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框剪结构体系高层建筑预应力工程施工方案

编制单位：中国建筑科学研究院

上海建科结构新技术工程有限公司

编制时间：二〇〇五年四月

DB13／T 2823-2018标准下载1．湖南运达国际广场预应力施工图；

2．现行国家建筑施工程规范、标准；

3．湖南省建筑施工技术、质量、安全规程和规定；

4．《中国建筑科学研究院无粘结预应力工法》、《中国建筑科学研究院有粘结预应力工法》；

5．本工程特点、施工现场环境和自然环境等。

本施工组织设计适用于湖南运达国际广场的预应力分项工程施工。

湖南运达国际广场由湖南运达房地产开发有限公司投资建设，工程位于芙蓉路与营盘路交汇处。建筑面积107229.9m2。本工程为框剪结构体系高层建筑，建筑结构层次为地下室三层（另设一个夹层），裙楼五层，裙楼以上为两栋塔楼，一栋为宾馆，另一栋为公寓。为满足建筑使用功能的需要，该工程大量采用了后张法预应力混凝土结构体系。地下一层至地上六层、宾馆楼七至十四层、公寓楼七至三十层楼板采用了无粘结预应力体系。地下一层至六层、宾馆楼七至二十八层、公寓楼七至三十层框架梁采用了有粘结预应力体系。该工程设计单位是湖南方圆建筑工程设计事务所，其中预应力结构细化设计工作由上海建科结构新技术工程有限公司承担。湖南建工集团六公司为该工程土建总承包。上海建科结构新技术工程有限公司承担该部分预应力工程专项施工。

该预应力分项工程的主要特点是：

1.地下一层至地上六层施工面积较大，预应力施工和材料使用集中。有粘结框架梁的编号为YKL，编束形式主要为7根集束，部分为五根集束。板无粘结预应力筋为单根放置，单根无粘结预应力筋编号为Y。

2.由于框架梁及板内大量采用预应力体系，预应力筋为主要受力钢筋，其施工质量的好坏直接影响到该工程整体结构的安全，在预应力施工中必须严格按照设计要求完成各工序工作，确保质量。

3．本工程预应力专项施工需要多专业穿插、配合，必须与土建施工及相关专业单位在工序交接、端部处理、施工顺序、施工进度等方面做好协调配合工作，以保证总体施工进度和工程质量及施工安全；

4．由于预应力框架梁内特别是梁柱结合部位钢筋布置密集，预应力筋的布置特别是张拉端及固定端部位螺旋筋、垫板、群锚锚具的排列位置应在施工前进行仔细的考虑；板跨内有粘结固定端垫板放置应退后于柱边600MM，张拉端位置设置于梁柱交汇处，并在板下部加掖500*500*500。详见附图3

5．本工程中板内大面积使用预应力筋，由于预应力筋的束形及位置直接影响到其受力性能，所以当普通钢筋及其它管线与预应力筋铺设位置发生冲突时，应首先考虑保证预应力筋位置的准确。另外，盖筋及其它管线铺设时势必对预应力筋的布置位置及束形带来影响，施工中应采取必要措施做好预应力筋成品保护工作。

6．预应力筋的铺设工序位于进度表的关键线路上，对施工工期有直接的影响，张拉工序也会对模板、支撑等材料的周转产生影响，因此必须根据施工总进度计划的安排精心组织施工，确保不延误工程总体进度计划；

7．本工程预应力使用量极大，所以必须制定周密的材料供应计划和充足的周转资金以保证施工过程中预应力材料，尤其是钢绞线、锚具等主材的供应以及送检，要确保不因材料供应及送检的原因影响工程进度。

