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XX博物馆改扩建项目超限构件模板支撑架专项施工方案(范本).docx

为了充分利用工作面，合理安排进度，根据施工现场总体平面流水段划分，组织高大模板施工区域流水施工。

具体施工流水段的划分见下图。

DBJ15-71-2010标准下载超限模板流水段施工示意图

超限模板各流水段施工面积如下：

3.2 施工部位及工期要求

按照《施工组织设计》总控进度计划安排并结合现场实际进度，（施工面积较大时应施工面积较大时应明确施工区域和施工流水段划分、现场平面布置情况）按施工部位所在分区或流水段施工顺序等进行工期安排。

3.3 劳动组织及职责分工

3.3.1 项目管理层职责分工

3.3.2 劳务层职责分工

3.3.3 工人数量及分工

搭设高大模板的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。

（4）施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。

（1）项目技术部编制模板高大支撑施工方案，报公司审核，公司总工程师签字，并由总监理工程师审查签字，后组织超限模板支撑架专项施工方案专家论证会。专家论证会后，形成论证报告，遵照专家意见进行修改完善，各单位重新进行审查，通过后方可进行实施。

（2）超限模板支撑架专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人向现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员对劳务及作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。

（3）脚手架搭设要严格按照方案实施。

（5）做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

Φ16对拉螺栓、15mm厚多层板板、40×90mm木方 、90×90mm木方、Φ48.3×3.6钢管、扣件、U托、脱模剂。

4.3.2材料进场检查与验收

①本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。

②采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。

③采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸40×90mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木方高度一致，受力均匀。

④木方的含水率必须小于15%，模板、木方的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。

⑤进场的模板、木方必须经过验收，质量符合要求的才可使用。

⑦采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。

⑧支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定⑨支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受钢

管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。

⑩使用的Φ48.3×3.6mm 支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。

⑪对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。

⑫安全网需采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。

⑬可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

在现场设置木工房及模板加工区以供施工人员进行模板的切割及组拼，另现场各施工队设有圆盘锯供木板、木方切割使用，架子工使用力矩扳手进行架体搭接。

（1）项目部依据图纸设计及施工试验规范规程要求，本着对用户负责的精神，严格把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料制品用于工程，切实保证工程质量。

（3）项目配备一名专职试验工程师，持证上岗，负责XX博物馆改扩建项目工程的取样试验工作及试验资料的回收整理。

（4）物资管理员负责索取原材料出厂合格证、产品合格证并交项目技术部。及时通知试验员按规定取样。

（5）有见证取样必须在监理人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。见证人员应由具备建设工程施工试验知识的专业技术人员担任。

（6）钢管、扣件的力学性能按按下表进行检测

钢管、扣件的力学性能检测

（7）构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。

5.高大模板支撑架体系设计

5.1 模板及支撑体系的选择

5.1.1模架选型原则

模架的选型应以施工便捷、节约工期为原则，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠承受新浇砼的质量，侧压力以及施工荷载；增加模板施工工作效率保证本工程高大支模架施工的顺利进行。支撑脚手架安全等级为Ⅰ级

5.1.2确定模架选型

模板材料：模板采用915mm×1830mm×15mm（厚）多层板；板底次龙骨采用90×90mm木方；梁底(侧)次龙骨选用40mm×90mm木方；

支撑系统：选用φ48.3mm×3.6mm普通扣件式钢管及扣件、φ16对拉螺栓等；

垫板：宽度150mm，厚度50mm的木垫板。

支撑落地结构：150mm、180mm钢筋混凝土结构楼板。

5.1.3回填土作架体基础的做法及要求

5.2 模板及支撑体系方案设计

5.2.1顶板模板支撑体系

对于超限模板支撑架部位的楼板模板支撑架均选用扣件式钢管脚手架支撑，层高为16m和12m的楼板支撑架，立杆间距为900mm，立杆排距为900mm，距地面200mm设置纵横向扫地杆，每步步距为1200mm，自由端高度不大于300mm，分别沿着板底、中间和底部设置四道水平剪刀撑，竖向剪刀撑每三跨由底至顶连续设置。

5.2.2梁模板及支撑体系

5.2.2.1 8m及以上高支模区域梁底、梁侧模板支撑架体设计

5.2.2.2 18m及以上大跨度区域梁底、梁侧模板支撑架体设计

5.2.2.3 20KN/m以上线荷载的梁梁底、梁侧模板支撑架体设计

5.3.1模板支撑架体搭设条件

立杆下基础强度达到7.5Mpa。

已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线。

已进行详细的搭设安全技术交底。

8m及以上高支模区域立杆全部坐落在楼板上，楼板混凝土强度为C30。立杆下面垫50×200×4000mm脚手板。支撑架体基础为18mm厚C30混凝土底板，保证混凝土强度能够达到设计要求强度后，进行支撑架体搭设。确保架体结构的稳定性。

