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DB22／T 5043-2020 模塑墙板低层钢结构建筑技术标准.pdf

5.1.1模塑墙板低层钢结构建筑应采取节能措施，在保证室内环境 舒适的前提下降低建筑能耗，综合采取节能、节地、节水、节材和 环境保护措施，提高能源与资源利用效率。 5.1.2外墙和分户墙的面层或结构面板应具有保证居住安全所需 的强度和刚度。 5.1.3模塑墙板低层钢结构建筑的热工设计应符合现行国家标准 《民用建筑热工设计规范》GB50176、现行行业标准《严寒和寒 冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26的要求。 5.1.4模塑墙板低层钢结构建筑的隔声设计应符合现行国家标准 《民用建筑隔声设计规范》GB50118的要求

《民用建筑热工设计规范》GB50176、现行行业标准《严寒和寒 冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26的要求。 5.1.4模塑墙板低层钢结构建筑的隔声设计应符合现行国家标准 《民用建筑隔声设计规范》GB50118的要求

5.1.5建筑模数宜按下列规定采用：

1建筑的开间、进深、门窗洞口宽度宜采用水平扩大模数数 列3nM（n为自然数）； 2建筑的高度、层高和门窗洞口高度等宜采用竖向基本模数 和竖向扩大模数数列，且竖向扩大模数数列宜采用nM； 3建筑构造节点和分部件的接口尺寸等宜采用分模数数列GB/T 20155-2018 电池中汞、镉、铅含量的测定， 且分模数数列宜采用M/10、M/5、M/2。 5.1.6建筑层高宜采用2.8m~3.3m，开间尺寸不应大于5.4m。建 筑屋顶宜采用坡顶，坡度可为1:4~1:1。 5.1.7模塑墙板低层钢结构建筑的外墙墙板厚度不应小于 180mm，应在钢骨架外侧设置保温层；也可模塑成型时将外侧钢骨 架内移，外侧保温层或模塑苯板层厚度不应小于40mm，应按墙板 实际构造计算或经试验确定外墙平均传热系数，

5.1.8屋面板宜采用钢骨架模塑屋面板，其厚度由热工计算确定。 在墙顶与屋盖系统连接处，应确保保温层、隔汽层和防潮层的连续 性和密闭性

5.1.8屋面板宜采用钢骨架模塑屋面板，具厚度由热工计算确定

5.2.1热工计算应依据现行国家标准《民用建筑热工设计规范》

5.2.1热工计算应依据现行国家标准《民用建筑热工设计规范》 GB50176的规定，根据围护结构的热情性指标，确定冬季室外热 工计算温度，并根据室内、外计算温度及湿度，验算钢构件室内表 面的露点温度。

5.2.2建筑体型宜规则，减少立面的凹凸变化。建筑入口应避开冬

季主导风向，宜设在建筑南侧。门窗应控制窗地面积比，并根据现 行地方标准《居住建筑节能设计标准》（节能75%）DB22/T5034 的要求控制门窗的传热系数，

季主导风向，宜设在建筑南侧。门窗应控制窗地面积比，并根据现 行地方标准《居住建筑节能设计标准》（节能75%）DB22/T5034 的要求控制门窗的传热系数。 5.2.3建筑物朝向宜为南偏东30°至南偏西15°，平面、立面的设 计和门窗的设置应有利于冬季获得日照、防风及夏季自然通风。 5.2.4应合理选用节能型电气设备，不宜采用电直接加热设备作为 供暖热源。

计和门窗的设置应有利于冬李获得日照、防风及夏李自然通风。 5.2.4应合理选用节能型电气设备，不宜采用电直接加热设备作为 供暖热源。

5.2.5根据当地气候和资源条件，合理利用可再生能源。屋顶宜设 置太阳能热水器，屋顶宜预留太阳能热水器支座。 5.2.6楼面宜设置厚度不小于50mm的混凝土结构层，墙板保护层 或面板宜采用热惰性良好的材料。采暖应采用连续供热方式， 5.2.7节能设计除应符合本标准外，还应符合现行行业标准《严寒 和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26、现行地方标准《居住 建筑节能设计标准》（节能75%）DB22/T5034的规定。

