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污水管道工程施工方案.docx

沉井下沉完毕,所有位置上允许偏差值应符合下列规定:

a、横断面半径误差±25毫米,井壁厚度误差为±15毫米

b、沉井刃脚平均高程与设计高程的偏差不超过100毫米

填海工程施工组织设计 c、沉井的水平偏移不得超过下沉总深度的1%

⑴ 沉井倾斜偏转的原因:

下沉中的沉井常常由于下列原因造成倾斜偏转

砂垫层面被水流或其它原因破坏,或沉井一侧的土被水流冲空；

沉井刃脚下土层轮硬不均匀；

没有对称地抽除垫木,或没有及时回填夯实；

没有均匀地下沉,使井孔内土面高低相差很多；

刃脚下掏空过多,沉井突然下沉，易于发生倾斜；

刃脚一角或一侧障碍物搁住,没有及时发现和处理；

由于向外弃土或其它原因造成对沉井井壁的偏差。

沉井下沉过程中发生倾斜偏转时,应根据沉井生产倾斜偏ཬ的原因,采用下述的一种或几种方法进行纠偏,确保沉井的偏差在容许的范围内。

沉井在入土较浅时,容易产生倾斜，纠正倾斜时,可在刃脚高的一侧进行人工或机械挖土,在刃脚低的一侧应保留较宽的土提,或回填砂石。

纠偏位移时,可以故意使沉井向偏位方向倾斜,沿倾斜方向下沉,直至沉井底面中轴线与设计中轴线相重合或接近时,再将倾斜纠正稍微向相反方向倾斜一些,最后调整至使倾斜和位移都在容许范围内为止。

B、井外射水、井内偏除土纠偏

当沉井入土深，阻力逐渐增大, 沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加,这时给沉井纠偏工作带来很大困难。因此,当沉井下沉深度较大时,若纠正井的偏斜,关键在于破坏土层的被动土压力，压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中,破坏土层结构,使土层的被动力降低，这时再采用偏除土纠偏方法,可使沉井的倾斜逐步得到纠正。

在有条件和有必要时,还可以在沉井顶部加偏压重或加水平拉力的方法来纠正沉井的倾斜。

C、用增加偏土压或偏心压重纠偏

由于弃土堆在沉井一侧，地面超高荷载以及由于其它原因形成的沉井两侧有土压力差存在,能使沉井产生偏斜。同理,采取下述两种方法:

（a）在沉井一侧回填砂或土,并进行夯实,使沉井底的一侧的土压力大于高的一侧的土压力。

（b）在沉井高的一侧压重,最好使用钢锭或生铁块,增加沉井高的一侧刃脚下土的应力,使沉井高的一侧下沉量增大；均可起到纠偏作用。

以上所述沉井的倾斜、位移、扭转、应在沉井下沉到距设计标高1米以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，否则难以纠正。

D、本工程工作井、接收井虽为措施工程项目，但设计作永久性使用，顶进完成后需连接支管、盖上顶板、砌筑井盖等，再回填平场。

A. 工作井内施工措施

工作坑底板用混凝土浇筑，根据地下水压力确定底板厚度，坑深8米以内，底板厚度宜为500mm，不包括垫层，工作坑底板的标高与设计标高吻合。工作坑底板施工时安装导轨和测量基座的预埋件，根据地质资料显示，工作坑（接收坑）无地下水影响，但作为预案考虑，如地下水位高于工作坑底板，那么在底板角部设集水坑1个，另备潜水泵2个用于降水。

两根导轨的内距按下列公式计算如下：

A＝2 (D－h+e)（h－e）

式中：A0－两导轨中距（㎜）;

A－两导轨上部的净距（㎜）;

a－导轨的上顶宽度（㎜）;

e－井外底距底板的距离（一般为200~ 300㎜）。

基础混凝土达到1.2 mpa，在基础预埋件上安装导轨，于预埋件焊接牢固，导轨外侧焊加肋，导轨布放直顺、平整，导轨的两根型钢的平行度安装误差控制在±2mm内，导轨型钢后背焊接为整体，保证垂直度。

