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钢筋混凝土水池施工方案.docx

为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上绑扎砼垫块或焊接钢筋、扁铁等，每周圈不少于4块（道），上下层砼垫块间距不大于4m，钢筋笼每隔2m～2.5m设置撑筋，以防止钢筋笼在运输和吊装时变形。

用吊车或钻架将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后，用二根Φ16吊筋，固定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。

采用垂直提升导管法【精品】脚手架专项施工方案，导管采用Φ250mm钢管，游轮丝扣连接，导管要根据孔深预先组拼成整根，导管下段由长节导管组成，上段拆除部位由短节导管组成。整根导管要顺直不弯曲，导管在使用前进行水密性试验，试验合格后方可投入使用。然后拆开成数节做好标志，在指定位置堆放整齐。导管下放时做好分节排序记录，下放过程中避免碰撞钢筋笼，导管下口至孔底距离控制在25～40cm。

钻孔桩砼采用商品砼，砼等级为C30，坍落度控制在18～20cm左右。根据计算及类似工程经验，设定初灌量为5.0m3，本工程选用容积为6.0m3的商品砼输送车，连续倾倒入孔。控制灌注砼过程连续快速进行，并经常用测深锤探测井孔内砼顶面位置，及时拔拆导管调整导管埋深，使之保持在2～6m之间，并尽可能缩短提升及拆除导管的时间。

当砼顶面接近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，避免钢筋笼上浮。砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。灌注高度按设计桩顶高程加一倍桩径。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，砼灌注过程中要做好砼灌注记录。

现场随机对砼搅拌车出料检样，每桩一组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后标准室中养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。

按设计要求，凿桩头时控制顶面标高，以满足设计要求，及时复测桩位并按监理指定桩位做动测试验等。

本工程各构筑物及建筑物基坑开挖采用放坡开挖配合喷锚加固措施，降水采用明沟排水，水泵抽水。按设计要求设好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设100厚C15砼防水面层，避免地表水大量渗入基坑。沿基坑外侧0.5米左右设排水明沟，并根据实际情况每隔20m左右设地表集中排水井。将地表水引进邻近下水道。基坑内根据实际施工情况设纵横向排水沟，离坑边至少5m以上，并每隔20m左右设坑底集中排水井。做好基坑内外有组织的排水工作，确保基坑内土体不受水浸泡。在基坑外侧设排水明沟，根据实际施工情况每隔20M左右设一个集中排水井。地面因沉降、变形产生的裂缝须及时修补以防地表水下渗基坑土体。开挖施工期间，加强对基坑支护结构、基坑邻近建(构)筑物的观察发现异常情况必须立即反馈，以便及时采取有效措施，消除隐患，确保工程顺利进行。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在6小时之内完成，严禁基坑内土体长期暴露。坑边严禁推土，基坑开挖至坑底，严禁重车平行坑边行走，坑外3m范围内荷载严禁超过20Kpa。浅坑按1：1放坡支护，坡面喷射60厚C20砼。

8.3.3.1开挖技术要求

（1）基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案。

（2） 开挖前应进行现场降水试验，根据降水试验结果进行降水设计布置，并且至少在基坑开挖前20天开始降水，观测地下水位是否满足降水要求，确保已达到无水作业条件，方可进行基坑开挖。

（3）基坑开挖时需派专人指挥，挖土施工过程中保持坑内降水，确保地下水在开挖面下1m。

（4）开挖时应分层分段均衡进行，按设计要求严格控制放坡开挖的土方高差及坡度，高差不宜超过1米，防止坑内土体滑坡。

（5）土方开挖采用履带式挖掘机进行，自卸车运输，挖土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。

（6）在机械挖土够不着的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或扰动基底土。

（7）土方挖至基坑底标高后，应垫层封闭，及时浇筑钢筋混凝土底板。因施工场地有限，土方开挖数量大，挖出土方采取指定场地堆放。

（8）基坑周边6m范围内堆载不得超过15kpa，施工机具距坑边距离不易小于6m。

（9）基坑周边设钢管护栏，以策安全。

8.3.3.2 土方开挖顺序

基坑开挖在降水达到预期效果后开始，开挖时分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。土方开挖从基坑中间分别向四边进行开挖。