第三节工程施工规范和标准

预应力施工按设计要求进行，同时应符合下列标准、规程：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；

《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013；

《预应力用液压千斤顶》JG/T5028；

《预应力用电动油泵》JG/T5029；

《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－1995；

9．中国建筑科学研究院《后张预应力混凝土施工手册》及《施工工法》；

10．相关厂家的配套产品说明；

11．国家、省、市有关法规。

施工总体目标及施工计划

第一节预应力混凝土分包工程总体目标

1、工程质量目标：预应力分项工程确保优良；

2、工程进度目标：按总承包单位总体工程进度计划控制，不耽误总体工期；

3、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，努力达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求；

4、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，努力达到安全文明工地的标准；

5、按项目管理的要求组织各工序的平衡和流水作业，通过有效的协调指挥，使整个分项工程的施工达到最优化的组合和功效。

一、企业资质及技术优势

中国建筑科学研究院上海建科结构新技术工程有限公司具有预应力专项设计资质和贰级预应力专项施工资质（预应力专项施工最高级），为预应力专项设计和施工一体化的单位，我公司的设计与施工一体化便于随时解决工程现场出现的各种问题，也便于保证工程的质量和进度。公司大量配备了具有相关专业高学历和丰富实践经验的技术人才。并拥有数个具备较高技术水平和丰富施工经验的预应力专业施工队。人力资源及技术力量充足。我公司在长期的工程实践中，积累了丰富的实践经验，施工技术极为成熟，在本工程中可以和设计院密切配合，解决节点细部构造处理等各种技术难题。在本工程施工阶段，将抽调最强的技术力量和施工队伍来实施预应力专项施工任务。作为以中国建筑科学研究院为技术依托的专业设计、施工企业，我们将继续努力以先进的施工技术、优良的施工质量和设计施工全方位的现场服务，创建优良工程，维护企业的良好声誉。

二、预应力工程项目部的组织机构

现场负责人 技术负责人　　　　　施工员　　　　　　资料员　　　　　　安全员　　　　材料员

兼质检　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

王建康　　　　　　苏鹏　　　　　　　王建军　　　　　　张世学　　　　　　孙伟良　　　　南珍

图1预应力工程项目部组织机构

三、项目部计划投入的主要办公设备

施工中应根据总进度要求，切实安排好技术工人和一般劳动力的配置。对各道工序，应有专人负责。由于工期较紧张，为保证总体进度，需要采取措施解决劳动力配置，本工程计划采取技术工人和一般普通工人结合操作的方式，由各工序的指挥负责人总体安排，熟练技术工人负责现场关键工序的操作，包括以下关键工序和内容：

（1）预应力束的定长下料和挤压（弹簧圈安装、操作油泵和挤压机）；

（2）预应力束放线、垫板和螺旋筋的固定；

（3）按线形铺设波纹管、钢绞线；

（5）预应力张拉前钢绞线清洁、安装锚具；

（6）预应力束张拉过程中操作油泵、千斤顶安装、伸长值测读、张拉记录；

（7）多余钢绞线的切除；

对于施工过程中除前面所述关键工序以外的一般性工序配合，可以由普通工人完成，具体包括以下施工工序：

下料过程中的拉料、盘卷、材料周转运输；

预应力钢绞线束的编束、整体穿束；

预应力张拉前锚垫板外的清理；

第一节有粘结预应力施工工艺和操作要点

一、有粘结预应力施工工艺

根据本工程的结构设计特点以及《中国建筑科学研究院有粘结后张预应力混凝土结构施工工法》，确定本工程有粘结预应力的施工工艺如下：

注：加“*”工序由土建单位或其他分包单位完成。

二、有粘结预应力施工操作要点

（一）预应力筋的下料与固定端制作

1、预应力筋下料采用切割机切割，不得采用电弧焊切割。预应力筋下料长度根据施工图纸及现场实际确定。下料前由技术人员编制详细的下料单，下料人员必须严格按照下料单提供的预应力筋长度下料，防止出现材料浪费。预应力筋下料长度的计算公式如下：　　　　　　　

