施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

上海某电梯公司培训中心钻孔灌注桩工程施工组织设计

根据地质资料所提供的本工程地层特点及桩深的具体情况，本工程采用正循 环钻进成孔，导管水下灌注砼成桩的工艺。 正循环钻进排渣成孔工艺，就是利用3PN泥浆泵将符合要求的泥浆压向钻秆 中心送水管射向钻头，然后下放钻杆，利用钻头高速切土钻进，形成渣液，利用 孔内压力上浮通水护筒孔口，经泥浆沟，流进循环池。当钻至桩底标高时，钻机 可停止运转继续压浆，正循环排浆，直至孔内出浆比重达到要求，才提升钻杆，拆 杆、下放钢筋笼。 本工程采用正循环施工工艺，除能达到有效的排渣外，还可以增大孔内压力 达到加强护壁的作用。 工艺流程图如下：

第三节施工方法及技术措施

3.1 根据沪建建（97）第0157号令，采用钻孔灌注工艺的桩基工程， 必须实行硬地坪施工法，本工程桩基施工范围内硬地坪采用50厚道 渣，200厚C20素混凝土浇捣。 3.2 测量放样 1 根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填 写接桩记录。 1 在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接 桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。 1 根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内 均匀设置4～5个临时高程控制点。 1 所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。 1 所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入 使用。 1 由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核 一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，

并上报监理复核。 1 轴线测放 > 根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部 审核无误后，报监理复核，无误后方可投入使用。 ? 根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2级经纬仪逐一放出轴线， 做好控制点加以保护，报监理复核无误后方可投入使用。 1 桩位测放 7 根据桩位平面图进行内业计算DD 2015-01标准下载，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与 轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入 下道工序施工。 7 桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以 护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新理设。 3.3 护筒理设 1 护筒理设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒理 设，护筒采用3mm钢板卷制而成，所用护筒内径分别为Φ700、Φ900， 护筒理设应理入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差 ≤20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。 1 护筒理设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新理 设。 1 根据资料反映：本工程位置旧建筑物，故在埋设护筒时小心触探以 确定地下是否有障碍物（旧房基础等)，避免在正式钻孔施工时因地 下障碍物而影响正常施工。 本工序重点要求为：护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行 以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。 3.4 成孔施工 本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平， 钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机 身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行 满负荷运转。

钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正循环）。 第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次 清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟） 和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生 的沉渣。 第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放 钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是 清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度 1.15～1.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。 二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测

试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行 清孔直至合格为止。 本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底 部1~2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从 而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能 保证底部沉淤符合设计要求。 3.6 钢筋笼制作 1 钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度， 搭接长度应满足设计及规范要求。 1 施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。 1 钢筋笼制作标准：

试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行 清孔直至合格为止。 本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底 部12米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从 而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能 保证底部沉淤符合设计要求。

为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块， 沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。 钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距 ≥35d，在同一截面上接头不大于50%。 焊缝要求：

为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块， 沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。 钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距 ≥35d，在同一截面上接头不大于50%。 焊缝要求：

本工程主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足以下要求：

钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必

须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交 点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。 本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼 直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制 作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计 及规范要求。 钢筋笼安放 钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监 理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不 得下放。 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好 状态标识。 为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高， 由施工员测定焊接吊筋长度。

须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交 点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。 本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼 直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制 作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计 及规范要求。

钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监 理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不 得下放。 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好 状态标识。 为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高， 由施工员测定焊接吊筋长度。

钢筋笼吊放后允许的偏差：

钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法，钢筋笼孔口焊 接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置， 做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度 并固定。 本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放， 注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落； 吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。

接米用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置， 做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度 并固定。 本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放， 注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落； 吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。 水下砼施工 1 本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在 19±3cm。 1 本工程使用Φ250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完

本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在 19±3cm。 本工程使用Φ250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完

施工过程中由项目部质量员组织各班组作好主要工序质量记录与质 量试验，并进行复核。凡需要质量自评或隐蔽检查记录的工序将填 写相应的自评或隐蔽工程验收单，交监理验收认可。

DB44／T 1641-2015 LED洗墙灯.pdf钻孔灌注桩施工质量注意要点

上海**电梯钻孔灌注桩工程施工组织设计4.2.3预防措施：1在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参考下表使用。如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。4.2. 4治理方法：1如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土)混合物回填到坍塌位置以上1～2M，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。1不同土层施工时使用泥浆比重参考表适用土层施工要求在护筒及护筒刃脚冲程1M左右，泥浆比重1.1～1.3；土层不好时，宜提高以下3M泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块粘土层冲程1～2M，加清水或稀泥浆粉砂或中粘砂层冲程1～3M，泥浆比重1.3～1.5，抛粘土块坍孔回填重成孔冲程1M，反复冲击，加粘土块及片石，比重1.3～1.5.4.3钻孔漏浆4. 3. 1现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失4.3.2原因分析：1遇到透水性强或有地下水流动的土层。1护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。1水头过高使孔壁渗浆。1防治措施1加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。11

1 在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝， 稳住水头。 4.4 桩孔偏斜 4.4.1 现象：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。 4.4.2 原因分析 1 钻孔中遇较大的孤石或探头石。 1 在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的 砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。 1 扩孔较大，钻头偏离方向。 1 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 1 钻杆弯曲，接头不直。 4.4.3 预防措施 1 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和 护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查纠正。 】 由于主动钻杆较长，钻动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向 架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。 1 钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤 顶及时调直或更换钻杆。 1 在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或 回填片、卵石，冲平后再钻进。 4.4.4 治理方法 1 在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 1 在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。 4.5 防止钢筋笼上冒、放置与设计要求不符的预防措施 4.5.1 现象：钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合要求 4.5.2 原因分析 1 堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当， 造成变形。 1 钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。

1 清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不 符，钢筋笼放不到设计深度。 4.5.3 治理方法 1 应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成 型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入 孔时再分段焊接。 1 保持砼和易性与流动性，坍落度控制在16～22cm。 1 第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落 入孔内。 1 当砼面接近笼子底端时，导管理入砼面深度宜保持在3m左右，灌注 速度要适当放慢。 1 导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度 放慢。 1 钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0～2.5米设置加强箍一道，并 在钢筋笼内每隔3～4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋 笼放入孔后再拆除。 1 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置砼垫块，砼垫块根据保 护层的厚度及孔径设计。 1 用导向格构柱控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向格构柱 长度宜与钢筋笼长度一致，在浇筑砼过程中再分段拔出导管或浇筑 完砼后一次拔出。 1 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后， 要采取措施，固定好位置。 1 对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理 后重使田

? 清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净Q／GDW 11468.3-2016 港口岸电设备技术规范 第3部分：低压小容量电源.pdf，造成实际孔深与设计要求不 符，钢筋笼放不到设计深度。 治理方法 √ 应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成 型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入 孔时再分段焊接。 1 保持砼和易性与流动性，坍落度控制在16～22cm。 1 第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落 入孔内。 1 当砼面接近笼子底端时，导管理入砼面深度宜保持在3m左右，灌注 速度要适当放慢。 √ 导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度 放慢。 1 钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0～2.5米设置加强箍一道，并 在钢筋笼内每隔3～4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋 笼放入孔后再拆除。 + 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置砼垫块，砼垫块根据保 护层的厚度及孔径设计。 1 用导向格构柱控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向格构柱 长度宜与钢筋笼长度一致，在浇筑砼过程中再分段拔出导管或浇筑 完砼后一次拔出。 1 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后， 要采取措施，固定好位置。 1 对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理 后重使田

现象：成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土 原因分析： 砼较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管 堵塞，形成桩身砼中断