液压站采用31.5Mpa,63L调量液压站，液压管与油缸连接。

此次主顶油缸采用肆个320T油缸，安装在油缸架上，并对称布置在顶进轴线两侧，管道与油缸接触一端设环型顶铁。

此次采用Ф800mm,外高1000mm，钢质机头吊装在导轨与进洞口轴线、高程吻合。

1. 在工作坑内钢质后靠背前管道中心线上安置激光经纬仪，以便在顶进过程中随时监测。

2. 仪器底刃四周应与工作井底板分离，在底座上安装仪器防护罩。

3. 工作坑内测量仪器的基座不得固定在顶进设备、工作井后背或其它可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上。

4. 使激光经纬仪或激光指向仪与安装在机头内的激光目标靶，共同组织成方位误差测量系统，对顶进的高程和轴线误差进行全过程的监控。

选择好顶管掘进机对保证顶管施工的质量是至关重要的。根据本次工程具体情况，本工程顶管选用网格式土压平衡顶管掘进机头，原因在于顶管施工所处地层土质情况变化较大，较适合网格式土压平衡顶管掘进机头进行施工，其主要特点是在其前部有网状网格，利用网格来平衡土压力，从而维护挖面的稳定，确保顶管质量。

1. 检查管材：顶管所用管材应检查合格后方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。

2. 检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人，当距导轨小于50cm，操作人员方可进行工作。吊动时应用专用吊钩或柔性吊锁 ，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。在吊装过程中，随时监测工作井维护结构的变形情况，若超出预测值，立即停止吊装作业，采取可靠措施。

3. 管子就位：第一节管子下到轨道上，测量管子中心及前端和后端的底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键，验收合格方可进行下一步工序。

工程根据管径主顶系统共准备2只或 4只320T双冲程等推力油缸，双冲程油缸组装在油缸架内，根据其顶进阻力沿纵轴线作对称布置，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态，安装后的油缸中心误差应小于5mm。

中继环的总推力主要是由顶进周边摩阻力及迎面阻力决定的。

根据设计，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。

在机头将要到达接收井时，要精确测出机头位置，尽量满足预留孔与机头同心的要求。

4. 顶管施工准备工作

4.1 测量仪器配备与检验

顶管施工前，要按照设计要求及工作井、接收井的实际位置放样，顶管管道中心线及高层，其精度要求较高。为此，需配备 2”级激光经纬仪、DS3级水准仪、钢尺等测量仪器。顶管施工测量所使用的仪器须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。

本工程利用吊车作顶管起重和吊土工作。在工作井实行全封闭隔离，并设置必要的临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。

基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成，导轨垫高采用30*30大方木。导轨安放后，应检查安装精度，保证轴线位置不大于 3mm，顶面高程应在 0~+3mm，两轨内距应在2mm的允许偏差范围内。安装后的油缸中心位置必须与顶管轴线一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态，安装后的油缸中心误差应小于5mm。

掘进机穿墙前必须确保所有设备如液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯等操作系统均能正常工作，电表、压力表、换向器、流量器等能正确显示工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障，方可进行掘进机穿墙工作。

注浆系统由地面液压注浆泵通过 1”管路压送到各注浆孔，在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置单向阀和球阀，软管和接头的耐压力 5Mpa。在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体磨擦之前就先浸满浆液。触变浆随管外壁向土体渗入。在整个管道中每间隔3个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于 2次循环，定量压注。

保证顶管机严格按设计轴线推进，不偏离设计轴线方向，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。

在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差>l0mm时，需采取纠偏措施，主要采用机械式液压纠偏方式，纠正偏离轴线管道，纠偏动作主要由方向控制测量的成果指导。

对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论，记录在册，并密切观察其后反映，当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图绘出，以利操作控制。

为消除测量基准的误差，机头进洞前25米时对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。纠偏指导思想是减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调。发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展，第一步首先找出误差在的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过 2~4mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势，第二步经过一段项程后 (3m左右)出现顶进轴线与设计中心线平行时，可多项一段距离 (5~10mm)。管体在顶进中会接顺一些己弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，将千斤顶继续伸出2m左右，本着稳慢原则，每顶 2~3m可向设计中心装靠近5mm,当总误差已校正 1/2时，反向纠偏千斤项开始伸出(2mm)，这时的机头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称反曲靠线，只有这样才能避免矫枉过正。