水池部分基坑尺寸为48m×15m，基坑开挖深度为3.6m，采用1:1自然放坡开挖，局部采用喷射混凝土加固。

基坑采用挖掘机一次性或分层挖到设计槽底标高以上20cm，再用人工清理到设计标高，基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行，随挖随清。土方开挖顺序：从基坑中间分别向两边进行开挖。由于基坑面积较大，开挖的土方须用车辆运输至基坑外，所以在池内设置运输便道。便道采用塘渣铺筑，厚30cm，宽3.5m。示意图如下：

4、 底板施工技术措施

底板为现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，抗渗等级S6，对大面积构筑物底板设置伸缩缝和加强带，加强带混凝土采用C35。建筑物基础采用钢筋混凝土独立基础和桩基础，按常规方法施工。建筑物基础验收合格后及时回填土方。下叠水池的建筑物待下部水池顶板施工完成后施工上部框架结构。

素混凝土垫层施工应先分条状立模，模板采用小钢模拼接固定。混凝土施工时分条浇筑，浇筑时先外缘后中间，条与条之间跳开施工，每条宽度控制在5m以内，以确保垫层平整度及标高精度。施工时混凝土采用翻斗车之间运送到浇筑地点，人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平。

对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平抹面。

钢筋在钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用对焊接头（尽可能采用对焊接头）。

先绑扎底板下层钢筋，并用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋。底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登筋钢筋型号为Ф14，排距为2.5m，通长布设，注意马登筋不允许贯通底板。具体形状见下图。

最后绑扎池壁预留钢筋和隔墙预留钢筋，池壁、隔墙水平筋绑扎到比本次预留施工缝高40cm处，在施工过程中在底板每隔5m设置一根长80cm的Ф20钢筋支腿（贯通底板时加焊三道止水环）作为钢管脚手架的支垫，然后搭设钢管架子，池壁竖向筋直接固定在水平钢管上。在钢筋下料前，做好下料单的审核，须经现场试安装正确后，再进行大面积的钢筋加工。注意伸缩缝、加强带及拐角处钢筋的加工安装。

4.3 伸缩缝设置与处理

伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。

伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下方（或内外侧）放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留图示双组份聚硫密封胶的填缝。

止水带要安装牢固，位置准确，其中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封胶进行嵌缝。

底板混凝土施工中模板形式：池壁处模板、底板侧模和伸缩缝处的模板。

底板池壁处模板两侧均采用竹胶板，该段模板高度为从底板顶面至第一条施工缝止，外侧模板同底板有一定角度，内侧模板预先加工成型。底板处池壁模板支撑见下图。

底板侧模也采用竹胶板，外支撑采用钢管斜向支撑。为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条3cm×3cm的水泥砂浆倒角，模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确。底板侧模支撑见下图

底板混凝土浇筑由于面积较大，采用斜向分层浇筑法。而且平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。对于池壁处底板混凝土浇筑，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将混凝土铲到池壁，模板内振捣密实，并抹平。

混凝土浇筑中合理分配人员，以免浇筑盲点的产生。振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排专人负责振捣，加强振捣防止漏振，保证混凝土的密实，同时严防过振避免混凝土离析。加强混凝土的整平和抹面工作，整平时应根据已设置好的高程控点控制底板面层标高。

为了防止先后浇筑的混凝土连接处因相隔时间过长而产生冷缝，应合理安排浇筑顺序，妥善组织机械和人力加快混凝土浇筑速度。浇筑时，将底板划分为几个浇筑区域，浇筑顺序为同时从一端向另一端推进浇筑。沿基坑边布置混凝土泵车，并用导管将混凝土直接送到作业面。每仓底板均一次浇筑完，不留垂直施工缝。

注意底板设置加强带和伸缩缝的，混凝土按上述底板分仓施工顺序进行作业，并且加强带在每仓混凝土初凝前浇筑完成。

混凝土养护需根据不同季节的气温变化来确定，按季节的变化采取不同的养护方法。混凝土初凝后，即可进行混凝土养护工作。养护可用毛毯覆盖和浇水，以保证混凝土始终处于湿润状态，避免早期裂缝。如日平均气温低于5℃时，则应按冬季混凝土施工养护办法规定采取加温、保温措施，以加快混凝土硬化进程，提高混凝土早期强度。

