施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

南安路空心板中桥施工组织设计

钻孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难

钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动

楼地面保温施工组织方案经常检查转向装置的灵活性

泥浆浓度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难

调整泥浆的黏度和相对密度

冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小

用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击休整孔形

冲击中遇探头石、漂石、大小不匀，钻头受力不均

发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进

钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷

进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进

孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜

冲击钻头被卡，提不起来

钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住

若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头

冲击钻头在孔内遇到大的探头

使钻头向下活动，脱离卡点

石块落在钻头与孔壁之间

使钻头上下活动，让石块落下

未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡

及时修补冲击钻头：若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径

上部孔壁塌落物卡住钻头

用打捞钩或打捞活套助提

在粘土层中冲程太高，泥浆黏度过高，以至钻头被吸住

利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除塌落物，替换孔内黏度过高的泥浆

放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁

使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正

护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来

将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用Φ12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位

钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉

磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊

孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层

向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣

选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm

定期检查钻头磨损情况，及时修复

大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头本身在薄弱断面折断

用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头

转向装置与钻头的联结处脱开

预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构

9）钢筋笼的绑扎与安放：

（1）钢筋笼的制作方法

钢筋按设计图纸制作，根据钢筋笼设计结构和技术要求，分一段制作完成，采用加劲箍成型法制作。先制作加劲箍，其外径为桩径减去保护层厚度，再减去二倍主筋直径。

主筋长度：钢筋接长必须采用闪光对焊或电弧焊搭接接长，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，钢筋笼子在同一断面内的钢筋接头数量不超过总数的50%。

在加强箍外焊接主筋，提前画好主筋位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主筋，钢筋笼子骨架焊好后，在其外部缠绕箍筋，其间距按设计要求间距加工，为保证钢筋笼能够顺利下放到孔内，钢筋笼底部20cm范围内的主筋应向内弯曲3°～5°。

若发现有弯曲、变形的钢筋要进行调直处理，钢筋端部发生弯曲的要进行校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。

螺旋筋制作前应先调直，然后用特制的圆形铰磨将调直的钢筋制成盘圆形。螺旋筋与主筋的连接采用点焊，焊点满布，不允许跳焊。

由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用，HRB335钢与HRB335钢之间的焊接采用E50系列焊条，HPB235钢与HRB335钢之间的焊接采用E43系列焊条。

钢筋笼允许偏差：钢筋笼直径≤+10mm，钢筋笼长度≤+50mm，钢筋保护≤+10mm，主筋间距≤+10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距≤+20mm。

（4）钢筋笼的吊装、安放

1.钢筋笼在运输吊过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。

2.钢筋笼每隔3m放置一组细石混凝土护壁垫块，每组三只，以保证钢筋保护层均匀。细石砼垫块应提前统一制作和养护。

3.钢筋笼吊放采用活吊筋（φ10），一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。

L1－护筒的绝对标高；

L2－钢筋笼顶端相对标高（该工程中为负值）；

S－护筒上口至固定钢管的距离。

4.钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因并处理后方可继续下笼。

5.钢筋笼筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。

6.搬运和吊装时，精心操作，为防止变形，每隔2m加设加强筋一道。安放时对准孔位，就位后立即固定。

（5）桩基础埋设检测管的尺寸和方法：检测管Q235B的无缝钢管，预埋检测管为3根、检测管分布为正三角形。预埋钢管固定在加强筋N2上沿桩长每2m固定一处，下端应用δ10mm钢扳焊接封口、接头采用φ70钢套管连接，连接处用保证不漏桨、不漏水，钢管顶部用木塞封闭，钢管沿桩长方向顺直，通畅互相平行，管内不允许有任何杂物，检测时检测管内到满水。每根桩制取试样2组。

