施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

湖北省某训练竞赛基地游泳跳水训练中心水处理施工方案

戏水设备安装安装给回水配件、附件等机房设备安装

管道冲洗系统冲洗、消毒系统调试带负荷运行

A．认真熟悉图纸，根据设计图纸及规格要求选用材料，测量尺寸阆中市滨江美食文化城消防安装工程施工方案，绘制草图，预制加工。

B．核对有关专业图纸，要安排合理的施工顺序，查看是否有交叉或位置排列不当，若有，应及时解决，与设计办理变更洽商。

C．检查预留洞和预埋管件是否准确，有无遗漏，或标高、尺寸、数量是否正确。

D．检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求。

E．避免工种交叉作业的干扰。

所有水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝、毛刺；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐层应整洁均匀，附着牢固。管材和管件均应有出厂合格证。

阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁，无裂缝、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。

工具：管钳、压力钳、克丝钳、手锯、活板手、煨弯器、断管器等；

其它：水平尺、线坠、钢卷尺、盒尺、改锥、压力表、摇表、万用表等；

本游泳池、水疗池、泡池水管，循环给水管管件采用UPVC塑料给水管，承插冷胶溶接法连接；循环回水管采用UPVC塑料给水管；反冲洗管采用UPVC塑料给水管；加药管臭氧投加管、次氯酸钠投加管采用耐腐蚀管材；

当管道采用粘接连接时，所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求：

（1）、粘附力和内聚力强，宜于涂在接囗面上。

（3）、硬化的粘接层对水不产生任何污染。

（4）、粘接的强度应满足管道的使用要求。

（5）、当发现粘接剂沉淀、结块时，不得使用。

管道粘接连接应遵守下列规定;

（1）、检查管材、管件质量，准备施工工具。

（2）、管材或管件在粘合时，应用棉纱或干布将承口内侧和插入外侧擦拭干挣，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹。

（3）、粘接时应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

（4）、用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，涂插均匀适量。

（5）、承插口涂插粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。

（6）、粘接后，不得立即对接合部位强行加载。

各循环给回水管采用UPVC球阀，大于Ø110以上管路采用蝶阀。暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口外均应设检修门、检查口，暗装在墙内的阀门手柄应留在墙外。

试压前对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准确检查管道能否正常排气及放水，对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查，要保证试压系统的严密性及其功能。管道试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案，根据试压方案对被试系统的管线进行接通或隔断，对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处应挂牌标注。试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，在被试管线与泵连接的管道上应装有压力表，其位置应在靠近泵出口处，在系统管线上的压力表应位于系统或试验部分的最低部位。对于粘接连接的管道须在安装完毕48小时后才能进行试压，试压时向管道注水，同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道。

应对管道进行漏水量测定试验，泳池的循环给水管及反冲洗管试验压力0.6Mpa，循环回水管试验压力为0.4Mpa，10min内压降不大于0.05Mpa，接口及管道以不渗不漏为合格。

试压过程做好记录，填好试压记录表。

4.1.5管道的冲洗和消毒

验收前，应进行通水冲洗，冲洗工作应编制专门的施工技术方案。为保证冲洗于净，应按管道系统布置的实际状况分段进行冲洗，冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。一般分段时都以阀门、法兰或设备入口处作为冲出口。

在冲洗过程中要随时检查管道支吊架是否牢固和松动，如有松动应及时处理。

冲洗水宜为浊度在10mg/L以下的净水，冲洗水流速宜大于2m/s。直接冲洗到出水口处的浊度与进水相当为止。

冲洗过程做好记录，并填好冲洗记录表，经有关部门取样检验水质合格后，方可交工。

机房设备安装工程流程图水泵安装

压力砂过滤罐、活性碳罐、反应罐安装

臭氧发生器及其附件安装

开工准备设备拆箱点件加药系统安装

移交业主竣工验收系统调试试运行前检查

l)各设备有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量等有关技术数据。

2)设备的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、各件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。

