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长沙某水厂输水管线施工组织设计（好插图）

高程控制采用S3水准仪配合30M钢尺进行，根据图纸提供的坐标和计算水准点，在分段管沟附近牢固的地方，测定三个高程点进行标高传递。

b测量仪器使用前必须是经过检测的，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。

c建立测量复核制度，每段每次测量控制点施测后由工程技术部门组织复核，各细部尺寸则由各专业班长和工程技术部测量组织复核。

a每次测量要进行完整详细的记录DB52／T 1485-2020 艾滋病检测咨询门诊建设规范，形成测量成果并作为主要技术资料归档。

b工程竣工时要对测量成果进行汇总或绘制成图表、曲线作为竣工资料的一部分。

4.2、管沟工程阶段控制：

4.2.1、土方施工测量：在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外，还应配合施工对平面位置（包括控制边界线、分界线、边坡的上口线和底口线等），边坡坡度（包括放坡线、变坡等）和标高（包括各个地段的标高）等经常测量，校核是否符合设计要求。上述施工测量的基准——平面控制桩和水平控制点，也应定期进行复测和检查。

4.2.2、管沟施工顺序：定位放线→土方开挖→人工修整→验槽→箱涵垫层施工→中粗砂垫层→管线吊装就位→管线吊装对接→单口打压试验→箱涵壁施工→箱涵内回填砂→箱涵预制盖板吊装→盖板批封→回填土（砂）。

4.2.3、管沟施工期间认真做好场地排水疏导和现场布置管理，根据现场排水方向开设明沟，有组织的进行排水，防止地面水流入坑内。

4.2.4、降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围内的估算，对重要的部位在降水过程中应进行监测。本工程所采用的降水类型为低点集水外抽降水法。

管沟基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在0.1%—0.2%。

4.2.5、管沟基坑开挖，应先进行测量定位、抄平放线、定出开挖宽度（见后表），按放线分段分层挖土。分层厚度应根据工程具体情况（土质和地下水情况放坡或设支撑情况）决定，开挖本身是一种卸荷过程，防止局部区域挖土过深、卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪性能，同时在施工中应不损伤支护结构，以保证施工操作安全。

开挖管沟不得超过基底标高，如个别超挖时，应用沙砾石或素砼填补，并应征得业主方和监理工程师同意。

4.2.7、管沟基坑挖至位后，进行钎探、动力触探、轴线修整，清理松散土，并邀请有关部门进行基槽验收，超挖部分可在沙砾石垫层时一起垫平，垫层可分段填实，即土方修整一段，垫层施工一段。

如果钎探和动力触探值达不到设计要求的地基承载力时，应组织专家对软弱土基的处理确定方案，并由设计院出具基础处理的设计变更。

4.2.8、管沟基坑土方回填:管道两侧考虑到不能采用机械施工，其他夯实方法均可能对管道造成不利影响，为了达到管道两侧0.9的压实系数，管顶300mm以上采用土方回填，管顶300mm以下采用粗砂回填，在回填前必须做好以下一些准备工作。回填前必须抽干积水，清理基坑内的淤泥、杂质；填土要用湿度相当的粘土和砂质粘土；

处在道路范围外的压实系数则不小于0.9，采用粗砂两边同时进行回填，每层厚度不超过500mm，采用自来水夯、用插入式震动棒捣实直至管顶300mm处。

管顶300mm以上土方回填要分层进行，大块土要打碎；必须严格按照设计要求、规范施工，不合格的回填土必须清出现场外，同时应注意：管径宽度的管顶上300mm处回填时，回填的压实系数为0.85~0.87但绝对不能超过0.9，管顶上300mm以上是处在道路范围内的按照道路的压实系数进行回填，使其对管道（箱涵）形成一个保护拱盔。

①对回填土进行技术鉴定，应符合设计要求。

②回填前，应组织各个单位检验地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。

③设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。

⑤震动夯实或辗压的遍数由现场试验确定。

⑥最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。

本工程由于地理位置复杂，沿线分支道口甚多，为了保证不受上述情况太大的影响，固本工程拟采用分段、分主次、分轻重施工。在施工期间、施工路段对沿线不进行全封闭，仅对单个施工段进行全封闭。在道口施工时，根据道口的实际宽度做半幅路面宽施工，留下另外的半幅仍然通车或过人，待半幅管沟施工完毕（单口试验）验收合格后，管道台背回填，回填完后进行开放通行，再施工另外半幅，在多店面的路段同样按此施工，特别要注意的是：球墨铸管的成型尺寸为8M长，每一根管重量七吨多一点，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先整根置于管沟内，固在沙砾石垫层施工完，应将球墨铸管吊入管沟内的管道砾石支坐上，将来对接时仅作水平的滑动和就位，同时路面半幅施工时的开挖长度必须保证在15M以上，即从道口路面中心往外的长度。管沟工程的各阶段型制大体相同，只有宽窄和深浅的差异，因此其开挖施工的方法也大体相同，各种管沟的开挖方法统一论述。

