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济南遥墙国际机场HDPE塑料缠绕管污水工程施工组织设计

2．1熟悉图纸及有关技术资料，严格按要求验收材料出厂合格证，同时进行材料的外观检查。

2．2制作部件的用材规格、尺寸必须符合设计要求或施工规范的规定。

2．3各类风口要求表面平整，表面油漆不得脱落、破损，其转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得碰擦。

2．4各类阀门制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活可靠，必须在明显的部位标明阀门启闭方向，对防火阀应进行检查。

2．4．1外壳及阀板为防止失火而变形失效闽2004J03：轻质复合墙板建筑构造.pdf，其厚度不应小于2((。

2．4．2阀板必须采用耐腐蚀材料制作。

2．4．3阀板、孔轴应同心，在任何时候都能转动灵活，且不得与阀体磨擦，阀板关闭时应严密。

2．4．4易熔件应采用经过批准的合格品，并要有质量保证等文件资料。

2．4．5防火阀穿墙管必须与防火阀的厚度相同。

2．5手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭其调节范围及开水启角度相一致。

2．6电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

2．7防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并且有相应的产品合格证明文件。

2．8防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

2．9工作压力大于1000(2的调节风阀，生产厂应提供（在1．5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。

2．10防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

2．11手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：

2．11．1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管一致。

2．11．2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2((。

2．11．3截面积大于1．2㎡的风阀应实施分组调节。

2．12风帽的制作应符合下列规定：

2．12．1尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致。

2．12．2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致。

2．13矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应园滑，固定应牢固，导流片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片的分布应符合设计规定，当导流叶片的长度超过1250((时，应有加强措施。

2．14柔性短管应符合下列规定：

2．14．1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，用于空调系统的应采取防止结露的措施。

2．14．3柔性短管不宜作为找区、找平的导经连接管。

2．14．4设于结构变形缝的柔性短管，其长度为变形缝的度加100((以上。

2．15消声器的制作应符合下列规定：

2．15．1所造用木材料，应符合设计的规定，如：防火、防腐，防潮和卫生性能与要求。

2．15．2外壳应牢固、严密其漏风量应满足本规范第4．2．5各的规定。

2．15．3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。

2．15．4隔板与避板结合处应紧贴，严密，穿孔板应平整，无毛剌，其孔经和穿孔率应符合设计要求。

2．16风口的验收，规格以颈部外经与外边长为准，其尺寸的允许偏差质应符合表1．2的规定，风口的外表面装饰面应平整叶片或扩散环的分布应匀称，颜色应一致，无明显的划伤和压痕，调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

2．17风管部件与消声器制作质量监理汇总表见表1．1。

风管部件与消声器制作质量监理汇总总表

各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求

按数量抽查10﹪，但不小于5件，防火阀逐个检查

承包商自检合格后，报专业工程师复验认可

防火阀必须关闭、严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2((

各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦

连接严密、牢固，活动件灵活、可靠松紧适度

所用材料应符合设计规定外壳牢固，严密，各项的消声材料应按规定的密度辅设

尺量、观察、检查、抽查10﹪

有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于2((

尺寸偏差每米不大4((，形状规察，施转风帽重心平。

风口尺寸允许偏差（((）

（三）、风管系统安装质量监理

2．1风管及部件安装前：按施工规范要求对风管及部件进行严格检查或验收：对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高位置等进行验收、核实是否与设计图纸相符。

2．2支、吊、柱架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图要求或施工规范的规定。

2.3风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。安装风管其水平度（或直度）应符合设计施工规范的规定。

2．4系统的风管与部件组装：如多叶调节阀、蝶阀等应安装有便于操作的部位。

2．5风管部件安装必须符合下列规定：

2．5．1各类风管部件及操作机构的安装，应保证其正常的使用功能，并便于操作。

2．5．2止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。

2．6风管系统安装完毕后，应安系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范第4.2.5条的规定，风管系统的严密性检验应符合下列规定：

2．6．1低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

2、7风管系统安装质量监理汇总表见表1。1

2．7风管系统安装质量监理汇总表1.1

安装必须牢固，位置标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便防火阀检查孔的位置必须设在便于操纵的部位。

按不同材质用途，各抽查10(，但不少1个系统。

承包商自检合格后报专业监理工程师复验认可。

支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风门、阀门及检视门处。

必须牢固、风管与屋面接触严禁漏水。

观察、尺量和泼水检查。

输送生产凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。

对接平行、严密，螺栓紧固一管段法兰螺母均在同一侧。

按数量抽查10(，且不少于2对法兰。

位置正确，同一方向内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。

按系统手工艺抽查10(，，但不少于两个房间的风口。

松紧运度、长度符合设计要求和施工规范规定无开裂和明显曲现象。

按数量抽查10(，且不少于5件。

（四）、通风与空调设备安装质量监理

验收设备→验收设备基础→安装设备→二次灌基础→单机调试→联合试运→交纱。

3．1通风与空调设备应有装箱清单，设备说明书，产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还具有商检合格的证明文件。