3)各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀，并有材质证明。

4)螺栓：除设备稳装用地脚螺栓外，均应采用镀锌螺拴，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

其它材料：电焊条、防锈漆、调和漆、粘接剂等均应有产品合格证。

旱链、龙门架、绳机、台钻、砂轮、手电钻、台虎钳、板手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢真丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水平尺、摇表、万用表等。

l)施工图及技木资料齐全。

2)土建工程基本施工完毕，并预留有设备运输通道。

3)设备的基础、地脚螺栓孔、沟道、电线管等位置尺寸应符合设计质量要求。

4)机房内应清理干净，道路畅通、不准堆放易燃物品和杂物。

4.2.2设各拆箱点件：

l、设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录。

2、按照设备供货清单，技术文件，对设备及其附件、备件的品牌、规格、型号、数量进行详细核对。

3、设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。

4、设备及其附件均应符合设计要求。

l、水泵基础按设计图施工，稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体，浇灌前预埋孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。

2、水泵底座应有减震橡胶垫，胶垫与基础面接触应严密。

3、水泵与电机传动轴连接，轴向与径向允许误差应不超过规定值。

4、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为可绕曲避震接头，毛发过滤器（安装在水泵进水管，在出水管为止回阀），阀门依次与水泵紧牢。

5、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，毛发过滤器安装正直，便于清理操作，配管排列整齐。

4.2.4压力砂过滤罐、活性碳罐、反应罐安装

l、首先应对照设计及现场设备的实物迸行基础的检查验收，并填写基础验收记录。

2、各罐搬运，应根据其重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备。

3、搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免油漆损坏。

4、安装时，索具必须检查合格，吊索的绳长度应一致，以防受力不均，罐体变形或损坏。

5、搬运和安装由专业搬运公司配合就位。

6、罐体安装应平、正、直，安装前要先放线定位。

7、罐体就位后，检查罐内滤嘴、配管等是否有损坏或松动，防护漆是否脱落，检查合格后安装配管和附件。

8、过滤罐的配管安装应在罐体定位平整，稳固后进行，阀门安装手柄方向应便于操作，排列整齐。

9、过滤砂罐配管安装后灌石英砂，活性碳罐灌石英砂和活性碳，根据过滤罐的规格大小决定灌装数量。

a)在砂过滤罐、活性碳罐进出管路安装压力表，事先设置经验参数值，当压力表读数差值达到警戒线后，通过在线控制转换阀门，过滤罐实现自动反冲洗，压力表朝向应便于读数。

b)砂过滤罐、活性碳罐、反应罐顶部均安装自动放气阀，将罐内多余气体排出，而活性碳罐及反应罐排出之气体须通过残余臭氧消除器排出室外。

冷却水管采用upvc管材，承接粘接。

冷却水进水管必须安装一个防护过滤器，一个水量计和一个调节阀，水量计必须装在立管上。

冷却水水管在连接到臭氧系统前要彻底清洗。

b、臭氧——水混合装置：

主要组件有:加压泵、喷射器、混合器、水封

臭氧——水混合装置管材采用UPVC，承插粘接。

首先把干管的水抽出，通过喷射器再回到干管，喷射器从与臭氧发生器连接气管抽取臭氧气体，在喷射器里和水混合后再进入干管，气管上的单向阀防止水回流到臭氧发生器内。如果单向阀失灵，增加水封。

臭氧设备安装工艺流程应按生产厂家说明书的要求进行。

安装前检查残余臭氧消除器内滤嘴有无损坏，检查合格后往消除器内装砂石，砂层上再灌满活性碳。

4.2.5、加药装置及电控设施安装：

（1）管路安装和固定完毕后，按图在相应位置安装加药装置。加药装置分为三种，一是A、B液（絮凝剂）投加装置，设在水泵入口前管路上，使A、B液通过水泵叶轮搅拌，与水混合均匀，利于过滤效果。二是在水泵出口管路上加入消毒剂投加装置，对池水进行消毒，水中游离性余氯量要求为0.4～0.6mg/L。三是天使兰投加装置，一般设在给水管路上，天使兰有两种作用：一是除藻，二是染色。