开槽直埋式安装，管槽只有宽度和深度的差别，因此管沟的沟槽开挖其共同点统一论述，不同点作分别论述。

根据情况分析判断，管沟沟槽的开挖会遇到如下各种介质。

c、粘土碎石毛石混合回填介质；

对于前五种介质的开挖施工，均采用1.25m3斗容挖掘机，进行开挖，先挖出管道沟槽的初步轮廓，然后用人工整修达到设计轮廓尺寸规定的标准。

挖出土方的处理方法，分两种情况分别处理。

开挖土方凡是不符合作回填料的，都要作弃料弃到监理工程师指定的弃渣场，其施工方法是用0.8m3斗容反铲挖装5吨自卸汽车，运往指定的弃土场弃掉，本合同段内土方外弃场在开福区青竹湖开发小区，运距为15km以上，弃土场要及时平整处理。

凡开挖土方符合作回填料要求的，经监理工程师认可可作如下处理：每m长开挖量不大，其一侧有临时堆放的条件，可用反铲直接开挖堆放于不妨碍施工的一侧，待管道安装完毕，经检验合格具备回填条件时，再取料回填，然后进行场地清理，如果每米长开挖量大，就地不能堆放或就地堆放不下的，则采用反铲挖装5吨自卸车运往指定的储料场，临时储存，待管槽具备回填条件时，再从临时储料场运回来回填，临时储料场在竣工前要认真进行清理，恢复原貌。

当管沟的开挖深度<4.0m时，则采用普通反铲进行开挖。

当管沟的开挖深度>4.0m而又小于6.0m时，则采用加长臂反铲进行开挖，尽量做到一次开挖成型，以加快施工速度，缩短工期。

当管沟的开挖深度大于6.0m时，则采用两级开挖的方法，地表面一层的施工方法与前述相同，下层的开挖方法有两种方式，其一是下层采用长臂反铲站在第一层开挖出来的沟底上，向下挖掘直到设计建基面，将挖出的渣土弃在施工道路上，施工道路上再摆一台普通反铲挖掘机将长臂反铲挖上来的渣土转装5吨自卸车，运到指定位置。缺点是增加了一道挖装工序，不经济，同时还临时性占用施工道路，影响施工交通。其二是选择适当位置修一条临时性下管沟的路，自卸汽车直接开到站在管沟内的挖掘机背后受料，运到指定卸料场，这种运作方式的优点是可以减少一道挖掘机的挖装工序，比较经济，不占用施工道路，不影响施工交通。缺点是修下坡路场地条件限制，且需经监理工程师批准，修路和场地还原，还要有所付出，这两种方式都可行，届时再根据现场实际情况再作详细论证决定取舍。

沟槽在开挖施工过程中，某些管段有可能会遇到地下水，设计要求管道施工要在无水工况下进行作业，因此要采取有针对性的施工排水措施，具体的排水措施根据现场的地下水实际情况，结合规范3.1节施工排水的有关规定进行设计和实施。

管道沟槽底部的开挖宽度根据设计图纸,管道位于道路之下，管顶覆土小于两倍管径，沟槽底宽为6000mm，沟槽边坡的坡度根据地质勘测资料的建议坡度1：1进行施工。

沟槽的边坡按上述坡比进行开挖，一般是稳定的，若遇特殊情况产生边坡不稳定的迹象，可根据实际情况按规范3.3沟槽支撑的相关规定进行支撑加固和保护。

从施工现场可以看出，有老管道、电缆与本管道交叉，开挖前，在有管道交叉的部位做好明显标记，并同现场施工人员特别是挖掘机司机进行安全技术交底，防止损坏已埋设好的管道，交叉管道挖出来后，要按规范3.4节交叉处理的有关规定采取相应的支承保护措施。交叉管道周围5.0m范围内的开挖必须采用人工开挖，挖掘机协助。

