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煤炭工业部济南设计研究院《岩石勘探报告》

灰仓工程设计图纸及图纸会审

液压滑动模板施工技术规范(GBJ－113－87)

多孔砖的施工工艺液压滑动模板施工安全技术规范（JG65－89）

砼结构工程施工及验收规范(GB50204－92)

建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212－91)

液压滑动模板施工及验收规范(JGJ65－89)

建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80－91)

施工现场临时用电安全技术规范(JGF46－88)

建筑地基与基础工程施工验收规范（GB50200－2002）

电力建设施工及验收规范(SDJ69－87)

以往施工同类工程施工经验

灰仓位于电厂北部，渣仓西部。建筑体积2132.1m3，仓容量1050m3。设计基底位于第二层粘土，地基承载能力180Kpa，抗震设防6度。基础采用阀板基础。

筒壁、仓壁及仓下混凝土承重柱采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土标号C30，钢筋保护层20厚，仓下混凝土承重柱钢筋包层层厚度25厚。仓顶、仓底板、漏斗均为现浇混凝土结构，混凝土强度等级C30。

凡埋入地下部分均做竖向防潮层，做法为1：2水泥砂浆（内掺5％防水剂）20厚。楼板孔洞除设备基础外均设120高60宽素混凝土挡水檐。

根据本工程的结构特点，将本工程划分为四个阶段组织施工：

4．装饰及钢结构安装施工

放线→模具组装及调试→初滑（试滑）→正式滑升至顶板下口→拆除模具→柱支模浇筑混凝土→梁板支模→扎筋→梁板混凝土浇灌→屋面防水处理→钢梯栏杆焊接安装。

门窗框安装→内外抹灰→地面→门窗扇安装→油漆涂料。

避雷安装工程随土建施工同步进行。

2．模板工程：模具采用1200*200定型钢模，梁板结构和柱采用一次性竹胶板，φ12对拉螺栓加固，支承系统采用脚手架钢管，为加快施工进度竹胶板不再周转使用。

3．钢筋工程：基础及筒壁钢筋采用绑扎搭接，柱子钢筋采用竖向压力焊焊接。

4．混凝土工程：基础采用泵送混凝土，筒壁混凝土采用塔吊运输，机械振捣方式。

5．脚手架工程：基础及梁板采满堂脚手架，滑模施工采用内外随升挂架。

6．运输：物料运输采用1台QTZ30塔吊运输。

筒壁采用“一次性滑升到顶”，柱、梁、板后浇的施工方案，千斤顶选用Hr－60型、GYD－35型，支承杆为直径25圆钢和用直径48钢管，液压控制台选用HY－36型，油路系统采用高压耐油胶管并联布置。

将QTZ30液压自升塔吊安设在灰仓、渣仓南面，水池及搅拌机放置在灰仓东北角，砂石料场设置在灰仓北面。钢筋料场设置在渣仓西面，水源引自原烟囱降水管井，在渣层北面靠近厂区院墙处设置I级配电盘及II级配电盘。

为发挥在机械设备、技术、管理等方面的优势，及滑模施工的特长，本工程按项目法施工，项目经理部的技术、质量、材料等管理人员筒项目经理签订目标责任合同，并制定严格的进度目标、质量目标，成本目标和安全目标。

将全体工人分层两个班组，每12小时轮换一次。

指挥：费秀兵负指挥：王锋

一班技术负责人：张明伦

二班技术负责人：崔恒华

2．滑模每组人员分工表

不含测量2人（垂直度、扭转等有关测量校正）

开工前项目经理部有关人员用熟悉图纸，清设计部门进行设计交底和图纸会审，以便了解设计意图掌握各工种、各专业队伍设计之间的相互联系及应注意的问题，编制详细的施工组织设计，并逐级进行审查，做到施工方案经济合理，施工方法详细具体，进计计划切实可行，技术措施全面完整，编制图纸预算作出人工、材料、设备需要量计划。考察材料产地、质量及供应能力，确保及时供应。并设计确定混凝土配合比，按造分部分项工程搞好技术交底。各分部分项工程的放线、验线及施工期间的轴线、标高传递工作，确保建筑物位置、轴线尺寸及标高尺寸的准确性。

根据现场用水量计算，生活用水、消防用水合并采用厂送自来水；施工用水采用原烟囱降水管井基本满足施工的需要。

通过计算现场已有的供电线路情况，基本满足施工用电的需要。

第五章主要项目的施工方法

土方开挖采用挖掘机挖土，自写出运土。因施工现场长地较为狭窄，故土方全部用自卸车运里施工现场，放到业主制定的弃土区，挖土自东向西依次进行。

灰仓北面为白庄矿煤矸石山，自煤矸石山流下的水全部集中于渣仓及灰仓位置，故灰渣仓场地较为泥泞。土方开挖时，采用挖掘机将灰渣仓上皮平均2m深的泥土全挖至灰渣仓槽坑边翻晒，待泥土晾干后再装自卸车二次挖运。