5.3.1模塑墙板低层钢结构建筑的防火设计除应符合本标准的规

5.3.1模塑墙板低层钢结构建筑的防火设计除应符合本

定外，尚应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、 《住宅设计规范》GB50096和《建筑钢结构防火技术规范》GB51249 的有关规定。墙板应根据耐火等级要求选用合适的防火保护层，防 火保护层应在墙板两侧设置。 5.3.2经合理构造的钢骨架模塑墙板可用于四级耐火等级房屋的 承重墙以及三级耐火等级及以下房屋的非承重房间隔墙或外墙 5.3.3位于住宅单元分隔墙两侧的门窗洞口，其最近边缘之间的水 平间距不应小于1.0m。 5.3.4建筑内管道穿过楼板、住宅建筑单元之间的墙和分户墙时， 应采用防火封堵材料将空隙紧密填实；当管道为难燃或可燃材质 时，应在贯穿部位两侧采取阻火措施 5.3.5浴室、卫生间的垂直排风管，应采取防回流措施或在支管上 设置防火阀。厨房烟道应采用不燃性材料制作，烟道与墙板之间设 置隔热构造。

5.3.5浴室、卫生间的垂直排风管，应采取防回流措施或在支管上 设置防火阀。厨房烟道应采用不燃性材料制作，烟道与墙板之间设 置隔热构造。

120mm的防火空腔，空腔墙板一侧需用厚度不小于20mm的水泥 沙浆抹面，空腔外侧采用耐火实心砌体，应加强砌筑砂浆密实度并 在外侧采用厚度不小于20mm的水泥砂浆抹面；烟道不应横穿墙 板，应独立设置烟窗：烟窗外侧壁与墙板相接处，墙板需用厚度不 小于20mm的水泥砂浆抹面，再外贴厚度不小于30mm的岩棉板。

5.4.1墙板与墙板之间宜采用L形槽口或企口连接，并采用发泡聚 氨脂等粘接剂连接、填缝，外墙外侧应采取合理的防潮、防水构造 措施。

5.4.3厨房、卫生间、露台及其他有防潮、防水要求的墙体，其构

5.4.3厨房、卫生间、露台及其他有防潮、防水要求的墙

造措施应符合下列要求：

造措施应符合下列要求： 1墙体防潮层应采取聚合物防水砂浆加耐碱玻璃纤维网格布 抹面，厚度不小于15mm； 2附设水池、水箱、洗手盆等设施的墙面，采取防潮、防水 构造措施的高度不宜低于1.2m；卫生间花洒所在墙面及其邻近墙 面防水处理高度不应低于1.8m。 5.4.4建筑围护结构设计应防止水汽凝结的发生。建筑外墙、外挑 楼板及屋顶如果不采取通风措施，宜在保温材料（冬季)温度较高 侧设置隔汽层。

5.5.1墙上吊挂重物和安装设备处应核算墙板立柱承载力，根据需 要采取增设龙骨、增加立柱厚度等加强措施；吊挂件应锚固在龙骨 或型钢上，并作防腐处理

5.5.1墙上吊挂重物和安装设备处应核算墙板立柱承载力，根据需

5.5.2装饰的金属莲接件、装饰金属板材、设备金属管线等不同金

5.5.2装饰的金属连接件、装饰金属板材、设备金属管线等不同金 属不应与钢结构构件直接相接触

6.1.1模塑墙板低层钢结构建筑的结构设计除应符合本标准规定 外，尚应符合现行行业标准《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》 JGJ 227 的规定。

5.1.1模塑墙板低层钢结构建筑的结构设计除应符合本标准规定

6.1.2墙板进行承载力及稳定性核算时，不考

响。立柱采用成对布置的C型钢时，沿高度方向设置缀板，间距 不应大于1.2m，缀板宽度不宜小于90mm，厚度不应小于立柱钢板， 缀板与立柱采用自攻螺钉连接或电阻焊接，连接点数不宜少于4 个。结构面板对立柱计算长度的影响应符合现行行业标准《低层冷 弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ227的规定。