4.3.3、开挖施工顺序

管道线路最长，管径最大，埋设最深，井深最大，因此工程量也最大，是本工程的重点，应与提前优先安排施工。

管道系统的施工顺序原则上均从起点开始，依次向终点推进，考虑到过道路多而比较复杂，需要的工期较长，为不影响全面施工，需要把最前端的一段作为平行作业施工，管道与顶管的接合部在施工时间上是否匹配，难以预料，故考虑衔接部位稍后安排施工，具体计划安排详见施工顺序网络图。

施工顺序从下向上步推进安排的理由是

a、工程本身管道安装与管沟的需要；

b、可以逐步利用作为施工排水的通道；

c、有利降低地下水位。

4.3.4、基础的处理和验收

1）各井室和管道回填土地基的处理

排气阀井、排泥井和管道座落于回填土段时，基坑基槽开挖成型后，要对下卧层回填土进行质量检验，根据检验结果再对不同土层进行处理。如回填土质量满足设计要求时，可以不进行处理，回填土的质量标准均按规范施工。

对于低于管道箱涵设计基面的低洼区和淤泥弱质区的处理：

1、根据设计图纸，小于10米深的低洼淤泥区边坡放坡为1:1,距底边线1米位置打入松木桩护坡，护坡桩小头径不小于20cm，净距为300mm，桩长必须超过换填面以下1米，横向用竹架板或杉木条挡土（淤泥）；

管道基础为原状土处，为在施工排水过程中不受扰动，采用机械挖土时不应超挖，必须用人工清底修挖成型，地基土壤若受扰动其深度在150mm以内者，可用沙砾石或原状土回填夯实，150mm以上者，可夯填石灰灰土，大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平，再夯实。

排气阀井、排泥井、管沟基础的验收拟采用分项分井室分段验收的方式进行，共分三个项目，即排气阀井、排泥井、管沟和管道安装项目，每一个排气阀井、排泥井作为一个验收单元，每两个排气阀井、排泥井之间的管段也是一个验收单元，开挖好一段验收一段。

在报请设计和监理工程师验收之前先进行自检，自检的内容主要有排气阀井、排泥井的中心点位置和管道中心线的平面位置是否符合设计要求，开挖的宽度，开挖的高程是否符合设计要求，开挖的平整度是否符合设计和规范的要求，是否有欠挖现象，对于填土段基础，对下卧层填土的质量是否进行了检验，检验资料是否齐全，签证手续是否完备，质量评定的结论是否符合设计要求，所有进行基础处理的资料是否签证手续完备，基础处理的范围资料和实地情况是否相符，上述自检项目都符合设计规定和规范要求，按监理工程师规定表格形式，填写隐蔽工程验收申请单。报请验收签证，经验收签证后，进行下一道工序的作业。

4.4、排气井结构工程

4.4.1、模板工程：

①模板及支撑在满足刚度和稳定性的前提下，构造简单，拆装方便，能便于下道工序的施工，模板拼缝严密平整，每段管沟拆除后，立即清理维修接触面并涂刷隔离剂，确保砼浇面平整、光洁。

②模板及支撑在安装过程中任何情况下，必须设置防倾覆和水平接结固定设施，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。

a所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象，及时加固处理，以防走模。

b模板拆除，当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的75%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在顶板砼达到设计强度后方可拆除，非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模而损坏棱角时，方可拆除。

HG∕T 20236-2021 化工设备安装工程施工质量验收标准.pdf4.4.2、钢筋工程：

①施工员和操作工必须反复熟悉图纸、图集和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料。

②钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据图集编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当图集未明确时，应依照相应规范。

③钢筋进场时，须有钢材出厂合格证，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。

④钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，钢筋摆放前，先在模板上画好线，依次进行绑扎。为了确保上下各排钢筋之间的距离和砼对钢筋的握裹力，排与排之间用不小于Φ22的钢筋托起，托起钢筋的长度为纵向主筋的排列宽度。间距为每二米设置一道。所有与钢筋砼墙垂直连接的底板，其钢筋均需锚入墙内，锚固长度按设计要求进行锚固。在同一截面有接头的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的25%。

⑤在浇灌砼壁时，为确保绑扎好的钢筋不使施工人员踩乱、踩弯，特增设钢筋马凳筋、拉钩筋作支撑。

钢筋梆扎过程中，严格按规范规定控制墙、板、保护层厚度。本工程主筋保护层厚度控制方法，采用现场预制50×50砼小垫块试验路段路基施工方案，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。墙板保护层厚25MM，底板保护层厚15MM。钢筋的接头位置，搭接长度，同一断面的接头数量符合设计要求和规范规定。

a为保证底板上下5层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。

b钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。