施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

上海浦东国际机场市政配套雨污水泵站工程施工方案

　　施工员及作业组长，应将施工方案和作业人员进行交底，并按照工艺规程，进行实际施工。

5、测量数据，作好记录

（1）在安装中，对应进行核调的工序路基填筑首件制K40 000-K40 100段施工方案，应认真校调，偏差要附合安装施工规范的要求。

（2）与此同时，应作好测量数据的记录工作，进行自检；如有隐蔽工程内容，应及时联系监理单位进行鉴证。

6、作好自检，填写表格

（1）每一分项工程基本结束时，应先对设备的安装质量，对照有关标准自检，发现问题可及时整改。

（2）将自检结果填入工程质量自检表。

7、试车初验，质量评定

（1）在条件具备的情况下，可进行单机试车，并作好试运转记录。

（2）在自检的基础上，对该分项工程的质量进行自评。

（3）准备好竣工资料，组织各有关方进行初验，并提出初验意识。

（4）在整改的基础上，汇总各分项工程的质量，对各分部工程和单位工程的质量进行检验和评定。

8、归档整理：将上述过程通过书面形式，归档整理。

以下就上述主要机械设备的安装调试工艺进行说明：

首先以门槽的中心为基准，考虑到闸门并列安装后的整齐划一，根据施工图纸要求，应先统一的纵向基准线，然后根据土建流道中心线放样弹出每一台闸门的横向基准线；按照工程施工图纸标注的闸门底部门槽的高程设置高程基准点。

　　在闸门安装前，编制安装焊接工艺报告，报请监理工程师批准。闸门由吊车分别吊到闸门的门槽顶部平台上进行闸门的组装和焊接。现场焊接时不允许直接焊在门槽的主要构件上，只能焊在这些构件伸出的锚件上。焊接过程中，随时注意观察变形情况，发生变形及时修整。焊接材料必须与焊件材料一致。

　　构件工作面上焊缝必须打磨，光洁度应与焊接构件表面一致。

　　保证措施：必要时，预制部分靠模以保证安装精度统一；基准线在安装全过程中予以保留，以便全程监控。

　　闸门由简易门吊或吊机进行平面移位，至主安装孔后，平稳吊入就位。

启闭器和丝杆连接杆的安装：复测门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架的安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。

　　对现场焊接的焊缝二侧的表面应根据要求先进行表面处理后，涂刷底漆和面漆。然后对门槽和闸门再整机进行一道油漆（导轨表面及不锈钢构件等除外）。

　　闸门安装后应作无水压的开启和关闭试验，该试验与启闭器的试验同步进行。试验前必须清除门槽内所有杂物并检查吊点的连接情况。在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面，应用钙基黄油涂抹，在闸门下降和提升过程中应采用水冲淋润滑。

闸门启闭过程中应检查升降有无卡阻等现象。闸门全部处于工作部位后应用灯光或其它方法检查，不应有透亮或间隙。

配合电气安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。

管子、管道附件（三通、弯头等，以下简称管件）、阀门，应具有制造厂提供的产品合格证，铸铁管子、管件还必须具有化学成份、机协性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。

管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检查、清洗。

管子、管件必须在安装前，应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。与管道连接的设备，应事先安装、就位，固定完毕。

安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敝开的管口，防止异物进入管道，造成堵塞管道、损坏设备等事故。

管道安装完毕，应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。

管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。

管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。

阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。

管道施工前，先了解和确定标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。标高允差为5毫米；立管垂直允差为2/1000，且最大不超过15毫米；水平管弯曲允差为1.5/1000，且最大不超过20毫米。

对于暗管，埋设前应先组装后固定，同时清除内部异物，保证管路畅通。临时支架可留在砼内，注意如要电焊固定，不得烧伤管道内壁。

暗管浇注砼前，必须按规定水压进行闭水试验，通过试验后，用塞子将两端封闭，避免砼将管道堵塞；填好隐蔽工程记录，交由监理工程师批复后再浇注砼。

砼最终浇注后的管道出口位置与设计位置的偏差不得大于3毫米。

法兰管道安装时应对密封垫及法兰面进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；其水平偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2毫米，不得通过拧紧斜向螺栓来消除误差。管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺拴安置方向一致，无严重卡阻，螺拴，垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺拴，应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺拴必须露出螺帽，露出长度一般为0.５个螺拴直径。

螺纹管道要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞，可用加装临时管件的方法加以保护。管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部份不得超过整个螺牙的10％，螺纹的加工长度应比连接长度多2～3个螺牙。接头处的密封填料、应防止挤入管内。

管路系统安装完毕后，进行清洗吹扫，清除管内的杂物和残渣。

管道试压的压力为额定压力的1.25倍，利用空气或水作为试验介质，在20分钟内无泄漏和异常情况，顺序为先将压力设为50%的试验压力，再缓慢升压，每增加10%的试压要持续3分钟，达到满压时要保持5分钟。

管路附件安装时，应严格按照图纸要求，定位、定量准确。电动蝶阀等的信号线要加装护套，阀体安装的方向应与所标介质流动方向一致。

按照设计图纸与施工规范的要求严格做好管路的防腐、保温工作。

焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置；套管内或其它隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上，直管断上两对接焊间的距离应在200mm以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在100mm以上；管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。

成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。

阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀焊应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺拴应留有足够的调整余量。

阀门的传动装置和操作机构应进行调整；开度指示准确，限位开关动作正确，及时。

管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位置合适，安装平整牢固，与管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100mm。