由于灰仓基础混凝土量较大，采用两台JS500型混凝土搅拌机，输送泵输送，每天分四班，不间歇浇筑混凝土，以达到不留施工缝的目的。

依《地质勘探报告》，地下水为距地表1.70m，地下水丰富，有效的排降水，保质降耗，缩短工期。

考虑到实际降水的需要，在灰仓工程槽坑边缘2.0m处采用机械挖集水井。集水井长度为4.50m、宽度为2.0m、深度为6.50m，在槽坑周边间隔10～15m设一集水井。

集水井的位置不应设置在槽坑内，考虑到安全因素，必须采用挖掘机一次性挖掘好。

集水井必须采用钢管护栏防护，以防止行人跌入井内。

在开挖基坑的周圈及中部设置明排水构，排水构距垫层边50～100cm处，深度较浅，宜采用人工开挖。通过排水构使地下水汇集于集水井内，用潜水泵将地下水排出槽坑外。排水构深度应始终保持比挖土表面低0.4～0.5m，截面尺寸宜为600*600mm。集水井比排水沟低0.5～1.0m，并随基坑的挖深而加深，保持水流通畅，时地下水位低于开挖基坑底0.5m，排水沟距垫层边0.5～1.0m，故本工程槽坑开挖尺寸应比一般工作面加大0.5～1.0m。排水沟必须设置在地下水位的上游，水沟边坡比宜为1：1～1：1.5，且沟底流向集水井的坡度为2‰～3‰。集水井基底以上的部分须填20cm厚碎石子，直至基础施工完毕，回填土完成后排水工作才能结束。

滑模机具准备包括操作平台、内外围圈、模板系统、外平台及三角架、内外钢圈、支架、液压装置、油路组成、千斤顶、支承杆、安全网、备用倒链、垂直经纬仪、电控系统、测量系统、通讯、照明系统等。

为保证整体钢性，所有连接均采用焊接。

操作平台为桁架结构，上层桁架上面满铺木板，内外设置吊脚手架，吊脚手架用木板满铺，周围用安全网及密目网双层封闭。

选用一台HY—36型液压控制台，3.5吨和6吨液压提升千斤顶，局部位置要用双顶，控制台与千斤顶间用高压橡胶油管连接。千斤顶支承杆采用φ25圆钢及φ48焊管。

为使千斤顶同步提升，在每个千斤顶支承杆上设置限位器，建筑轴线和垂直度的控制采用经纬仪和线坠随时观测调整。

5．滑模装置组装允许偏差

模板中心线与相应结构截面中心线位置

周圈位置的横向偏差（水平＝垂直方向）

提升架安放千斤顶的横梁水平偏差

本共工程滑模施工时，采取筒壁一次滑升到顶当中不空滑的施工方案，遇洞口及梁处预先设胎模隔板或木盒，遇现浇板可在板与壁交接处预埋钢筋，待滑升完后，施工现浇板时再取直钢筋。

滑升前的各项准备工作完成后，进行第一次滑升。初滑时必须在混凝土终凝前浇筑完成，一台搅拌机的搅拌量及塔吊运输量能够满足要求。当每隔半小时提升1～2个行程，混凝土必须分层均匀交圈浇筑，每次浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并匀称的交换方向，预留洞口两侧的混凝土，应对称均衡浇灌，每次浇灌的厚度为300mm。在滑升的过程中，操作平台应保持水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于20mm。

振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋预埋件或模板，振捣器应插入前一层混凝土内，单深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中不得振捣混凝土。

钢筋加工和绑扎必须符合设计要求，水平搭接为40d，竖向钢筋搭接为35d，接头错开。为便于控制钢筋保护层，在模板上口销钉孔中挂φ10钢筋钩，钢筋绑扎时，应保证钢筋位置的准确。每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少有一道绑扎郝的横向钢筋。竖向钢筋绑扎好后，其上端应用环筋临时固定。

千斤顶支承杆接头应错开，第一批插入的支承杆，其长度不得少于四种，按长度变化顺序排列，支承杆上如有油污应及时清除干净。

各种预埋件位置应准确，固定牢固。预埋件出模后应及时清理并使其外露，其位置偏差不应大于20mm，预留洞的胎模其后第应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢固，胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除胎模，预留洞口中心线的偏差不应大于15mm。

初滑阶段必须对滑模装置和混凝土终凝状态进行检查，滑升过程中，两次提升的时间间隔不应超过1.5h，提升时应使所有的千斤顶充分的进行排油。提升过程中发现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶滑升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。