　　　　　　　预应力筋长度＝构件长度＋曲线增量＋操作长度

2、本工程采用挤压锚具作为固定端锚具，主要机具设备为电动油泵和挤压机，挤后应进行清理，不能有残留铁屑。每个挤压锚内必须放置钢丝衬套，而且必须完整放置，挤压后预应力筋外端应露出挤压套1～5mm.每工作班应抽查5％，且不应少于5件。对不符合要求的应切除后重新挤压。

（二）预应力框架梁内穿设金属波纹管和预应力束

1．土建总承包单位支好转换梁的底模，普通钢筋就位之后，根据设计要求的矢高安装预应力定位支架，其间距根据施工图的要求确定。支架用φ12以上的钢筋制作，为确保位置的准确，定位支架必须焊在梁的箍筋上，间距约为1000mm。

2．铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上，连接部位用防水胶带缠绕。

3．安装张拉端的喇叭管，将预应力筋编为集束并用铁丝绑扎在一起，然后整束穿入波纹管内。如人工穿束有困难，可以在张拉端采用穿束机进行牵引穿束。

4．用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。

5．在每跨的最高点安装盖瓦和排气管，为防止排气管的意外破损导致漏浆，波纹管不得打孔。

6、在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真填写“自检记录”和“隐蔽工程验收记录”。

1．在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。

2．混凝土达到一定强度以后，及时拆除预应力板的侧模，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。

1．在混凝土强度达到80％之后，开始预应力筋的张拉。

2．本工程根据现场实际相应采用大吨位千斤顶或小千斤顶对框架梁有粘结预应力筋进行张拉，预应力张拉设备在使用前，应送检验机构采用顶顶机的方式，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状。

3．理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、变角块、千斤顶、工具锚。安装时应注意变角块块与块之间的槽口搭接，保证密实。

4．由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分之十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至控制应力，再次量测伸长值，两次伸长值之差即为从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值△L1。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕；

5．如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。将多级伸长值叠加即为初应力至终应力间的实测伸长值。

7.预应力筋张拉后断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3％，且每束钢丝不得超过一根。

8．考虑到施工进度和安全，设计要求两端张拉的预应力束，张拉作业时先张拉其一端，然后按照正常张拉次序补拉另一端。

（1）灌浆用水泥的采用普通硅酸盐水泥，水泥浆体标准强度不低于30MPa。灌浆砼掺用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程》的规定；灌浆采用素水泥，可掺入适量减水剂（水泥用量的0.25％木质素磺酸钙，FDN等）和膨胀剂（水泥用量的0.005％～0.015％），但要控制其膨胀率不大于5％。

（2）水泥浆的水灰比控制为0.4～0.45。3小时泌水率宜控制在2％～3％。

（3）水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不宜超过30min。

（4）灌浆不得使用压缩空气，而且每一孔道的灌浆必须连续进行，中间不得停顿，灌浆过程中灌浆嘴不得离开灌浆孔，以免空气进入。

（1）灌浆前切割外伸钢绞线，钢绞线露在夹片外的长度控制在30～50mm，然后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢。并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一操作做好准备。

（2）灌浆采用柱塞式或螺旋式灌浆泵。灌浆前，应进行机具准备和试车。对孔道应湿润、洁净。

（3）灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。

（4）灌浆孔设在张拉端垫板上，水泥浆从一端灌入，灌浆压力控制为0.3～0.5MPa。孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可小些。

（5）灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔。

（6）灌浆过程中制作2组70×70×70的立方体水泥浆试块，标准养护28天后送交实验室检验试块强度，其强度不应低于30MPa。

由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。

第二节无粘结预应力施工工艺和操作要点

一、板无粘结预应力施工工艺

根据本工程的结构设计特点以及《中国建筑科学研究院无粘结后张预应力混凝土结构施工工法》，确定本工程无粘结预应力的施工工艺如下：

*逐段制作预应力板底模

*逐段绑扎板底普通钢筋

梁、板内无粘结预应力筋制作

安装预应力束端部螺旋筋、垫板及

（根据设计要求设置后浇带）

切除预应力束的多余钢绞线

注：加“*”工序由土建单位或其他分包单位完成。

二、无粘结预应力施工操作要点

（一）预应力筋的下料与固定端制作

1、预应力筋下料采用切割机切割，不得采用电弧焊切割。预应力筋下料长度根据施工图纸及现场实际确定。下料前由技术人员编制详细的下料单，下料人员必须严格按照下料单提供的预应力筋长度下料。防止出现材料浪费。预应力筋下料长度的计算公式如下：　　　　　　　