吊架应垂直安装，弹簧吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做好记录。

固定支架按设计要求设置，支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配。

滑动支架的滑动面应清洁平整，不应有歪斜，卡涩现象，滑托与槽间应留有3～5mm间隙，并留有适当的偏移量。

水平方向安装的大型阀门、管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。

明管安装前，先确定支架的位置、间距与数量；管道支架在地面预制，支架上的孔眼用钻床钻得；在应栽支架的部位，画出长度大于孔径的十字线，然后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120毫米；支架安装时利用弹线与线锤保证横平竖直，且垂直于墙面；好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。

作好安装记录及试验记录

吊装就位。设备供货到场后卸到安装就近位置，如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。

就位前，对土建的支撑斜坡角度复测，应满足设备技术要求，安装角度不得偏差，并在井壁两侧墙壁上进行角度的放线工作。

设备机座找平找正弄固定，就位后用临时方法固定好角度，并且用水平仪找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。

撞块及限位的安装与调试：撞块的位置必须正确并牢固地定位；上下限位的安装位置也和齿耙的上下行程相协调。

限位机构应反应灵敏，动作可靠，以便在发生故障，导致松绳时，能及时切断电源。

联动工作时，机构动作自如，到位。

整机安装调试结束后，应进行涂漆；部件应涂抹黄油；传动机构应加润滑油。

清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将以90度弯头底座吊运到预埋位置进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形，流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1.5毫米。

埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.05毫米塞尺检查，插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前），组合缝处的安装面应无错牙。

密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。

浇注出以90度弯头底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。

以90度弯头底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。

出水墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。（同水泵底座环）

绑扎和起吊轨道时，应找准轨道重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引绳控制或转动轨道位置，使其稳固地搁置在平台上或达到预定位置。

轨道找准：轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要设备（或基座）吊运时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。轨道的安装高度应以与吊挂板连接方便为宜。然后将导轨插入底座上的支撑柱头固定，再将上部导轨支架沿铅垂线的定位方向插入导轨上部连接孔内，并安装在井壁上。

注意：导轨与导轨支架间的密封橡皮圈必须在安装前涂抹适量润滑油，且间隙应均匀，避免过度磨擦，导致损坏。

轨道与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测轨道垂直度。

检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将污水泵按照正确方向，安装到导轨上，调整凸缘内侧与导轨下翼缘间的间隙，一般为3~5mm。

将污水泵沿导轨下滑，与耦合器准确联接后，卸掉污水泵的捆扎。

水泵平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm，双导杆其平行度小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于±3mm。

以工字钢作电动葫芦轨道时，工字钢型号、吊挂板制作应符合设计规定。

工字钢的一端或两端需嵌入建筑物或构筑物的墙内时，其每端的嵌入深度应超过墙厚的1/2，嵌入墙内处应各焊一块厚约20mm的钢板，其长度与宽度尺寸为：长度≥2倍工字钢底宽、宽度为嵌入深度；并在合适位置，焊接安装车档，橡胶块或厚木块应连接牢固。工字钢轨道拼焊制作完毕，检查其直线度、平整度，允许偏差均为L/1500（L为工字钢全长，mm）且不大于10mm。然后涂刷防锈底漆和面漆。

检查和清理横梁上吊挂板的预留螺栓孔或预埋螺栓，装好吊挂板；工字钢需嵌入墙内的，在墙面的相应位置上凿好墙洞。

绑扎和起吊工字钢轨道时，应找准工字钢重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引绳控制或转动工字钢位置，使其稳固地搁置在墙洞内或达到预定位置。

工字钢找正找平。工字钢轨道中心线的垂直平面应与被吊运的主要设备（或基座）吊运时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。工字钢的安装高度应以与吊挂板连接方便为宜。工字钢的纵向水平度允许偏差为L/1500（L为工字钢全长mm），且不大于10mm；横向水平度允许相差为b/100（b为工字钢底宽，mm）。

工字钢与吊挂板用螺栓或焊接连接时，应对正，不允许强行连接，不得采用减小螺栓直径等不合理方法。连接牢固后，应复测工字钢轨道水平度。

用水泥砂浆封堵嵌入处墙洞，封堵应密实牢固，同时必须防止工字钢位置走动；待砂浆强度达到70%时，再次复测工字钢轨道水平度，不得超过允许偏差。

当工字钢轨道拼接完毕，检查合格，并涂好油漆、安装好车档后，可进行电动葫芦的安装。将电动葫芦按照正确方向，安装到工字钢轨道上，调整主动轮、从动轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，一般为3~5mm。

检查吊钩，不得有损伤和缺陷。检查钢丝绳的型号、规格、长度和外观质量，不得有腐蚀、硬弯、压扁、扭曲和断股等缺陷。钢丝绳长度如有不够，只能整根更换，严禁接长钢丝绳。安装吊钩，按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。

检查安全、保护装置的安装可靠性。

起重设备试运转应包括无负荷，静负荷和动负荷试验。

试运转前，应作下列检查：

钢结构展厅施工方案设备技术文件、合格证书应完整齐全。安装记录、电试记录也应齐全。

所有连接部件应紧固无松动。钢丝绳端固定牢固、在卷筒上缠绕正确。

电气系统应安装正确、接地无误。安全、保护设施完好。

轨道上所有障碍物应清除干净。

无负荷试运转，应符合下列要求:

DB63／T 949-2020 锅炉安全使用管理规范.pdf分别开动、控制各机构的电动机、各机构应正常运转。操纵机构的动作指示方向应与各机构运动方向一致。

升降吊钩三次，小车全程往返三次，检查终端开关，缓冲装置、制动器，均应灵活、准确、可靠，限位联锁正常。