6.1.3抗剪墙体在建筑平面内宜均匀布置在建筑结构的两个主轴 方向；上、下层抗剪墙体宜对齐，不对齐时应采取可靠措施。采用 结构面板与型钢骨架钉接形成抗剪墙体，相关要求应符合现行行业 标准《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ227的规定。 6.1.4镀锌钢板在剪切、孔洞等位置，应进行防腐处理，防腐处理 应符合相应标准要求。

6.2.1基础应根据上部结构荷载按现行国家标准《建筑结构荷载规 范》GB50009、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068和《建

巩地星星叫 开 6.2.2房屋基础应结合结构特点采用合理的基础形式，可采用桩 （墩）基础、独立基础或条形基础。当采用砌体条形基础时，基础 顶部应设置钢筋混凝土圈梁，圈梁应符合现行国家标准《建筑抗震 设计规范》GB50011对基础圈梁的要求。 6.2.3墙体与基础相莲的地脚螺栓规格和数量应根据上部结构连 接计算和构造需要确定。地脚螺栓宜均匀布置，直径不应小于 12mm，间距不应大于1.2m，距离墙端部或墙角不应大于300mm。 当地脚螺栓需理埋入混凝土时，其埋入长度应满足抗拉锚固要求

6.3.1钢骨架模塑墙板的厚度应满足建筑隔声、建筑节能和防火

6.3.1钢骨架模塑墙板的厚度应满足建筑隔声、建筑节能和防火要 求，并应符合下列规定： 1对墙高不大于3.3m的墙体，厚度不应小于140mm; 2对墙高大于3.3m的墙体，厚度应按现行行业标准《低层冷 弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ227计算确定。 6.3.2承重墙板立柱截面不应小于2C90x40x10x0.75，成对C型钢 之间设置竖向间距不大于1.2m的缀板，缀板宽度不小于90，采用 螺钉连接时每边螺钉数量不少于5个，立柱间距不应大于400mm； 非承重墙板立柱截面不应小于2C90x40×10×0.60，立柱间距不应大 于400mm。钢骨架模塑墙板顶部和底部用自攻螺钉与通长角铁连 接(图 6.3.2)

图6.3.2墙板钢骨架

一角钢：2缀板：3一自攻螺钉：4一立钢

6.3.3墙体系统由标准墙板、门窗过梁板、窗下板、顶导梁和底导 梁、角柱、面板等部件组成（图6.3.3）。

图6.3.3墙体结构系统

1一标准墙板；2一顶导梁；3一底导梁；4一层间导梁（顶+底导梁）； 5一过梁板；6一窗下板；7一小连接片；8一自攻螺钉；9一立柱： 10一窗下板边立柱

6.3.4钢骨架模塑墙板与基础的连接应符合下列规定：

1底导梁与基础连接的地脚螺栓设置应按计算确定： 2底导梁和基础之间宜通长设置厚度不小于1mm的防腐防 朝垫，其宽度不小于底导梁的宽度； 3底导梁交接时，平行搭接的搭接长度不应小于200mm，垂 直搭接时，垂直方向的底导梁切翼缘后与贯通导梁搭接，搭接长度 不小于墙厚； 4应在下列位置设置抗拔锚栓（或抗拔件）： 1）抗剪墙的端部和角部； 2）建筑墙体角部； 3）落地洞口及下部墙体高度小于900mm的非落地洞口，在 洞口部位的两侧。 5抗拔锚栓（或抗拔件）大小及连接螺钉、螺栓的数量应由 计算确定，抗拔锚栓的规格不宜小于1个M16。抗拨件的立板钢 板厚度不宜小于3mm，底板钢板、垫片厚度不宜小于6mm，与立 注采用螺钉连接时螺钉不应少于6个M4.2。螺钉排列符合现行国 家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的要求。 5.3.5墙体顶、底导梁的构造应符合下列规定： 1墙体顶、底导梁宜采用冷弯U型钢，层间宜采用高频焊接 H型钢代替上下层墙体的顶、底导梁，顶、底导梁壁厚不宜小于所 连接墙体立柱的壁厚； 2承重墙体的顶导梁可按支承在墙体两立柱之间的简支梁计 算，并应根据楼面梁或屋架传来的跨间集中力与考虑施工时的 1.0KN集中施工荷载产生的较大弯矩设计值，按现行行业标准《低 层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ227的规定验算其强度和 稳定性。 636上下层墙板宜对齐，立柱除门窗洞口局部范围外应上下对

