作用，故应主要在未配钢筋的部位或配筋数量不足的部位布置温 度收缩钢筋，钢筋配筋率均不宜小于0.10%。 板中温度、收缩应力目前尚不易准确计算，本条根据工程经 验提出了，在产生应力集中的蜂腰，洞口，转角等易开裂部位，提 出了配置防裂构造钢筋的规定。 3.3.3工程实践证明，梁容易出现裂缝，为了控制或减少碱矿渣 混凝土梁的裂缝，本条对箍筋的设置作了比《混凝土结构设计规 范》GB50010更严格的规定。
3.3.4温度DB21T 2126-2013 公共体育场馆服务规范 服务质量，收缩应力的影响是造成墙体开裂的主要原因，《
中温度.收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提 高。根据我国的工程经验表明，水平分布钢筋配筋率在0.20%～ 0.25%时有一定的控制裂缝的作用，当大于0.30%时可有较好的 裂缝控制效果。因此，本条作了相应规定