　　　　　　　预应力筋长度＝构件长度＋曲线增量＋操作长度

2、本工程采用挤压锚具和挤压垫板作为固定端锚具和垫板，主要机具设备为电动油泵和挤压机，挤压前对挤压设备进行调试，设备运转正常方可使用，挤压模和挤压顶杆在每挤压一次后应进行清理，不能有残留铁屑。每个挤压锚内必须放置钢丝衬套，而且必须完整放置，挤压后预应力筋外端应露出挤压套1～5mm.对不符合要求的应切除后重新挤压。对于挤压垫板，挤压后要稳固可靠，不能出现松动现象，否则必须重新挤压。

（二）穿设无粘结预应力筋

1．总包单位支好板底模并完整绑扎板底普通钢筋后，按设计要求，用φ12钢筋制作定位支架，然后铺设板内无粘结预应力钢绞线。预应力束的矢高控制要严格按照施工图纸施工。

2．穿设无粘结预应力筋时必须平行顺直，要求其水平偏差不得大于30mm，以减少张拉时的摩擦损失并保证张拉后有效应力达到设计要求。

3．预应力锚具不应突出结构以外，所以需要安放预应力穴模（用聚苯塑料块制作），在固定好预应力筋的位置及高度之后，安放预应力筋端部聚苯塑料块和螺旋筋等，并固定好；

4．无粘结筋应牢牢地固定在事先安放好的固定支架上。

5．为保证张拉的顺利进行，无粘结筋在靠近端部模板处要有不小于300mm的平直段（即无粘结筋与垫板垂直），并用铁丝绑扎牢靠。

6.在浇筑混凝土前，技术人员认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。

7.在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间碰撞无粘结筋，防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。

8.及时拆除端部侧模，拆模后清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。

（二）无粘结预应力张拉作业

1．在土建单位提供的混凝土强度达到混凝土设计强度的80％之后，开始预应力筋的张拉；

2．张拉前应计算预应力伸长值并填写在张拉记录表内，预应力张拉控制应力及伸长值应满足设计要求；

3．预应力筋张拉采用张拉力与伸长值双控进行，如发现伸长值不满足规范的有关规定，应立即停止张拉，并查明原因；

4．每一束预应力筋张拉的具体操作步骤如下：

（1）剥去张拉端塑料护套，擦净预应力筋上油脂，清理端部及穴模后安装锚环及夹片；

（2）安装千斤顶，连接好油路系统。张拉到初应力（张拉控制应力的10％）时，首次记录千斤顶伸长值，然后张拉至张拉控制应力，再次量测伸长值。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕；

（3）张拉时以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据，实测伸长值与计算伸长值的偏差应在（－6～＋6）％范围之内。如果超出正常范围，应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。

无粘结筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。因此，无粘结预应力筋张拉完毕后，应立即对无粘结预应力筋进行封端保护。

（1）用砂轮切除多余预应力筋。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度应不得小于30mm。严禁采用电弧烧断；

（2）将外露预应力筋涂专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套；

（3）用C40微膨胀细石混凝土封堵张拉端后浇部分以保护锚具，混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。封堵时应注意振捣密实。

本工程预应力筋在板面处张拉端的张拉拟采用由我院研制的预应力筋张拉工艺——变角张拉技术。

变角张拉是指用变角块将张拉端的预应力筋按规定的方向和转角弯起，使张拉千斤顶的轴线和锚垫板法线呈一定角度并对预应力筋实施张拉的工艺。变角张拉技术解决了诸多张拉空间受限制时的张拉锚固问题。该技术由中国建筑科学研究院研制，为国家专利。