齐。门窗洞口上方采用架过梁时，上部墙板立柱应与架节点对 齐。

6.3.7承重墙应按照现行行业标准《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技 术规程》JGI227的要求设置抗剪墙。

6.3.8墙板的连接应符合下列规定：

6.3.8墙板的连接应符合下列规定

1墙板平接及阴角连接件的厚度不应小于0.8mm，宽度不应 小于40mm； 2墙板平接时在墙体两面采用连接件连接墙板边立柱，上下 距顶底导梁1m，连接件不少于2对，每侧与立柱连接的螺钉不少于 3个； 3墙体交叉及转角的阴角处，墙板应有临边立柱，应设置不 少于2个阴角莲接件，与顶导梁和底导梁距离1m，每侧与立柱连接 的螺钉不少于4个； 4墙体转角处，墙板应有临边立柱，阳角应采用大包角莲接 板，范围应覆盖两侧墙板立柱以及顶导梁和底导梁，两侧与墙板立 柱及导梁的连接螺钉间距不大于200mm。 6.3.9墙体开洞的构造应符合下列规定： 1墙体的门、窗洞口上方应设置过梁，过梁的形式可选用实 腹式或桁架式： 2洞口两侧应设置边立柱，洞口边立柱宜从墙体底部直通至 墙体顶部，并与墙体底导梁和顶导梁相连接，边立柱规格应根据洞 口宽度及负荷情况确定。 6.3.10长度超过6m的墙体中部以及楼面主梁支承处应设置型钢 立柱。型钢柱宜选用冷轧或热轧成型的方钢管、热轧H型钢、高 频焊接或普通焊接的H型钢，截面尺寸应根据现行国家标准《钢 结构设计标准》GB50017计算确定。 6.3.11楼层处宜采用平放的高频焊接H型钢构件连接上下层墙 板，H型钢翼缘厚不宜小于1.5mm，腹板宜采取减少热桥的措施。 6.3.12当采用U型槽钢做墙板上下层间导梁时，两层墙板之间应 设置层拉带，层拉带厚度不应小于0.8mm，宽度不应小于90mm， 长度不应小于400mm，设置间距不应超过1.2m。层拉带除墙体端

部外，应采用两条交义布置。层拉带与立柱、导梁的连接螺钉，当 竖向布置时不应少于12M4.2，两条层拉带交叉布置时不应少于 16M4.2，端部不少于3M4.2，层拉带与立柱夹角不应小于30度且 不应大于 60度。(图 6.3.12)

图6.3.12层拉带与墙板连接

1一上层墙板；2—层拉带；3一自攻螺钉；4—下层墙板

6.3.13抗剪墙体可在钢骨架模塑墙板两侧设置钢丝网水泥抹灰 层，也可采用成品板材。抗剪墙体面板采用成品板材时，应符合下 列规定：

墙体面板最小厚度应符合表7.3.10规定：

表7.3.10墙体面板最小厚度

2墙体面板应与墙体立柱采用螺钉连接，墙体面板的边部和 接缝处螺钉的间距不宜大于150mm，墙体面板内部的螺钉间距不 宜大于300mm； 3墙体面板宜错缝拼接，拼接缝应在墙板立柱上，

6.3.14对无墙体面板与立柱相连的抗剪墙，应设置墙体支撑，其 设置和构造应符合现行行业标准《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术 规程》JGJ227的规定。 6.3.15墙上吊挂重物和安装设备处应核算墙板立柱承载力，根据 需要采取增设龙骨、增加立柱厚度等加强措施；吊挂件应锚固在龙 骨或型钢上，并作防腐处理。