地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，根据前 30m 顶进观察，调整顶管施工工艺。在顶进过程中，要进行全过程跟踪测量，全线进行地表监测，根据监测数据及时调整顶管施工参数，使开挖面保持稳定，减少土体扰动，使得地表沉降在允许沉降幅度范围内.顶管结束后继续进行沉降观测，使半年内最终地面沉降量<40mm，隆起<10mm。

网格式土压平衡掘进机采用小车出土，现场土方应及时外运，以免造成土方堆积。

在顶进结束后，及时用纯水泥浆置换顶管周边的膨润士触变泥浆，控制沉降。验收通过后，才能进行下一道工序施工。

12. 顶管遇障碍物措施

如遇障碍物，首先减慢顶进速度，注意观察，分清障碍物的种类，然后采取必要的措施。对于石头类障碍物，可以采用割除机头内网格，打开机头，然后用风镐破碎石头，边打边挖边顶，不能让上方石块掉落。如果遇到一半石头在机头里，一半石头在机头外，则可以采用机头顶紧块石后，再用风镐慢慢凿并慢慢顶，不让上方石块掉落。若为混凝土之类的硬物，则采取空压机凿除或用气割进行割除的方法。

六、特殊情况处理的措施与预案

1、遇流沙时的施工技术措施

七、确保工程质量的技术组织措施

竣工验收合格率100%，分项工程一次性验收合格率100%，分部工程一次性通过验收的合格率100%。

2、质量管理组织机构及主要职责

为顺利实现质量目标，将形成一个由公司经理和总工直接控制的管理系统，如下图：

（1）质量管理部门主要职责

公司质量监督站为施工方质量检查机构：

项目经理是本工程第一责任人；

项目副经理对本工程质量具体负责；

项目技术负责人工程技术上对工程质量负责；

质安科负责本工程质量检查、监督、考核，及配合监理工程师工作；

工程技术部配合质安部及监理工程师抓好质量工作；

各施工队长对施工的分部分项工程质量负责；

各队质检员协助队长抓好本队的质量工作，负责本队的质量检查、监督及考核工作。

按《程序文件》要求对施工合同进行评审，对合同中涉及的人员组织、机具配备、材料供应、施工能力、质量控制、工期保证等条件因素进行评审，以确保明确业主的各项要求，并具备满足合同要求的能力。

A、选派业务熟、经验丰富的技术、管理人员和施工人员参加本工程的施工；所有参加施工的人员都应持证上岗。

B、根据本工程情况制订培训计划，安排人员到相关的设备厂家收集技术资料，了解设备性能。

C、根据现场情况，结合施工特点，组织班组培训，提高施工人员的技术素质。

乌海网乒中心施工组织设计 D、对参加辅助工作的民技工进行必要的岗前培训和安全教育。

A、根据本工程需求配备满足施工需要的机械设备和检测仪器。

B、保证机械设备的完好率和适用性，保证检测仪器设备的准确度和精密度；检测仪器设备必须经法定单位检定，并在有效检定期内使用。

C、配备机具设备的专业管理和操作人员，并负责对施工设备进行日常管理和维护保养工作，保证使用的设备和机具始终处于适用、安全及完好状态，保证检测设备的准确度和精密度符合规定要求。

（4）、现场施工环境保障

A、按施工组织现场的需要，布置各项临时设施及施工道路、水电供应线路等，使施工现场整齐有序，运输道路畅通，满足文明施工要求。

B、雨季施工期间采取必要的防范措施保证施工质量。

A、按《采购管理程序》进行物资采购管理，评定合格的供货方，选择信誉较好的供货厂商，自行采购的物资必须达到国家标准及设计要求，必须有产品合格证、材质证明书，构筑物工程的水泥生产厂家和品牌必须经过国家水泥产品质理认证委员会认证通过汽车吊操作人员安全技术交底，并提供有相应的认证书和合格证。砂石等地方材料必须先取得有检验合格证和材质报告，经现场技术负责人验证，报监理认可后，再进行采购。