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0007 新来多厂房施工组织设计

泥工：负责砌砖工程和预制构件的安装及厂房的装修

木工：负责梁板、柱等构件的模板支撑与拆除

架子工：负责脚手架的搭拆DB61／T 935-2014 住宅小区安全防范系统工程技术规范，配合大型构件的吊装。

第九章 施工测量与抄平放线

第一节 施工测量高程控制

本工程施工场地较为宽敞平坦，为保证本工程测量之精度，根据施工设计图纸，按照设计要求，将建筑物的平面尺寸、标高、位置测放到建筑物的实建地上或建筑物相对的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。

根据施工现场或周边的建筑物设置坐标位置、基线、基点的相关数据依据现场设制的水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

施工控制的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。

施工控制网点的布设间距应满足建筑物施工位置放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制网点。为施工提供定位测设及技术复核的标志。

各建筑的施工定位及施工控制网进行闭合误差校核，误差值应控制在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。

建立施工平面控制使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量。

统一的施工控制网点，水平点及建筑物的主轴线等控制标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用砼保护，重点标志和环境保护需要加设护栏围护。

第二节 高程控制

根据勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不变形。

建筑物轴线的定位及标定： 根据平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始测量各轴线，然后将经纬仪移到对角点上进行校核闭合并无误差，总体尺寸核准确后，方可把轴线延伸到建筑物以外的轴线桩、龙门桩及邻近建筑物上。

分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸累计误差。

延伸轴线标志的轴线桩、龙门桩应设在距离开挖基坑上坡边1.5M以外，轴线标志应用油漆画出各纵横轴线代号。

延伸轴线标志画的轴线桩、龙门桩及建筑应牢固、稳定、可靠以便使用和监控。

第三节 施工抄平放线

基础施工抄平放线：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连惯相应的轴线，计算开挖尺寸，基坑、基槽开挖宽度、通线校核。坑底深度应经水平标高校核无误后，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记，柱子基础模板安装完毕后，对模板底面标高，特别是底标高应进行校核，并用钢钉钉上标识，并弹出墨线。

2、独立柱的轴线定位、找平及高程控制：

1、基础全部浇灌完后，根据已有控制网点全部抄平。

基础施工完成后，四周根据横纵轴线引至到表面上，并用油漆做上标计。柱子现浇完成后，在柱子的四边1.97M用油漆做出中轴线标计。

当柱子模板完成后，应对柱子的全长，柱底到牛腿的距离每根每次都应进行校核，以达到控制标高的目的。

第十章 主要分部分项施工方法

第一节 基础工程

施工准备→挖土方→基础放线 垫层 制模板 验筋 验模 浇灌砼。

土方工程采用反铲机开挖至距离基础底300的标高，（300厚为人工挖除），并在底标高捣制设计厚砼垫层，将在基坑边设置排水沟及集水井,保持基坑内不积水。发现地基土与勘测报告不符时，应及时报告监理及设计院处理。

（1）当挖到设计标高而且达到设计持力土层时经设计单位和甲方质监人员及甲方委派质监单位任为达到要求后， 立即进行砼垫层施工，基础侧模采用定型模板，钢筋由基地制成半成品经检验合格后运至施工现场现场进行钢筋绑扎。砼采用在搅拌站搅拌，机械运输。基础的砼作一次浇捣，施工中严格按施工规范要求，加强砼的配合比及砼振捣，做好技术交底及砼施工记录，并注意砼试块成型和养护工作。

根据设计要求，待混凝土完成检验合格后方能进入回填土的施工。填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，保证填土含水率在一定范围内，且符合设计要求，干密度检测值应大于容许值。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。填方时做好排水措施并注意清除淤泥。在回填土前，先送实际填土料到检测部门做标准击实试验，定出回填土的控制干密度及含水率标准。正式回填土时严格分层夯实，每层虚铺厚度为25CM左右，夯实至20CM左右，用环刀法取样，测实际干容重，合格后方准往上继续回填下一层。

第二节 钢筋工程

1．钢筋进场应具有出厂证明或试验报告单，并需分批用作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于本工程上。

2．钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部载去50㎝，然后再载取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。

3．钢筋运到加工工地后，必须严格按分批等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4． 本工程柱形钢屋架由公司技术科指定专业生产厂家制作，钢筋半成品按构件型号、构件名称，按钢筋号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径及根数。

现场的加工场地设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台成型弯曲机、1台钢筋拉直机、1台钢筋闪光对焊机等。

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

由专业人员进行钢筋下料设计，钢筋料单须经过技术负责人审核、现场总工审批后方能允许加工。钢筋加工成型严格按照规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

梁钢筋：当D≥20㎜时，采用电焊连接，其它采用搭接绑扎连接

柱钢筋：当D≥20㎜时，采用电渣压力焊连接，其它采用搭接绑扎连接。

受力钢筋接头的位置相应错开，必须采用焊接的搭接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于500㎜的范围内。有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面的允许的百分率应符合：

受力钢筋的焊接接头： 受拉区50℅，受压区不限制；

受力钢筋的机械连接头：受拉区50℅，受压区不限制；

钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明要求。

现场不能堆放钢筋，半成品钢筋要严格按计划分批进场，钢筋运到现场后，并及时运到需要的部位进行钢筋绑扎。

钢筋采购、制作、绑扎各工序我公司有完整的质保体系，多道工序将严格按照GB/T19001：2000的工作程序实行，并满足图纸要求和规范要求（参见“钢筋工程质量程序控制”）。