变角张拉装置是由顶压器、变角块、千斤顶等组成。每一变角块有一定的变角量，通过叠加不同数量的变角块，可满足5o～60o的变角要求。变角块与顶压器和千斤顶的连接，都要一个过渡块。安装变角块时应注意块与块之间的槽口搭接，一定要保证变角轴线向结构外侧弯曲。

由于采用变角张拉技术可以缩短张拉孔槽的宽度和长度，减少张拉空间，因此该技术在预应力工程上得到了越来越广泛的运用。如首都国际机场航站楼工程、深圳车港工程、深圳华侨城OCT广场工程等多项预应力工程上都运用变角张拉技术，成功解决了预应力张拉困难等问题。

为使张拉后应力达到设计要求，本工程的张拉设备采用中国建筑科学研究院生产的变角器及其配套的液压顶压器，其摩擦损失和张拉控制应力的修正均采用该专项技术的有关试验参数。

在施工中,安装变角块时应注意块与块之间的槽口搭接，一定要保证变角轴线向结构外侧弯曲。张拉过程中应避免夹片嵌住钢绞线。

第三节预应力张拉控制力与伸长值

1．对混凝土强度的要求

本工程要求混凝土强度达到设计强度的80％才能张拉。只有混凝土强度试验报告表明混凝土强度达到要求后，才能开始张拉。所以土建施工单位要及时提供混凝土强度试验报告，以免影响下部支撑模板的周转。

预应力筋的张拉控制，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。本工程张拉控制应力取为0.70倍钢绞线强度标准值，即

1860×0.70＝1302MPa。

预应力筋采用单根张拉的方式，每根预应力筋的张拉力为182kN。

1．理论伸长值计算公式

曲线预应力筋的理论张拉伸长值△LT按下公式计算：

式中：Fj ——预应力筋的张拉力；

Ap ——预应力筋的截面面积；

Ep ——预应力筋的弹性模量；

LT ——从张拉端至固定端的孔道长度（m）；

k ——每米孔道局部偏差摩擦影响系数；

u ——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；

θ ——从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）

理论伸长值计算时,预应力筋的摩擦系数取值见表4。

表4理论伸长值计算参数表

0.004（有粘结0.0015）

0.12（有粘结0.25）

三、伸长值的实测和校核

由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。实际伸长值△L应等于：

△L＝△L1＋△L2－△Lc

式中△L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；

△L2——初应力以下的推算伸长值；

△Lc——混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。（量值很小，可忽略。）

本工程初应力取为张拉控制应力的10％。初应力以下的推算伸长值△L2根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算。

四、预应力示束形意图、张拉端和固定端构造示意图、张拉记录表（附后）

与总包单位的协调配合

第一节需总包单位提供的条件

预应力施工作为结构主体施工的一部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总承包单位的组织和管理，同时也需要总包单位为其提供以下必要的施工条件和设施，以保证总体的施工进度。

1．负责提供工地住房约100M2，仓库40M2，材料堆放场地25M*50M及其它现有的公共设施，用以满足预应力单位在现场的生产和生活需要。有粘结钢绞线每盘重量约3吨，无粘结钢绞线每盘重量约2吨，在确定钢绞线堆放及下料场地时必须考虑在塔吊力臂所及范围内。

2．总包单位要在施工前向预应力施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表，以便编制与之协调的预应力施工组织设计，并进行进场前的准备工作。总包单位在编制施工方案时，应当同时考虑预应力筋的布置方式，流水施工段的分界应当设置在预应力束搭接的部位，以方便预应力束的穿设和张拉，本工程后浇带位置板筋以短筋搭接。