3．2设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录，参加人员为：建设单位、监理、施工和厂商等方单位的代表。

3．3设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

3．4设备就位前对其基础进行验收，合格后方能安装。

3．5通风机的安装应符合下列规定：

3．5．1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。

3．5．2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

3．5．3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

3．6空调机组的安装应符合下列规定是：

3．6．1型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。

3．6．2现场组装的组合式空气调节机组应做漏风的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。

3．7通风与空调设备安装质量监理汇总表见表1．1

表1．1通风与空调设备安装质量监理汇总表

隔震器钢支架，吊架其结构型式应符合设计规定，叶片角度一致，水平度允许差1/1000。

依据设计图纸核对观察检查。

承包商自检合格后由监理工程师复检认可。

依据设计图纸核对观察检查。

抽查20(不少于1台。

外观检查仪器检漏，目测不得有变形、脱落、破损等现象。

（五）、空调制冷系统安装质量监理

设备检查验收→安装现场检查验收→空调制冷设备安装→安装质量验收。

3．1制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：

3．1．1制冷设备与制冷附属设备的型号，规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告。

3．1．2设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。

3．1．3设备安装的位置，标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确，接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

3．2直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严冷凝水排放应畅通。

3．3制冷系统的管道，管件和阀门的安装应符合下列规定：

3．3．1制冷系统的管道，管件和阀门的型号，材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证，质量证明书，

3．3．2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。

3．3．3制冷剂液体管不得向上装成“Ώ”形，气体管道不得向下装成“ ”形，（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍，支管直径器不少于200㎜。

3．3．4制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。

3．3．5制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。

3．4制冷管道系统应进行强度，气密性试验及真空试验且必须合格。

3．5管子及管件安装前应将内外壁的铁锈及污物消除干净。

3．6按设计规定的型号、材质、规格及工作压力配备阀门，并进行清洗。

3．7制冷剂管道阀门，凡无产品合格证，进出口封闭不好且超过技术文件规定期限并出现损坏锈蚀等现象时，必须按施工验收规范要求做强度和严密性试验。

3．8管道的安装应严格执行施工验收规范，还应特别注意以下各点：

3．8．1设备间连接管道的坡向及坡度必须符合设计要求，

3．8．2管道与设备连接不得强制对口，

3．8．3管道焊缝严禁留在穿墙套管内，套管与管道之间用隔热，不燃材料将四周填实。

3．8．4为防止振动，减少固体，传音的器械音及便于维修，按压缩机的吸、排气管道应设单独支架。

3．8．5按施工验收规范要求逐项验收安装质量。

9空调制冷系统安装质量监理汇总表见表1．1，制冷剂管道坡度，坡向见表1．2；制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法见表1．3。

表1．1空调制冷系统安装质量监理汇总表

制冷设备与制冷附属设备安装

型号规格和技术参数必须符合设计要求，设备基础必须复验合格，安装位置、标高和管口方向必须符合设计要求。

承包商自检合格后报专业监理工程师复验认可。

管子、管件、支架、阀门。

型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。

观察检查和检查合格证或试验记录。

管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。

观察检查和检查清洗记录和安装记录。

管道安装的工艺流向、管道坡度、标高位置必须符合设计要求。

按系统管段（件）数各抽查10%但不少于3（件）

按压缩机的吸、排气管必须单独设立支架、管道与设备连接时严禁强制对口。

焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝面无夹渣，气孔等缺陷。

管道系统吹扫，气密性试压真空度试验必须按施工规范规定进行。

设金属套管，并固定牢靠，长度适宜，套管无管道焊缝，法兰及螺纹接头，套管与管道四周间隙用隔热不燃材料填塞。

按系统抽查20%且不少于1个系统。

型式、位置、间距符合设计要求，与管道的衬垫符合施工规范规定，吊杆垂直埋设平整，牢固，砂浆饱满，突出墙面。

按系统管段数各抽查10%但不少于1个系统。

位置，方向正确连接牢固，紧密，操作方便，排列整齐美观。

表1`．2制冷剂管道坡度，坡向

某工程土方开挖施工方案油分离器至冷凝器水平管

表1．3制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法

经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或经纬仪，拉线和尺量检查

（六）、防腐与绝热施工质量监理

2．1风管与部件及空调设备绝热工程监理施工，应在风管系统严密性检验合格后进行。

2．2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束进行。

2．3普通薄钢板在制作风管前房屋建筑施工方案，宜预涂防锈漆一遍。

2．4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相联一致，其明装部分必须涂面漆。