在滑升的过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转截面尺寸等偏差数值，每滑升一次应检查记录一次，及时经行纠正，在纠正结构垂直度偏差时，应缓慢进行，避免出现硬弯。

因施工需要或其他原因不能连续滑升时，混凝土应以最快的速度浇灌到同一水平面上，模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，继续施工时，应对液压提升系统进行检查，混凝土接触面按施工缝处理。

高度的0.1％，并不得大于50

门窗洞口及预留洞口位置偏差

本工程模板采用竹胶板，为加快工程进度模板不再周转使用。模板的采用架管支撑扣件联接，一次性对拉螺栓加固。

现浇楼面均搭设满堂脚手架，立杆纵横向间距1m，两层平行于梁轴线方向，立杆间距0.7m，横杆间距不超过1.5m。

模板安装要保证板面平整，接缝严密，装拆方便。并且有足够的刚度。

模板安装的位置和标高准确无误，梁板应按规定起拱。梁板筒筒壁的接头应严密，几何尺寸准确，固定牢固，严禁乱拼乱凑。

模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差和检验方法

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞检查

所有进场钢筋应有出厂合格证和试验报告单，钢筋进场后应按规范有关规定，抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准，进行化学成分检验或其它专项检查。

1、钢筋加工前应认真熟悉图纸，并填好下料单。

2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，加工后，应按不同型号、品种、数量、挂牌堆放。

3、钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、铁锈等。如有应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不能使用，钢筋应平直，无局部扭曲。

1．钢筋焊接搭接时，焊前必须试焊、试焊合格后，方可施焊、操作人员必须持证上岗。

2．筋绑扎好后，严禁施工人员乱踩，浇筑时要做各种保护工作。

3．φ14以上水平钢筋均采用闪光对焊

质量要求：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有横向裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的位移不得超过0.1d，同时不大于2mm，接头处弯折不得大于4度。另外以300个同类型接头为一批，取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度不得底于该级别钢筋规定的数值。

施工时注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除；焊接完毕后应待接头处由红变黑后才能松开夹具平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；焊接场地应有防水措施。

钢筋保护层的控制：柱、梁的保护层为25mm，施工时用C20细石砼垫块来保证。在柱中另附设φ25L形钢筋来保证（L=50mm），每角一个，间距1000mm。凡双层梁筋宜用φ25钢筋控制其间距，长度同梁宽。同时梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

1．水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月，应复查试验，并按检验结果使用，不得将不同品种或标号的水泥混合使用，更不能使用过期或受潮结块的水泥。

2．本工程砼的细骨料（砂）应选用含泥量少的中粗河砂为好。砂子含泥量不大于3%。

3．石子、砂的质量应符合《普通砼用砂、碎石质量标准检验办法》。拌制砼用水采用饮用水（自来水）。

砼的配料必须按规定配合比准确称量，计量允许偏差不应大于：

水泥、水、外加剂、混合料±2%。

本工程采用HBT80砼输送泵进行输送，泵送时应先泵清水，以湿润泵管、料斗、泵缸，然后泵送2m21：2水泥砂浆，在砂浆未泵送完前，注入砼料，再泵送砼，开始泵送的砼料应是新鲜的、搅拌均匀的，符合泵送条件的砼料，对于不符合要求的砼料坚决停止输送，以免堵管和损坏砼泵。

1．砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应于堵严。对模板及其支架钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

2．砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。

3．在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。

4．插入式振捣器每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆，不再沉落，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并且应避免碰撞筋、模板、预埋件等。振捣器插入下一层砼内的深度不应小于50mm。

1）、振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

2）、每一插点要掌握好振捣时间为20～30s。

5．在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。

第四节特殊部位的处理措施

1．在筒壁滑升过程中预留洞口和门窗洞时，在洞口处安设胎模，预留孔洞的胎模，其厚度应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋连接牢固，胎模出模后，及时核对位置，适时拆除胎模，预留孔洞中心线的偏差不应小于15mm。

2．筒壁上门柱采取滑升时用胎模补空，滑升后再浇的施工方法。

3．在筒壁滑升到梁底标高时，及时预埋预留盒，施工到浇筑板处时，采用在板上与筒壁周圈交接处预埋该层板筋筒型号钢筋，按规定错开长度留置，杜绝乱凿筒壁现象。

4．现浇梁板施工时，由于本工程建筑物较高，给顶模支模造成一定的困难。因此采取从底板上用钢管单生满堂脚手架的方法进行梁板的加固和支撑，模板采用竹胶板组装，一次性对拉螺栓加固。