模板做好后应检查是否符合预制构件几何尺寸，如不符时应及时修整。

模板要有足够的刚度，采用加厚木蕊板。

模板安装好后先检查模板截面是否符合设计要求。

为了保证截面尺寸和砼保护层厚度，在箍筋旁2CM绑扎一根短钢筋，做试块时放入双扎丝，用两道丝固定垫块，以保证试块表面平整，试块厚度用护层厚度减去箍筋直径。

第四节 混凝土工程

该工程结构砼采用主要以现场搅拌为主，砼搅拌运输由翻斗车运输。砼施工全过程砼工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程。

①购买华新水泥厂水泥，有出厂合格证并检查合格。

②、水泥的标号不能低于砼强度的1.5倍。

①、碎石杂质含量不超过2%，特殊砼杂质含量不得超过1%。

②、碎石的压碎性指标不低于C80。

③、碎石的粒径均匀，针状和片状不超过25%。高强度的砼不允许有针状各片状的碎石出现。

①、砂的杂质含量不超过3%。高强度的砼砂的杂质含量不得超过2%。

②、用中粗无污染的河砂。

①、砼搅拌时间不超过15分钟。

②、砼搅拌用连续级配，已保证砼的和易性。

③、按搅拌100M3砼或一个工作班组留置一组试块。

④、砼应做坍落度检测。

⑤、严格控制水灰比，各材料用量直接称量。

⑥、砼在搅拌数天前要进行试配，根据试验室配合比，现场砂石的含水率计算出现场配合比。已就是确定每盘的材料用量。

①、砼出料到浇灌前的运输时间不超过砼的初凝时间。

②、在砼运输过程中，阳光过大或下雨天气，砼表面应覆盖，以免砼水份过大或过小影响，砼的强度。

②、砼浇灌前应根据工程情况，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底工作，操作人员必须严格按规范要求将砼分层振捣密实，振动棒不得接触模板，钢筋以及预埋件，同时设专人看守模板，防止意外发生。

①、振动棒插入深度不得超过棒头长度的1/3。

②、振捣时两振点的距离不得超过振动棒振幅的1/2。

③、上下层分层振捣时，振动棒必须要插入下一层浇砼5CM。

④、浇砼振捣时，不得靠近模板和钢筋。

⑤、一个构件必须一次浇完，如砼结构较高时，上下层间隔时间不得超过水泥初凝时间。

⑥、如搅拌砼水份过少时，不得加生水，应加相同水灰比的水泥浆进行现场拌和。

时间不少于7昼夜，有特殊要求时养护时间不得少于14昼夜。

梯形钢屋架制作、运输、安装：

本工程的钢屋架由公司技术部门指定有资质的钢结构生产厂家定点制作，公司派技术人员在厂家现场检查指导、验收。

屋架制好后，按进度要求运送到施工现场，构件运输时要妥善绑扎，防止变形受损，安装前必须严格检查。

为避免屋架吊装时产生倾向变形，吊装前应以杉杆加强，当屋架就位完毕后，应随即连以支撑。待支撑安装完毕后，方能安装屋面板，不得在屋架的任何部位（除底座）焊接。

待构件校正固定后，用螺丝进行固定，为防止松动将螺丝打毛或电焊加固。

所有的钢构件在检验合格，应对其表面进行除锈和涂防腐涂料。

第五节 脚手架工程

沿建筑物周边搭设落地双排钢管外脚手架，脚手架应落在坚实的基础上，必要时设垫块。外脚手架，主杆间距≤1.8M排距≤1.05M，步距≤1.5M，并搭设剪刀撑。为保证架子稳定，外架应与建筑物柱子连接。

搭设外脚手架时，操作人员必须系好安全带，通道口必须按规定设置防护栏杆及安全通道。

本工程里脚手架采用扣件式满堂钢管脚手架，内脚手架主梁主杆间距800㎜，次梁立杆间距为1000㎜，板立杆间距为1200㎜，水平步距1300~1500㎜。为保证砼的强度，拆除时须待砼强度达到规范要求后方进行拆除。

建筑物楼层外缘施工时，采用钢管悬挑，在第二层设置水平安全网一道，以后每层设一道水平安全网，各施工层必须搭设临时防护栏杆并挂竖向安全网进行安全防护。

1．砌体与墙、柱的拉结、门窗洞口过梁的设置等严格按设计图纸及指明的标准图集所示的做法施工，不允许事后打凿。主体施工时，在各个楼层放好平面轴线控制线，墙体砌筑以此为基准放线，除此之外，安装工程管径，要求在砌墙的同时，作好各种穿墙管线的留洞槽工作，避免事后剔凿。各楼层的窗台高度要用水平仪控制，确保标高统一，墙体砌筑应立皮数杆和弹控制线，砌前按规定湿水。主体结构施工中组织一次中间结构验收，验收合格后，方可进行砌筑工作。

2．选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护

砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3，最下面用灰砂砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰，以上各层应采用不低于M2.5的混合砂浆,满铺满挤砌筑，上下层“十”字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15MM，垂直灰缝要求不大于20MM。

砌体墙顶与楼板或梁底应加1层小砖斜砌，小砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加107胶）。再用小木楔将小砖与楼板底（或梁底）楔实，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。

砌块与门口连结，若采用后塞口作法道路沥青透层、粘层与封层施工工艺，洞口高度2.1M以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋的混凝土块；洞口高于2.1M时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。

抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞等填补密实、整平并清除浮灰，用1：1的水泥砂浆拉毛墙面。

在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10MM×10MM孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200MM，在砼与砌块交接处每边100MM宽处将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100MM。

抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。

第七节 装饰工程

本工程的内外装饰均为一般普通装饰L21ZJ906 逃生缓降器设计与安装.pdf，外墙为外墙面砖，内墙水泥砂浆刷乳胶漆。其重点墙面抹灰，装饰工程在主体结构验收合格后开始插入，由内外进行。