规程》JGJ227的规定，

6.4.1楼面构件宜采用卷边槽型冷弯薄壁型钢，楼面梁跨度较大时

也可采用冷弯薄壁型钢桁架，楼盖构件之间宜用螺钉可靠连接 6.4.2楼面梁应根据现行行业标准《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技 术规程》JGJ227按受弯构件验算其强度、整体稳定性以及支座处 腹板的局部稳定性，当采用普通型钢主梁时，普通型钢主梁应按现 行国家标准《钢结构设计标准》GB50017设计计算。 6.4.3楼面梁的跨度超过3.6m时，梁跨中应设置通长的刚性撑杆， 刚性撑杆截面形式应与梁相同，厚度不应小于1.0mm，刚性撑杆端 部与梁连接螺钉不应少于2个。

6.4.4楼面板设计应符合下列规定

标准《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ227的规定。屋

面承重结构在墙顶支承处应核算墙体立柱承载力。 5.4.7屋面板可采用钢骨架模塑板，其钢骨架设计应符合现行行业 示准《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ227的规定。屋 面板与墙板的连接应符合下列规定： 1屋面板与屋顶承重结构应可靠连接，当屋顶承重结构无法 采用螺钉直连时可采用阴角连接件连接，连接螺钉每侧不应少于3 个； 2挑檐应设置封边滴水檐，挑檐与墙体的阴角处与墙板钢立 注对应设置阴角莲接件，连接螺钉每侧不应少于3个（图6.4.7a）。 坡屋顶时，在墙板顶面与墙板立柱对应位置设置楔形连接件，墙顶 楔形间隙采用防火棉等封堵： 3屋面板与外墙平齐时，板端设普通U形槽，并采用檐拉带 与墙板连接，檐拉带间距不应大于1.2m（图6.4.7b）。

b）屋顶板与外墙平齐时连接

图6.4.7平屋顶板与墙体连接构造 一封边滴水檐；2一阴角连接件；3一墙顶导梁； 4一封边U型槽板：5一檐拉带

图6.4.8屋面板连接

图6.4.8屋面板连接构造 角拉带；3一自攻螺钉；4一通长钢带

7.0.1给水、排水、供暖系统设计应符合下列规定： 1管道与部件的接口形式及位置应便于维修更换： 2部件内设置分水器时，分水器与用水器具、供热回路的管 道应一对一连接，管道中间不得出现接口，并宜采用装配式的管线 及其配件莲接。分水器设置位置应有排水措施，并便于检修。 7.0.2设备管线宜预留和预理，且应符合下列要求： 1设备管线应进行综合设计，减少平面交叉： 2！ 竖向管线宜集中布置，并应满足维修更换的要求： 3竖向电气管线宜统一设置在预制墙板内或装饰墙面内，电 气管线布置应保持安全间距。 4建筑的部件之间、部件与设备之间的连接应采用标准化接 口。 7.0.3 管线穿过楼板的部位，应采取防水、防火、隔声等措施。 7.0.4 预理水电管线的外径不宜大于墙体厚度的1/3；墙体中暗理 水管时，应采取防结露措施。外墙中不应暗理各种箱柜和上下水管 线。 7.0.5预理管道穿墙节点应符合图7.0.5的规定。管道外壁与钢骨 架之间的间隙不宜大于30mm，间隙采用水泥砂浆或岩棉填充，列 侧用建筑密封胶嵌缝，

图7.0.5预理管道穿墙节点 1一自攻螺丝；2一聚苯乙烯；3一穿墙管； 4一砂浆填实；5一建筑密封胶嵌缝 7.0.6配电箱、控制柜宜选用薄型箱体，电器开关及配电箱安装应 符合图7.0.6的规定。