5．安装预埋件的位置应准确，固定牢固，不得突出模板表面，预埋件出模后及时清理使其外露，其位置偏差不得大于20mm。

1．门安装必须采用预留洞口下预埋件的方法，门固定可采用焊接方式，严禁采用边安装边浇筑或先浇筑后安装的方法。

2．安装时应先把门洞口摆正，用大楔临时固定，横平竖直。

3．水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在门安装五金件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。

4．门零附件安装应符合下列规定：

安装零附件之前，应检查门开启是否正确，关闭严密，否则应调整后才能安装。

安装零附件宜在装饰后进行，并按说明施工。

1．地面垫层回填施工时，应分层夯实，上部混凝土随打随抹。

3．混凝土面层在初凝之前完成抹灰工作，终凝前完成压光工作。

1．抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2．抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，线角顺进清晰。

3．护角符合施工规定，表面光滑平顺，门框与墙体之间接缝填塞密实，表面平整，滴水槽深度宽度不小于10mm，整齐一致。

1、结合项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计划，统一组织，协调劳动调配。

2、以计划指挥施工，技术指导施工为宗旨，切实做好计划编制工作，编制切实可行的工程施工进度网络计划，并做好相应月、旬施工作业计划，促进生产、上下协调，长短计划衔接，坚持日平衡，旬调度，狠抓形象进度，保证计划实现。

3、认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。

4、加强施工生产调度，合理组织分段流水施工，主体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好各工序间的穿插施工。

5、协调好各种外部关系，特别是密切搞好同建设单位及安装等兄弟单位的关系，在工作中互相理解，互相支持，为完成共同目标团结一致。

6、打破正常的施工程序，合理安排雨季施工，采取措施，保证计划进度不受影响。

7、周转材料的一次性使用，不在周转。

8、采用泵送砼施工，提高功效，节约时间，安设塔吊提高垂直运输能力。

9、采用机械打开挖的槽坑开挖方式，缩短开挖时间。

10、采用砂回填，加快回填节奏，赢得足够主工期时间。

11、机械采用双保险，双配备，不因机具原因影响工期。

本工程的质量目标：确保优良。

为以上目标的实现，施工中采取如下保证措施。

建立健全质量保证体系。见附图。

2、施工阶段的质量控制：针对具体工程提出保证工程质量切实可行的技术、组织措施、开工前要认真进行保证工程质量技术组织措施交底，并在执行中经常检查，发现问题及时研究改进。同时对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识。

3、施工阶段的质量控制：

1)坚持按图纸施工，不准任意修改设计而危害工程质量。

2)严格按国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准和规程来统一施工活动。发现质量问题应采取有效措施，立即补救，不留隐患。

3)作好各种原材料、成品、半成品及设备进场前的质量检查工作，严格控制不合格的材料使用。把好质量关，不合格的设备不安装，上道工序不合格，不能转入下道工序施工。并及时做好隐蔽工程的验收检查和分项工程的验收检查工作。

4）覆盖已做好的楼地面，严禁砸坏楼地面。

5）保护好门窗，严禁碰撞，溅污门窗，碰坏玻璃。

4、坚持样板引路，实行质量岗位现任制，使工作质量与个人经济效益挂钩，加强操作人员的责任心。

5、加强技术管理、开工前搞好工程图纸会审工作，施工前技术员应对班组作好技术交底，发现问题及时解决。

6、加强成品保护工作：

1)加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。

2)在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加强保护以防变形。浇筑砼时，不得将砼过于集中堆放。

3)模板必须逐块调整检查，不得从高空往下掷，不得碰撞组装好的模板。

7、加强施工试验工作：

YB／T 4684-2018 高速列车转向架用钢板1)设专职人员负责施工试验工作。

2)对进场的钢材、水泥、砂石、防水材料、装饰装修材料等，要及时按规定取样做试验，防止材料用到工程上。

3)做好砼同条件的养护试块，及时掌握砼的发展情况，建立标准养护室，搞好试块的养护工作。

4)做好砼的试配工作在搅拌砼前测定砂子的含水率，根据配合比通知单，加以调整，砼搅拌后再用坍落度筒测定砼坍落度，然后根据加以调整，确保砼强度。

8、从管理到施工的每环节，都必须严格按照质量保证手册及程序文件执行。

施工项目的安全管理，就是施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动，随着项目管理的推行以及内部市场机制的发展，在客观上要求安全生产管理与之同步发展。项目管理对安全生产管理提出了新的更高的要求GB／T 51384-2019 石油化工大型设备吊装现场地基处理技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，同时又为完善安全生产管理、增强管理效果创造了条件。因此，安全生产活动，必须围绕项目管理目标为中心，增强安全意识，提高安全员的管理水平为方向，实现施工项目两个效益的提高。