（2）电控柜应安装在机房显眼处，安全且便于操作，电气管路根据电气预留条件图安装，满足电气要求。

4.2.6板式换热器安装

1、板式换热器基础按设计图施工，水平尺寸应与技术数据中规定的热媒位置相应。

2、板式换热器应安装牢固，应用线坠、水平尺找正、找平，底座采用金属膨胀螺栓固定。

3、板式换热器配管应在热换器定位找正、稳固后违行。板式换热器不得承受管道的重量。配管材料采用不锈钢管。与板式换热器相接配管的一法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸。配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管和接的另一管段。

4、板式换热器循环进水管和出水管上分别安装压力表和温度计，压力表表盘和温度计刻度应朝向便于观察的方向。

6、板式热换器底端装置疏水器，疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近凝结水排出囗下。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。

7、旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管过行。

8、在蒸气管减压装置后安装蒸气电动阀，蒸气电动阀由安装在循环水管上的温度感应探头控制。蒸气电动阀必须安装旁通管，在检修蒸气电动阀时,可暂时通过旁通管运行。

4.2.7机房内管路安装及设备安装：

（1）应按图纸设计布置机房内设备，并放线标出各设备的具体位置。（2）砂缸水平放置在机台上，根据要求灌装石英砂，至缸体三分之二左右且必须盖住过滤芯。在砂缸头安装压力表及放气阀。

（3）水泵（带毛发聚集器）安装前要找准水泵放置位置，先埋好地脚螺栓，水泵水平放置后，再紧固好螺栓。水泵进口前分别安装止阀接头、活接头和球阀，水泵出口前安装止回阀接头、活接头、单向阀和球阀，球阀安装时要便于操作和检修。砂缸及水泵安装完后，再按图安装管路。

（4）机房中管路采用UPVC管材，用胶粘剂粘接连接。涂抹粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，去除尘埃、水迹和油污。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。要求胶粘剂涂抹均匀，管件干燥洁净，承接到位，固化时间至少24小时。接口位置应有操作或检修位置，连接管要用水平尺找好水平，做到横平竖直，管路要做好固定措施。

（5）UPVC管路中管径大于DN100mm时阀门通常选用碟阀，采用法兰连接;管径小于或等到于DN100mm时阀门通常选用球阀，采用胶粘剂粘接。安装完毕后要有足够空间来检修开启阀门及其它设备。

（6）机房内管路均采用托架或吊架及管卡固定，减少管路因水流冲击产生的震动、错位等影响。固定架要求牢固、整齐、美观，管径大于DN100管架采用50×5角钢，管径等于或小于DN100管架采用40×4角钢。支、吊架必须刷防锈漆2道，做好防腐处理。

开工准备箱点线管（槽）配管（槽）配线安装

配电柜（箱）安装线路电气设备检绝缘电气设备接线

系统调试送电运行竣工验收移交业主

设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。

手电钻、电锤、煨管器、液压开孔器、钢锯、手锤、电工工具、水平尺、线坠、粉线袋、兆欧表、万用表、试电笔等。

l)土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

2)培面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁。

3)设备材料齐全，并送至现场库。

4.3.2设备拆箱清点

1、安装单位、供货单位、监理单位和建设单位共同进行，并做好检查记录。

2、柜(箱)本体外观检查后无损伤及变形，油漆完整无损。P70

3、柜(箱)内部检查：电器装置及元件齐全，无损伤，裂纹等缺陷。

DB11／T 1888-2021 海绵城市雨水控制与利用工程施工及验收标准（京津冀区域协同工程建设标准）.pdf4.3.3线管(槽)配管(槽)、配线安装

1、安装方式：至安装在地面基础的用电设备沿楼板地面暗装，安装材料镀锌钢管。至安装在墙面或架空安装的用电设备，沿墙或天花明敷，安装材料镀锌钢管或金属线槽。

1)明管敷设工艺流程为：

明管敷设预制加工管弯、支架、吊架测定用电设备、箱位置

支架、吊架固定管路敷设与连接地线焊接

2)暗管敷设工艺流程为：

名京九合院DK-03地块安全文明防护施工方案敷加测定用电设备、箱位置管路连接

l)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，管口应高出基础面不小于50mm。