图7.0.5预理管道穿墙节点 1一自攻螺丝；2一聚苯乙烯；3一穿墙管； 4砂浆填实：5一建筑密封胶嵌缝

7.0.6配电箱、控制柜宜选用薄型箱体，电器开关及配电箱安装应 符合图 7.0.6的规定。

图7.0.6电器开关及配电箱安装 1一自攻螺钉；2插座盒；3一开关盒；4接线盒；5一线管 6一暗线开关盒或插座盒；7一暗线插座；8一暗线开关

8.1.1钢骨架模塑墙板宜在工厂按照构件设计图要求进行生产制 作，生产条件及设备应满足生产工艺和质量检验的要求。 8.1.2钢骨架模塑墙板的镀锌钢板、保温材料的质量均应根据现行 有关标准进行检查和检验，构件生产应有完整的质量检验记录。 8.1.3钢骨架模塑墙板生产前，应根据本标准的设计要求，拆分并 编制构件制作图，构件制作图应包含下列内容： 1立柱、撑杆、加强件等布置图； 2 墙板的立柱、撑杆等的连接构造图： 3 机电设备综合图； 4预制构件编号。 8.1.4 预制构件验收合格后应统一进行标识，标识应满足唯一性和 可追溯性的要求，

8.2钢骨架模塑墙板制作

8.2钢骨架模塑墙板制作

8.2.1钢骨架模塑墙板的生产应严格按照工艺流程进行。 8.2.2冷弯薄壁型钢的加工制作应符合现行行业标准《低层冷弯薄 壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ227的规定

只模塑墙板的外观质量应符合表8.

表 8.3.1外观质量

8.3.2钢骨架模塑墙板的尺寸允许偏差及检验方法应得 的规定。

表8.3.2尺寸允许偏差（mm）

8.3.3钢骨架模塑墙板的性能指标及检验方法应符合表8 定。

表8.3.8钢骨架模塑墙板的性能指标

注：钢骨架模塑墙板的导热系数、隔声均指的是墙板两侧未抹砂浆或面板材 料的裸墙板的性能指标。耐火极限、燃烧性能、以及力学指标均指包含面板 或保护层的墙板

注：钢骨架模塑墙板的导热系数、隔声均指的是墙板两侧未抹砂浆或面板材 料的裸墙板的性能指标。耐火极限、燃烧性能、以及力学指标均指包含面板 或保护层的墙板

8.3.4产品出厂前应由生产单位检验部门按出厂检验项目逐件检 验合格后方可出厂。出厂检验项目包括：尺寸偏差、外观质量、保 温材料密度及导热系数。 8.3.5有下列情况之一时应按本标准8.3.1条、8.3.2条和8.3.3条 所有项目进行型式检验： 1新产品生产试制定型鉴定时： 2正式生产后，原材料、配合比、生产工艺有较大改变，可 能影响产品性能时； 正常生产时，每年进行一次； 停产半年以上恢复生产时： 5 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 用户有特殊要求时： 7国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.3.6抽样方法应符合下列方法： 1尺寸偏差和外观检验样品，对于同一规格的板块，不超过 200块为一批，每批抽查数量为10块。 2性能指标检验样品，对于同一原料、同一生产工艺、同一 尺寸，稳定连续生产的产品组成同一受检批，每个批量为1500块 不足1500块亦作为一个批量，每批抽查数量不少于3块

1外观质量和尺寸偏差检验若10块钢骨架模塑墙板中有8 快全部项目达到8.3.1、8.3.2的要求，则应判定该批产品的外观质 量和尺寸偏差合格；若不符合的产品超过2块时，应判定该批产品 不合格。 2性能指标检验 若受检样品的性能指标符合表8.3.3中相应规定时，则判该批 产品合格；若有2项或2项以上不合格，则判该批产品不合格；若 又有1项指标不符合规定，从原批量中加倍抽取，对不合格项目进 行复检，若复检合格，则判该批产品合格，若仍不符合表8.3.3中

相应规定时，则判该批产品不合格。导热系数、拉伸粘结强度（型 钢与保温材料）、燃烧性能检验项目不得复检。 8.3.8钢骨架模塑墙板检查合格后，应在构件上设置标识，标识内 容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。

8.4.1产品搬运、装卸过程应轻装轻卸，严禁抛掷，应将板材长度 方向作为受力边，不得相互撞击。运输工具底面必须平整并设法使 立品固定好，在运输过程中减少震动、碰撞，避免破坏和变形，避 免与油类物资混运。必要时应有遮蓬，防止雨雪淋湿，严禁烟火。 8.4.2产品应按不同型号、规格分类放置，以单层立放为宜，倾斜 角度不大于15°，以防变形；存放场地应坚实平整、干燥通风，防 正侵蚀介质和明水侵害，远离火源。采用方木支垫时应保证产品不 致变形。露天堆放时应有遮盖措施。

