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14层建筑电气工程施工方案.doc3.5投入机械设备需用计划
Z4120/Z4125
东莞市建筑工程质量通病防治手册（东莞市住房和城乡建设局2019年9月）.pdf3.6施工组织机构及职责
施工管理岗位人员职责：
①对项目现场安全生产、消防、环境保护、现场文明施工进行监督管理。
②组织进行日常安全检查，根据项目安全生产情况，制订并落实各种安全管理方案和安全生产措施。
③组织进行项目（包括各专业分包）重大危险源识别，建立项目危险源清单，并制订相应的应急预案。
④负责组织进行安全培训与教育。
⑤负责施工现场排污、仓库、废弃物的监督以及现场公共卫生的监督管理。
⑥管理有关项目安全生产、环境保护、文明施工的文件和资料。
①贯彻执行国家及地方政府有关施工规范、工艺标准、质量标准及有关规定。
②建立健全项目有关质量管理制度，组织制订项目质量管理体系文件。
③检查班组特殊工种人员持证上岗等情况。
④核查进场各种材料、构配件、设备的质量检验报告等。
⑤在现场跟班监督或检查关键部位、关键工序的施工，及时掌握工程质量情况。
⑥组织对工程项目的分部分项工程质量情况进行核定，及时报告工程质量情况。
⑦对不合格品进行监督和控制，并监督有关部门制定、执行纠正和预防措施。
⑧负责组织进行质量交底工作。
⑨负责对项目计量器具和检验仪表的管理。
⑩管理有关项目工程质量的文件和资料。
（6）电气施工员职责：参与《施工方案》编制，负责《施工材料预算》、《施工技术、安全交底》的编制。负责对施工班组进行技术、安全交底和质量教育，对施工过程进行管理和控制。负责施工过程记录和交工资料的填写、收集和整理。对施工过程进行监督检查工作，填写施工日志，并对施工过程质量负责。认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。经常检查所管辖班组作业环境各种电气、设备、脚手架、设施，尤其是各种安全防护装置都要组织，验收符合安全技术要求后方可使用，在使用中发现问题要及时纠正解决，对重点特殊部位施工，必须检查专业人员及各种设备施工技术状况是否符合安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。经常组织所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。
3.7关键工序的关键工期保证措施
本工程关键工序包括：配电房设备管线安装、水泵房设备管线安装、电缆井、管线安装等。
关键工序工期保障措施表
做好施工准备，优化施工方案
认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，施工前必须认真做好单位工程开工准备以及分部工程作业准备（设备、材料、劳动力、施工技术交底等）。做到保证重点，统筹兼顾，以保证关键工序的顺利进行。在主机电房设备和管网的布局上，必须提前考虑，以便以最优的管线布局使安装工作顺利完成。
主要设备应提前采购，按时进场
机房、电房一般设置有很多大型的设备，比如制冷机组、水泵、变配电设备等，设备的供货期较长，因此应提前确定供货厂家，并根据施工总体进度计划确定进场时间。
要协调结构或土建施工单位，在设备进场之前，预留运输通道，以免设备无法就位安装，滞后工期。
根据进度要求通过对本工程总体进度及机电招标图纸的理解，测算出本工程运输各楼层材料需用塔吊及施工电梯的运输次数。以及地下室设备材料运输将主要通过车道及预留的吊装孔运输。塔内大型设备及较长管道在结构施工时应预先吊装至安装楼层。
本工程管路预埋施工技术措施
（1）加强样板引路，坚持样板制。发现问题，及时改进；
（2）加强计划管理，紧跟结构施工流水进度，满足总体进度要求；
（3）材料计划力求精确，适当考虑余量，满足施工需要；
（4）定尺钢管编号存放，便于取用。加工数量必须满足施工进度要求；
（5）所有预埋的位置必须准确，如无法确定准确位置，可让土建专业划线，一定不要自已作主，避免造成无法挽回的错误；
（6）管路过长无法加装接线盒时，可加大一号管径；
（7）避免管路交叉和重叠，确保埋入墙或混凝土内的管路离表面的净距不小于15mm；
（8）所有穿外墙的管线一定要焊止水片（示意如右图），并做到外低里高。埋入土层的钢管做沥青防腐处理；
（9）所有预埋完成后，要加强检查，杜绝遗漏；
室内电气系统安装包括配电箱安装，电缆桥架安装及电缆敷设，线槽、线管安装及电线敷设，配电箱、电气设备检查接线，灯具、开关、插座安装，供配电系统、照明系统、动力配电系统调试，具体施工顺序和方法如下。
配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。箱体的安装方式：除在强电井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装。
除配电间离地1.4m明装外,其他配电箱离地底边距地1.6m嵌墙暗装
根据设计施工图纸要求确定配电箱安装位置及高度，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，放线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。
根据装修提供的标高线和图纸位置，找出准确的固定点，用冲击电钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好可以将金属膨胀螺栓的胀管埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。
6、管路及桥架进配电箱安装
配电箱内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
设计要求箱内保护导体最小截面积选择如下表：
相导线的截面积S(mm2)
相应的保护导线的最小面积Sp
8、配电箱内元器件及二次线路测试
测试前，应将配电箱内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。
9、配电箱进出口处封堵
4.2电缆桥架（线槽）安装
根据施工图纸桥架走向分布进行弹线定位。可以从桥架较密集的变配房开始，向各延伸方向从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。
竖井部位可吊线确定桥架走向及安装位置。
根据现场测量数据，在加工场批量预制支架提高效率。支架安装整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。支架按照下表要求选材加工。
注:防晃支架根据现场的实际情况布置,采用型钢制作。
桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，安装桥架应平整、无翘角、外层无损伤。
桥架安装直线段长度超过30m时，应安装伸缩节且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，桥架与角钢支架采用螺栓连接。
电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房的输出的电缆采用从上往下敷设，其它楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。
电缆盘支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起始点附近为宜。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。
电缆敷设前检查电缆通道，确保畅通无阻。水平敷设时组织人员拖拉电缆，竖直敷设时事先准备一根牵引麻绳，并将牵引绳和电缆绑紧后人工缓慢提升施放。在电缆敷设过程中，由专人负责统一指挥，确保人员安全和电缆不受损伤。
电缆芯线压接线鼻子，根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯线上涂上导电膏，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。
热缩电缆头的相色黄、绿、红、黑、淡蓝色应与电缆相色一至，热缩套应接至线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。
桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
2、测定管路走及箱盒位置
根据施工图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。
暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。
电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。
暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。
管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。
管路敷设方式根据施工图纸要求选择，一般有混凝土结构墙板内预埋暗配和沿天花或墙壁明敷。暗配施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。
钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。
普利卡保护管与钢制电线管、各类箱、盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。
电气配管进电动机做法图
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。
搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。
螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
接线钮拧接做法如下图：
备注：削线时不得损伤导线DB11／T 989-2014 园林绿化工程竣工图编制规范.pdf，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。
导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。
电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。
清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁；
放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图纸的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。
先将导线抻直、捋顺亮化照明工程施工组织设计.rar，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。
线槽内的每个分支除绑扎成束外，在其首末端及转弯处，还应绑挂标识牌，以便线路检查和将来检修。
灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。