2、系梁施工步骤及方法：

1)、桩基施工完毕，在护筒内凿除桩头至设计标高+0.0m桩头经凿除后，其顶面应平整无破损，标高误差≤±50mm。

2)、按设计图所示尺寸及标高切割护筒，并按图示要求焊接护筒顶部支承钢环，注意加劲钢环H17直段部分需在侧模安装好后，再予以焊接。

3)、安装吊挂平台A1。注意将吊挂平台A1与护筒作临时固定联结。

4)、根据测量放线，将底模吊装就位（底模制作时，分配梁A2与之焊为一体），四角高差≤±2mm，平面中心线偏差≤±10mm。抄垫木块应用铁丝作临时固定，以防松动被水流冲走，底模连接件H21、H23应先与底模连接螺栓拧紧后（缝隙间垫防漏胶条），再与护筒子焊连。

5)、绑扎系梁钢筋，注意底、侧模均留有足够的保护层。

6)、墩柱主盘与桩头筋接头区段，原设计图布置在径流梁高度范围内，为了施工方便及减少接尜数量与次数，拟将钻孔桩钢筋笼长度增加1m（与此对应钢筋笼主筋顶面标高提高到+2.5m），同时将墩柱主筋长度减少1m，即将接头区段提高到系梁顶部，接头处理按施工规范办理，注意将钢筋笼在混凝土灌注前，在系梁顶部用框架对平面位置予以准确固定，以便墩柱施工。

7)、安装系梁侧模，上紧上满两侧模间顶、底部水平拉杆，注意在侧模安装前，在下游侧桩顶钢护筒上开一个150mm圆孔。

8)、侧模连接件H20、H22应先与侧模用连接螺栓拧紧后（内垫防漏胶条）再与护筒焊连。并注护筒子加劲环H17直段部分最扣补焊上。

9)、灌注系梁混凝土。

灌注前将底模、钢筋、桩头混凝土表面冲洗、擦刷干净，待水位下降至平底模意将时，将下游侧桩顶部护筒子上f150mm孔封堵死。

合理组织好混凝土拌制及运输，并提前储备拌制一定数量混凝土，一定要把混凝土灌注完毕，并留有足够的时间，以便以混凝土表面予以防水覆盖。

混凝土拌制时，应适当添加中强剂。

10)、混凝土灌注完毕，表面应赶压抹平。

11)、混凝土表面防冲刷保护。

铺二层较厚塑布，塑料布面积应比系梁平面尺寸略大。

在塑料布上铺满一层小石子与粗砂混合料。

在砂石混合料顶面铺二层麻袋，麻袋悬出侧模。

用△=8mm钢板压盖，桩顶处压盖钢板应考虑外露钢筋的影响，应用多异形钢板组合压盖，并与模板连接牢固。

12)、混凝土强度达到设计要求后，即拆模进行倒用。

(1)、水上作业人员必须穿戴好安全救生设施。

(2)、各工序施工期间，因外界抗力因素而不得不中断作业时，应注意保护电器设施及施工机具不受外界影响，防止结构材料丢失。

(3)、系梁模板安装好后，为保证混凝土灌注后，便于拆模，模板安装前应涂富含石蜡脱模剂。

(4)、混凝土灌注施工是系梁施工的关键，灌注前应注意收集气象资料及了解天气、水位变化表规律，确保一次灌注成功。

3、柱式墩（台）及墩（台）帽施工：

工艺流程为：搭设支架——铺底模——钢筋制作，绑扎安装——验收——装侧模——验收——浇筑砼——验收——（养生）——下一道工序施工。

桥台的施工，采用开挖方法进行,安装模板,浇筑一二层片石砼基础,再架模板,浇筑桥台台身。

桥台模板采用边拼装边支撑，外部设拉杆或用可调整斜撑，以确保模板的整体稳定。

浇注砼时，必须保证预埋钢板下砼充分密实，并随时注意预埋支座钢板的平面位置及高程。

桥台顶面标高的控制极为重要，是桥台施工的关键工序，支座垫石水平标高的误差为：简支梁±10mm，砼灌注到盖梁顶面时，采用全站仪准确定出支座垫石位置，立好垫石模板，进行高程检测，待模板符合要求后再灌注垫石砼，其位置和标高必须控制在允许范围内。