9.1.1钢骨架模塑墙板建筑施工前，应编制专项施工方案。

9.1.1钢骨架模塑墙板建筑施工前，应编制专项施工方案。 9.1.2施工用的设备、机具、工具和计量器具，应满足施工要求 并应在合格检定有效期内。施工单位应对进场的部品部件进行检 查，合格后方可使用

9.3钢骨架模塑墙板安装

9.4.1设备与管线施工前应按设计文件核对设备及管线参数，并应

对结构构件预理套管及预留孔洞的尺寸、位置进行复核，合格后方 可施工。

可施工。 9.4.2设备与管线需要与钢结构构件连接时，宜采用预留理件的连 接方式。当采用其他连接方法时，不得影响钢结构构件的完整性与 结构的安全性。 9.4.3宜按管道的定位、标高等绘制预留套管图，在工厂完成套管 预留及质量验收。 9.4.4墙上竖向管线可采用电热刀开槽，开槽深度应一致。 9.4.5线管宜采用阻燃型PVC管，线管在线槽中应固定，线盒与 线管相接时应使用锁母，线管应内嵌入墙体，并用发泡胶密实填充 9.4.6电气线管与水管平行距不应小于300mm，电气线管、水管 交义时，应使用过桥， 9.4.7厨房排油烟管道应采取隔热措施，排烟管道不应直接与板材 接触。

9.4.2设备与管线需要与钢结构构件连接时，宜采用预留

9.4.3宜按管道的定位、标高等绘制预留套管图，在工厂完成套管 预留及质量验收。

9.4.4墙上竖向管线可采用电热力开槽，开槽深度应一致。 9.4.5线管宜采用阻燃型PVC管，线管在线槽中应固定，线盒与 线管相接时应使用锁母，线管应内嵌入墙体，并用发泡胶密实填充 9.4.6电气线管与水管平行距不应小于300mm，电气线管、水管 交又时，应使用过桥。 9.4.7厨房排油烟管道应采取隔热措施，排烟管道不应直接与板材 接触

9.5.1钢骨架模塑墙板建筑的装饰工程应在主体结构工程质量验 收合格后进行。

9.5.2钢骨架模塑墙板建筑装饰工程应符合国家现行标准《建筑装 饰装修工程质量验收规范》GB50210和《住宅装饰装修工程施工 规范》GB50327等的规定，并应满足绿色施工要求， 9.5.3外墙外装饰面采用钢丝网水泥砂浆时，钢丝网应与模塑墙板 钢骨架立柱用自攻螺丝连接，其施工应符合设计图纸和工艺流程要 求。 9.5.4外墙外装饰面采用纤维增强水泥板时，纤维增强水泥板应按 设计图纸要求，采用自攻螺丝与模塑墙板钢骨架立柱连接。 9.5.5内墙或外墙内侧采用硅酸钙板+石膏板时，其施工应符合下 列规定：

9.5.2钢骨架模塑墙板建筑装饰工程应符合国家现行标准

衣， 生重发究包/D个表夜， 程施 规范》GB50327等的规定，并应满足绿色施工要求 9.5.3外墙外装饰面采用钢丝网水泥砂浆时，钢丝网应与模塑墙板 钢骨架立柱用自攻螺丝连接，其施工应符合设计图纸和工艺流程要 求。

9.5.4外墙外装饰面采用纤维增强水泥板时，纤维增强水泥板

9.5.5内墙或外墙内侧采用硅酸钙板+石膏板时，其施工应符合下 列规定：

1面板之间应预留3~5mm接缝，硅酸钙板与石膏板拼缝应错 开； 2硅酸钙板应采用圆头自攻钉与钢骨架模塑墙板龙骨连接。 9.5.6硅酸钙板、石膏板、结构用定向刨花板与冷弯薄壁型钢采用 螺钉连接时，螺钉头部沉入板材深度不宜大于1mm。 9.5.7采用轻钢龙骨吊顶时，其施工应符合下列规定： 1吊顶龙骨与主体结构应固定牢靠； 2自重3kg以上的灯具、电扇及其他设备应设置独立吊挂： 3吊顶饰面板应采用防火石膏板，饰面板安装前应完成吊顶 内管道管线和保温隔热层施工，并应经隐蔽验收合格。 9.5.8门窗安装所需预理铁件的数量、位置、理设和连接方法，应 符合设计要求和有关标准的规定。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满 密实，且表面平整。 9.5.9卫生间装饰前，应先进行地面基层和墙面防水处理，并做闭 水试验