3．提供垂直运输和施工用水、电接驳点。

4．在施工前进行详细的技术交底，协调普通钢筋、管线、预留孔、预埋件等工序与预应力工序的施工。

5．检查和监督预应力工程的进度和施工质量，与预应力施工单位共同解决施工生产中存在的难题。

6．为预应力穿束和张拉作业提供脚手架。

7．当按设计要求支设和制作预应力板侧模时，应考虑预应力束的端部处理。

8．负责按照图纸要求进行预应力筋张拉后端部穴槽的混凝土封堵，外墙张拉端处插筋的预植，板跨内有粘结预应力梁加掖处模板制作安装。

第二节与其它工序的交叉协调配合

为保证总体进度，其它工序与预应力施工应当协调统一，解决好以下配合工作：

1．总体施工应从总进度出发，尽量给预应力施工提供必要的条件和时间，以利于预应力工程随同主体工程进度计划实施。

2．施工段内每道框架梁和板底普通钢筋必须完整绑扎，以便焊接预应力束形控制点和穿设预应力筋。板面上层钢筋必须在板预应力筋铺设固定好之后方可绑扎。

3．绑扎普通钢筋时，应当同时考虑预应力张拉端的构造处理，给预应力张拉端垫板安装留下足够的位置。以免返工而影响工程进度。框架梁侧模必须留出一边待预应力穿筋后方可支设，张拉端端部模板必须在预应力张拉端组件安装完成后方可支设。对于墙外张拉的板面预应力筋，外测模板必须考虑二次关模，即在预应力筋铺设好之后安装预应力筋上部模板。

4．本工程地下室需要分段分先后施工，大部分预应力筋连接于前后两个施工段，对于这部分预应力筋必须妥善处理。在前一施工段混凝土浇筑之前必须将连接于两个施工段的预应力筋固定端安装固定，下一施工段的预应力筋应集束绑扎。木工及钢筋工在支设下一施工段模板和绑扎钢筋时应将下一施工段预应力筋用脚手架支撑，不能将预应力筋压在模板或钢筋下面。

5、在前一施工段与后一施工段的预应力框架梁衔接处2米内箍筋应集中放置，待预应力筋穿设固定之后方可分散绑扎。

6、为保证质量安全，构件下部模板及支撑的拆除宜在预应力筋完全张拉完成后进行。

7．浇筑混凝土前，要对操作工人进行详细交底，浇筑混凝土的过程中要注意保护预应力筋，严禁振捣器长时间直接冲击预应力筋和波纹管而产生损伤，影响预应力筋的防锈防腐。

第一节工程质量总目标及质量保证体系

本工程的质量总目标为：确保芙蓉奖、争创鲁班奖。预应力分包工程的质量目标为：满足总包单位的质量要求。

预应力专业施工由专业施工队伍负责实施，施工技术负责人、技术工人均经过技术培训，有上岗证。操作严格按照设计图纸、规范及施工组织设计的有关规定进行。各种材料均按规范进行进场验收，并做好材料的堆放及保护工作，隐蔽工程按规范及设计要求进行验收，每道工序均由专人把关，质量保证体系如下：

钢绞线、锚具进场、堆放材料员

预应力筋定长下料及制作质检员

定位马凳的制作、安放技术员、施工员

2020岩土结构-基础正式课及公开课讲义第七课-钢结构各类构件.pdf预应力筋铺设技术员、施工员

技术员隐蔽工程检查质检员、技术负责人

编制张拉顺序浇筑混凝土

张拉设备校验张拉施工员、质检员

材料员灌浆、切筋、封闭张拉端施工员、质检员

不合格的材料不得投入使用，所用工程主材均应有质保书（或出厂合格证），同时要按照规定对进场的材料进行抽检和复试，合格后方可投入使用。抽检和复试工作必须进行“见证取样、送检”。

非常经典某绿化工程施工组织设计_非常经典电焊机、张拉机具、切割设备、灌浆机等要保养、维护好。保证随时处于良好的工作状态。