5、 壁板施工技术措施

构筑物池壁为现浇钢筋混凝土结构，对高大面积构筑物壁板设置伸缩缝。

5.1 池壁、隔墙钢筋

底板混凝土浇筑完后开始安装池壁及隔墙钢筋。先将竖向钢筋调直，并将钢筋底部浮浆清理干净。竖向按5m间距设立定位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度和间距。利用以搭设好的钢管脚手架固定竖向钢筋，保证间距、垂直度或斜度正确。

绑扎分布筋：先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋间距，先绑扎定位筋，然后绑扎其它竖向钢筋。

绑扎拉结筋：每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。

池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎伸缩缝、洞口加强筋和预埋件钢筋。

5.2 伸缩缝设置与处理

伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。

伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下方（或内外侧）放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留规定厚度双组份聚硫密封胶的填缝。

止水带要安装牢固，位置准确，其中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。

混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封膏进行嵌缝，缝深25mm。

5.3 施工缝设置与处理

根据池壁高度与池体结构情况、设计要求及外观要求，进行水平施工缝的设置，水平施工缝全为沿池壁周圈跟通。

一般构筑物设置2道水平施工缝，1道位于底板腋角以上50cm处，1道位于顶板腋角以下50cm处。

施工缝处设置型号为3×400mm的钢板止水带，钢板止水带接头处采用双面焊接，搭接长度不得小于20mm。

在施工缝浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2Mpa。同时，已硬化的混凝土表面上应将清除水泥浮浆和松动石子，冲洗干净，并加以充分湿润，但不得积水。在正式浇筑前，施工缝处将先铺上一层同配比的水泥砂浆一层，厚度在20～30mm左右。然后再浇筑混凝土，并使新旧混凝土紧密结合。

5.4 模板设计计算和拼装

池壁模板根据伸缩缝位置，分次立模。

池壁模板采用大型竹胶板，竹胶板厚度为16mm。在施工前，先将竹胶板边修整，使对角线误差在0.5cm以内，然后打穿墙拉杆的圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。为增加模板刚度，按60cm间距在模板外侧设置方木。穿墙拉杆采用Ф12~Ф14拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采用40×40mm钢片双面焊接。

对池壁高度5m＜H≤10m，按如下设计：等底板混凝土达到设计强度的70%后，在内外池壁处搭设满堂脚手架（施工操作及池壁支撑用），钢管立脚为1.2m×1.2m，搭设高度为1.5m/道。模板采用厚16mm的竹胶板，模板竖肋支撑采用60mm×80mm的方木，间距30cm，横肋采用2根Φ48的钢管，间距60cm。

支撑采用Ф14拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm，为防止拉杆滑丝，在池壁下部的拉杆上设双螺帽。拉杆的止水片采用40×40mm钢片焊接，钢片厚度为3mm，止水片设三道，外侧两道用以固定保护层和壁板宽度。保护层木垫块待拆模后取出JT／T 1284-2020 低平板半挂车技术规范，割除墙外的栏杆头，以同标号砂浆补平。池壁模板支撑见下图

对池壁高度H≤5m，经计算和以往施工经验可以按如下设计：满堂脚手架钢管立脚为2m×2m，搭设高度为1.8m/道。模板采用厚16mm的竹胶板，模板竖肋支撑采用60mm×80mm的方木，间距30cm，横肋采用2根Φ48的钢管，间距60cm。支撑采用Ф12拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm，拉杆其余设置和措施同上。

池壁模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装穿墙拉杆，然后安装另一侧模板。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条。预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。

底板模板施工时，为确保底部模板稳定，不漏浆，在施工池壁模板前，沿池壁底线做定位砂浆带，定位砂浆带用C25水泥砂浆浇筑，尺寸为3cm×3cm直角三角形。

DB37／T 3401-2018标准下载5.5 池壁混凝土浇筑

5.5.1 浇筑前准备

（2） 为了防止模板变形及跑模，同时为了保证池壁混凝土浇筑的质量和进度，在混凝土浇筑前要搭设一排与模板支撑体系相分开的脚手架，铺设脚手片，然后安装混凝土输送导管。