用经纬仪测量纵、横各2点

a、按图纸要求将各种型号规格的钢筋制作好，此项工作应在立模以前完成。

b、所用钢筋应无有害的缺陷，其机械性能与焊接性能应满足规范要求。

c、所有钢筋准确安设，并用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇砼时安设或插入钢筋。

d、保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫付块，其集料粒径不得大于10mm，强度应与相邻砼强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫付块。垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。

e、钢筋骨架应焊接或绑扎牢固，焊缝质量和搭接长度要符合图纸和规范要求。

f、钢筋安装完成后，经监理工程师检查认可才能进行砼浇筑工作。

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

按受力钢筋总数30%抽查

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

每构件检查5~10个间距

每构件检查2个断面，用尺量

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

每构件检查5～10个间距

每构件沿模板周边检查8处

钢筋网及钢筋骨架的检查项目

用尺量，抽查3个网眼对角线

用尺量，每构件二个断面，每断面每间距

砼的配合比必须严格按照试验室出示的并征得监理工程师认可的配合比进行，砼的拌和在强制式搅拌机内拌和，砼运输采用人力斗车运输，砼浇筑时必须有施工员在场。

砼从高处落下的高度不得超过2m，超过2m时要采用导管或溜槽，以防止砼产生离析。必须一次连续浇筑完成，当必须分层浇筑时，两次浇筑的界面按施工缝进行处理，在新砼浇筑前，施工缝表面要用钢丝刷刷洗或凿毛，同时在老砼面上水平缝抹一层厚10～20mm的1：2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。应有钢筋通过施工缝使结构成为整体。施工缝砼的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别加以注意，做到线条整齐高度整齐。

砼的振捣采用插入式振动棒及平板振捣器配合作业，振捣过程中振捣器与模板之间要保持一定距离，一般为10～15cm，振动棒须由专门的技术工人操作。振捣应在浇筑点和新浇筑面上进行，振动棒插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。棒要插入前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为50～100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。墩、台砼顶面应拉毛或嵌入较大粒径碎石，以加强其与台帽、盖梁连接的整体性。待砼强度达到设计强度的70%时，方可进行台帽、盖梁的施工。

0.3%H且不大于20

用垂线或经纬仪测量2点

用经纬仪检查纵、横向各2点

台帽的模板安装及钢筋安装的技术要求见本施工方案第六条第二、三点。特别须强调的是注意预埋好支座垫石的钢筋，保证其位置的准确性。

在浇筑台帽混凝土时，要一次连续浇筑完成，严格按批准的施工配合比施工，且振捣密实。

桥台台帽或盖梁检查项目

用经纬仪检查,纵、横向各2处

温州医学院新校区教学楼工程施工组织设计支座处顶面高程(mm)

用水准仪，每支座测量1点

砼浇筑完成后，待表面收浆后尽快对砼进行养生，洒水养生应最少保持7天。湿养护应不间断，不能形成干湿循环，而应连续保持为湿润。并根据天气情况运用麻袋养护。养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

台帽及盖梁模板必须在砼强度达到设计强度70%以上地才能拆模，拆模以3～4人为一小组，而且必须具备一定的安全设备。拆模时防止脱块，同时应将模板清洗干净并立即涂上脱模剂，以增加砼脱模质量及表面光滑程度。

首先要进行测量放样，控制支座垫石的位置及支座垫石的顶面标高（考虑支座得厚度），使之符合图纸设计要求。支座垫石采用C30砼，布三层钢筋网，其中最下层在台帽、盖梁施工中进行预埋，按图纸要求的间距布置钢筋网。支座垫石顶面水平，并平整洁净无油污。在支座垫石施工过程中要预埋支座钢垫板。支座垫石砼在台帽、盖梁砼浇筑完成后立即进行，并使支座四角高差不超过2mm。

所有支座安装都必须按照图纸规定，以确保其平面位置的正确，支座安装前，应检查产品的技术指标XXX隧道出口段实施性施工组织设计，规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。桥台上放置支座部位要平整、清洁，以保证整个面积上的压力均匀。为便于更换，板式支座不采用固定装置，橡胶支座与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙，且橡胶支座要水平安装。

本桥共有25米先张法预应力空心板34片。后张法预应力混凝土空心板预制流程图(见附图)：