18m及以上大跨度区域1.95m一层楼板立杆位于回填土上，回填土压实系数≥0.94。其余区域立杆全部坐落在楼板上，楼板混凝土强度为C30。立杆下面垫50×200×4000mm脚手板。支撑架体基础为18mm厚C30混凝土底板，保证混凝土强度能够达到设计要求强度后，进行支撑架体搭设。确保架体结构的稳定性。

20KN/m以上线荷载区域1.95m一层楼板立杆位于回填土上，回填土压实系数≥0.94。其余区域立杆全部坐落在楼板上，楼板混凝土强度为C30。立杆下面垫50×200×4000mm脚手板。支撑架体基础为18mm厚C30混凝土底板，保证混凝土强度能够达到设计要求强度后，进行支撑架体搭设。确保架体结构的稳定性。

5.3.3立杆距墙距离

扫地杆钢管中心距地应为200mm。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

5.3.5梁板下立杆连接

钢管竖向、水平纵横向采用对接扣件，错开1m连接。当梁板下立杆采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸直板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。

5.3.6立杆自由端悬臂长度控制

扣件式钢管支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过500mm。

1、水平剪刀撑设置：模板支撑架体系中，分别沿着板底、中间和底部设置四道水平剪刀撑，水平剪刀撑应连续设置，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，底部水平剪刀撑设置在扫地杆。

2、竖向剪刀撑设置：模板支撑架架体外侧四周及内部纵、横向每6～8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。

3、主梁两侧从底至顶连续设置竖向剪刀撑。

4、剪刀撑与模板支撑架纵（或横）向水平杆夹角应在45～60度左右，斜杆应每步与立杆扣接。

5、为增加梁支撑架的整体稳定性，梁外围剪刀撑与独立柱进行连接。

设置在立杆顶端，自由端高度不得大于500，丝杠伸出长度不得大于200mm。

5.3.9与结构的连接

高大模板支架应采用刚性连墙件在水平加强层位置与柱子可靠连接。在靠近柱子设置水平抱柱，每一步横杆（即1200mm）设一道，确保架体与柱子连接牢固，必须垫上木方，防止损坏结构观感质量。钢管脚手架与结构柱的有效连接和顶撑可以增强钢管脚手架的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。

本工程高大模板支撑架处为框架结构，层高12m，柱子分三次浇筑，按高度4m浇筑一次，6m夹层与二层相交部位有结构柱，此相交部位的柱子都必须水平抱住连接，详见附图：高大模架施工区域抱柱平面图。水平抱柱连墙件做法详图见下图。

水平抱柱连墙件做法平面示意图

5.3.10安全网设置

立杆顶端横杆设置水平大眼网兜网一道，下部水平兜网距离不大于10m，距离地面最近一道兜网设置在距地3m处，采用双层大眼网。

5.3.11后浇带支模节点图

后浇带处采用15㎜厚多层板,次龙骨用40×90mm木方间距250mm，主龙骨采用扣件式钢管φ48.3×3.6mm间距900mm,用钢管脚手架做支撑。楼层梁板后浇带模板为独立模板体系，整体楼层模板拆除时不拆除。待浇筑完后浇带混凝土并达到设计强度后进行拆除。

后浇带区域支撑架搭设布置图

5.3.12超限模板支撑架架体与非超限模板支撑架架体连接措施

超限模板支撑架架体与非超限模板支撑架架体连接平面示意图

超限模板支撑架架体与非超限模板支撑架架体连接立面示意图

5.3.13支撑搭设要求

1、立杆底部设置50×200×4000mm脚手板。立杆支撑上下顶实，不得有松动，立杆顶部全部采用U托支撑调节高度。模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调托撑调整底模标高。

2、支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。

3、支撑的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

4、支撑架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。

5、模板支撑架四周应与主体结构拉结，拉结点应随架子高度上升及时设置，严禁任意拆除。模板支撑体系的连墙件设计采用遇柱必抱的形式，将模板支撑体系与已浇筑的框架柱固定在一起，形成一个整体。

6、扣件螺栓拧紧力矩值不能小于40N•m，且不应大于65N•m。搭设时确保拧紧力矩。

7、架子立杆封顶处应设双扣件并采用短管搭接找齐，不宜露出杆头。

8、架体立杆接头位置应错开，同一断面上有接头的立杆数不应超过立杆总数的50%。

9、第一步立杆与四周墙体每两步三跨顶撑，使满堂脚手架形成稳定支撑系统。

10、不允许立杆存在松动现象。

11、墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正，固定15㎜厚九层板时与墙面接缝处要粘贴海绵条，以防漏浆。模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净。

6.模板支撑架施工工艺

6.1 支撑架的搭设及模板安装

脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，安全员监督下严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。

山西路面施工组织设计6.1.2 搭设施工工艺

铺垫板→竖起立杆→扫地杆→横杆→U 型托→主龙骨→次龙骨→多层板。

脚手架必须配合施工进度搭设。每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。

6.1.3 模架在距底层200mm 处设纵横向扫地杆。

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；

（2）安装粱底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；

（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝要严密，防止漏浆。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定；

（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净框剪结构体系高层建筑预应力工程施工方案，检查合格后办理预验收。

（1）在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚度和龙骨高度，然后按水平线安装托木。