10.1.1部品部件应符合国家现行有关标准的规定，并应具有产品 标准、出厂检验合格证、质量保证书和使用说明书 10.1.2模塑墙板低层钢结构建筑验收时，除应按国家现行标准《钢 结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求提供文件和记录外： 尚应提供下列文件和记录： 1工程设计文件、制作和安装的深化设计图； 2钢骨架模塑墙板厂家提供的构件力学性能、外墙板热工性 能等检验报告： 3钢骨架模塑墙板、主要材料及配件的质量证明文件、进场 验收记录； 4 钢骨架模塑墙板安装施工记录： 5 结构分项工程质量验收文件： 6 其它技术文件和记录。 10.1.3 各分部分项工程的检验批应同时符合下列规定： 1 整栋楼按分项工程划分检验批； 2 不超过500m为一个检验批 10.1.4工程验收时，其主控项目应全部符合本标准的规定；一般 项目应有80%的抽检处符合本标准的规定；有允许偏差的项目，最 大超差值为允许偏差值的1.5倍。 10.1.5工验收合格应符合下列要求： 1各分部(或子分部)工程的质量均应验收合格： 2质量控制资料应完整； 3各分部(或子分部)工程有关安全、节能、环境保护和功能

的检验资料应完整： 4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范规 定； 5观感质量验收应符合要求

10.2钢骨架模塑墙板墙体

10.2.1钢骨架模塑墙板的规格、性能和质量应符合有关标准和设 计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察；检查材料的产品合格证书、型式检验报告、 进场验收记录。 10.2.2钢骨架模塑墙板的连接螺丝或螺栓的材质、规格、数量、 旬距、紧力矩应符合设计要求及国家现行标准《钢结构设计标准》 GB50017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规 定。 检查数量：全数检查。 检验方法：按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的规定进行。 10.2.3钢骨架模塑墙板之间应连接牢固，连接方法应符合设计要 求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察；检查施工记录。 10.2.4钢骨架模塑墙板接缝处的拉条、包角的设置方式和连接方 式应符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察；检查施工记录，

10.2.5条形基础的上表面找平层的平整度不大于5mm。

检查数量：每个检验批不少于10处。 检验方法：靠尺检查。 10.2.6钢骨架模塑墙板外形尺寸、立柱间距、门窗洞口位置及其 他构件位置应符合设计要求，其允许偏差应符合表10.2.6的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%SZDBZ 204-2016 金融服务移动应用信息安全指南，且不应少于3件。 检验方法：钢尺和靠尺检查。

表10.2.6钢骨架模塑墙板体组装充许偏差

10.2.7钢骨架模塑墙板的整体垂直度和整体 应符合表10.2.7的规定。 检查数量：对所有外立面全部检查，内部每个房间检查不少于 个立面；对每个检查的立面，应选取两端点，两端点中部每5m 确定一个检查点，且不少于一个检查点。 检验方法：采用吊线、经纬仪等测量

表10.2.7钢骨架模塑墙板的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差

注：H为钢骨架模塑墙板结构檐口高度，L为钢骨架模塑墙板结构平面长度或 宽度。

注：H为钢骨架模塑墙板结构檐口高度，L为钢骨架模塑墙板结构平面长 宽度。

10.2.8 的规定。 检查数量：对所有外立面全部检查，内部每个房间检查不少于 个立面GB/T 40623-2021 船用防静电升高地板，且每个立面不应少于3处。 检验方法：采用钢尺和靠尺现场实测。

0.2.8结构板材安装的接缝宽度充许偏差